DE572398C

DE572398C - Verfahren und Vorrichtung zum Richten und Strecken von Rohren oder aehnlichen hohlen Werkstuecken

Info

Publication number: DE572398C
Application number: DE1930572398D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-10-11
Filing date: 1930-10-11
Publication date: 1933-03-17

Description

Rohre aus Eisen oder anderen Metallen müssen nach der Fertigstellung nochmals gerichtet werden. Dieses Richten geschieht bisher dadurch, daß man die Rohre durch hintereinander angeordnete und dem äußeren Rohrprofil entsprechende glatte Walzen oder Rollenpaare hindurchlaufen läßt. Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, daß Rohre auf zwei dem äußeren Rohrprofil entsprechende Auflager gelegt und dann von einem gleichen Druckstück schrittweise in die richtige Form gebracht werden, wobei während des Rückhubes des Druckstückes die Verschiebung des Rohres in der Längsrichtung erfolgt.

Bei diesen bekannten Richtverfahren fehlt jeglicher Gegendruck vom Rohrinnern aus, wodurch eine Pressung der Wandung praktisch ausgeschlossen ist. Dieses Richten entspricht in keiner Weise dem gewünschten Zweck, da die verzerrten und ungraden Stellen immer wieder mehr oder weniger in ihre vorherige Lage zurückfedern, wodurch undichte Flansche, erschwertes Verlegen, Betriebsstörungen und Unfälle entstehen. Man bezeichnet die nach den vorstehenden Verfahren bearbeiteten Rohre deshalb in Fachkreisen mit dem Ausdruck »dem Auge nach gerichtet«.

Durch die Erfindung werden diese Mangel dadurch beseitigt, daß in das Rohr ein aus längsgeteiltem Mantel und die Mantelteile auseinanderpressendem Dorn bestehendes Innenwerkzeug eingeführt und nach dem Anpressen des Innenwerkzeuges an die Rohrinnenwand das Rohr mittels von außen bearbeitender Werkzeuge gerichtet wird.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung dienenden Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:

Abb. ι eine Ansicht der Vorrichtung,

Abb. 2 die Draufsicht,

Abb. 3 die verschiedenen Werkzeuge im Schnitt,

Abb. 4 eine Stirnansicht mit Schnitten von Einzelteilen der Vorrichtung in größerem Maßstab und

Abb. 5 einen Längsschnitt des Ünterwerkzeuges in größerem Maßstab, auf das das Rohr gelegt wird.

Das zu bearbeitende Rohr α wird auf das Unterwerkzeug mit den einstellbaren Bakken b_t gelegt und durch Anschläge &₄ gegen · Verschiebung in Längsrichtung gesichert. Hierauf wird das Innenwerkzeug, welches aus einem geschlitzten oder mehrteiligen Mantel d_± und dem in diesem befindlichen schwach kegeligen Dorn d besteht, in das Rohr eingeführt und so weit durchgeschoben, bis das hintere Ende des Domes in das Lager e_± eintritt. Das vordere Ende des Domes ist mit Gewinde versehen und ruht verschiebbar in dem Reitstock e, der mittels Mutter e₄ und

Schraubenspindel g einstellbar ist. Der Mantel d_t ruht außerdem in einem Lager /. 0er kegelige Dorn d wird nunmehr durch Drehen am mit Muttergewinde versehenen Handrad e_s angezogen, wodurch der Mantel d_± auseinandergetrieben wird, bis er mit seiner äußeren Fläche fest an dem Rohrinneren anliegt. Danach werden die Werkzeugbacken b_i des Unterwerkzeugs b mittels Handräder b_e to (Abb. 5) gegen das Rohr α angepreßt. Die in Werkzeughaltern m mittels Bolzen W₁ gelagerten Druckrollen i, k sind in je einem die Polierrollen / in zwei von vier hintereinander angeordneten Rahmen Ä, die durch Schraubenbolzen H₁ miteinander verbunden sind, angeordnet. Die Außenwerkzeuge i, k, I können durch Handräder η auf das richtige Maß eingestellt werden. Die Rahmen h mit den Außenwerkzeugen werden dann in Richtung des Reitstocks e mittels Schraubenspindeln Zi₁ so weit über das Rohr bewegt, bis der letzte Rahmen h mit den Polierwerkzeugen / über das Rohr α hinweggegangen ist. Falls erforderlich, kann jetzt der Dorn d im Mantel ^₁ 25' nachgezogen werden. Je nach Bedarf kann jetzt das Rohr mit dem Innenwerkzeug mittels Schneckengetriebe e₂ um etwa i8o° gedreht werden. Danach werden die Rahmen h mit den Werkzeugen i, k, I nochmals über das Rohr zurückbewegt, wodurch auch die vorher von den Werkzeugen nicht berührten Stellen bearbeitet werden. Diese Arbeitsvorgänge werden je nach Bedarf wiederholt. Nach erfolgtem Richten des Rohres werden die einzelnen Werkzeuge entspannt, in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht und das Rohr aus der Vorrichtung entfernt. Die Werkzeuge i, k sind gleichartig, jedoch winkelversetzt zueinander angeordnet, wodurch das nachfolgende Werkzeug k diejenige Stelle trifft, die das vorhergehende Werkzeug i nicht berührt hat.

Dasselbe ist bei den beiden Polierwerkzeugen I der Fall. Bei starkwandigen Rohren kann das Innenwerkzeug fortgelassen werden, da bei solchen Rohren die Unterstützung von innen nicht notwendig ist. Zwecks besserer Bearbeitung der Rohraußenwandung haben die Werkzeuge!, k an den Arbeitsflächen Rillen, um die Unebenheiten besser auszugleichen. Die dadurch in der Rohraußenwand gebildeten Rillen werden durch die Polierrollen / wieder beseitigt. Statt der Rahmen h mit den Werkzeugen i, k, I kann das Innenwerkzeug mit dem Rohr gegenüber den Außenwerkzeugen oder beide Werkzeuge können gegeneinander bewegt werden. Auch können die Außenwerkzeuge zwangsläufig angetrieben werden. Die letzteren können auch ganz oder teilweise undrehbar angeordnet sein. Der Antrieb der Vorrichtung kann in irgendeiner bekannten Weise erfolgen. Zwecks Entfernung deiT'Zunders von der Außenfläche der Rohre o. dgl. sind die Außenwerkzeuge in entsprechenden Abständen voneinander entfernt angeordnet. Nach dem Verfahren der Erfindung' können sowohl geschlossene als auch offene Werkstücke bearbeitet werden.

Claims

Patentansprüche:

.1. Verfahren zum Richten und Strekken von Rohren oder ähnlichen hohlen Werkstücken mittels eines Innen- und eines Außenwerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß in das auf ein Unterwerkzeug (b) gelegte Werkstück (0) ein aus längsgeteiltem Mantel (d_t) und letzteren auseinanderpressendemkegeligemDorn (d) bestehendes Innenwerkzeug so eingeführt wird, daß es aus den'beiden Werkstückenden herausragt, worauf das Werkstück mittels es umfassender und relativ zu ihm in seiner Längsrichtung bewegter einstellbarer Aüßenwerkzeuge (i, k, I) gleichzeitig gerichtet und gestreckt wird. 8g
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das -Werkstück (a) auf seiner ganzen Länge auf dem Unterwerkzeug (b) aufliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwerkzeuge aus Verteilungs- (i), Ausgleichs- (k) und Pölierwerkzeugen (I) besteht und die Verteilungs- und Ausgleichwerkzeuge (i, k) an den Arbeitsflächen mit Rillen versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daff Teil (^₁) des Unterwerkzeugs (b), auf dem das Werkzeug aufliegt, auf keilartig ausgebildeten Unterlagen (b₂) ruht, die in der Längsrichtung des Werkzeugs verstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Außenwerkzeuge (i, k, I) sämtlich oder zum Teil Rollen sind, die auf zu ihrer Verschiebungsrichtungsenkrechten Achsen drehbar sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die . Werkzeuge {i, Ti) des Außenwerkzeugs (ij k, I) gegeneinander winkelversetzt angeordnet sind. ^;

Hierzu'2 Blatt Zeichnungen