DE58372C - Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger, verschieden gemusterter Cementplatten - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Die bisher bekannten 'Verfahren zur Herstellung von mehrfarbig gemusterten Cementplatten wiesen sehr grofse Mängel auf, so z. B. dasjenige mittelst 2 bis 3 cm .hoher Füllschablonen, ferner dasjenige mittelst einer nach dem verlangten Muster in mehrere Stücke getheilten Platte, bei welchem letzteren Verfahren jedes Feld nach Einbringen von Farbe in dasselbe wieder mit dem betreffenden Plattenstück zugedeckt und sodann das nächste Feld geöffnet wurde. Beide Verfahren kennzeichnen sich durch das mühsame . Einbringen' der Farben und die nicht scharfkantige Abgrenzung derselben auf der fertigen Cementplatte.

Das durch Patent No. 54959 geschützte Verfahren charakterisirt sich hauptsächlich durch das Liegenbleiben der Schablonen in der Form während des Pressens.

Mein Verfahren unterscheidet sich von dem letzteren im wesentlichen dadurch, dafs die Schablonen eine neue eigenthümliche, am Schlufs näher beschriebene Gestaltung haben und dafs sie vor dem Pressen aus der Form herausgenommen werden.

Bei meinem Verfahren ergiebt sich noch der Vortheil, dafs zur Herstellung mehrfarbiger Cementplatten, gleichviel, ob mit glatter oder reliefartiger Oberfläche, immer nur glatte Plattenschablonen erforderlich sind, während das durch No. 54959 geschützte Verfahren, wenn Relief- Cementplatten hergestellt werden sollen, auch reliefartige Schablonen erfordert.

In der Zeichnung bezeichnet:

Fig. ι die Oberfläche einer mehrfarbig gemusterten fertigen Cementplatte,

Fig. 2 die untere stärkere, trapezförmig durchbrochene Plattenschablone,

Fig. 3 die obere schwächere, mit weniger Oeffnungen versehene Plattenschablone mit theilweise an der unteren Seite befindlichen Plattenstücken,

Fig. 4 ein Fangblech,

Fig. 5 einen Formrahmen,

Fig. 6 die Disposition des Verfahrens,

Fig. 7 den Querschnitt der auf einander gelegten beiden Plattenschablonen,

Fig. 8 den Querschnitt einer zerbrochenen Cementplatte, welche die über einander liegenden Farbschichten zeigt.

Der Formrahmen a, Fig. 6 (s. auch Fig. 5), wird über einen mit einer Fufsplatte versehenen Holzklotz b gestellt, der etwas niedriger und von etwas geringerem Querschnitt als der Formrahmen α ist. Man legt nun in den Rahmen α auf den Holzklotz b eine glatte oder Reliefpolirplatte c, darauf die Plattenschablone d (s. auch Fig. 2) und auf die letztere die Plattenschablone e (s. auch Fig. 3). Auf den Rahmen α legt man ein nach allen Seiten hervorstehendes Fangblech f (s. auch Fig. 4) mit einem viereckigen Ausschnitt in der inneren Weite des Rahmens α (s. auch Fig. 5).

Mittelst eines Siebes streut man nun beispielsweise gelbe Farbe über die Plattenschablone e, nimmt dann das Fangblech f und demnächst die Plattenschablone e ab und wirft die auf diese Stücke gefallene gelbe Farbe auf den zur Seite liegenden gelben Farbehaufen zurück. Es sind jetzt sämmtliche in dem Muster Fig. 1 gelb gefärbten Felder auch auf der Polirplatte c mit gelber Farbe belegt.

Sodann wird nach Auflegung eines anderen Fangbleches f auf den Rahmen α mittelst eines anderen Siebes eine andere Farbe, z. B. roth, über die noch im Rahmen α liegende Plattenschablone d gestreut, hierauf das Fangblech f und demnächst die Plattenschablone d abgenommen; dann schüttet man die auf diese beiden Stücke gefallene rothe Farbe auf den rothen Farbehaufen zurück. Nunmehr sind sä'mmmtliche in dem Muster Fig. ι roth gefärbten Felder auch auf der Polirplatte c mit rother Farbe belegt.

Darauf siebt man über das Ganze beispielsweise schwarze Farbe ein, womit jetzt alle noch freiliegenden Theile der Polirplatte c überdeckt werden. Es liegen nun theilweise mehrere Farben über einander, die Polirplatte c wird aber unmittelbar nur von den im Muster Fig. ι verlangten Farben bedeckt (s. Fig. 8).

Man hebt jetzt den Formrahmen α an den beiden Handhaben g empor und die Polirplatte c bleibt darin am Grund auf kleinen, an Rahmen α angebrachten Haften h hängen. Hierauf wird der ganze innere Raum des Rahmens α mit Rauhmasse ausgefüllt und es findet in üblicher Weise die Pressung statt.

Um beim Herausnehmen der Schablonen das Umreifsen der eingesiebten Farbe oder Farben zu vermeiden, ist bei meinem Schablonensystem stets die unterste Schablone d (s. auch Fig. 7) von einer bestimmten gröfseren Stärke, derart, dafs die Höhe der über einander liegenden Farben diejenige der Plattenschablone d nicht übersteigt. Um den soeben angegebenen Zweck, Vermeidung des Umreifsens der eingesiebten Farbe und Erzielung scharfer Farbenabgrenzungen, noch besser zu erreichen, ist die Schablone d (s. auch Fig. 7) trapezförmig durchbrochen, so dafs beim Wegnehmen der Plattenschablone d die eingesiebten, theilweise über einander liegenden Farben einen konischen Querschnitt haben (s. Fig. 8).

Die obere Schablone e (s. auch Fig. 7) ist schwächer als die untere und sind an denjenigen unteren Flächen der Schablone e, welche die nach Fig. 1 roth zu färbenden Felder, verdecken, die Plattenstücke mm, η n, ο ο und ρ ρ in der genauen Stärke der Schablone d befestigt. Diese Plattenstücke, welche unten schmäler als oben sind, also ebenfalls trapezförmige OeiFnungen bilden, dienen dazu, beim Einsieben der gelben Farbe das Hinüberfallen derselben auf die roth zu färbenden Felder zu verhüten.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Das Verfahren, mittelst einer oder mehrerer über einander zu deckender Plattenschablonen, welche vor dem Pressen aus der Form herausgenommen werden und von denen die untere eine bestimmte gröfsere Stärke besitzt und trapezförmig durchbrochen ist, in Combination mit Fangblechen mehrfarbige, verschieden gemusterte Cementplatten herzustellen.

   Hierzu l Blatt Zeichnungen.