DE599924C

DE599924C - Schnellbutterer

Info

Publication number: DE599924C
Application number: DES106516D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-10-05
Filing date: 1932-10-05
Publication date: 1934-07-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Butter und ist eine Verbesserung und weitere Ausgestaltung der Vorrichtung für das Butterungsverfahren nach Patent 475 311. Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Butterungsverfahren, nach welchem Rahm von hohem Fettgehalt stark gekühlt mittels eines Streichbrettes auf eine entsprechend geformte Unterlage aufgestrichen wird. Zur Ausführung dieses Verfahrens wird vorzugsweise eine sog. Butterwiege verwendet, die aus einem muldenförmigen Gefäß besteht, in dem ein Einsatzkörper mit einer der Gefäßwand entsprechend geformten Außenseite in geringem Abstand von der Gefäßwand hin und her bewegt wird. Es hat sich nun gezeigt, daß die Vorrichtung für das Auf streichen des Rahmes auf die Unterlage vereinfacht und die Leistung außer-

ao dem wesentlich erhöht werden kann, wenn an Stelle des hin und her bewegten" Einsatzkörpers der Butterwiege ein walzenförmiger Umdrehungskörper verwendet wird, der mit verhältnismäßig hohen Drehzahlen angetrieben werden kann und eine ununterbrochene Zu- und Ableitung des Rahmes bzw. Buttergutes gestattet. An die Stelle des muldenförmigen Gefäßes tritt ein Mantel, der den walzenförmigen Umdrehungskörper zweckmäßig auf einer Seite derart umfaßt, daß zwischen Umdrehungskörper und Mantel ein geringer Zwischenraum verbleibt. Der Rahm wird auf der oberen Seite der Walze in den Schlitz zwischen Walze und Mantel irgendwie eingeführt und das aus dem Schlitz auf der unteren Seite der Walze austretende Buttergut irgendwie aufgefangen.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beisipielsweise veranschaulicht.

Abb. ι zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung,

Abb. 2 einen Längsschnitt durch dieselbe.

Nach den Abbildungen besteht die Vorrichtung aus einem walzenförmigen Umdrehungskörper b und einem Mantel c, der ersteren der- art umfaßt, daß zwischen beiden ein geringer Zwischenraum e verbleibt. Der Umdrehungskörper b ist auf einer Welle α befestigt, die in Lagern h gelagert und mittels einer Riemenscheibe i in entsprechend schnelle Umdrehungen versetzt wind. Die Lager h sind auf Konsolen g befestigt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt der Mantel c den Umdrehungskörper etwas über die Hälfte und ist seitlich desselben angeordnet. Der Mantel c ist am Gestell oder an anderer geeigneter Stelle fest, aber abnehmbar gelageirt. Im oberen Teil ist der Mantel zur Einführung des Rahmes mit eimer Öffnung d, zweckmäßig einem einstellbaren Schlitz versehen. Statt

durch den Schlitz d kann der Rahm auch mit Hilfe einer entsprechend geformten trichterförmigen Vorrichtung unmittelbar vor dem Anfang des Mantels in den Zwischenraum zwischen Umdrehungskörper und Mantel eingeführt wenden. Der Rahm kann entweder durch offenes Zugießen oder mittels einer Auftragswalze auf den Umdrehungskörper gebracht oder auch unter Druck in geschlossener Leitung zugeführt wenden. Die Zuführung unter Druck in geschlossener Leitung erleichtert es, trotz wechselnder Zähflüssigkeit des Rahmes stets eine gleichmäßige Stundenleistung zu erzielen bzw. dieselbe nach Bedarf zu regiein, und erweist sich daher besonders in großen Betrieben als vorteilhaft.

Der Mantel c ist mit Seitenwänden oder mit Leisten versehen, die einen seitlichen Austritt des Rahmes bzw. Butterungsgutes verhüten, oder er kann auch glatt abschließen.

Der Spalt zwischen Walze und Mantel kann eine feste Breite haben, wie in der Abbildung gezeigt oder es können Einrichtungen vorgesehen .sein, die Breite in gewissen Grenzen zu ändern. Dazu wird entweder die Walze oder der Mantel oder beide gegen solche mit entsprechend größerem oder kleinerem Durchmesser ausgetauscht, oder der Mantel wird aus einem biegbaren Material hergestellt, so daß er sich auch bei veränderter Spaltbreite dem vorhandenen Durchmesser des Umdrehungskörpers in der gewünschten Weise anpassen kann. Eine weitere Möglichkeit, die Spaltbreite veränderlich zu gestalten, besteht darin, daß man der Walze wie dem Mantel eine schwach konische Form gibt und sie gegeneinander in ihrer Achsenrichtumg verschiebbar anordnet. Der Zwischenraum zwischen Umdrehungskörper und Mantel kann nach dem Auslauf des Butterungsgutes zu größer wenden. Die Vorrichtung der Erfindung kann sowohl zum Vorbuttern als auch zum Aushuttern Verwendung finden.

Die Arbeitsweise der Butterwalze ist folgende:

Nachdem der walzenförmige Umdrehungskörper auf die gewünschte Drehzahl in der mit dem Pfeil angedeuteten Richtung gebracht ist, wird der Rahm von hohem Fettgehalt (zweckmäßig 45 °/„ .und mehr, aber auch darunter) nach einer der oben beschriebenen ■ Weisen der Oberfläche des walzenförmigen Umdrehungskörpers bzw. dem Zwischenraum zwischen diesem und dem Mantel zugeführt. Die Oberfläche des Umdrehungskörpens b erfaßt den Rahm, streicht ihn auf der Innenfläche des Mantels aus, so daß sich sein Fettgehalt in viele kleine Röllchen verwandelt, und nimmt diese samt der austretenden Buttermilch bis zur Austrittsstelle mit. Das am Ende des Mantels abspritzende Butterungsgut, bestehend aus Butter und Buttermilch, bzw. wenn nur vorgebuttert wurde, bestehend aus vorgebiuttertem Rahm (wobei die gebildeten Röllchen größtenteils noch sehr klein sind, da der Butterungsvorgang noch nicht beendet ist), wind in einer geeigneten Weise (nicht dargestellt), ohne daß Verluste auftreten, aufgefangen und einem muldenförmigen, der Butterwaege nach dem Hauptpatent entsprechenden oder andersgeformten Gefäß zugeführt, in dem es, wenn nur vorgebuttert wunde, ausgebuttert wird oder, wenn der Buttenungsvorgang beendet ist, geknetet und fertiggemacht wird.

Der walzenförmige Umdrehungskörper b und der Mantel c können auch als Kühlkörper ausgebildet sein. Hierbei kann die Zu- und Abführung des Kühlmittels bei dem als Hohlkörper ausgebildeten Umdrehungskörper durch die Welle α erfolgen. Der Mantel c kann entweder nach dem Rieselverfahren gekühlt werden und außen mit Rippen versehen sein oder bei einer Ausbildung ebenfalls als Hohlkörper mit Zu- und Ablaufstiutzen für das Kühlmittel ausgerüstet sein.

Das Material, aus welchem der Umdrehungskörper und der Mantel bestehen, ist beliebig. Es darf nur auf das Butterungsgut in keiner Weise nachteilig wirken. Eine oder beide den Spalt e umschließenden Flächen können glatt oder gerauht sein.

Claims

Patentanspruch :

Schnellbutterer zur Ausübung des Verfahrens nach Patent 475 311, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstreichen des Rahmes von hohem Fettgehalt vermittels einer horizontal gelagerten, umlaufenden Walze in dem Spalt zwischen der Umfläche der Walze und einem diese in festem oder veränderlichem geringem Abstand umgebenden Mantel in Form eines hohlen Halbzylinders bei ununterbrochener Zu- und Ableitung des Rahmes erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen