DE582798C - Verfahren zur Herstellung von Zahnraedern fuer geraeuschlose Getriebe bzw. eines Werkstoffes fuer solche - Google Patents

Description

Es ist bekannt, Zahnräder für geräuschlose

Getriebe aus einem Werkstoff herzustellen, der aus Faserstoffbahnen, die mit einem Phenolformaldehydkondensationsprodukt getränkt und unter Anwendung von Druck und , Hitze vereinigt sind, besteht.

Es wurde gefunden, daß, wenn man die in beliebiger an sich bekannter Weise mit Phenolformaldehydharz getränkten und vorgetrockneten Faserstoffbahnen vor dem Pressen im Vakuum erwärmt, ein Werkstoff erhalten wird, der eine größere Arbeitsaufnahme bei kleiner bleibender Durchbiegung aufweist. Der Zahnradkörper gibt daher bei den im normalen Betrieb auftretenden Stößen elastisch nach, wodurch ein weicher Lauf erzielt wird. Bleibende Formänderungen treten nicht auf, so daß auch die Genauigkeit des Zahneingriffes eher erhalten bleibt als bei den bisher bekannten geräuschlosen Zahnrädern; die Abnutzung ist daher auch geringer.

Das bessere Verhalten der so behandelten Faserstoffbahnen ist darauf zurückzuführen,

as daß durch die Vakuumbehandlung der bereits vorgetrockneten Faserstoffbahnen vor dem Pressen das Tränkmittel aus dem Innern der einzelnen Fasern an die Oberfläche befördert wird. Jedenfalls wird dadurch die natürliche Elastizität der Faserstoffe in fertigen Er-Zeugnissen eher erhalten.

Zweckmäßig wird das Gewebe in fortlaufendem Zuge durch den Behälter, in welchem das flüssige Phenolformaldehydkondensationsprodukt enthalten ist, geführt. Die Lösung wird so dünn gewählt, daß das Gewebe darin durch und durch getränkt und die notwendige Menge Bindemittel von ihm aufgenommen wird.

Nach der Vortrocknung wird der Stoff zur weiteren Behandlung in einen Vakuumofen gebracht, wo das restliche Lösungsmittel für die Phenolaldehydharze, ζ. B. der Alkohol, sehr schnell verdunstet, so daß der größte Teil des Phenolformaldehydharzes selbst an der Oberfläche des Gewebes sich ablagert und dieses vollständig umschließt.

Das so gewonnene Material wird in der gewünschten Form und Stärke aufgeschichtet und unter Druck und Hitze in bekannter Weise zusammengepreßt, wobei das Phenolformaldehydharz seine harte und unlösliche Form annimmt.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens dar.

Abb. ι zeigt eine Einrichtung, in welcher das Gewebe mit einer Lösung des Bindemit-

tels getränkt und dann vorgetrocknet wird. Abb. 2 stellt den Vakuumofen zum weiteren Trocknen und Entlüften des getränkten Gewebes dar. Abb. 3 und 4 sind Querschnitte durch das Gewebe, um die Verteilung des Phenolformaldehydharzes vor und nach dem Erwärmen im Vakuum erkennbar zu machen. Ein Behälter α enthält das in Alkohol gelöste Phenolformaldehydharz, b bezeichnet einen Trockenofen, der durch Dampfrohre c beheizt wird. Der Ofen besitzt zwei Räume d und e, welche durch die Scheidewand/ voneinander getrennt sind und von denen jeder wiederum in zwei weitere Abteile durch Scheidewände q unterteilt ist. Die Scheidewände werden am zweckmäßigsten aus Asbest hergestellt. Das Gewebe ist auf einer durch eine Achse h getragenen Rolle g aufgerollt und wird durch die Lösung im Behälter α und den Trockenofen d geführt, um dann wieder auf der Rolle i aufgerollt zu werden. Diese Rollen können durch einen Motor in beliebiger Weise angetrieben werden. Das Gewebe läuft über Rollen und Führungen k von der Rolle g durch den. Behälter α und den Ofen b zur Rolle i. Während dieses Durchganges im Behälter α wird das Gewebe mit der Lösung getränkt und während des Durchganges durch Ofen b ausreichend getrocknet, so daß es nicht mehr klebt und bequem gehandhabt werden kann.

