DE616710C - Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.

Info

Publication number
DE616710C
DE616710C DEV27690D DEV0027690D DE616710C DE 616710 C DE616710 C DE 616710C DE V27690 D DEV27690 D DE V27690D DE V0027690 D DEV0027690 D DE V0027690D DE 616710 C DE616710 C DE 616710C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
pipes
welding
hollow bodies
longitudinal seams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEV27690D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Stahlwerke AG
Original Assignee
Vereinigte Stahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Stahlwerke AG filed Critical Vereinigte Stahlwerke AG
Priority to DEV27690D priority Critical patent/DE616710C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE616710C publication Critical patent/DE616710C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes

Description

Es sind bereits Nahtschwdßmaschinen für Rohre bekannt, bei denen Spannbacken oder ähnliche Vorrichtungen zum Festhalten der Werkstücke verwendet werden. Weiter ist bekannt, beim Herstellen von Längsnähten Druckwalzen zu verwenden, die über die Schweißnähte bewegt werden. Bei einer anderen Vorrichtung· dienen auf der Außenseite des Werkstückes angebrachte Rollen lediglieh zur Fortbewegung der Elektrode und führen sich in der Stoßfuge selbst. Sie üben daher keine richtenden Kräfte auf die zu verschweißenden Kanten aus. Schließlich, ist eine Einrichtung vorgeschlagen worden mit zwei auf der Außenseite des Werkstückes befindlichen, senkrecht dazu verlaufenden Walzen, welche auf der Stelle der Schweißnaht eine Umfangsnut besitzen. Die Walzen sind mit ihren Enden in zwei seitwärts vom Rohr angeordneten festen Ständern in senkrechter Richtung verschiebbar. Sie stehen in keinem Zusammenhang miteinander und müssen einzeln verstellt werden. Das Rohr muß in jedem Falle in seiner Längsrichtung bewegt werden, was bei großen Abmessungen umständlich ist und erhebliche Kräfte beansprucht. Die Verwendung der langen Walzen als Druckkörper bedeutet ferner einen unnötigen Werkstoffverbrauch, auch ergibt die seitliche Lagerung der Walzen eine ungünstige Kraftübertragung. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schmelzschweißung von Längsnähten an Hohlkörpern, wie Rohre u.dgl., bei welcher der Schweißkopf unmittelbar auf dem Werkstück auf Rollen geführt und gegenii3K£
über der Schweißstelle eine an 'einem Ausleger angeordnete Gegendruckrolle angeordnet ist. Die neue Erfindung ist für Rohre der verschiedensten Durchmesser verwendbar. Eine Längsverschiebung der Rohre ist nicht notwendig, und vor allem sind die Führungsund Druckrollen derart ausgebildet und angeordnet, daß sich insgesamt ein Dreiwalzensystem ergibt, das auf die zu verschweißenden Blechkanten eine gute Richtwirkung ausübt. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die außenliegenden Rollen zu beiden Seiten neben der Schweißnaht in 'einem gemeinsamen Rahmen laufen und als Druckrollen ausgebildet sind und der Schweißkopf (Draht- oder Kohleelektrode) in an sich bekannter Weise durch eine Öffnung des Wagens hindurchgeführt ist.
Sollte in besonderen Fällen eine Längsverschiebung des Rohres erwünscht sein, so können die außerhalb des Rohres angeordneten Rollen als Antriebsrollen ausgebildet sein.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der neuen Vorrichtung dargestellt.
Abb. ι zeigt eine Gesamtvorrichtung, während die
Abb. 2 bis 5 verschiedene Einzelheiten darstellen.
Obwohl in der Zeichnung nur die Herstellung einer Längsschweißnaht an einem Rolir 6g dargestellt ist, kann die Erfindung natürlich ebenso bei Rundnähten verwendet werden.
Die Rolle α ersetzt die sonst in dem Rohr befindliche Kupferschiene, auf welcher das Rohr aufliegt. Die Rollen b, gleichgültig ob
zwei, drei oder vier Anwendung finden, drükken, beispielsweise hydraulisch, durch Federung oder mechanische Hebelvorrichtung auf das zu verschweißende Werkstück e. Der Trägerc nimmt die Rolle α auf, über welche das Rohr ig bewegt wird. Die Fortbewegung des Rohres erfolgt in der Regel durch den Rollgang d, kann aber auch durch einen Wagen geschehen. Ferner kann die Fortbewegung des Rohres auch durch den Antrieb der Rolle u bzw. der Druckrollen b erfolgen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Rohr fest zu lagern und die Rollen δ mit der Elektrode/ fortzubewegen. Um ein Verschweißen der Rollen mit dem Werkstück zu vermeiden, bestehen die Rollen vorteilhaft aus Kupfer oder sonst dafür geeignetem Metall. Die Rolle a kann gegebenenfalls auch durch 'einen kurzen Sattel ersetzt werden (Abb. 5 und Sa). Die Abkühlung der Rollen bzw. des. Sattels lerfolgt zweckmäßig mit Wasser oder Luft. Die Außenrollen δ sind in einem Rahmen g· ver-'einigt, der eine Öffnungh zur Durchführung der Elektrode/ besitzt.

