DE616710C - Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. - Google Patents
Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl.Info
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- DE616710C DE616710C DEV27690D DEV0027690D DE616710C DE 616710 C DE616710 C DE 616710C DE V27690 D DEV27690 D DE V27690D DE V0027690 D DEV0027690 D DE V0027690D DE 616710 C DE616710 C DE 616710C
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- Germany
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- rollers
- pipes
- welding
- hollow bodies
- longitudinal seams
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
Es sind bereits Nahtschwdßmaschinen für
Rohre bekannt, bei denen Spannbacken oder ähnliche Vorrichtungen zum Festhalten der
Werkstücke verwendet werden. Weiter ist bekannt, beim Herstellen von Längsnähten
Druckwalzen zu verwenden, die über die Schweißnähte bewegt werden. Bei einer anderen
Vorrichtung· dienen auf der Außenseite des Werkstückes angebrachte Rollen lediglieh
zur Fortbewegung der Elektrode und führen sich in der Stoßfuge selbst. Sie üben daher
keine richtenden Kräfte auf die zu verschweißenden Kanten aus. Schließlich, ist eine
Einrichtung vorgeschlagen worden mit zwei auf der Außenseite des Werkstückes befindlichen,
senkrecht dazu verlaufenden Walzen, welche auf der Stelle der Schweißnaht eine Umfangsnut besitzen. Die Walzen sind mit
ihren Enden in zwei seitwärts vom Rohr angeordneten festen Ständern in senkrechter
Richtung verschiebbar. Sie stehen in keinem Zusammenhang miteinander und müssen einzeln
verstellt werden. Das Rohr muß in jedem Falle in seiner Längsrichtung bewegt werden,
was bei großen Abmessungen umständlich ist und erhebliche Kräfte beansprucht. Die Verwendung
der langen Walzen als Druckkörper bedeutet ferner einen unnötigen Werkstoffverbrauch,
auch ergibt die seitliche Lagerung der Walzen eine ungünstige Kraftübertragung.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schmelzschweißung von Längsnähten
an Hohlkörpern, wie Rohre u.dgl., bei welcher der Schweißkopf unmittelbar auf dem Werkstück auf Rollen geführt und gegenii3K£
über der Schweißstelle eine an 'einem Ausleger angeordnete Gegendruckrolle angeordnet
ist. Die neue Erfindung ist für Rohre der verschiedensten Durchmesser verwendbar.
Eine Längsverschiebung der Rohre ist nicht notwendig, und vor allem sind die Führungsund
Druckrollen derart ausgebildet und angeordnet, daß sich insgesamt ein Dreiwalzensystem
ergibt, das auf die zu verschweißenden Blechkanten eine gute Richtwirkung ausübt.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die außenliegenden Rollen zu beiden
Seiten neben der Schweißnaht in 'einem gemeinsamen Rahmen laufen und als Druckrollen
ausgebildet sind und der Schweißkopf (Draht- oder Kohleelektrode) in an sich bekannter
Weise durch eine Öffnung des Wagens hindurchgeführt ist.
Sollte in besonderen Fällen eine Längsverschiebung des Rohres erwünscht sein, so
können die außerhalb des Rohres angeordneten Rollen als Antriebsrollen ausgebildet sein.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der neuen Vorrichtung dargestellt.
Abb. ι zeigt eine Gesamtvorrichtung, während die
Abb. 2 bis 5 verschiedene Einzelheiten darstellen.
Obwohl in der Zeichnung nur die Herstellung einer Längsschweißnaht an einem Rolir 6g
dargestellt ist, kann die Erfindung natürlich ebenso bei Rundnähten verwendet werden.
Die Rolle α ersetzt die sonst in dem Rohr
befindliche Kupferschiene, auf welcher das Rohr aufliegt. Die Rollen b, gleichgültig ob
zwei, drei oder vier Anwendung finden, drükken,
beispielsweise hydraulisch, durch Federung oder mechanische Hebelvorrichtung auf
das zu verschweißende Werkstück e. Der Trägerc
nimmt die Rolle α auf, über welche das Rohr ig bewegt wird. Die Fortbewegung des
Rohres erfolgt in der Regel durch den Rollgang d, kann aber auch durch einen Wagen
geschehen. Ferner kann die Fortbewegung des Rohres auch durch den Antrieb der Rolle u
bzw. der Druckrollen b erfolgen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Rohr fest zu
lagern und die Rollen δ mit der Elektrode/ fortzubewegen. Um ein Verschweißen der
Rollen mit dem Werkstück zu vermeiden, bestehen die Rollen vorteilhaft aus Kupfer oder
sonst dafür geeignetem Metall. Die Rolle a kann gegebenenfalls auch durch 'einen kurzen
Sattel ersetzt werden (Abb. 5 und Sa). Die Abkühlung der Rollen bzw. des. Sattels lerfolgt
zweckmäßig mit Wasser oder Luft. Die Außenrollen δ sind in einem Rahmen g· ver-'einigt,
der eine Öffnungh zur Durchführung der Elektrode/ besitzt.
Claims (2)
- Patentansprüche:ι. Vorrichtung zur Schmielzschweißung von Längsnähten an Hohlkörpern, wie Rohre Ui. dgl., bei welcher der Schweißkopf unmittelbar auf dem Werkstück auf Rollen geführt und gegenüber der Schweißstelle eine an einem Ausleger angeordnete Gegendruckrolle angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Rollen zu beiden Seiten neben der Schweißnaht in einem gemeinsamen Rahmen laufen und als Druckrollen ausgebil· det sind und der Schweißkopf (Draht- oder Kohleelektrode/) in an sich bekannter Weise durch eine Öffnung' des Wagens Hndurchgeführt ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb des Hohlkörpers angeordneten Rollen als Antriebsrollen für den in seiner Längsrichtung zu bewegenden Hohlkörper ausgebildet sind.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27690D DE616710C (de) | 1932-01-10 | 1932-01-10 | Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27690D DE616710C (de) | 1932-01-10 | 1932-01-10 | Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE616710C true DE616710C (de) | 1935-08-03 |
Family
ID=7583587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV27690D Expired DE616710C (de) | 1932-01-10 | 1932-01-10 | Vorrichtung zur Schmelzschweissung von Laengsnaehten an Hohlkoerpern, wie Rohren u. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE616710C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2613303A (en) * | 1949-03-05 | 1952-10-07 | Cal Metal Corp | Pipe welding machine |
DE895139C (de) * | 1941-08-22 | 1953-11-02 | Roehren Und Schweisswerk Vorm | Maschine zum Anbiegen der Blechkanten an Schlitzrohren |
EP0252181A2 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-13 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1932
- 1932-01-10 DE DEV27690D patent/DE616710C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE895139C (de) * | 1941-08-22 | 1953-11-02 | Roehren Und Schweisswerk Vorm | Maschine zum Anbiegen der Blechkanten an Schlitzrohren |
US2613303A (en) * | 1949-03-05 | 1952-10-07 | Cal Metal Corp | Pipe welding machine |
EP0252181A2 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-13 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0252181A3 (de) * | 1986-07-07 | 1988-04-06 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Büchse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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