DE734799C

DE734799C - Giessvorrichtung fuer die Herstellung von Filmen

Info

Publication number: DE734799C
Application number: DEK160208D
Authority: DE
Inventors: Henry E Van Derhof
Original assignee: Kodak GmbH
Current assignee: Kodak GmbH
Priority date: 1940-03-06
Filing date: 1941-02-21
Publication date: 1943-04-29
Also published as: FR945134A

Description

Gießvorrichtung für die Herstellung von Filmen Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung zur Herstellung von Filmen nach dem Trommel- oder Bandgießverfahren, bei dem die Gießvorrichtung aus einem Vorratsgefäß für die Gießfiüssigkeit nebst zwei Walzen vor dem Ausflußspalt sowie leinem Stopfer zur Mengenregelung der Gießflüssigkeit besteht. Die Erfindung bezweckt, die Krustenbildung am Gießmund aus eintrocknenden Gießlösungen zu verhindern. Die Krusten fallen vom Mund auf die Giefifläche und verderben den Film.
Es ist bekannt, zähfiüssiges Material, das unter hohem Druck durch den Schlitz eines Preßkopfes gepreßt wird, durch zwei gegen einander verstellbare Walzen von der Presse wegzuhewegen und dabei gleichzeitig auf die gewollte Foliendicke zu bringen. Bei anderen Einrichtungen erstarrt die Folie auf den Walzen. In beiden Fällen dienen die Walzen einem anderen als dem erfindungsgemäßen Zweck.
Die Einrichtung, die gewöhnlich beim Filmgießen benutzt wird, besteht aus einem V-förmigen Gefäß, das mit zwei gegeneinander verstellbaren Richtschneiden als Fortsetzung der V-förmigen Glefäßteile versehen ist und hat Gießlippen, die nur einseitig von der Gießlösung bespült werden. Dasselbe gilt für andere bekannte Einrichtungen, wie Spinndüsen. An den Außenseiten der Gießlippen kann in diesen Fällen die Gießlösung aufwärts kriechen und Krusten bilden.
Erfindungsgemäß wird nun dieser Nach teil so behoben; daß vor dem Ausfluß des Gießers angeordnete Walzen sich entgegengesetzt zur Ausflußrichtung der Gießlösung drehen und diese beidseitig auf ein Leitblech übertragen, wobei Abstreifer die Gießlösung von den Walzen abnehmen.
Die Erfindung wird in der Zeichnung beispielsweise erläutert, und zwar zeigt Abb. I einen Querschnitt durch die Vorrichtung mit geschlossenem Gießschlitz, Abb. 2 einen gebrochenen Schnitt nach der Linie II-II in Abb. 1, Abb. 3 einen vergrößerten Schnitt durch den Gießschlitz des Vorratsbehälters in offenem Zustand.
10 ist die Gießkammer oder der Vorratsbehälter, beispielsweise für eine Cellulosenitrat- oder -acetatlösung. 1 1 ist die Gießtrommel (Gießbandj. Der Behälter 10 der Gießlösung ist so eingerichtet (nicht dargestellt), daß man ihn der Gießtrommel 0. dgl. annähern oder von ihr entfernen kann.
Der Vorratsbehälter 10 hat einen langen Trog mit hohlen Seitenwänden 12 und Wänden 13. Das obere Ende des Behälters 10 kann durch einen entfernbaren Deckel 14 mit Flansch 15 und Auflagen 16 geschlossen werden. Der Behälter lo ist mit der GießlösungS gefüllt, die von außen zugeführt und auf glXeicher Höhe gehalten wird (Einrichtung nicht dargestellt). I7 ist ein Fenster in der Wand 13, durch das man den Stand der Gießlösung beobachten kann. Die Seitenwände 12 sind, wie an sich bekannt, hohl, damit man dort ein Heizmittel (heißes Wasser oder Dampf) einführen kann. um die Gießlösung auf einer bestimmten Temperatur halten zu können. Das untere Ende der Seitenwände 12 des Behälters läuft schräg gegen seine Gießöffnung 20 zu; in oder unterhalb diesen sind zwei parallele Walzen 21 gelagert. Der Raum zwischen den Seitenwänden und den Walzen ist durch die Abstreifer 23 abgedichtet, die sich von den Enden der Seitenwände bis zum Walzenumfang erstrecken. Die in dem Ausführungsbeispiel verwendeten Abstreifer 23 sind zweckmäßig aus Federstahl hergestellt, der auch von der Gießlösung nicht angegriffen wird. Sie werden durch Backenplatten 24 und Schrauben 25 abnehmbar an den Seitenwänden befestigt. Diefreien Enden der Abstreifer sind fest gegen den Umfang der Walzen gepreßt, wodurch die Flüssigkeit von den Walzen abgefegt wird.
