DE142404C - - Google Patents

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DE142404C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08Moulds provided with means for tilting or inverting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Aus einer Mischung von Kalk, Zement, Ton, Sand und ähnlichen geeigneten Stoffen werden bekanntlich Platten, Ziegeln, Bausteine und dergl. dadurch hergestellt, daß diese Stoffe in pulverförmigem Zustand innig gemischt in Formen eingetragen und danach einem starken Druck ausgesetzt werden.
Bedingung für die Festigkeit der fertigen Platten ist jedoch, daß dieselben an allen Stellen einen gleichmäßigen Druck erleiden, was am besten dadurch erreicht wird, daß man der Platte oder dem Ziegel an allen Stellen gleiche Dicke gibt.
Das ist bei Platten mit glatter Oberfläche bezw. ebenem Querschnitt nicht schwierig; bei solchen Gegenständen jedoch, welche mit tiefen Nuten oder Rillen, etwa noch unterbrochen durch Querleisten oder dergl., versehen sind, wie z. B. Falzziegeln, ist es nach den bisher bekannten Verfahren, die sämtlich die Form in wagerechter Lage füllen, in einfacher Weise nicht möglich, eine durchaus gleichmäßige Schichtung des Materials zu erreichen, wodurch die Güte des fertigen Fabrikates ganz wesentlieh beeinträchtigt wird.
Die vorliegende Erfindung verläßt deshalb das Verfahren der Füllung in wagerechter Lage der Form und führt dieselbe aus, indem sie das Preßgut zwischen zwei dem fertigen Ziegel entsprechend profilierte, in einem Abstand, welcher der Stärke des fertigen Ziegels zuzüglich der Verdichtungshöhe entspricht, voneinander gehaltene, an den Seiten abgedichtete, geneigt oder senkrecht gestellte Wände gleiten läßt, zwischen denen es sich vollkommen gleichmäßig und dicht lagert und bereits in ungepreßtem Zustande vollständig die Form des späteren Ziegels annimmt, so daß dieser ohne weiteres Hinzutun nur noch der Verdichtung bedarf.
Zu dem Zwecke liegt eine an drei Seiten mit erhöhtem Rand r (Fig. 1, 2 und 3) versehene oder mit einem an der einen Seite offenen oder geschlitzten Rahmen T1 (Fig. 4, 5 und 6) und wie üblich mit einem zur nachträglichen Handhabung des fertigen Ziegels dienenden Blech ausgestattete Preßplatte a mittels seitlicher Zapfen g in offenen Lagern des Preßtisches t und ist um diese Zapfen drehbar.
Die so gebildete Form wird mit einem das Gegenprofil tragenden Deckel b durch eine leicht lösbare Verbindung χ verschlossen.
Wenn die Form in eine geneigte oder vollständig senkrechte Stellung gedreht wird, so befindet sich diejenige Seite, an welcher der erhöhte Rand fehlt oder an welcher der Schlitz im Rahmen sich befindet, oben, wodurch die Füllung des Inneren an dieser Stelle von Hand oder mittels einer beliebigen Vorrichtung ermöglicht wird.
Durch Einführen eines Schiebers c wird nach vollendeter Füllung die Form an der offenen vierten Seite und damit allseitig geschlossen. ·
Wenn dann die Form in die wagerechte Lage gedreht und auf den Preßtisch geschoben ist, so zeigt das Preßgut nach Abnahme des
Deckels bereits den fertig geformten Ziegel, der durch nachträgliche Pressung verdichtet, ausgehoben und weiter behandelt wird.
Es würde an dem Wesen der Erfindung nichts ändern, wenn, wie Fig. 4, 5 und 6 zeigen, der Deckel zugleich als Preßplatte ρ ausgebildet und die Pressung noch in senkrechter oder geneigter Stellung der Form vorgenommen wird.

Claims (2)

  1. Patent-Ansprüche:
    ι . Vorrichtung zum Formen von Platten,
    Bausteinen, Falzziegeln oder dergl. aus pulverförmigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßgut in eine an drei Seifen mit erhöhtem Rande (r) versehene oder von einem an einer Seite geschlitzten Rahmen (r-J umgebene Form (α), welche durch einen überall in gleichem Abstand verlaufenden Deckel (b) abgeschlossen wird, in geneigter oder senkrechter Stellung der Form eingefüllt und nach Schließung derselben an der vierten Seite nach Wegnahme des Deckels einem Druck senkrecht zur Stirnfläche zwecks nachträglicher Verdichtung ausgesetzt wird.
  2. 2. Bei der unter 1. gekennzeichneten Vorrichtung die Ersetzung des besonderen Deckels (b) durch die zweite Preßplatte (ρ), um die Pressung in allen Lagen der Form ohne vorheriges Öffnen derselben ausführen zu können.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0893218A1 (de) * 1997-07-18 1999-01-27 Reiner Welz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formlingen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0893218A1 (de) * 1997-07-18 1999-01-27 Reiner Welz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formlingen

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