DE599120C - Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten - Google Patents
Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der LaengskantenInfo
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- DE599120C DE599120C DEV28041D DEV0028041D DE599120C DE 599120 C DE599120 C DE 599120C DE V28041 D DEV28041 D DE V28041D DE V0028041 D DEV0028041 D DE V0028041D DE 599120 C DE599120 C DE 599120C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
30. JUNI 1934
30. JUNI 1934
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21h GRUPPE 32
Vereinigte Stahlwerke Akt.-Ges. in Düsseldorf*)
Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. April 1932 ab
Es sind zahlreiche Verfahren und Einrichtungen bekannt, um Rohre, insbesondere
solche größeren Durchmessers, aus gebogenen Blechstreifen! durch Verschweißen der Längskanten
herzustellen. Dabei ist der grundsätzliche Aufbau solcher Vorrichtungen derart, daß auf der Außenseite des Rohres über der
Längsfuge der elektrische Schweißkopf und im Innern des Rohres ein von außen hineinragender
Arm angeordnet ist, der an seinem freien Ende eine meistens als Rolle ausgebildete
Unterlage für die jeweilige Schweißstelle trägt. Auch ist es dabei bekannt, durch außen
angeordnete, das Rohr mehr oder weniger umfassende Rollen die Längskanten des Rohres zusammenzupressen.
Alle diese bekannten Einrichtungen gewährleisten jedoch nicht eine einwandfreie
Verschweißung der Längskanten, da sie einmal nicht dafür Sorge tragen, daß die Längskanten
genau gegeneinander ausgerichtet liegen, und zum andern nicht so ausgebildet sind, daß sie mit allen ihren einzelnen Teilen
auf verschiedene Rohrabmessungen eingestellt werden können.
Diese Nachteile vermeidet die den Gegenstand der Erfindung bildende Einrichtung
dadurch, daß sie aus folgenden Teilen besteht: einem das Rohr tragenden, auf Rollen mittels
Gewindespindel verschiebbaren Schlitten mit einstellbaren Anschlägen für die Befestigung
des Rohres, einem in das Rohr ragenden, mittels Gewindespindel in der Höhenlage ein-
und feststellbaren Arm mit einem als Unterlage an der Schweißstelle dienenden gewölbten
Körper, der sich unter Federdruck gegen die Stoßfuge legt, einem über der Stoßfuge
angeordneten, den Schweißkopf mit einer nichtschmelzenden Elektrode nebst Führungsrollen
enthaltenden Gehäuse sowie aus an der Schweißstelle auf der Außenseite des Rohres beiderseits der Stoßfuge angeordneten
Druckkörpern, die aus je zwei übereinanderliegenden Rollen bestehen, welche unabhängig
voneinander oder miteinander gekuppelt zwecks Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser in der Höhenlage und
gegenüber dem Rohr ein- und feststellbar sind.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer zum Schweißen von Rohren
dienenden Einrichtung nach der Erfindung.
Abb. r zeigt die Anordnung in Seitenansicht. Das im Längsschnitt dargestellte
Rohr ι ist mittels der Anschläge 2 auf dem als Schlitten ausgebildeten I-Träger 3 befestigt.
Dieser ist, wie besonders aus Abb. 2 hervorgeht, auf Rollen 4 gelagert und mittels
einer maschinell antreibbaren Gewindespindel 5 verschiebbar. In das Rohr 1 ragt
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Julius Großweischede in Mülheim, Ruhr-S ty rum,
und Georg Reichenbecher in Mülheim, Ruhr.
der mittels Gewindespindeln 6 verschiebbare Arm 7, der an seinem Kopf eine als Unterlage
an der Schweißstelle dienende Rolle 8 besitzt, die mittels der Federn 9 gegen die
Stoßfuge gedrückt wird. Am Ende des Armes 7 sind weiterhin mehrere Führungsrollen 10, 11 und 12 angeordnet, die ihn in
dem Rohr 1 führen. Statt der Rolle 8 kann, wie Abb. 4 zeigt, auch ein gewölbter Sattel
13 Verwendung finden, der in derselben Weise mittels Federn 9 gegen die Stoßfuge
des Rohres gedruckt wird.