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    ι. Vorrichtung zur Schmielzschweißung von Längsnähten an Hohlkörpern, wie Rohre Ui. dgl., bei welcher der Schweißkopf unmittelbar auf dem Werkstück auf Rollen geführt und gegenüber der Schweißstelle eine an einem Ausleger angeordnete Gegendruckrolle angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Rollen zu beiden Seiten neben der Schweißnaht in einem gemeinsamen Rahmen laufen und als Druckrollen ausgebil· det sind und der Schweißkopf (Draht- oder Kohleelektrode/) in an sich bekannter Weise durch eine Öffnung' des Wagens Hndurchgeführt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb des Hohlkörpers angeordneten Rollen als Antriebsrollen für den in seiner Längsrichtung zu bewegenden Hohlkörper ausgebildet sind.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen
DEV27690D 1932-01-10 1932-01-10 Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. Expired DE616710C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV27690D DE616710C (de) 1932-01-10 1932-01-10 Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV27690D DE616710C (de) 1932-01-10 1932-01-10 Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE616710C true DE616710C (de) 1935-08-03

Family

ID=7583587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV27690D Expired DE616710C (de) 1932-01-10 1932-01-10 Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE616710C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2613303A (en) * 1949-03-05 1952-10-07 Cal Metal Corp Pipe welding machine
DE895139C (de) * 1941-08-22 1953-11-02 Roehren Und Schweisswerk Vorm Maschine zum Anbiegen der Blechkanten an Schlitzrohren
EP0252181A2 (de) * 1986-07-07 1988-01-13 Toyo Seikan Kaisha Limited Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE895139C (de) * 1941-08-22 1953-11-02 Roehren Und Schweisswerk Vorm Maschine zum Anbiegen der Blechkanten an Schlitzrohren
US2613303A (en) * 1949-03-05 1952-10-07 Cal Metal Corp Pipe welding machine
EP0252181A2 (de) * 1986-07-07 1988-01-13 Toyo Seikan Kaisha Limited Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0252181A3 (de) * 1986-07-07 1988-04-06 Toyo Seikan Kaisha Limited Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1440380C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweißen von RohrstumpfstöBen
DE2704687A1 (de) Dynamisch abgedichtete elektronenstrahlbearbeitungsvorrichtung
AT509066B1 (de) Vorrichtung zum reibrührschweissen
DE112017006957B4 (de) Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre
DE616710C (de) Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.
DE102004023611A1 (de) Strang- und Rohrpresse
DE451529C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren mit schraubenfoermig aufgewundenen Rippen
DE1016675B (de) Einrichtung zum Runden von Blechstreifen fuer die Herstellung von geschweissten Rohren mit Laengsnaht, insbesondere von solchen groesseren Durchmessers
DE385642C (de) Maschine zum Verbinden zweier Blechteile zu einem Hohlkoerper durch Falzen
DE2918537C2 (de) Vorrichtung zum Entgraten von widerstandsstumpfgeschweißten Rohren
DE511791C (de) Verfahren zum Kaltstrecken rohrfoermiger Werkstuecke
DE1912394C3 (de) Schweißvorrichtung für das Verschweißen des längsgerichteten Schweißspaltes schlitzrohrartig geformter Hohlkörper, insbesondere konischer Masten
DE459527C (de) Verfahren zum Anschweissen von Fluegeln an Rohre
DE607102C (de) Rohrlaengsnahtschweissmaschine
DE2300628C2 (de) Ringschmiedepressenanlage zum Schmieden großer Ringe, insbesondere zum Aufweiten von Ringen
DE1226977B (de) Schraubennaht-Rohrwerk
DE3044619C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Innenschweißen von Großrohren aus Stahlblech
DE2219798A1 (de) Herstellungsverfahren fuer geschweisste rohre
AT309953B (de) Vorrichtung zum profilgerechten Abarbeiten der Schweißwülste von auf einer Trasse befindlichen Schienen, Rohren od.dgl.
DE518187C (de) Vorrichtung zur Befestigung von Rohren beim Innenstrecken
DE2241028C3 (de) Vorrichtung zum Abschneiden des innenseftigen Längsgrats von SchweiBrohren
DE2549142A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen maschinellen ablaengen und innenanfasen insbesondere von kunststoffrohren
AT358973B (de) Einrichtung fuer rohrbearbeitungsmaschinen
CH685984A5 (de) Vorrichtung zum Verschliessen der Rohrenden von Flachrohren.
DE1690594C (de) Verfahren zum Längsnahtschweißen von in Formgerüsten zu einem Schlitzrohr vorgeformtem Stahlband