JPH0713343B2 - ネット及びその製造方法 - Google Patents
ネット及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0713343B2 JPH0713343B2 JP62300580A JP30058087A JPH0713343B2 JP H0713343 B2 JPH0713343 B2 JP H0713343B2 JP 62300580 A JP62300580 A JP 62300580A JP 30058087 A JP30058087 A JP 30058087A JP H0713343 B2 JPH0713343 B2 JP H0713343B2
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- Japan
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- needle bed
- wale
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、経編機、特にダブルラッセル機を用いて編
成することが可能なネット及びその製造方法に関し、経
編機の働き幅よりもはるかに広い幅を有し、農業用遮光
ネット、建築用養生ネット等として好適な広幅のネット
を提供するものである。
成することが可能なネット及びその製造方法に関し、経
編機の働き幅よりもはるかに広い幅を有し、農業用遮光
ネット、建築用養生ネット等として好適な広幅のネット
を提供するものである。
（従来の技術） ネットの製造方法として、ダブルラッセル機を使用し、
その前針床および後針床でぞれぞれ個別にネットを編成
しながら、幅方向の一端で上記の前後２枚のネットを接
結して１枚のネットにする方法が知られている。
その前針床および後針床でぞれぞれ個別にネットを編成
しながら、幅方向の一端で上記の前後２枚のネットを接
結して１枚のネットにする方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、得られるネットの
幅がダブルラッセル機の働き幅の２倍が限度であり、こ
れよりも広い幅のネットが必要なときは、縫合により継
ぎ足す必要があった。
幅がダブルラッセル機の働き幅の２倍が限度であり、こ
れよりも広い幅のネットが必要なときは、縫合により継
ぎ足す必要があった。
この発明は、ダブルラッセル機を用いて編成することが
でき、かつ必要に応じて幅をダブルラッセル機の働き幅
の数倍以上にすることが可能なネットおよびその製造方
法を提供するものである。
でき、かつ必要に応じて幅をダブルラッセル機の働き幅
の数倍以上にすることが可能なネットおよびその製造方
法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 第１発明のネットは、第１図に示すように、１本または
複数本の経編ウェールからなる上下方向に長い多数本の
ひも状部１、２が前後２列に並び、各ひも状部１（又は
２）反対側の列で隣合う２本のひも状部２、２（又は
１、１）にそれぞれ接結糸3a、3bで接結されて全体とし
て波板状もしくは蛇腹状を呈し、上記の接結糸３が前後
２本のひも状部１、２の対向する２本のウェールのニー
ドルループの交互に係合しながらジグザグ状に掛け渡さ
れていることを特徴とする。
複数本の経編ウェールからなる上下方向に長い多数本の
ひも状部１、２が前後２列に並び、各ひも状部１（又は
２）反対側の列で隣合う２本のひも状部２、２（又は
１、１）にそれぞれ接結糸3a、3bで接結されて全体とし
て波板状もしくは蛇腹状を呈し、上記の接結糸３が前後
２本のひも状部１、２の対向する２本のウェールのニー
ドルループの交互に係合しながらジグザグ状に掛け渡さ
れていることを特徴とする。
第２発明は、上記第１発明のネットを製造する方法であ
り、ダブルラッセル機の前針床および後針床によりそれ
ぞれ１ウェールもしくは複数ウェールのひも状部１、２
を多数本編成し、かつ上記のひも状部ごとに配した接結
糸3a、3bを前針床および後針床の編針に交互に掛けて一
方の針床のひも状部１の左端ウェールのニードルループ
と反対側針床で隣合う２本のひも状部２、２のうちの左
側ひも状部２の右端ウェールのニードルループとを、ま
た上記一方の針床のひも状部１の右端ウェールのニード
ルループと反対側針床で隣合う上記２本のひも状部２、
２にうちの右側ひも状部２の左端ウェールのニードルル
ープとをそれぞれ接結することを特徴とする。
り、ダブルラッセル機の前針床および後針床によりそれ
ぞれ１ウェールもしくは複数ウェールのひも状部１、２
を多数本編成し、かつ上記のひも状部ごとに配した接結
糸3a、3bを前針床および後針床の編針に交互に掛けて一
方の針床のひも状部１の左端ウェールのニードルループ
と反対側針床で隣合う２本のひも状部２、２のうちの左
側ひも状部２の右端ウェールのニードルループとを、ま
た上記一方の針床のひも状部１の右端ウェールのニード
ルループと反対側針床で隣合う上記２本のひも状部２、
２にうちの右側ひも状部２の左端ウェールのニードルル
ープとをそれぞれ接結することを特徴とする。
上記のひも状部１、２および接結糸3a、3bに用いる編糸
は、ダブルラッセル機に仕掛けられるものであれば任意
の糸条を用いることができるが、天然繊維、ナイロン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン弾性糸等
の合成繊維糸条、特にそのフィラメント糸条が好まし
い。
は、ダブルラッセル機に仕掛けられるものであれば任意
の糸条を用いることができるが、天然繊維、ナイロン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン弾性糸等
の合成繊維糸条、特にそのフィラメント糸条が好まし
い。
上記のひも状部１、２の組織は任意であり、例えば１ウ
ェールの鎖編、この鎖編に補強糸を挿入したもの、２ウ
ェールないし数ウェールの鎖編をジグザグ状の挿入よこ
糸で連結したもの、および２ウェールないし数ウェール
のトリコット等を用いることができる。
ェールの鎖編、この鎖編に補強糸を挿入したもの、２ウ
ェールないし数ウェールの鎖編をジグザグ状の挿入よこ
糸で連結したもの、および２ウェールないし数ウェール
のトリコット等を用いることができる。
ダブルラッセル機上で接結される前針床上のひも状部１
と後針床上のひも状部２とは、必ずしも前後方向に正確
に対向するものでなくてもよく、使用するダブルラッセ
ル機の機能に応じて斜めに対向するひも状部１、２を選
択することができる。また、同一のひも状部１、２間に
掛け渡される接結糸3a、3bは１本でもよく、また２本を
互いに反対方向に移動させて交差さてもよく、またその
密度も任意に設定することができる。
と後針床上のひも状部２とは、必ずしも前後方向に正確
に対向するものでなくてもよく、使用するダブルラッセ
ル機の機能に応じて斜めに対向するひも状部１、２を選
択することができる。また、同一のひも状部１、２間に
掛け渡される接結糸3a、3bは１本でもよく、また２本を
互いに反対方向に移動させて交差さてもよく、またその
密度も任意に設定することができる。
（作用） 上下方向のひも状部１、２とこれを連結するよこ方向の
接結糸3a、3bとからなる蛇腹状のひだを有するネットが
得られる。ただし、上記のひだの保持力は、接結糸3a、
3bの弾力によるものであるため、非常に弱く、ひだを伸
ばして容易に広げることができる。そして、広げたとき
の幅は、ひも状部１、２の幅、前後のひも状部１、２の
間隔、接結糸3a、3bの渡り部の長さ、ダブルラッセル機
の前後の編針間隔、釜間距離などによって決まり、フル
セットの場合は、ひも状部１、２の幅が狭く、釜間距離
が長く、接結糸3a、3bの渡り部の前後方向に対する傾斜
角度が大きい程、ネットの全幅が広くなる。例えば、前
針床および後針床における編針の間隔が2mm、前後の編
針の間隔（釜間）が10mmのとき、各編針で鎖編のひも状
部１、２を編成し、前側２本のひも状部１と後側のひも
状部を接結糸3a、3bで接続すると、この３本のひも状部
１、２、１で形成されるネットの全幅は20mmとなる。す
なわち、前針床の針間隔2mmにつき幅20mmのネット、換
言すれば針間隔の10倍の幅のネットが製造される。
接結糸3a、3bとからなる蛇腹状のひだを有するネットが
得られる。ただし、上記のひだの保持力は、接結糸3a、
3bの弾力によるものであるため、非常に弱く、ひだを伸
ばして容易に広げることができる。そして、広げたとき
の幅は、ひも状部１、２の幅、前後のひも状部１、２の
間隔、接結糸3a、3bの渡り部の長さ、ダブルラッセル機
の前後の編針間隔、釜間距離などによって決まり、フル
セットの場合は、ひも状部１、２の幅が狭く、釜間距離
が長く、接結糸3a、3bの渡り部の前後方向に対する傾斜
角度が大きい程、ネットの全幅が広くなる。例えば、前
針床および後針床における編針の間隔が2mm、前後の編
針の間隔（釜間）が10mmのとき、各編針で鎖編のひも状
部１、２を編成し、前側２本のひも状部１と後側のひも
状部を接結糸3a、3bで接続すると、この３本のひも状部
１、２、１で形成されるネットの全幅は20mmとなる。す
なわち、前針床の針間隔2mmにつき幅20mmのネット、換
言すれば針間隔の10倍の幅のネットが製造される。
（実施例） ６枚筬、22ゲージ、働き幅1.7mのダブルラッセル機を用
い、ひも状部１、２および接結糸３にそれぞれポリエス
テルマルチフィラメント糸100デニール、36フィラメン
トを使用し、第１図に示す実施例１のネットを編成し
た。第２図は組織図を示し、Ｆは前針床、Ｂは後針床を
示す。第１筬L1に前針床用として編針２本ごとに第１地
糸1aを供給して４−4/4−4/0−0/0−0/4−4/4−４の２
針間の挿入編を行ない、第２筬L2に前針床用として全針
に第２地糸1bを供給して０−2/2−2/2−0/0−0/0−2/2
