JPH0749617B2 - 織物調立体編物の製造方法 - Google Patents
織物調立体編物の製造方法Info
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- JPH0749617B2 JPH0749617B2 JP60185755A JP18575585A JPH0749617B2 JP H0749617 B2 JPH0749617 B2 JP H0749617B2 JP 60185755 A JP60185755 A JP 60185755A JP 18575585 A JP18575585 A JP 18575585A JP H0749617 B2 JPH0749617 B2 JP H0749617B2
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- Japan
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- yarn
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維材料を製編する事によって得られる特殊立
体編物、より具体的には、たてループ編目で形成された
表裏２枚の編物地間で表裏編物地を連結する連結糸と交
錯する経糸層を含む織物調の立体編物製造方法に関す
る。
体編物、より具体的には、たてループ編目で形成された
表裏２枚の編物地間で表裏編物地を連結する連結糸と交
錯する経糸層を含む織物調の立体編物製造方法に関す
る。
従来、二列針床を装備するダブルラッシェル機のような
経編機で編成された立体編物は、連結部がカッターで切
り分けられ、ベルベット調の立毛編地として使用されて
いる。しかし最近になって、カッターで切り分けるまえ
の立体編物に樹脂等を含浸させて新工業材料として利用
する利用法が注目されはじめた。しかしながら、これら
の従来の立体編物は表裏２枚の編物地と該編物地相互を
連結するための連結糸を太くすることによって立体化し
ているか、または編物地間に更に別糸を付加して編物地
自体を厚くして立体化しているにすぎず、表裏編物地間
の各々の連結糸は何ら組織される事がないため、立体編
物の用途によっては、厚みおよび強度が不足しており、
厚み方向の圧縮に対し十分な強力な発揮できないと云う
問題があった。
経編機で編成された立体編物は、連結部がカッターで切
り分けられ、ベルベット調の立毛編地として使用されて
いる。しかし最近になって、カッターで切り分けるまえ
の立体編物に樹脂等を含浸させて新工業材料として利用
する利用法が注目されはじめた。しかしながら、これら
の従来の立体編物は表裏２枚の編物地と該編物地相互を
連結するための連結糸を太くすることによって立体化し
ているか、または編物地間に更に別糸を付加して編物地
自体を厚くして立体化しているにすぎず、表裏編物地間
の各々の連結糸は何ら組織される事がないため、立体編
物の用途によっては、厚みおよび強度が不足しており、
厚み方向の圧縮に対し十分な強力な発揮できないと云う
問題があった。
本発明は、前記従来の立体編物のかかえる問題を解決し
て、立体編物全体としてバランスのとれた十分な厚みお
よび強度を有し、それによって厚み方向の圧縮に強い立
体編物を提供することを目的とする。
て、立体編物全体としてバランスのとれた十分な厚みお
よび強度を有し、それによって厚み方向の圧縮に強い立
体編物を提供することを目的とする。
本発明は、表裏シートを構成するための対峙するするル
ープ状編目と該ループ状編目を相互に連結する連結部と
を形成しながら、該連結部を構成する連結糸の相互間に
経糸を挿入する立体編物の製造方法であって、コース方
向に１インチ当たりＮ本の上記連結糸に対して、１イン
チ当たり該連結糸Ｎ本の整数倍の上記経糸がセットされ
た挿入筬が、背向する２列の針列にまたがってスイング
運動する際に、該挿入筬表裏２列の針列の間でコース方
向の一方向側に1/Nインチの距離でアンダーラッピング
運動し、続けて任意の回数のスイング運動の後、該挿入
筬が表裏２列の針列の間でコース方向の逆方向側に1/N
インチの距離でアンダーラッピング運動し、元の挿入筬
の位置に戻る運動を循環することによって、上記経糸と
上記連結糸とを交錯させることを特徴とする編物調立体
編物の製造方法である。
ープ状編目と該ループ状編目を相互に連結する連結部と
を形成しながら、該連結部を構成する連結糸の相互間に
経糸を挿入する立体編物の製造方法であって、コース方
向に１インチ当たりＮ本の上記連結糸に対して、１イン
チ当たり該連結糸Ｎ本の整数倍の上記経糸がセットされ
た挿入筬が、背向する２列の針列にまたがってスイング
運動する際に、該挿入筬表裏２列の針列の間でコース方
向の一方向側に1/Nインチの距離でアンダーラッピング
運動し、続けて任意の回数のスイング運動の後、該挿入
筬が表裏２列の針列の間でコース方向の逆方向側に1/N
インチの距離でアンダーラッピング運動し、元の挿入筬
の位置に戻る運動を循環することによって、上記経糸と
上記連結糸とを交錯させることを特徴とする編物調立体
編物の製造方法である。
本発明の織物調立体編物は２列針床を装備する経編機に
よって編成されうる。立体編物の表裏シートを形成する
ために、第１次的に表裏シート上の相対応する編目と該
表裏シートを相互に連結する連結部とを形成する。第２
次的に、該連結部を構成している連結糸相互間に経糸を
挿入する。該経糸は該連結糸に対して交錯させて織物構
造に組織させる。この場合該連結部内において、コース
方向へ１インチ（約2.54cm）当たりＮ本の該連結糸に対
して単位長当り該連結糸Ｎ本の整数倍の本数の該経糸を
単位長当り1/N本の範囲でアンダーラッピングさせる。
これをウェール方向へ間欠的に循環することによって、
該連結糸と該経糸を交錯させる。これによって少なくと
も２本の経糸は１本の連結糸に交錯し、かつ周期的なあ
るいは任意のコースで該経糸の該連結糸に対する浮沈が
反対になるので織物構造の組織をもった立体編物を形成
できる。
よって編成されうる。立体編物の表裏シートを形成する
ために、第１次的に表裏シート上の相対応する編目と該
表裏シートを相互に連結する連結部とを形成する。第２
次的に、該連結部を構成している連結糸相互間に経糸を
挿入する。該経糸は該連結糸に対して交錯させて織物構
造に組織させる。この場合該連結部内において、コース
方向へ１インチ（約2.54cm）当たりＮ本の該連結糸に対
して単位長当り該連結糸Ｎ本の整数倍の本数の該経糸を
単位長当り1/N本の範囲でアンダーラッピングさせる。
これをウェール方向へ間欠的に循環することによって、
該連結糸と該経糸を交錯させる。これによって少なくと
も２本の経糸は１本の連結糸に交錯し、かつ周期的なあ
るいは任意のコースで該経糸の該連結糸に対する浮沈が
反対になるので織物構造の組織をもった立体編物を形成
できる。
以下本発明の織物調立体編物の製造方法の一実施例を、
添付図面を参照しながら詳細に説明する。
添付図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図は本発明の織物調立体編物の製造方法によって得
られる織物調立体編物の構造の１実施例の部分拡大図で
ある。
られる織物調立体編物の構造の１実施例の部分拡大図で
ある。
第１図において、編目１はこれが連続して本発明の織物
調立体編物の表シートを構成し、編目１′は同様にして
裏シートを構成している。連結糸2,2′は表裏シートの
相対応する編目1,1′を相互に連結して連結部を構成し
ている。２本の経糸３−1,3−２は往復する１組の連結
糸と交叉し、表シートと実質的に平行にウェール方向
（矢印Ｗ）へ直線上に延びて該一組の連結糸に対して交
互に浮き沈みを繰り返している。他の経糸４−1,5−1,6
−１も同様に２本単位で、連結糸に対する浮沈を経糸列
ごとに交互に、浮沈を反対にするが、経糸３−1,3−２
と同様に連結糸と交錯して織物組織を形成している。
調立体編物の表シートを構成し、編目１′は同様にして
裏シートを構成している。連結糸2,2′は表裏シートの
相対応する編目1,1′を相互に連結して連結部を構成し
ている。２本の経糸３−1,3−２は往復する１組の連結
糸と交叉し、表シートと実質的に平行にウェール方向
（矢印Ｗ）へ直線上に延びて該一組の連結糸に対して交
互に浮き沈みを繰り返している。他の経糸４−1,5−1,6
−１も同様に２本単位で、連結糸に対する浮沈を経糸列
ごとに交互に、浮沈を反対にするが、経糸３−1,3−２
と同様に連結糸と交錯して織物組織を形成している。
第２図は本発明を実施するための二列針床を装備する経
編機の編成部と糸との関係を示す説明図である。この経
編機は二列の針床が背向して配置され、交互に従来の編
成運動を繰り返すよう設計されている。各々の針列に対
し特定の筬がラッピング運動し、針のフック部に糸を供
給し、上記ループ状の編目1,1′を相互に連結しながら
順次形成すると共に、アンダーラッピング運動とスイン