Auf der Außenseite ist über der Stoßfuge ein Schweißkopf angeordnet, der die nichtschmelzende
Elektrode 14 und Führungsrollen 15 enthält.
Die Abb. S und 6 zeigen in Stirnansicht und Grundriß die auf der Außenseite des
Rohres 1 zu beiden Seiten der Stoßfuge an der Schweißstelle angeordneten Druckkörper.
Sie bestehen auf jeder 'Seite aus zwei übereinander angeordneten Rollen 16, die mittels
als Naben, dienender Gewindemuttern 17 auf Gewindespindeln 18 einzeln oder gleichzeitig
durch Drehen der Handräder 19 in der Höhenlage verstellbar sind. Die hier auf
einer Seite liegenden Rollen 16 sind in einem Rahmen 20 vereinigt, der mittels Gewindespindel
21 an Trägern 22 senkrecht zur Rohrachse verschoben werden kann.
Wie aus der Abb. 6 hervorgeht, ist die Anordnung so getroffen, daß, in der Schweißrichtung
gesellen, die Rolle 8 etwas hinter und die Rolle 16 etwas vor der Elektrode
angeordnet sind.
Claims (1)
- Patentanspruch :Einrichtung zur Herstellung von Rohren, insbesondere größeren Durchmessers, aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweißen der Längskanten, bestehend aus einem das Rohr tragenden, auf Rollen mittels Gewindespindel verschiebbaren Schlitten mit einstellbaren Anschlägen für die Befestigung des Rohres, einem in das Rohr ragenden, mittels Gewindespindel in der Höhenlage ein- und feststellbaren Arm mit einem als Unterlage an der Schweißstelle dienenden gewölbten Körper, der sich unter Federdruck gegen die Stoßfuge legt, einem über der Stoßfuge angeordneten, den Schweißkopf mit einer nichtschmelzenden Elektrode nebst Führungsrollen enthaltenden Gehäuse und aus an der Schweißstelle auf der Außenseite des Rohres beiderseits der Stoßfuge angeordneten Druckkörpern, die aus je zwei übereinanderliegenden Rollen bestehen, welche unabhängig voneinander oder miteinander gekuppelt zwecks Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser in der Höhenlage und gegenüber dem Rohr ein- und feststellbar sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV28041D DE599120C (de) | 1932-04-09 | 1932-04-09 | Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV28041D DE599120C (de) | 1932-04-09 | 1932-04-09 | Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE599120C true DE599120C (de) | 1934-06-30 |
Family
ID=7583848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV28041D Expired DE599120C (de) | 1932-04-09 | 1932-04-09 | Einrichtung zur Herstellung von Rohren aus gebogenen Blechstreifen durch Verschweissen der Laengskanten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE599120C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE933305C (de) * | 1953-06-24 | 1955-09-22 | Karl Keilinghaus | Vorrichtung zum Gasschweissen der Stumpfnaht von zylinderischen Blechteilen |
DE941044C (de) * | 1951-09-26 | 1956-03-29 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zum Schweissen von langen Stumpfnaehten an flaechenfoermigen Leichtmetallteilen |
DE1002098B (de) * | 1952-11-22 | 1957-02-07 | Phoenix Rheinrohr Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung elektrisch stumpfgeschweisster Rohre und Einrichtung zu dessen Durchfuehrung |
DE4233159A1 (de) * | 1992-10-02 | 1994-04-07 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Stoßflächen metallischer Werkstücke, insbesondere gestoßener Bandenden von Metallbändern |
-
1932
- 1932-04-09 DE DEV28041D patent/DE599120C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941044C (de) * | 1951-09-26 | 1956-03-29 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zum Schweissen von langen Stumpfnaehten an flaechenfoermigen Leichtmetallteilen |
DE1002098B (de) * | 1952-11-22 | 1957-02-07 | Phoenix Rheinrohr Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung elektrisch stumpfgeschweisster Rohre und Einrichtung zu dessen Durchfuehrung |
DE933305C (de) * | 1953-06-24 | 1955-09-22 | Karl Keilinghaus | Vorrichtung zum Gasschweissen der Stumpfnaht von zylinderischen Blechteilen |
DE4233159A1 (de) * | 1992-10-02 | 1994-04-07 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Stoßflächen metallischer Werkstücke, insbesondere gestoßener Bandenden von Metallbändern |
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