−２の鎖編を行ない、上記１本の第１地糸1aと２本の第
２地糸1bとによって前側のひも状部を作った。また、第
３筬L3および第４筬L4にそれぞれ前後の針床にまたがる
第１接結糸3aおよび第２接結糸3bを供給し、双方とも０
−2/0−2/2−0/2−0/0−2/0−２の接結用の組織を編成
した。ただし、第３筬L3および第４筬L4の双方とも１本
抜きとし、第３筬L3の第１接結糸3aの前側ひも状部１
（第１図参照）の左側ウェールの接結に用い、第４筬L4
の第２接結糸3bを前側ひも状部１の右側ウェールの接結
に用いた。また、第５筬L5に後針床用として第３地糸2a
を全針に配して０−0/0−2/2−2/2−0/0−0/0−２の鎖
編を行ない、第６筬L6に後針床用として第４地糸2bを１
本抜きに配して０−4/4−4/0−0/0−0/4−４の２針間の
挿入編を行ない、上記２本の第３地糸2aおよび１本の第
４地糸2bによって後側のひも状部２を作った。得られた
ネットは、幅方向に広げた場合、約13mの幅を有し、使
用したダブルラッセル機の働き幅の約８倍であった。
い、ひも状部１、２および接結糸３にそれぞれポリエス
テルマルチフィラメント糸100デニール、36フィラメン
トを使用し、第１図に示す実施例１のネットを編成し
た。第２図は組織図を示し、Ｆは前針床、Ｂは後針床を
示す。第１筬L1に前針床用として編針２本ごとに第１地
糸1aを供給して４−4/4−4/0−0/0−0/4−4/4−４の２
針間の挿入編を行ない、第２筬L2に前針床用として全針
に第２地糸1bを供給して０−2/2−2/2−0/0−0/0−2/2
−２の鎖編を行ない、上記１本の第１地糸1aと２本の第
２地糸1bとによって前側のひも状部を作った。また、第
３筬L3および第４筬L4にそれぞれ前後の針床にまたがる
第１接結糸3aおよび第２接結糸3bを供給し、双方とも０
−2/0−2/2−0/2−0/0−2/0−２の接結用の組織を編成
した。ただし、第３筬L3および第４筬L4の双方とも１本
抜きとし、第３筬L3の第１接結糸3aの前側ひも状部１
（第１図参照）の左側ウェールの接結に用い、第４筬L4
の第２接結糸3bを前側ひも状部１の右側ウェールの接結
に用いた。また、第５筬L5に後針床用として第３地糸2a
を全針に配して０−0/0−2/2−2/2−0/0−0/0−２の鎖
編を行ない、第６筬L6に後針床用として第４地糸2bを１
本抜きに配して０−4/4−4/0−0/0−0/4−４の２針間の
挿入編を行ない、上記２本の第３地糸2aおよび１本の第
４地糸2bによって後側のひも状部２を作った。得られた
ネットは、幅方向に広げた場合、約13mの幅を有し、使
用したダブルラッセル機の働き幅の約８倍であった。
次に同じダブルラッセル機を使用し、第３図に示すよう
に接結糸3a、3bを前後方向に対して約30度（針本数３本
に相当）を傾斜させる以外は上記の実施例１と同様にし
て実施例２のネットを作った。この実施例２のネットを
広げたときの全幅は約15mであり、ダブルラッセル機の
働き幅の約９倍であった。
に接結糸3a、3bを前後方向に対して約30度（針本数３本
に相当）を傾斜させる以外は上記の実施例１と同様にし
て実施例２のネットを作った。この実施例２のネットを
広げたときの全幅は約15mであり、ダブルラッセル機の
働き幅の約９倍であった。
次に、実施例１と同じダブルラッセル機および編糸を使
用し、第４図に示すように、細い鎖編のひも状部11、12
と接結糸13a、13bとからなる実施例３のネットを製造し
た。第５図は、その組織図を示し、第１筬L1に前針床用
として全針に第１地糸11aを供給して２−2/2−2/0−0/0
−0/2−2/2−２の挿入編を行ない、第２筬L2に同じく前
針床用としてその全針に第２地糸11bを供給して０−2/2
−2/2−0/0−0/0−2/2−２の鎖編を行なって１ウェール
のひも状部11を編成した。また、第３筬L3および第４筬
L4にそれぞれ第１接結糸13aおよび第２接結糸13bを１本
抜きに配し、第１接結糸13aで０−2/0−2/2−0/2−0/0
−2/0−２の接結用組織を編成して前後に対向するひも
状部11、12を接結し、第２接結糸13bで２−4/0−2/4−2
/2−0/2−4/0−２の振り編状の接結用組織を編成して１
針間だけ傾斜して前後に対向するひも状部11、12を接結
した。そして、第５筬L5に後針床用として第３地糸12a
を全針に供給して０−0/0−2/2−2/2−0/0−0/0−２の
鎖を編成し、第６筬L6に同じく後針床用として第４地糸
12bを全針に供給して２−2/0−0/0−0/2−2/2−2/0−０
の挿入編を行なって１ウェールのひも状部12とした。得
られたネットは、幅方向に広げた場合、27mの幅を有
し、使用したダブルラッセル機の働き幅の約16倍であっ
た。
用し、第４図に示すように、細い鎖編のひも状部11、12
と接結糸13a、13bとからなる実施例３のネットを製造し
た。第５図は、その組織図を示し、第１筬L1に前針床用
として全針に第１地糸11aを供給して２−2/2−2/0−0/0
−0/2−2/2−２の挿入編を行ない、第２筬L2に同じく前
針床用としてその全針に第２地糸11bを供給して０−2/2
−2/2−0/0−0/0−2/2−２の鎖編を行なって１ウェール
のひも状部11を編成した。また、第３筬L3および第４筬
L4にそれぞれ第１接結糸13aおよび第２接結糸13bを１本
抜きに配し、第１接結糸13aで０−2/0−2/2−0/2−0/0
−2/0−２の接結用組織を編成して前後に対向するひも
状部11、12を接結し、第２接結糸13bで２−4/0−2/4−2
/2−0/2−4/0−２の振り編状の接結用組織を編成して１
針間だけ傾斜して前後に対向するひも状部11、12を接結
した。そして、第５筬L5に後針床用として第３地糸12a
を全針に供給して０−0/0−2/2−2/2−0/0−0/0−２の
鎖を編成し、第６筬L6に同じく後針床用として第４地糸
12bを全針に供給して２−2/0−0/0−0/2−2/2−2/0−０
の挿入編を行なって１ウェールのひも状部12とした。得
られたネットは、幅方向に広げた場合、27mの幅を有
し、使用したダブルラッセル機の働き幅の約16倍であっ
た。
次に、同じダブルラッセル機を用い、第６図に示すよう
に、接結糸13a、13bを前後方向に対して傾斜させ、第１
接結糸13aにより１針間離れた前後のひも状部11、12を
接結し、第２接結糸13bにより６針間離れた前後のひも
状部11、12を接結して実施例４のネットを製造した。こ
の実施例４のネットを広げたときの全幅は、約28mであ
り、ダブルラッセル機の働き幅の約19倍であった。
に、接結糸13a、13bを前後方向に対して傾斜させ、第１
接結糸13aにより１針間離れた前後のひも状部11、12を
接結し、第２接結糸13bにより６針間離れた前後のひも
状部11、12を接結して実施例４のネットを製造した。こ
の実施例４のネットを広げたときの全幅は、約28mであ
り、ダブルラッセル機の働き幅の約19倍であった。
（発明の効果） 第１発明のネットは、経編ウェールからなる前後２列の
ひも状部をその一端から接結糸で順に接結して蛇腹状に
したものであるから、ダブルラッセル機を用い、その前
針床で前側のひも状部を、また後針床で後側のひも状部
をそれぞれ編成し、ダブルカーペットのパイルを編込む
要領で上記前後のひも状部を接結することにより製造す
ることができる。したがって、従来のネットに比べて著
しく幅の広いネットが容易に得られる。
ひも状部をその一端から接結糸で順に接結して蛇腹状に
したものであるから、ダブルラッセル機を用い、その前
針床で前側のひも状部を、また後針床で後側のひも状部
をそれぞれ編成し、ダブルカーペットのパイルを編込む
要領で上記前後のひも状部を接結することにより製造す
ることができる。したがって、従来のネットに比べて著
しく幅の広いネットが容易に得られる。
また、第２発明は、上記第１発明のネットをダブルラッ
セル機を用いて製造する方法であり、ひも部の幅（ウェ
ール数）、釜間、針抜本数、前後の針に対する接結の振
り幅などによってネットの全幅を広範囲に設定すること
ができ、釜間60mm、18ゲージ、筬幅170cmのダブルラッ
セル機を用い、ひも状部を鎖に形成したときは、筬通し
幅の85倍の幅を有するネットが得られる。
セル機を用いて製造する方法であり、ひも部の幅（ウェ
ール数）、釜間、針抜本数、前後の針に対する接結の振
り幅などによってネットの全幅を広範囲に設定すること
ができ、釜間60mm、18ゲージ、筬幅170cmのダブルラッ
セル機を用い、ひも状部を鎖に形成したときは、筬通し
幅の85倍の幅を有するネットが得られる。
第１図はこの発明の第１実施例の斜視図、第２図は第１
実施例の組織図、第３図は第２実施例の横断面図、第４
図は第３実施例の斜視図、第５図は第３実施例の組織
図、第６図は第４実施例の横断面図である。 １、２、11、12:ひも状部、1a、1b、11a、11b:地糸、3
a、3b、13a、13b:接結糸。
実施例の組織図、第３図は第２実施例の横断面図、第４
図は第３実施例の斜視図、第５図は第３実施例の組織
図、第６図は第４実施例の横断面図である。 １、２、11、12:ひも状部、1a、1b、11a、11b:地糸、3
a、3b、13a、13b:接結糸。
Claims (6)
- 【請求項１】１本または複数本の経編ウェールからなる
上下方向に長い多数本のひも状部が前後２列に並び、各
ひも状部が反対側の列で隣合う２本のひも状部にそれぞ
れ接結糸で接結されて全体として波板状もしくは蛇腹状
を呈し、上記の接結糸が前後２本のひも状部の対向する
２本のウェールのニードルループに交互に係合しながら
ジグザグ状に掛け渡されていることを特徴とするネッ
ト。 - 【請求項２】ひも状部が複数ウェールの鎖編とこれらの
鎖編間にジグザグ状に挿入された挿入糸とからなる特許
請求の範囲第１項記載のネット。 - 【請求項３】ひも状部がトリコット組織のものである特
許請求の範囲第１項記載のネット。 - 【請求項４】ひも状部が１ウェールの鎖編からなる特許
請求の範囲第１項記載のネット。 - 【請求項５】１本のひも状部からその反対側の列で隣合
う２本のひも状部に向かう接結糸の長さが互いに相違す
る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
のネット。 - 【請求項６】ダブルラッセル機の前針床および後針床に
よりそれぞれ１ウェールもしくは複数ウェールのひも状
部を多数本編成し、かつ上記のひも状部ごとに配した接
結糸を前針床および後針床の編針に交互に掛けて一方の
針床のひも状部の左端ウェールのニードルループと反対
側針床で隣合う２本のひも状部のうちの左側ひも状部の
右端ウェールのニードルループとを、また上記一方の針
床のひも状部の右端ウェールのニードルループと反対側
針床で隣合う上記２本のひも状部のうちの右側ひも状部
の左端ウェールのニードルループとをそれぞれ接結する
ことを特徴とするネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300580A JPH0713343B2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | ネット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300580A JPH0713343B2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | ネット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148854A JPH01148854A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0713343B2 true JPH0713343B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17886549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300580A Expired - Lifetime JPH0713343B2 (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | ネット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713343B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547693B2 (ja) * | 1991-07-17 | 1996-10-23 | 旭土建株式会社 | 立体構造状ネット |
| JP2009180159A (ja) | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Denso Corp | 燃料性状センサ |
| JP5451193B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2014-03-26 | 株式会社ニューニット | 経編地 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5390481A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-09 | Iwao Kurosawa | Production of knitted fabric with ultra wide net structure |
| JPS6233341A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Canon Inc | 光学的情報記録再生装置 |
-
1987
- 1987-11-28 JP JP62300580A patent/JPH0713343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5390481A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-09 | Iwao Kurosawa | Production of knitted fabric with ultra wide net structure |
| JPS6233341A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Canon Inc | 光学的情報記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148854A (ja) | 1989-06-12 |
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