グ運動によって上記連結糸２に上記経糸３〜６を織物構
造に組織させる。第２図において、L1とL8の筬から編針
7,8に糸を供給してループ状編目1,1′をそれぞれ編成す
る。L4とL5の筬からは編針7,8に糸を交互に供給して上
記連結糸2,2′（第１図）で示した連結部を形成すると
同時に編目1,1′を形成する。L2,L3,L6,L7の筬によって
上記経糸31〜61が案内される。
編機の編成部と糸との関係を示す説明図である。この経
編機は二列の針床が背向して配置され、交互に従来の編
成運動を繰り返すよう設計されている。各々の針列に対
し特定の筬がラッピング運動し、針のフック部に糸を供
給し、上記ループ状の編目1,1′を相互に連結しながら
順次形成すると共に、アンダーラッピング運動とスイン
グ運動によって上記連結糸２に上記経糸３〜６を織物構
造に組織させる。第２図において、L1とL8の筬から編針
7,8に糸を供給してループ状編目1,1′をそれぞれ編成す
る。L4とL5の筬からは編針7,8に糸を交互に供給して上
記連結糸2,2′（第１図）で示した連結部を形成すると
同時に編目1,1′を形成する。L2,L3,L6,L7の筬によって
上記経糸31〜61が案内される。
上記表裏シートの連結方法は上記のものに限定されるも
のではない。例えば、ループ状編目を形成する糸とは独
立の連結部のみを形成する付加的な糸によって表裏シー
トと単に引掛ける方法でもよい。また、連結糸は表裏シ
ート上の対応するループ状編目を１目ごとに往復して連
結してもよいし（第１図、第２図）、あるいはループ状
編目を数コース置きに連結してもよい。織物組織の強固
なまた緻密な立体編物を形成するにはループ状編目を１
目ごとに往復連結するのが好ましい。
のではない。例えば、ループ状編目を形成する糸とは独
立の連結部のみを形成する付加的な糸によって表裏シー
トと単に引掛ける方法でもよい。また、連結糸は表裏シ
ート上の対応するループ状編目を１目ごとに往復して連
結してもよいし（第１図、第２図）、あるいはループ状
編目を数コース置きに連結してもよい。織物組織の強固
なまた緻密な立体編物を形成するにはループ状編目を１
目ごとに往復連結するのが好ましい。
本明細書において１本の連結糸とは、ループ状編目を表
裏に連結するために該編目と接結する箇所の糸数をい
う。この１つの接結点から連結糸が往復して延びている
ときは該往復糸を１本と数える。単位長当りＮ本の連結
糸とは、編地コース方向に、１インチ（約2.54cm）当り
Ｎ本の連結糸がある事を意味し、又単位長当り連結糸Ｎ
本の整数倍の本数の経糸とは少なくとも2N本の経糸がセ
ットされた経挿入筬を意味し、例えば連結糸が１インチ
当たり１本の場合（即ち、連結糸を編む編針が１インチ
当たり１本の場合）編地コース方向に１インチ当り少な
くとも２本の糸案内バー（第３図９−１〜９−４）を持
つ筬を使用し、該糸案内バーに少なくとも１本の糸条が
セットされたものを云う。該経挿入筬が1/N本当たりイ
ンチの距離をアンダーラッピングするとは、該挿入筬が
背向する２列の編針の間をスイング運動しながら通過す
る時に針列８から針列７の方向あるいはその逆方向に針
列７から針列８の間で1/Nインチだけ緯方向に移動させ
ることである。第３図の例で説明すれば、９−１に示す
経挿入筬に取り付けられた糸案内バーは、全ての編針７
−１〜７−３に連結糸を供給するときに1/Nインチ間隔
をアンダーラッピングしたのち９−３の位置に移動す
る。この運動によって、１本の連結糸に対し、少なくと
も２本の経糸を挿入でき、且つ該経糸が連結糸１本ごと
に沈み、これを適当コースごとに繰返して経糸と連結糸
を交錯させることができる。次に、この交錯方法を更に
具体的に述べる。前記経挿入筬９は２枚の針列７−１〜
７−３と８−１〜８−３に対しオーバーラッピング運動
を行なわず、針のフック部に糸を供給しない。即ち、任
意のコースにおいて、経挿入用筬９の糸案内バー９−1,
9−２は、２列の針列の間から編針７−1,7−２の間を横
切って針フック側へスイング運動し、同じ針７−1,7−
２の間を横切って元の位置に戻る。次いで糸案内バー９
−1,9−２は、針８−1,8−２の間を横切って二列の針列
の間から針フック側へスイング運動し、同じ針８−1,8
−２の間を横切って元の位置に戻る。次のコースでは経
挿入用筬９は、連結糸が針７−１と８−１に作用し表裏
シートの対応する編目を連結するときに、横に１針間ア
ンダーラッピング運動し、その結果糸案内バー９−1,9
−２は針７−2,7−３の間を横切ってスイング運動す
る。さらに前コースの時と同様に同じ針間を横切ってス
イング運動前の位置に戻り、８−2,8−３の間を横切り
スイング運動し同じ針間を横切ってスイング運動前に戻
る。次のコースに移る前に、経挿入用筬９は１針間アン
ダーラッピング運動を前回とは逆方向に行い、スタート
時の元の位置に戻り１サイクルを完了する。この一連の
編成運動を繰返すこと、即ち経糸のアンダーラッピング
運動を間欠的に循環して行うことにより連結糸に対し少
なくとも２本の経糸を交錯（浮沈）させて挿入する事が
できる。また本発明の応用として別の経挿入用筬10が、
経挿入用筬９と常に逆方向にアンダーラッピング運動さ
せれば、連結糸と各々の筬から供給される経挿入糸とに
よる織物構造を形成する事が出来る。
裏に連結するために該編目と接結する箇所の糸数をい
う。この１つの接結点から連結糸が往復して延びている
ときは該往復糸を１本と数える。単位長当りＮ本の連結
糸とは、編地コース方向に、１インチ（約2.54cm）当り
Ｎ本の連結糸がある事を意味し、又単位長当り連結糸Ｎ
本の整数倍の本数の経糸とは少なくとも2N本の経糸がセ
ットされた経挿入筬を意味し、例えば連結糸が１インチ
当たり１本の場合（即ち、連結糸を編む編針が１インチ
当たり１本の場合）編地コース方向に１インチ当り少な
くとも２本の糸案内バー（第３図９−１〜９−４）を持
つ筬を使用し、該糸案内バーに少なくとも１本の糸条が
セットされたものを云う。該経挿入筬が1/N本当たりイ
ンチの距離をアンダーラッピングするとは、該挿入筬が
背向する２列の編針の間をスイング運動しながら通過す
る時に針列８から針列７の方向あるいはその逆方向に針
列７から針列８の間で1/Nインチだけ緯方向に移動させ
ることである。第３図の例で説明すれば、９−１に示す
経挿入筬に取り付けられた糸案内バーは、全ての編針７
−１〜７−３に連結糸を供給するときに1/Nインチ間隔
をアンダーラッピングしたのち９−３の位置に移動す
る。この運動によって、１本の連結糸に対し、少なくと
も２本の経糸を挿入でき、且つ該経糸が連結糸１本ごと
に沈み、これを適当コースごとに繰返して経糸と連結糸
を交錯させることができる。次に、この交錯方法を更に
具体的に述べる。前記経挿入筬９は２枚の針列７−１〜
７−３と８−１〜８−３に対しオーバーラッピング運動
を行なわず、針のフック部に糸を供給しない。即ち、任
意のコースにおいて、経挿入用筬９の糸案内バー９−1,
9−２は、２列の針列の間から編針７−1,7−２の間を横
切って針フック側へスイング運動し、同じ針７−1,7−
２の間を横切って元の位置に戻る。次いで糸案内バー９
−1,9−２は、針８−1,8−２の間を横切って二列の針列
の間から針フック側へスイング運動し、同じ針８−1,8
−２の間を横切って元の位置に戻る。次のコースでは経
挿入用筬９は、連結糸が針７−１と８−１に作用し表裏
シートの対応する編目を連結するときに、横に１針間ア
ンダーラッピング運動し、その結果糸案内バー９−1,9
−２は針７−2,7−３の間を横切ってスイング運動す
る。さらに前コースの時と同様に同じ針間を横切ってス
イング運動前の位置に戻り、８−2,8−３の間を横切り
スイング運動し同じ針間を横切ってスイング運動前に戻
る。次のコースに移る前に、経挿入用筬９は１針間アン
ダーラッピング運動を前回とは逆方向に行い、スタート
時の元の位置に戻り１サイクルを完了する。この一連の
編成運動を繰返すこと、即ち経糸のアンダーラッピング
運動を間欠的に循環して行うことにより連結糸に対し少
なくとも２本の経糸を交錯（浮沈）させて挿入する事が
できる。また本発明の応用として別の経挿入用筬10が、
経挿入用筬９と常に逆方向にアンダーラッピング運動さ
せれば、連結糸と各々の筬から供給される経挿入糸とに
よる織物構造を形成する事が出来る。
第４図の経編組織図に従って本発明の織物調立体編物を
製造した。
製造した。
L1〜L8の８枚筬を装備する18ゲージ仕様のダブルラッシ
ェル機を用いた。８枚の筬のうち、L1とL8から各々編針
７と８（第２図参照）にポリエステル長繊維糸条150d/2
4fを供給しループ状編目1,1′を形成した。L4とL5から
ポリエステル長繊維糸条200d/40fを両方の編針7,8に供
給し、ループ状編目1,1′と連結糸２を形成した。この
とき、編針は１本おきに抜き去り（第２図参照）、実質
的な編針のゲージは９本／インチとし、L1,L8,L4,L5の
筬の糸案内バーのゲージも９本／インチとした。得られ
た立体編地は、編地コース方向にインチ当たり９本の連
結糸で連結されたものであった。該立体編地に、L2,L3,
L6,L7から経糸としてポリエステル長繊維糸条1800d/240
fを組織図に従って供給した。これら経挿入用筬の糸案
内バーのゲージは18本／インチで上記糸条は各々の筬に
18本／インチの密度でセットした。又各々の経挿入筬は
オーバーラッピング運動を行なわずスイング運動とアイ
ドルラッピング運動を行なうようにし、アイドルラッピ
ング運動は少なくとも1/9インチの距離を移動させた。
さらにL2とL3、及びL6とL7は各々対称運動させる事によ
り、連結部内に１本の連結糸に対し合計８本の経入糸が
挿され、かつ経挿入糸が２本づつペアになって連結糸に
対し交互にて浮き沈みした織物構造を呈した第１図に近
似した織物調立体編物を得る事ができた。
ェル機を用いた。８枚の筬のうち、L1とL8から各々編針
７と８（第２図参照）にポリエステル長繊維糸条150d/2
4fを供給しループ状編目1,1′を形成した。L4とL5から
ポリエステル長繊維糸条200d/40fを両方の編針7,8に供
給し、ループ状編目1,1′と連結糸２を形成した。この
とき、編針は１本おきに抜き去り（第２図参照）、実質
的な編針のゲージは９本／インチとし、L1,L8,L4,L5の
筬の糸案内バーのゲージも９本／インチとした。得られ
た立体編地は、編地コース方向にインチ当たり９本の連
結糸で連結されたものであった。該立体編地に、L2,L3,
L6,L7から経糸としてポリエステル長繊維糸条1800d/240
fを組織図に従って供給した。これら経挿入用筬の糸案
内バーのゲージは18本／インチで上記糸条は各々の筬に
18本／インチの密度でセットした。又各々の経挿入筬は
オーバーラッピング運動を行なわずスイング運動とアイ
ドルラッピング運動を行なうようにし、アイドルラッピ
ング運動は少なくとも1/9インチの距離を移動させた。
さらにL2とL3、及びL6とL7は各々対称運動させる事によ
り、連結部内に１本の連結糸に対し合計８本の経入糸が
挿され、かつ経挿入糸が２本づつペアになって連結糸に
対し交互にて浮き沈みした織物構造を呈した第１図に近
似した織物調立体編物を得る事ができた。
従来の立体編物は、その厚み形成は表裏編地を連結する
連結糸だけで行なわれていた。該連結糸は、各々が独立
しており組織される事がないため、厚み方向の極めて小
さな圧縮によって立体形状を保型できなくなる問題があ
った。
連結糸だけで行なわれていた。該連結糸は、各々が独立
しており組織される事がないため、厚み方向の極めて小
さな圧縮によって立体形状を保型できなくなる問題があ
った。
これに対し、本発明の織物調立体編物の製造方法によれ
ば、連結糸で形成する連結部に経糸を挿入し、かつ連結
糸と交錯させることによって表裏編地間に１枚の織物構
造を組織するために立体編物全体として厚みおよび強度
を増し、厚み方向の圧縮に対し極めて高い抵抗力を持
つ。又連結部内で、連結糸と経挿入糸にズレが少なく、
スケルトン状の繊維密度のあらいものであってもその立
体形状を保持できる。又、本発明の方法によれば、編機
に装着できる筬枚数が少ない場合でも、経糸の挿入本数
を飛躍的に増やす事ができるので、緻密な織物構造を連
結部内に形成できる。
ば、連結糸で形成する連結部に経糸を挿入し、かつ連結
糸と交錯させることによって表裏編地間に１枚の織物構
造を組織するために立体編物全体として厚みおよび強度
を増し、厚み方向の圧縮に対し極めて高い抵抗力を持
つ。又連結部内で、連結糸と経挿入糸にズレが少なく、
スケルトン状の繊維密度のあらいものであってもその立
体形状を保持できる。又、本発明の方法によれば、編機
に装着できる筬枚数が少ない場合でも、経糸の挿入本数
を飛躍的に増やす事ができるので、緻密な織物構造を連
結部内に形成できる。
第１図は本発明の方法によって得られる織物調立体編物
の構造の１実施例の部分拡大図。第２図は２列針床を装
備する経編機の編成部の説明図。第３図は経編機の編針
列と挿入筬の説明図。第４図は本発明の一実施例の経編
組織図。 1,1′……ループ状の編目、2,2′……連結糸、３−1,3
−２……経糸、４−1,5−1,6−１……経糸、7,8……編
針、７−１〜７−3,8−１〜８−３……編針、9,10……
経挿入筬、９−１〜９−4,10−１〜10−３……糸案内バ
ー、L1〜L8……筬、Ｃ……コース方向、Ｗ……ウェール
方向。
の構造の１実施例の部分拡大図。第２図は２列針床を装
備する経編機の編成部の説明図。第３図は経編機の編針
列と挿入筬の説明図。第４図は本発明の一実施例の経編
組織図。 1,1′……ループ状の編目、2,2′……連結糸、３−1,3
−２……経糸、４−1,5−1,6−１……経糸、7,8……編
針、７−１〜７−3,8−１〜８−３……編針、9,10……
経挿入筬、９−１〜９−4,10−１〜10−３……糸案内バ
ー、L1〜L8……筬、Ｃ……コース方向、Ｗ……ウェール
方向。
Claims (1)
- 【請求項１】表裏シートを構成するための対峙するルー
プ状編目と該ループ状編目を相互に連結する連結部とを
形成しながら、該連結部を構成する連結糸の相互間に経
糸を挿入する立体編物の製造方法であって、コース方向
に１インチ当たりＮ本の上記連結糸に対して、１インチ
当たり該連結糸Ｎ本の整数倍の上記経糸がセットされた
挿入筬が、背向する２列の針列にまたがってスイング運
動する際に、該挿入筬表裏２列の針列の間でコース方向
の一方向側に1/Nインチの距離でアンダーラッピング運
動し、続けて任意の回数のスイング運動の後、該挿入筬
が表裏２列の針列の間でコース方向の逆方向側に1/Nイ
ンチの距離でアンダーラッピング運動し、元の挿入筬の
位置に戻る運動を循環することによって、上記経糸と上
記連結糸とを交錯させることを特徴とする編物調立体編
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185755A JPH0749617B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 織物調立体編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185755A JPH0749617B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 織物調立体編物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245761A JPS6245761A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0749617B2 true JPH0749617B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=16176297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185755A Expired - Lifetime JPH0749617B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 織物調立体編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749617B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159556A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | 旭化成株式会社 | サンドイツチ状パネル編物 |
| CN103707449B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-05-04 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种预埋连接件的三维复合材料织造方法及其制品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841072A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-16 | ||
| JPS5581145U (ja) * | 1978-11-28 | 1980-06-04 | ||
| JPS584106A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Fujitsu Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60185755A patent/JPH0749617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245761A (ja) | 1987-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |