JP3234339U - ダブルラッシェル経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にマスクとすることのできるダブルラッシェル経編地を提供する。【解決手段】実施形態のダブルラッシェル経編地は、フロント側基布及びバック側基布に、第１ライン１３と、第１ラインの両端部を連結する第２ライン１４と、第１ラインと第２ラインとで囲われた場所に設けられた環状の第３ライン１８と、がそれぞれ設けられ、第１ラインにおいて連結糸がフロント側基布とバック側基布とを連結し、第２ライン及び第３ラインは、隣接する部分と異なる厚みの部分が線状に延びることにより、又は穴が線状に並ぶことにより形成され、第１ラインから第３ラインまでの部分がマスク本体形状部２０で、第２ラインと第３ラインとの間の部分がマスクの耳掛け形状部２１であることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本考案はダブルラッシェル経編地に関する。

特許文献１に記載されているように、従来からの布マスクは、左側の生地と、右側の生地と、耳掛け用の左右の紐とから形成されている。左右の生地が縫製されて本体となり、その本体に耳掛け用の紐が縫製等で取付けられている。左右の生地の縫製部分は、布マスクの中心線となっている。

特開２０１７−１０１３７４号公報

しかし、従来の布マスクは、上記の通り縫製部分が多く、製造に手間がかかっていた。そのため、製造コストがかかるのはもちろんのこと、マスクの需要が急増したときに生産が追い付かないという問題があった。

本考案はこのような実情に鑑みてなされたものであり、容易にマスクとすることのできるダブルラッシェル経編地を提供することを課題とする。

実施形態のダブルラッシェル経編地は、フロント側基布と、バック側基布と、前記フロント側基布と前記バック側基布とを連結する連結糸とを含むダブルラッシェル経編地において、前記フロント側基布及び前記バック側基布に、第１ラインと、前記第１ラインより長く前記第１ラインの両端部を連結する第２ラインと、前記第１ラインと前記第２ラインとで囲われた場所に設けられた環状の第３ラインと、がそれぞれ設けられ、前記第１ラインにおいて前記連結糸が前記フロント側基布と前記バック側基布とを連結し、前記第２ライン及び前記第３ラインは、隣接する部分と異なる厚みの部分が線状に延びることにより、又は穴が線状に並ぶことにより形成され、前記フロント側基布及び前記バック側基布における前記第１ラインから前記第３ラインまでの部分がマスク本体形状部で、前記フロント側基布及び前記バック側基布における前記第２ラインと前記第３ラインとの間の部分がマスクの耳掛け形状部であることを特徴とする。

上記のダブルラッシェル経編地によれば、第１ライン、第２ライン及び第３ラインに沿ってダブルラッシェル経編地を切断することにより、容易にマスクとすることができる。

ダブルラッシェル経編機の筬配列を示す図。 ダブルラッシェル経編地の基本組織図。 フロントジャカード糸の組織図。 バックジャカード糸の組織図。 ダブルラッシェル経編地の平面図。 図５のＡ−Ａ断面図。 ダブルラッシェル経編地から切り出されたマスクの斜視図。 変更例のダブルラッシェル経編地の平面図。

本実施形態について図面に基づき説明する。なお、本実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

１．経編機の構造
図１に示すように、本実施形態の経編機は、フロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとを備え、フロント側編針列ＦＮでフロント側基布１（図６参照）を編成し、バック側編針列ＢＮでバック側基布２を編成し、さらに、フロント側基布１とバック側基布２とを一部の場所において連結糸３で連結する、いわゆるダブルラッシェル機である。フロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮは、それぞれ、多数の編針がダブルラッシェル機の幅方向に一列に並んだものである。ゲージは例えば２４Ｅ（１インチあたりの編針の本数が２４本）又は３２Ｅである。

また、本実施形態のダブルラッシェル機は、図１に示すように、フロント側の一対のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４（以下、「フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４」）と、バック側の一対のジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６（以下、「バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６」）とを備える、いわゆるダブルジャカードダブルラッシェル機である。

ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６はそれぞれ基本組織を編成するための基本運動をする。それに伴い、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６にそれぞれ設けられている複数のジャカードガイドは基本組織を編成するための基本運動をする。

基本組織を編成するための基本運動に加えて、これらのジャカードガイドは、それぞれジャカード機構の作用により独立して変位可能となっている。そのため複数のジャカードガイドはそれぞれ異なる運動をすることができる。ジャカード機構が作用すると、ジャカードガイドは基本組織の編成中の位置よりも１Ｇの距離（隣接する２本の編針の間の距離）だけ変位する。変位の方向は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４のジャカードガイドが左、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６のジャカードガイドが右である。ジャカード機構は、オーバーラップの時だけ作用させることも、アンダーラップの時だけ作用させることも、オーバーラップとアンダーラップの両方の時に作用させることもできる。

また、本実施形態のダブルラッシェル機は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４よりもフロント側のガイドバーとして２枚のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２を備え、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６よりもバック側のガイドバーとして、２枚のガイドバーＧＢ７、ＧＢ８を備える。ただし、ダブルラッシェル経編地１０の編成においては、フロント側の２枚のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２のうち少なくともいずれか１枚が用いられれば良く、必ずしも２枚が用いられる必要はない。また、ダブルラッシェル経編地１０の編成においては、バック側の２枚のガイドバーＧＢ７、ＧＢ８のうち少なくともいずれか１枚が用いられれば良く、必ずしも２枚が用いられる必要はない。

ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ７、ＧＢ８はそれぞれ編組織を編成するための基本運動をする。ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ７、ＧＢ８にそれぞれ設けられている複数のガイドは、ジャカードガイドと異なり、同じガイドバーに設けられている他のガイドと異なる運動をすることができない。

ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ７、ＧＢ８のそれぞれにおいて、１インチあたりのガイドの本数は、１インチあたりの編針の本数と同じである。そして、ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ７、ＧＢ８のそれぞれにおいて、各編針に対応する位置に各ガイドが配置されている。

一方、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６は、それぞれ、ハーフゲージのジャカードバーである。そして、２枚のジャカードバーが一対になることにより、その一対全体でフルゲージとなっている。つまり、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６のそれぞれにおいて、１インチあたりのジャカードガイドの本数が１インチあたりの編針の本数の半分であり、編針２本毎に１本のジャカードガイドが配置されている。ここで、一対となる２枚のジャカードバーの間で、ジャカードガイドの位置が編針１本分ずれている。そして、２枚のジャカードバーが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、各編針に対応する位置に各ガイドが配置されることとなっている。

従って、ジャカードバーＪＢ３とＪＢ４とが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、それらのジャカードガイドが各編針に対応する位置に配置されることとなっている。また、ジャカードバーＪＢ５とＪＢ６とが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、それらのジャカードガイドが各編針に対応する位置に配置されることとなっている。

以上の筬配列において、ガイドバーＧＢ１からバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６までがフロント側編針列ＦＮにオーバーラップ可能で、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４からガイドバーＧＢ８までがバック側編針列ＢＮにオーバーラップ可能である。

本実施形態の経編機のその他の構造は、周知のダブルラッシェル機と同じ構造である。

２．ダブルラッシェル経編地の製造方法
以上の構造のダブルラッシェル機において、少なくともフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４よりもフロント側のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２の１つにより、フロント側基布１が編成される。また、少なくともバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６よりもバック側のガイドバーＧＢ７、ＧＢ８の１つにより、バック側基布２が編成される。

フロント側基布１及びバック側基布２の編成と並行して、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６のジャカード機構がそれぞれ作用することによって、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給されるジャカード糸（以下、「フロントジャカード糸」とする）及びバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６から供給されるジャカード糸（以下、「バックジャカード糸」とする）が、フロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれる。

フロント側基布１及びバック側基布２のそれぞれにおいて、後述するように場所によってジャカード糸が様々な編組織で編み込まれる。そのことにより、フロント側基布１及びバック側基布２のそれぞれに、厚みのある厚地部分、厚地部分よりも薄い薄地部分、穴の開いた穴地部分等が形成される。そして、厚地部分と薄地部分とからなるジャカード柄が形成される。厚地部分及び薄地部分は線状に形成することも可能で、薄地部分を線状にして後述する耳掛けライン等とすることもできる。

さらに、ジャカード柄の形成と並行して、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６のジャカード機構がそれぞれ作用することによって、フロントジャカード糸及びバックジャカード糸が、ダブルラッシェル経編地１０の一部においてフロント側基布１とバック側基布２とを連結する。

編成された後のダブルラッシェル経編地１０に対し、熱セット等の仕上げ加工が行われる。

３．ダブルラッシェル経編地の編成例
ダブルラッシェル経編地１０の編成例を図２に示す。なお各編組織図において、Ｆはフロント側編針列ＦＮにより編成されるコースを示し、Ｂはバック側編針列ＢＮにより編成されるコースを示している。本編成例では、編成にガイドバーＧＢ２、ＧＢ７及びジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６が使用される。

この編成において、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ７には、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。つまり、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ７のそれぞれにおいて、全てのガイドに糸が供給される。それにより、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ７のそれぞれに、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。

また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６にも、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。つまり、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６のそれぞれにおいて、全てのジャカードガイドに糸が供給される。それにより、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４の全体に対して、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。また、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６の全体に対しても、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。

図２に示すように、ガイドバーＧＢ２の編組織は、同じウェールで編み目が形成される鎖編組織であり、０−１−１−１／１−０−０−０／／の繰り返し単位からなる。

なお、このような表記において、１、２、５、６番目に示される数字（上の例では０−１及び１−０）はフロント側編針列ＦＮの編針への作用を示し、３、４、７、８番目に示される数字（上の例では１−１及び０−０）はバック側編針列ＢＮの編針への作用を示している。

また、ガイドバーＧＢ７の編組織は、鎖編組織であり、１−１−１−０／０−０−０−１／／の繰り返し単位からなる。

このように、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ７により、フロント側基布１及びバック側基布２の全てのウェール及びコースで編目が形成される。ここで、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ７による編組織は、鎖編組織であるため、ジャカード糸無しでは隣接するウェール同士が連結されない。後述するように、ジャカード糸が隣接するウェール同士を連結する。

図２には、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６による基本組織すなわちジャカード機構が作用しない場合のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６による編組織も示されている。フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織は、１−０−１−１／１−２−１−１／／の繰り返し単位からなる。またバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による基本組織は、１−１−１−２／１−１−１−０／／の繰り返し単位からなる。

図３には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織の例が実線で示されている。

なお、各編組織図において、図中のＨはジャカード機構を作用させないことを表している。この場合、ジャカードガイドは基本組織を編成するときと同じ位置にある。また図中のＴはジャカード機構を作用させることを表している。この場合、ジャカードガイドは基本組織を編成する位置から変位することになる。ＴとＨは１つのニードル位置の上下段に記載されているが、上段のＴ又はＨはオーバーラップ時にジャカード機構を作用させること又はさせないことを表し、下段のＴ又はＨはアンダーラッピング時にジャカード機構を作用させること又はさせないことを表している。

図３（ａ）及び（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してのみオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図３（ａ）の編組織は、厚地組織と呼ばれるものの１つで、１−０−１−１／２−３／１−１／／の繰り返し単位からなる。図３（ｂ）の編組織は、薄地組織と呼ばれるものの１つで、１−０−１−１／１−２−１−１／／の繰り返し単位からなる。

このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸とガイドバーＧＢ２から供給される糸とでフロント側基布１が形成される。このときフロント側基布１の表面（ダブルラッシェル経編地１０のフロント側の表面）にフロントジャカード糸が現れる。

ここで、フロントジャカード糸は、図３（ａ）の厚地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向（緯方向）へ３針間往復し、図３（ｂ）の薄地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

なお図３（ａ）の厚地組織は、図３（ｂ）の薄編組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんフロント側基布１を厚くする。そのため、図３（ａ）の厚地組織がフロント側基布１に厚地部分を形成し、図３（ｂ）の薄編組織がフロント側基布１に薄地部分を形成する。

図３（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図３（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０−０−０／０−１−０−０／／の繰り返し単位からなる。フロントジャカード糸は、図３（ｃ）の穴地組織を編成する場合、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。

図３（ｄ）及び（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図３（ｄ）の編組織は、つなぎ組織と呼ばれるものの１つで、０−０−０−１／０−１−０−０／／の繰り返し単位からなる。図３（ｅ）の編組織は、つなぎ組織と呼ばれるものの１つで、１−０−１−２／２−３−１−１／／の繰り返し単位からなる。

このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸が連結糸３となってフロント側基布１とバック側基布２とを連結する。

ここで、フロントジャカード糸は、図３（ｄ）の編組織を編成する場合は、同一ウェールにのみ編み込まれる。そのため、フロントジャカード糸は、フロント側基布１とバック側基布２とを線状に連結する。また、フロントジャカード糸は、図３（ｅ）の編組織を編成する場合は、隣接する３つのウェールに編み込まれる。そのため、フロントジャカード糸は、フロント側基布１とバック側基布２とを面状に連結する。

また、フロントジャカード糸が、図３（ｄ）のつなぎ組織を編成する場合はニードルループを形成しながら同一ウェールにのみ編み込まれ、図３（ｅ）のつなぎ組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。このように図３（ｅ）のつなぎ組織は図３（ｄ）のつなぎ組織よりもウェール方向（緯方向）への振り幅が大きく、そのぶんダブルラッシェル経編地１０を厚くする。

図４には、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による編組織の例が実線で示されている。

図４（ａ）及び（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６がバック側編針列ＢＮに対してのみオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図４（ａ）の編組織は、厚地組織と呼ばれるものの１つで、２−２−２−３／２−２−１−０／／の繰り返し単位からなる。図４（ｂ）の編組織は、薄地組織と呼ばれるものの１つで、１−１−１−２／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。

このようにバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸及びガイドバーＧＢ７から供給される糸でバック側基布２が形成される。このときバック側基布２の表面（ダブルラッシェル経編地１０のバック側の表面）にバックジャカード糸が現れる。

ここで、バックジャカード糸は、図４（ａ）の厚地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復し、図４（ｂ）の薄地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６から供給されるジャカード糸が、ガイドバーＧＢ７から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。なお図４（ａ）の厚地組織は、図４（ｂ）の薄地組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんバック側基布２を厚くする。そのため、図４（ａ）の厚地組織がバック側基布２に厚地部分を形成し、図４（ｂ）の薄編組織がバック側基布２に薄地部分を形成する。

図４（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図４（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−１−０−１／１−１−１−０／／の繰り返し単位からなる。バックジャカード糸は、図４（ｃ）の穴地組織を編成する場合、ガイドバーＧＢ７から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。

図４（ｄ）及び（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図４（ｄ）の編組織は、つなぎ組織と呼ばれるものの１つで、１−０−１−１／１−１−１−０／／の繰り返し単位からなる。図４（ｅ）の編組織は、つなぎ組織と呼ばれるものの１つで、１−２−２−３／２−２−１−０／／の繰り返し単位からなる。

このようにバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸が連結糸３となってフロント側基布１とバック側基布２とを連結する。

ここで、バックジャカード糸は、図４（ｄ）のつなぎ組織を編成する場合は、同一ウェールにのみ編み込まれる。そのため、バックジャカード糸は、フロント側基布１とバック側基布２とを線状に連結する。また、バックジャカード糸は、図４（ｅ）のつなぎ組織を編成する場合は、隣接する３つのウェールに編み込まれる。そのため、バックジャカード糸は、フロント側基布１とバック側基布２とを面状に連結する。

また、バックジャカード糸が、図４（ｄ）のつなぎ組織を編成する場合はニードルループを形成しながら同一ウェールにのみ編み込まれ、図４（ｅ）のつなぎ組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。このように図４（ｅ）のつなぎ組織は図４（ｄ）のつなぎ組織よりもウェール方向（緯方向）への振り幅が大きく、そのぶんダブルラッシェル経編地１０を厚くする。

本実施形態では、図３（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、各編成位置において選択される。それとともに、図４（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による編組織として、各編成位置において選択される。

例えば、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図３（ａ）又は（ｂ）に示されたフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップする厚地又は薄地の編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による編組織として、図４（ａ）又は（ｂ）に示されたバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップする厚地又は薄地の編組織が選択される。この場合、フロント側基布１とバック側基布２とは連結されない。

また、別のある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図３（ｄ）又は（ｅ）に示された、フロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップするつなぎ組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による編組織として、図４（ｄ）又は（ｅ）に示された、フロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップするつなぎ組織が選択される。この場合、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

また、ある位置においてフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として図３（ｃ）の穴地組織が選択され、同じ位置においてバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による編組織として図４（ｃ）の穴地組織が選択される。これにより、フロント側基布１における隣接するウェールが連結されない非連結位置とバック側基布２における隣接するウェールが連結されない非連結位置とが前後方向に一致し、ダブルラッシェル経編地１０におけるその位置に、ダブルラッシェル経編地１０を貫通する穴が形成される。

実施形態１で使用される糸の素材や太さ（繊度）は限定されない。糸としては、フィラメント糸やスパン糸等の様々なものが採用され得る。また糸の材料としては、絹や綿等の天然繊維や、ポリエステル製やナイロン製の合成繊維等が採用され得る。全てのガイドバーＧＢ２、ＧＢ７及び全てのジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６で同じ糸を使用しても良いし、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ７とジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５、ＪＢ６で異なる糸を使用しても良い。

４．ダブルラッシェル経編地の具体例
上記編成例で編成されたダブルラッシェル経編地１０のフロント側の面を図５に示す。このダブルラッシェル経編地１０は、マスクとして使用されるマスク部分１１と、その周辺部分１２とからなる。１枚のダブルラッシェル経編地１０に複数のマスク部分１１が並べて形成されている。図５では上下方向が編成方向であり、複数のマスク部分１１が編成方向に並んでいる。なお図５に現れているのはダブルラッシェル経編地１０全体の中の一部であり、実際のダブルラッシェル経編地１０は図５の上下それぞれに延び、図示されているより多くのマスク部分１１が上下に並んでいる。ダブルラッシェル経編地１０からマスク部分１１が切り出されてマスクとして使用される。

それぞれのマスク部分１１は、曲線状である第１ラインとしてのマスクセンター用ライン１３と、マスクセンター用ライン１３より長くマスクセンター用ライン１３の両端部を連結する第２ラインとしてのマスク外縁用ラインとによって形成されている。これらのラインは後述するようにジャカード組織により形成されている。またこれらのラインは所定の幅を有している。

マスクセンター用ライン１３は、マスクのセンターライン（着用時の左右方向中央ライン）となるラインである。また、マスク外縁用ラインとして、大サイズマスク外縁用ライン１４と、小サイズマスク外縁用ライン１５とが形成されている。大サイズマスク外縁用ライン１４と、小サイズマスク外縁用ライン１５とは、マスクセンター用ライン１３に近い場所において共通部分を有しており、マスクセンター用ライン１３から遠い場所において２つのラインに分岐している。

また、マスクセンター用ライン１３と大サイズマスク外縁用ライン１４とで囲われた場所には、環状の第３ラインとしての耳掛けラインが設けられている。耳掛けラインとして、大サイズ耳掛けライン１６、中サイズ耳掛けライン１７及び小サイズ耳掛けライン１８が設けられている。大サイズ耳掛けライン１６、中サイズ耳掛けライン１７及び小サイズ耳掛けライン１８は、マスクセンター用ライン１３側において共通ライン１９を有しており、マスクセンター用ライン１３から遠ざかる方向に異なる大きさに広がっている。これらのラインは後述するようにジャカード組織により形成されている。またこれらのラインは所定の幅を有している。

これらのラインは、ダブルラッシェル経編地１０のフロント側基布１とバック側基布２の両方に形成されている。フロント側基布１の各ラインと、バック側基布２の各ラインとは、ダブルラッシェル経編地１０の表裏方向に一致している。

フロント側基布１及びバック側基布２における、第３ライン（大サイズ耳掛けライン１６、中サイズ耳掛けライン１７又は小サイズ耳掛けライン１８）よりも第１ライン（マスクセンター用ライン１３）側の部分が、人の口を覆う部分であるマスク本体の形状をしたマスク本体形状部２０である。また、フロント側基布１及びバック側基布２における第３ラインの周囲の部分が、人の耳に掛る部分である耳掛けの形状をした耳掛け形状部２１である。

ダブルラッシェル経編地１０をマスクセンター用ライン１３及び大サイズマスク外縁用ライン１４に沿って切断することにより、ダブルラッシェル経編地１０から大きいサイズのマスクを切り出すことができる。また、マスクセンター用ライン１３及び小サイズマスク外縁用ライン１５に沿って切断することにより、ダブルラッシェル経編地１０から小さいサイズのマスクを切り出すことができる。

また、大きいサイズのマスクを切り出すときは、大サイズ耳掛けライン１６又は中サイズ耳掛けライン１７に沿ってダブルラッシェル経編地１０を切断して、マスクセンター用ライン１３から遠い場所に大きい耳掛け孔を形成することが好ましい。また、小さいサイズのマスクを切り出すときは、中サイズ耳掛けライン１７又は小サイズ耳掛けライン１８に沿ってダブルラッシェル経編地１０を切断して、小さい耳掛け孔を形成することが好ましい。

また、マスク本体形状部２０には、柄部２２及び文字部２３が形成されている。

５．ダブルラッシェル経編地の各部分の編組織
ダブルラッシェル経編地１０の全体において、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ７により図２の編組織が形成されている。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６により、次に説明する編組織が形成されている。

まず、図５に示すように、マスクセンター用ライン１３はマスク外側ライン１３ａとマスク内側ライン１３ｂの２本のラインで形成されている。マスク外側ライン１３ａ及びマスク内側ライン１３ｂはそれぞれ所定の幅を有している。

マスク外側ライン１３ａでは、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｄ）のつなぎ組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６により図４（ｄ）のつなぎ組織が形成されている。また、マスク内側ライン１３ｂでは、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による図３（ａ）の厚地組織の部分と図３（ｅ）のつなぎ組織の部分とが、市松状に配置されるとともに、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６による図４（ａ）の厚地組織の部分と図４（ｅ）のつなぎ組織の部分とが、市松状に配置されている。

これにより、図６に示すように、マスクセンター用ライン１３では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結糸３で連結されている。なお、本実施形態のマスク部分１１及び各ラインのうち、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているのはマスクセンター用ライン１３のみである。

また、大サイズマスク外縁用ライン１４及び小サイズ耳掛けライン１８では、フロント側基布１において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ａ）の厚地の編組織の部分と図３（ｃ）の穴地の編組織の部分とが交互に形成されている。さらに、大サイズマスク外縁用ライン１４及び小サイズ耳掛けライン１８では、バック側基布２において、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６により図４（ａ）の厚地の編組織の部分と図４（ｃ）の穴地の編組織の部分とが交互に形成されている。そして、フロント側基布１の穴とバック側基布２の穴とが同じ位置で形成されている。

そのため、大サイズマスク外縁用ライン１４及び小サイズ耳掛けライン１８は、フロント側基布１からバック側基布２までを貫通する多数の穴が線状に並ぶことによって形成されていることになる。なお、大サイズマスク外縁用ライン１４及び小サイズ耳掛けライン１８は、ダブルラッシェル経編地１０から切り出されたマスクに残ることがないので、このように多数の穴によって形成されても支障がない。

また、マスクセンター用ライン１３と大サイズマスク外縁用ライン１４で囲われたマスク部分１１は、小サイズ耳掛けライン１８及び以下で説明する部分を除き、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４によりフロント側基布１に図３（ａ）の厚地の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６によりバック側基布２に図４（ａ）の厚地の編組織が形成されている。そのため、フロント側基布１及びバック側基布２は厚くなっている。

また、小サイズマスク外縁用ライン１５、大サイズ耳掛けライン１６及び中サイズ耳掛けライン１７では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４によりフロント側基布１に図３（ｂ）の薄地の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６によりバック側基布２に図４（ｂ）の薄地の編組織が形成されている。そのため、小サイズマスク外縁用ライン１５、大サイズ耳掛けライン１６及び中サイズ耳掛けライン１７は、フロント側基布１及びバック側基布２がその周囲よりも薄くなることにより形成されている。

また、柄部２２では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により、フロント側基布１に、編成方向に対して傾斜する２種類のラインが交互に形成されている。２種類のラインのうち１つは図３（ａ）の厚地の編組織のラインで、もう１つは図３（ｂ）の薄地の編組織のラインである。

また、柄部２２では、バックジャカードバーＪＢ５、ＪＢ６により、バック側基布２にも、編成方向に対して傾斜する２種類のラインが交互に形成されている。２種類のラインのうち１つは図４（ａ）の厚地の編組織のラインで、もう１つは図４（ｂ）の薄地の編組織のラインである。

また、文字部２３では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により、フロント側基布１に、図３（ｂ）の薄地の編組織が形成されている。従って、文字部２３の文字は、周囲よりもフロント側基布１が薄くなることにより形成されている。バック側基布２には、文字部があってもなくても良い。

また、周辺部分１２の編組織は限定されず、フロント側基布１及びバック側基布２のそれぞれに、厚地組織、薄地組織、つなぎ組織等の編組織が適宜形成されている。

５．マスクの作成方法
使用者は、ダブルラッシェル経編地１０からマスクを切り出すとき、まず、マスクセンター用ライン１３に沿って、マスクセンター用ライン１３よりもマスク部分１１の外側で、ダブルラッシェル経編地１０を切断する（つまり、マスクセンター用ライン１３を切断するのではなく、周辺部分１２における、マスクセンター用ライン１３と隣接する部分を切断する）。

次に、使用者は、マスク外縁用ラインを切断してダブルラッシェル経編地１０からマスク部分１１を切り出す。使用者は、大きいサイズのマスクを切り出そうとするときは大サイズマスク外縁用ライン１４を切断し、小さいマスクを切り出そうとするときは小サイズマスク外縁用ライン１５を切断する。

次に、使用者は、耳掛けラインを切断して耳掛け孔を作る。使用者は、大きいサイズのマスクを切り出そうとするときは、大サイズ耳掛けライン１６又は中サイズ耳掛けライン１７を切断して大きな耳掛け孔を作り、小さいサイズのマスクを切り出そうとするときは、中サイズ耳掛けライン１７又は小サイズ耳掛けライン１８を切断して小さな耳掛け孔を作る。

なお、上記の通り、フロント側基布１の各ラインとバック側基布２の各ラインとは、ダブルラッシェル経編地１０の表裏方向に一致している。そのため、使用者がフロント側基布１の各ラインに沿ってダブルラッシェル経編地１０を切断すると、バック側基布２の同じラインが切断される。

使用者は、マスク部分１１を切り出して耳掛けを作った後、フロント側基布１とバック側基布２を引き離す方向に、フロント側基布１の耳掛け形状部２１とバック側基布２の耳掛け形状部２１を引っ張る。すると、フロント側基布１とバック側基布２とが、マスクセンター用ライン１３でのみ連結された状態で、引き離される。それにより、図７に示すように、マスクセンター用ライン１３がマスクの左右中心線、フロント側基布１がマスクの左側部分、バック側基布２がマスクの右側部分となった左右対称のマスクが完成する。

完成したマスクにおいては、フロント側基布１とバック側基布２を連結している連結糸３がジャカード糸である。そして、連結糸３と同じ糸であるジャカード糸が、マスクセンター用ライン１３だけでなくフロント側基布１及びバック側基布２の全体に編み込まれ、柄部２２や文字部２３を形成している。

７．効果
本実施形態のダブルラッシェル経編地１０は、フロント側基布１及びバック側基布２に、第１ライン（マスクセンター用ライン１３）と、第１ラインより長く第１ラインの両端部を連結する第２ライン（大サイズマスク外縁用ライン１４、小サイズマスク外縁用ライン１５）と、第１ラインと第２ラインとで囲われた場所に設けられた環状の第３ライン（大サイズ耳掛けライン１６、中サイズ耳掛けライン１７、小サイズ耳掛けライン１８）とが設けられている。

そして、フロント側基布１及びバック側基布２における第１ラインから第３ラインまでの部分がマスク本体形状部２０で、フロント側基布１及びバック側基布２における第２ラインと第３ラインとの間の部分がマスクの耳掛け形状部２１である。そして、第１ラインにおいて連結糸３がフロント側基布１とバック側基布２とを連結している。

そのため、第１ラインにおけるフロント側基布１とバック側基布２との連結を保ちつつ、第１ライン、第２ライン及び第３ラインに沿ってダブルラッシェル経編地１０を切断することにより、容易に、第１ラインをセンターラインとするマスクを作成することができる。

ここで、第２ライン及び第３ラインは、隣接する部分と異なる厚みの部分が線状に延びることにより、又は穴が線状に並ぶことにより形成されているため、切断すべきラインとして人に認識されやすい。

特に、第２ラインとしての大サイズマスク外縁用ライン１４や第３ラインとしての小サイズ耳掛けライン１８のように、フロント側基布１からバック側基布２までを貫通する多数の穴が線状に並ぶことによって形成されているラインは、人が切断しやすい。また、第２ラインとしての小サイズマスク外縁用ライン１５や、第３ラインとしての大サイズ耳掛けライン１６及び中サイズ耳掛けライン１７のように、薄地部分によって形成されているラインも、人が切断しやすい。

また、第２ライン及び第３ラインがそれぞれ複数設けられているため、使用者が自分の好みや顔の大きさに合わせて適切なラインを切断することにより、最適な大きさのマスクを切り出すことができる。

また、第１ライン、第２ライン及びこれらのラインで囲われた場所において、連結糸３は第１ラインにおいてのみフロント側基布１とバック側基布２とを連結している。そのため、使用者は、連結糸３を切断してフロント側基布１とバック側基布２とを切り離す作業をしなくても、第１ラインに沿ってダブルラッシェル経編地１０を切断し、さらに第２ライン及び第３ラインを切断するだけで、第１ラインにおいてのみフロント側基布１とバック側基布２とが連結されたマスクを作成することができる。

また、第１ライン、第２ライン及び第３ラインがジャカード糸によって形成されており、経編機によってこれらのラインを容易に形成することができる。

８．変更例
（１）変更例１
第２ラインとしてのマスク外縁用ラインの数は、２本に限定されず、例えば３本以上であっても良い。また、第３ラインとしての耳掛けラインの数は、３本に限定されず、例えば２本や４本以上であっても良い。

（２）変更例２
第２ライン（大サイズマスク外縁用ライン１４、小サイズマスク外縁用ライン１５）及び第３ライン（大サイズ耳掛けライン１６、中サイズ耳掛けライン１７、小サイズ耳掛けライン１８）は、隣接する部分と異なる厚みの部分が線状に延びることにより、又は穴が線状に並ぶことにより形成されていれば良く、その編組織は上記実施形態の編組織に限定されない。

ただし、切断しやすさの点で、第２ライン及び第３ラインが、隣接する部分よりも薄い薄地部分、又は穴地部分によって形成されていることが好ましい。

また、第１ライン（マスクセンター用ライン１３）の編組織は、フロント側基布１とバック側基布２とが連結糸３で連結される編組織であれば良く、上記実施形態の編組織に限定されない。

（３）変更例３
ジャカード糸の編組織を場所によって変化させることにより、マスク部分１１に様々な柄を形成することが可能である。特に、ジャカード糸の編組織を場所によって変化させ、それによってフロント側基布１とバック側基布２の厚みを場所によって変化させることにより、マスク部分１１に様々な柄を形成することが好ましい。

例えば図８に示すように、マスク部分１１の全体を基本的に厚地部分としつつ、その中に薄地部分からなるライン２４を格子状に並べて格子柄が形成されても良い。またこの格子柄に、上記実施形態の柄部２２を加えても良い。

（４）変更例４
ジャカード糸の色を、ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ７、ＧＢ８から給糸される糸（地糸）と異なる色とすることができる。それにより、フロント側基布１及びバック側基布２の表面に、フロント側基布１及びバック側基布２と異なる色のジャカード糸が現れることとなり、マスクがカラフルで美しいものとなる。

また、ジャカード糸及び地糸の一方又は両方を、ウェール方向（編成方向に直交する方向）に異なる色とすることもできる。

ＦＮ…フロント側編針列、ＢＮ…バック側編針列、ＧＢ１…ガイドバー、ＧＢ２…ガイドバー、ＧＢ７…ガイドバー、ＧＢ８…ガイドバー、ＪＢ３…フロントジャカードバー、ＪＢ４…フロントジャカードバー、ＪＢ５…バックジャカードバー、ＪＢ６…バックジャカードバー、１…フロント側基布、２…バック側基布、３…連結糸、１０…ダブルラッシェル経編地、１１…マスク部分、１２…周辺部分、１３…マスクセンター用ライン、１３ａ…マスク外側ライン、１３ｂ…マスク内側ライン、１４…大サイズマスク外縁用ライン、１５…小サイズマスク外縁用ライン、１６…大サイズ耳掛けライン、１７…中サイズ耳掛けライン、１８…小サイズ耳掛けライン、１９…共通ライン、２０…マスク本体形状部、２１…耳掛け形状部、２２…柄部、２３…文字部、２４…ライン

Claims (4)

1. フロント側基布と、バック側基布と、前記フロント側基布と前記バック側基布とを連結する連結糸とを含むダブルラッシェル経編地において、
   前記フロント側基布及び前記バック側基布に、第１ラインと、前記第１ラインより長く前記第１ラインの両端部を連結する第２ラインと、前記第１ラインと前記第２ラインとで囲われた場所に設けられた環状の第３ラインと、がそれぞれ設けられ、
   前記第１ラインにおいて前記連結糸が前記フロント側基布と前記バック側基布とを連結し、
   前記第２ライン及び前記第３ラインは、隣接する部分と異なる厚みの部分が線状に延びることにより、又は穴が線状に並ぶことにより形成され、
   前記フロント側基布及び前記バック側基布における前記第１ラインから前記第３ラインまでの部分がマスク本体形状部で、前記フロント側基布及び前記バック側基布における前記第２ラインと前記第３ラインとの間の部分がマスクの耳掛け形状部であることを特徴とする、
   ダブルラッシェル経編地。
2. 前記第２ライン及び前記第３ラインがそれぞれ複数設けられた、請求項１に記載のダブルラッシェル経編地。
3. 前記第１ライン、前記第２ライン及びこれらのラインで囲われた場所において、前記連結糸は前記第１ラインにおいてのみ前記フロント側基布と前記バック側基布とを連結している、請求項１又は２に記載のダブルラッシェル経編地。
4. 前記第１ライン、前記第２ライン及び前記第３ラインがジャカード糸によって形成された、請求項１〜３のいずれか１項に記載のダブルラッシェル経編地。

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