DE599120C - Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten

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Publication number
DE599120C
DE599120C DEV28041D DEV0028041D DE599120C DE 599120 C DE599120 C DE 599120C DE V28041 D DEV28041 D DE V28041D DE V0028041 D DEV0028041 D DE V0028041D DE 599120 C DE599120 C DE 599120C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
welding
butt joint
rollers
longitudinal edges
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Expired
Application number
DEV28041D
Other languages
English (en)
Inventor
Julius Grossweischede
Georg Reichenbecher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Stahlwerke AG
Original Assignee
Vereinigte Stahlwerke AG
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
30. JUNI 1934
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21h GRUPPE 32
Vereinigte Stahlwerke Akt.-Ges. in Düsseldorf*)
Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. April 1932 ab
Es sind zahlreiche Verfahren und Einrichtungen bekannt, um Rohre, insbesondere solche größeren Durchmessers, aus gebogenen Blechstreifen! durch Verschweißen der Längskanten herzustellen. Dabei ist der grundsätzliche Aufbau solcher Vorrichtungen derart, daß auf der Außenseite des Rohres über der Längsfuge der elektrische Schweißkopf und im Innern des Rohres ein von außen hineinragender Arm angeordnet ist, der an seinem freien Ende eine meistens als Rolle ausgebildete Unterlage für die jeweilige Schweißstelle trägt. Auch ist es dabei bekannt, durch außen angeordnete, das Rohr mehr oder weniger umfassende Rollen die Längskanten des Rohres zusammenzupressen.
Alle diese bekannten Einrichtungen gewährleisten jedoch nicht eine einwandfreie Verschweißung der Längskanten, da sie einmal nicht dafür Sorge tragen, daß die Längskanten genau gegeneinander ausgerichtet liegen, und zum andern nicht so ausgebildet sind, daß sie mit allen ihren einzelnen Teilen auf verschiedene Rohrabmessungen eingestellt werden können.
Diese Nachteile vermeidet die den Gegenstand der Erfindung bildende Einrichtung dadurch, daß sie aus folgenden Teilen besteht: einem das Rohr tragenden, auf Rollen mittels Gewindespindel verschiebbaren Schlitten mit einstellbaren Anschlägen für die Befestigung des Rohres, einem in das Rohr ragenden, mittels Gewindespindel in der Höhenlage ein- und feststellbaren Arm mit einem als Unterlage an der Schweißstelle dienenden gewölbten Körper, der sich unter Federdruck gegen die Stoßfuge legt, einem über der Stoßfuge angeordneten, den Schweißkopf mit einer nichtschmelzenden Elektrode nebst Führungsrollen enthaltenden Gehäuse sowie aus an der Schweißstelle auf der Außenseite des Rohres beiderseits der Stoßfuge angeordneten Druckkörpern, die aus je zwei übereinanderliegenden Rollen bestehen, welche unabhängig voneinander oder miteinander gekuppelt zwecks Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser in der Höhenlage und gegenüber dem Rohr ein- und feststellbar sind.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer zum Schweißen von Rohren dienenden Einrichtung nach der Erfindung.
Abb. r zeigt die Anordnung in Seitenansicht. Das im Längsschnitt dargestellte Rohr ι ist mittels der Anschläge 2 auf dem als Schlitten ausgebildeten I-Träger 3 befestigt. Dieser ist, wie besonders aus Abb. 2 hervorgeht, auf Rollen 4 gelagert und mittels einer maschinell antreibbaren Gewindespindel 5 verschiebbar. In das Rohr 1 ragt
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Julius Großweischede in Mülheim, Ruhr-S ty rum, und Georg Reichenbecher in Mülheim, Ruhr.
der mittels Gewindespindeln 6 verschiebbare Arm 7, der an seinem Kopf eine als Unterlage an der Schweißstelle dienende Rolle 8 besitzt, die mittels der Federn 9 gegen die Stoßfuge gedrückt wird. Am Ende des Armes 7 sind weiterhin mehrere Führungsrollen 10, 11 und 12 angeordnet, die ihn in dem Rohr 1 führen. Statt der Rolle 8 kann, wie Abb. 4 zeigt, auch ein gewölbter Sattel 13 Verwendung finden, der in derselben Weise mittels Federn 9 gegen die Stoßfuge des Rohres gedruckt wird.
Auf der Außenseite ist über der Stoßfuge ein Schweißkopf angeordnet, der die nichtschmelzende Elektrode 14 und Führungsrollen 15 enthält.
Die Abb. S und 6 zeigen in Stirnansicht und Grundriß die auf der Außenseite des Rohres 1 zu beiden Seiten der Stoßfuge an der Schweißstelle angeordneten Druckkörper. Sie bestehen auf jeder 'Seite aus zwei übereinander angeordneten Rollen 16, die mittels als Naben, dienender Gewindemuttern 17 auf Gewindespindeln 18 einzeln oder gleichzeitig durch Drehen der Handräder 19 in der Höhenlage verstellbar sind. Die hier auf einer Seite liegenden Rollen 16 sind in einem Rahmen 20 vereinigt, der mittels Gewindespindel 21 an Trägern 22 senkrecht zur Rohrachse verschoben werden kann.
Wie aus der Abb. 6 hervorgeht, ist die Anordnung so getroffen, daß, in der Schweißrichtung gesellen, die Rolle 8 etwas hinter und die Rolle 16 etwas vor der Elektrode angeordnet sind.

Claims (1)

  1. Patentanspruch :
    Einrichtung zur Herstellung von Rohren, insbesondere größeren Durchmessers, aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweißen der Längskanten, bestehend aus einem das Rohr tragenden, auf Rollen mittels Gewindespindel verschiebbaren Schlitten mit einstellbaren Anschlägen für die Befestigung des Rohres, einem in das Rohr ragenden, mittels Gewindespindel in der Höhenlage ein- und feststellbaren Arm mit einem als Unterlage an der Schweißstelle dienenden gewölbten Körper, der sich unter Federdruck gegen die Stoßfuge legt, einem über der Stoßfuge angeordneten, den Schweißkopf mit einer nichtschmelzenden Elektrode nebst Führungsrollen enthaltenden Gehäuse und aus an der Schweißstelle auf der Außenseite des Rohres beiderseits der Stoßfuge angeordneten Druckkörpern, die aus je zwei übereinanderliegenden Rollen bestehen, welche unabhängig voneinander oder miteinander gekuppelt zwecks Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser in der Höhenlage und gegenüber dem Rohr ein- und feststellbar sind.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEV28041D 1932-04-09 1932-04-09 Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten Expired DE599120C (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE933305C (de) * 1953-06-24 1955-09-22 Karl Keilinghaus Vorrichtung zum Gasschweissen der Stumpfnaht von zylinderischen Blechteilen
DE941044C (de) * 1951-09-26 1956-03-29 Aluminium Ind Ag Verfahren zum Schweissen von langen Stumpfnaehten an flaechenfoermigen Leichtmetallteilen
DE1002098B (de) * 1952-11-22 1957-02-07 Phoenix Rheinrohr Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung elektrisch stumpfgeschweisster Rohre und Einrichtung zu dessen Durchfuehrung
DE4233159A1 (de) * 1992-10-02 1994-04-07 Bwg Bergwerk Walzwerk Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Stoßflächen metallischer Werkstücke, insbesondere gestoßener Bandenden von Metallbändern

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