Die Abstreifer erstrecken sich über die ganze Länge der Walze und leiten die Gießlösung in die Spaltöffnung. Durch die gegen den Gießstrahl gerichtete Drehung der Walzen zeigt die Gießlösung nicht das Bestreben, um die Walze zu laufen, und der dünne Film, der darauf haften bleibt, findet keine Zeit, auf der Walze zu erhärten, so daß durch dieses Zusammenspiel von Walze und Abstreifer alle beschriebenen Mißstände beseitigt sind.
Die Walzen müssen langsam gedreht werden, und zwar mit gleichbleibender Geschwindigkeit. Der Antrieb der auf den Wellen 28 angeordneten Walzen erfolgt durch die Zahnräder 29 und 30, di!e die Stirnwände des Behälters durchsetzen. Es wurde festgestellt, daß nur ein sehr geringer Teil der Gieß--lösung mit den Walzen nach aufwärts wandert, während der Hauptteil davon den Gießstrahl bildet. Um einen gleichmäßig dicken Film zu bilden, müssen naturgemäß der Flüssigkeitsdruck und die Flüssigkeitstemperatur konstant gehalten werden.
Die Gießspalt zwischen den Walzen 2 I wird durch den bekannten metallenen Stopfer 31 geschlossen, der lotrecht über dem Spalt befestigt und darin auf- und abwärts beweglich ist. In seinem unteren konkaven Teil 32 paßt er sich der Walzenform an und verschließt in seiner tiefsten Lage den GieD spalt. Er besteht vorteilhaft aus rostfreiem Stahl, damit er die Walzen nicht beschädigt und glatt erhält. Die Bewegung des Stopfers 31 erfolgt durch die Schraubenbolzen35, die drehbar durch den Deckel 14 hindurcllgehen und in einer der Lösung der Vorrichtung entsprechenden Zahl vorgesehen sind. Die Muttergewinde zu 35 befinden sich in Vorsprüngen 36 am Stopfer. Die Bolzen 35 sind mit Hilfe der Zahlräder 37 und Schnecken 38 auf der Welle 39 von Hand drehbar. Die Enden des Stopfers 31 sind mit den Wänden I3 abgeglichen (Abb. 2), so daß sich der Stopfer 3I mit den Ansätzen 36 nicht drehen, sondern nur auf- und abwärts bewegen kann. Damit jedoch der Bolzen 35 und das Muttergewinde in 36 unter Spannung ineinander eingreifen, ist eine Druckfeder 40 zwischen dem Ende der Ansätze 36 und einem Bund 41 auf 35 angebracht. Eine metallene Muffe 42, die über 36 gestülpt und auf 35 eingeschraubt ist, schützt die Feder 40 vor dem Verschmutzen mit Gießlösung.
Das Gleitblech oder die Führungszunge 45 aus rostfreiem Stahl, die im Gießspalt zwlschen den Walzen 21 angeordnet ist, leitet den Gießstrom in einer gleichförmigen Weise auf die Gießbahn in der ganzen Breite des Spaltes.
Die Führungszunge 45 ist am unteren Ende des Stopfers mittels der Nut 46 befestigt. Sie hat am unteren Ende leine geschweifte Form in Richtung der Drehbewegung der Gießtrommel 1 1 0. dgl., so daß der Gießstrom allmählich in diese Richtung übergeht (Abb. 3).
An Stelle der Walzen wäre es auch möglich, andene bewegliche Organe, die den glteichen Zweck erfüllen, zu setzen. So könnte ein Band, das über feststehende Walzen läuft, entsprechend benutzt werden.
Der Fortschritt, der durch diese GieS-vorrichtung gemäß der Erfindung in die Erzeugung von Filmen oder ähnlichen dünnen Flächengebilden eingeführt wird, besteht in der sicheren Erzeugung eines fehlerfreien Erzeugnisses, wobei wähnend der Erzeugung lästige Betriebsstörungen vermieden und Kosten für Ausschußware gespart werden Die Beseitigung der bisher auftauchenden Schwierigkeiten erfolgt mit leinfachfflen Mitteln.

Claims

PATENTANSPRUCH: Gießvorrichtung für die Herstellung von Filmen nach dem Trommel- oder Bandgießverfahren mit einem Vorratsgefäß für die Gießflüssigkeit nebst zwei Walzen vor dem Ausflußspalt sowie einem Stopfer zur Regelung der Menge der Gießflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die vor dem Ausfluß des Gießers (10) angeordnetlen Walzen (2 I ) sich lentgegengesetzt zur Ausflußrichtung der Gießlösung drehen und diese beidseitig auf ein Leitblech (45) übertragen, wobei Abstreifer (23) die Gießlösung von den Walzen abnehmen.