Nachdem das Gewebe erstmals getrocknet ist, wird es von der Rolle i abgenommen und in einem Vakuumofen / weiter erwärmt, um den Lösungsmittelrest vollkommen zu entfernen, wobei das Phenolharz aus dem Innern der Faserstoffbahnen an die Oberfläche gelangt. Der Vakuumofen I (Abb. 2) enthält mehrere in Zwischenräumen angeordnete waagerechte Fächer m, die durch heißes Wasser erwärmt werden. Eine Verteilungsvorrichtung η leitet durch das Rohr 0 heißes Wasser zu und gibt es an die parallel liegenden Fächer ab, worauf es durch das Auslaßrohr/) fortgeführt wird. An dem Stutzenr kann die Vakuumpumpe angeschlossen werden. Ein Vakuummesser j und ein Ventil t zum Abstellen des Vakuums, wenn der Ofen geöffnet werden soll, sind an dem Vakuumofen / vorgesehen; dieser besitzt an jedem Ende eine Tür«.

Zur einfacheren Handhabung wird das getränkte und vorgetrocknete Gewebe, wenn es von der Rolle i kommt, in Stücke geschnitten, welche in bestimmter Anzahl auf in dem Ofen vorgesehene Drahtgestelle ν gelegt werden. Diese Drahtgitter ν mit dem daraufliegenden Gewebe w werden in die Fächer m im Ofen / gelegt, worauf der Ofen geschlossen wird. Dann wird die Vakuumpumpe angelassen und heißes Wasser zugeführt. Ein Kondensator kann mit der Vakuumpumpe in Verbindung gebracht werden, um die Dämpfe aus dem Ofen, welche hauptsächlich aus dem Lösungsmittel des Phenolformaldehydharzes bestehen und aus dem Gewebe ausgeschieden werden, zu kondensieren.

Abb. 3 und 4 stellen in größerem Maßstabe Querschnitte durch das Gewebe dar und zeigen die Verteilung des Bindemittels vor und nach der Vakuumbehandlung. Abb. 3 zeigt das Gewebe, wie es von der Rolle i kommt, nachdem es erstmalig getrocknet wurde; hier ist deutlich zu erkennen, wie das Bindemittel über alle Fäden des Gewebes verteilt ist. Abb. 4 stellt das Gewebe nach der Vakuumbehandlung dar und zeigt, wie das Bindemittel auf der Oberfläche des Gewebes haftet, nachdem das Lösungsmittel vollkommen entfernt ist. Durch dieses vollkommene Umerziehen des Gewebes mit dem Bindemittel behält die Faser innerhalb des Gewebes ihre Struktur bei, wodurch dem gepreßten Gegenstande eine gewisse Elastizität erhalten bleibt.

Das Gewebe kann, nachdem es aus dem Vakuumofen I herausgenommen ist, zur Herstellung von Streifen oder Platten gebraucht werden, oder es können auch daraus Stücke von bestimmten Formen geschnitten werden, um die betreffenden Räder, Zahnräder o. dgl. herzustellen. Dieses geschieht durch Aufeinanderschichten einer bestimmten Anzahl Lagen, welche dann unter eine hydraulische Presse gelegt und großem Druck ausgesetzt werden. Während das aufgeschichtete Material unter Druck gehalten wird, und am besten während es noch in der Presse ist, wird es der Hitze ausgesetzt und dadurch bewirkt, daß das Bindemittel die Schichten des Gewebes durchdringt. Zu diesem Zweck wird eine besondere hydraulische Presse angewendet, welche hohle Platten besitzt, denen Dampf zugeführt werden kann. Das Erhitzen geschieht vorzugsweise ganz allmählich. Nachdem der Erhitzungsprozeß beendet ist, wird der Dampf abgestellt und die Presse gekühlt, der Druck aber während des Kühlens beibehalten. Zum Abkühlen der Presse läßt man kaltes Wasser durch die hohlen Platten laufen. Nachdem das Material ausreichend gekühlt ist, wird die Presse geöffnet und das fertige Produkt herausgenommen. Es kann jetzt zu irgendeinem Zweck, z. B. zur Herstellung von Zahnrädern, benutzt werden.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern für geräuschlose Getriebe bzw. eines Werkstoffes für solche, dadurch gekennzeichnet, daß die in üblicher

   Weise mit Phenolformaldehydharz getränkten und vorgetrockneten Faserstoffbahnen vor dem Pressen im Vakuum erwärmt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn in fortlaufendem Zuge durch das das gelöste Phenolformaldehydharz enthaltende Gefäß und dann durch den Trockenofen geführt wird, worauf nach erfolgtem Aufteilen der Stoffbahn eine weitere Trocknung im Vakuumofen erfolgt.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen