DE544557C - Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf Rohrenden - Google Patents
Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf RohrendenInfo
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- DE544557C DE544557C DEM97780D DEM0097780D DE544557C DE 544557 C DE544557 C DE 544557C DE M97780 D DEM97780 D DE M97780D DE M0097780 D DEM0097780 D DE M0097780D DE 544557 C DE544557 C DE 544557C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/22—Machines specially designed for operating on pipes or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Drehbank für Rohre, insbesondere Bohrrohre, auf welcher
auch Rohre mit kegelförmigen Enden mit Gewinde versehen werden können, wobei die
Gewindesteigung sowohl senkrecht zur Achse des Rohres als auch senkrecht zur Erzeugenden
des Kegelmantels einwandfrei geschnitten werden kann. Die Unterteile der Werkzeugsupporte sind dabei in bekannter Weise fest
mit den verschiebbaren Spindelstöcken verbunden und werden gemeinsam mit ihnen auf
dem Hauptbett entsprechend der Rohrlänge verfahren. Die Obersupporte tragen eine Anzahl
von Werkzeughaltern, in denen Werkzeuge befestigt sind, die gleichzeitig oder nacheinander das Rohrgewinde bearbeiten.
Dabei wird zweckmäßig das Rohr von innen gespannt.
Die Erfindung besteht darin, daß zwei Leitspindeln parallel zur Rohrachse und nicht
schwenkbar angeordnet sind, während die Prismenführung des Stahlhalter Schiebers dem
zu erzeugenden Kegel entsprechend geschwenkt wird, wobei die Leitspindeln eine
unterschiedliche Steigung haben, so daß der Stahlhalterschieber durch Verschieben eines
Gleitstückes beliebig in Abhängigkeit von der einen oder anderen Spindel oder auch in jede
Zwischenstellung gebracht werden kann.
Hierdurch kann in einfacher Weise die Steigung berichtigt werden, wenn kegeliges Gewinde
geschnitten wird mit einer Teilung gemessen entweder auf der Rohrachse oder dem
Kegelmantel.
Durch die neue Einrichtung werden die den bisherigen Gewindeschneidmaschinen für
Bohrrohre anhaftenden Nachteile beseitigt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine in
Fig. ι im Aufriß und in Fig. 2 im Grundriß dargestellt. Die
Fig. .3 bis 9 zeigen Einzelheiten der Maschine in vergrößertem Maßstabe.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist das Werkstück 1 auf Ständern 2 gelagert, die dem
Rohrdurchmesser entsprechend einstellbare Rollen tragen. An den beiden Rohrenden befinden
sich die zum Antrieb des Rohres erforderlichen Spindelstöcke 3, die auf dem
Bett 4 maschinell verschoben werden können. Die Spindelstöcke 3 haben die Hauptantriebswellen 5, die an ihren vorderen Enden je das
Spannfutter tragen. Das Spannfutter ist ausgebildet als sogenanntes Ausdehnungsspannfutter.
Die Backen 6 (Fig. 4) werden in radialer Richtung bewegt durch einen kegelförmigen
Dorn 7, der mit Druckwasser, Druckluft oder Gewindespindel bewegt wird.
Die Zeichnung zeigt einen Druckluftzylinder 8, dessen Kolben 9 durch eine innerhalb
der Hauptspindel der Maschine gelagerte Stange 10 mit dem Dorn.7 in Verbindung steht.
Der Antrieb der ganzen Maschine geschieht von einem in ihrer Mitte angeordneten
• Motor 11 durch Stirnradvorgelege über eine
Schaftwelle auf die Hauptantriebsräder 12 der die Spannvorrichtungen tragenden Hauptwellen
der Spindelstöcke. Nachdem das Rohr
auf die Unterlagen 2 gebracht ist, werden die
Spindelstöcke maschinell gegen das Rohr gefahren. Sobald hierbei Anschläge 13 der
Spindelstöcke gegen das Rohr schlagen, wird die Längsbewegung der Spindelstöcke be^
endet, sei es durch Reibungsüberschnappkupplung oder auch auf elektrischem Wege durch Auslösen eines Schützes. Hierauf werden
die Anschläge 13 von Hand oder selbsttätig zurückgezogen, damit das Rohr frei laufen
kann. Diese Bauart gewährleistet ein Einbringen der Rohre in denkbar kürzester Zeit, ein schnelles Zentrieren und damit ein
genaues Rundlaufen mit Bezug auf den Innendurchmesser des Rohres, wie es bei den Rohren
verlangt wird.
Die Querschlitten 14 zum Gewindeschneiden sind auf den vorderen Seiten der Spindelstöcke
angebracht und tragen je nach Bedarf eine Anzahl von Werkzeughaltern. 15, die in
Fig. 3 noch besonders .vergrößert herausgezeichnet sind. Die Entfernung der Werkzeuge
untereinander ist einstellbar. Mankann also mit jedem Werkzeugschlitten· 14 in
der Weise arbeiten, daß z. B. der erste Stähl 16 zum Überdrehen des Rohres gleichzeitig
mit dem Stahl 17 zum Vor schuppen des Gewindes,
eventuell auch mit dem Stahl 18- zum Fertigschneiden des Gewindes zusammenarbeitet.
Das Werkzeug 19 wird zweckmäßigerweise immer für sich arbeiten, d.h. also
zeitlich von den übrigen'Werkzeugen getrennt, weil dies zum Fertigmachen und Kalibrieren
dient. Zum Schneiden von Rechts- und Linksgewinde ist die Vorschubbewegung der Werkzeughalter
15 und 20 auf ihren Schlitten umkehrbar.
Dementsprechend können die Werkzeuge der Halter 15 unter sich ausgewechselt
werden, d. h. Werkzeug 16 und 19 und Werkzeug
17 und 18 werden gegeneinander vertauscht. Der Werkzeughalter 20 ist so ausgebildet,
daß er jeden beliebigen Stahl aufnehmen kann; dieser Werkzeughalter ist vorgesehen,
um eventuell die Rohrenden, falls erforderlich, mit Formstählen o. dgl. abstechen
oder abdrehen zu können. Die Arbeitsweise der Stähle 16, 17, 18, 19 kann aber
auch anders erfolgen; und zweckmäßigerweise wird die Länge des Werkzeugschlittens so gewählt,
daß die Arbeitsweise des einen Stahles zeitlich vollkommen getrennt von der des
anderen erfolgt. Die Einstellung dieser Werkzeuge untereinander geschieht durch besondere
Gewindespindeln, deren Vierkante in der Zeichnung (Fig. 3) mit 21 bezeichnet sind.
Wenn fünf Werkzeuge vorgesehen werden, kann man das mittlere Werkzeug als Richtwerkzeug
feststellen und nach diesem die übrigen Werkzeuge einstellen, so daß also bei^
fünf Werkzeugen vier Gewindespindeln genügen.
• ■'"-Hat man das Rohr in der; oben geschilderten Weise eingespannt und die Wechselräder
22 (Fig. 1) für die betreffende Gewindesteigung eingestellt, so läßt man die
Werkzeuge an dem Rohrende vorbeigehen, nachdem sie vorher in ihrer Entfernung möglichst
auf optischem Wege an Hand einer Schablone 23 mit Hilfe einer Linse 24 (Fig. 9)
genau" eingestellt wurden. Die Linse ist in 7" einem Rahmen verschiebbar, so daß sie an
jeder Stelle zur Beobachtung der Einstellung 'der Werkzeuge benutzt werden kann. Diese
Ausrichtvorrichtung wird nach Benutzung wieder abgenommen. Der leichteren Handhabung
halber besteht ihr Rahmen aus einer Sonder legierung von Leichtmetall.
Die Werkzeugschlitten 14 sind auf den Bettschlitten 25 geführt.' Rückt man jetzt die
in den Querschlitten 14 angeordneten parallel mit der Rohrachse liegenden Gewindespindeln
27 ein, so bewegen -sich die Arbeitsstähle am Rohr entlang, indem, sie je nach Bedarf
gleichzeitig öder nacheinander in Tätigkeit treten. Da diese. Werkzeuge nach einem bestimmten
Weg, ~ sobald' die Gewindelänge erreicht ist, außer Tätigkeit treten müssen, ist
vor den Werkzeughaltern 15 eine Schiene gelagert, die-an der Stelle 26 (Fig. 3), an der
die Gewindelänge- ihr Ende erreicht, die Werkzeuge zurückzieht. Die einzelnen Stähle
verschieben sich' zwar, in der Richtung der
Rohrachse weiter, erzeugen jedoch keinen
Schnitt mehr. Die auf diese Weise einmal
genau eingestellten Werkzeugev-müssen notwendigerweise
auf sämtlichen Rohren gleichen - Durchmessers genau dasselbe Gewinde
erzeugen.
Das Werkzeug 19\kann auf' verschiedene
Weise ausgebildet werden, entweder als Strehler, wie es gegenwärtig bei Bohrrohrdrehbänken
allgemein üblich ist, oder auch als gehärtete Profilrolle 19 (Fig. 5). Eine
solche auf der Drehbank genau nach dem Profil des Gewindes hergestellte Rolle, die
gehärtet wird und auch geschliffen werden kann, ist geeignet, durch Abwälzen in dem
Gewindeprofil unter entsprechendem Anpreßdruck und reichlicher ölzuführung das Gewinde
zu egalisieren, in den Fl&nken zu ver- no
dichten, noch zurückgebliebene rissige Stellen, die der- Fertigstahl nicht ganz beseitigte, zu
glätten und dadurch ein hochglanzpoliertes Gewinde zu erzeugen.
Die Forderung, mit der Bohrrohrdrehbank Gewinde zu schneiden, deren Steigung entweder
auf die Achse oder, auf-die Mantellinie bezogen ist, kann mit dem beschriebenen
Support erfüllt werden. Dies erläutert Fig. 6. Die auf dem Oberteil des Supportes gleitentenden
Werkzeughalter 15 und 20 stehen unter dem Einfluß von zwei nebeneinander ange-
ordneten Gewindespindeln 27 und 27a (Fig. 8
und 8a). Über die beiden Muttern 28 dieser Gewindespiiideln ist eine Brücke 29 (Fig. 7)
gelegt, die um die Mutterzapfen 30 drehbar ist. Die beiden Gewindespindeln haben eine
schwach unterschiedliche Steigung, die eine beispielsweise x/2" = 12,7 mm, die andere
1*3 mm. Der Oberschlitten 31 (Fig. 6) erhält seine Längsbewegung durch den kegelförmigen
Zapfen 34 und durch den den letzteren umschließenden Stein 32, welcher in einer entsprechenden Führung des Oberschiebers
gleitet. Der Zapfen 34 ist in seinem unteren Teil als Schieber 35 ausgebildet. Dieser
Schieber umfaßt .mit seinem unteren Prisma die vorerwähnte Brücke 29. Verschiebt man
nun durch Drehen der Gewindespindel 36 an dem Vierkant 33 (Fig. 7) den Schieber 35, so
bringt man den Oberschieber 31 je nach der Stellung des Schiebers 35 in größere oder geringere
Abhängigkeit von der einen oder anderen Gewindespindel. Wie aus Fig. 8a ersichtlich ist, besitzt die Spindel 27 eine
Steigungshöhe vS", die Spindel 27° dagegen
" 25 eine Steigungshöhe 6* + X. Wenn nun der
Zapfen 34 zwischen den Spindeln 27 und 27«
verschoben wird, kann er jede beliebige Lage zwischen den Punkten I und VI erhalten.
Dementsprechend-kann die zu schneidende Gewindesteigung jede Größe zwischen 5" und
S + X annehmen. Einige Beispiele sind durch die strichpunktierten· Linien II, III, IV und V
bezeichnet. Steht z. B. der Schieber 35 mit seinem Zapfen 34 genau über der Mitte der
einen Gewindespindel mit 12,7 mm Steigung, so beeinflußt diese Spindel allein die mit
dem Support geschnittene Gewindesteigung. Schiebt man den Zapfen 34 senkrecht über
die zweite Spindel, so wird die Gewinde-Steigung nicht mehr von der Spindel mit 12,7 mm Steigung, sondern von der mit
13 mm beeinflußt. Jede Zwischenstellung ermöglicht es also, jeden gewünschten Steigungsunterschied
zwischen den Steigungen der einen und der anderen Spindel zu erzeugen. Der nach Teilung 39 (Fig. 7) eingestellte
Schieber 35 wird durch Spindel 40 (Fig. 6 und 7) auf der Brücke 29 festgeklemmt,
so mit dieser ein starres Ganzes bildend. Da der Unterschied zwischen der Ge- windesteigung, bezogen auf die Achse oder,
die Mantellinie, ganz außerordentlich gering ist, kann dieser Unterschied in vorteilhafter
Weise durch die angegebene Bauart erreicht werden, ohne die Gewindespindeln schwenken
zu müssen. Dadurch werden also sämtliche Übertragungsräder/ wie sie bei den bisherigen
Rohrgewindeschneidmaschinen notwendig waren, vollkommen vermieden. Da
nun die Rohrenden meist kegelig sind, wird die Platte 37, auf der der eigentliche, die
Werkzeuge tragende Oberschlitten 31 gleitet, schwenkbar eingerichtet, um auf diese Weise
neben zylindrischen Gewinden jede gewünschte Kegelneigung des Gewindes erzeugen zu können.
Claims (1)
- Patentanspruch:Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf Rohrenden, bei welcher die Führungen der Supporte an den verfahrbaren Spindelstöcken angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrere Werkzeughalter (15, 20) tragende Oberschlitten (31) gleichzeitig von zwei Leitspindeln (27, 27«) verschiedener Steigung angetrieben wird, die parallel zur Rohrachse und nicht schwenkbar in dem vom Spindelstock getragenen Querschlitten (14) angeordnet sind, und daß die den Oberschlitten (31) tragende Platte (37) dem zu erzeugenden Kegel entsprechend ausschwenkbar ist, wobei der Oberschlitten von einem quer zu seiner Verschiebungsrichtung einstellbaren Gleitstück (32, 34) angetrieben wird, das durch seine Quereinstellung beliebig in Abhängigkeit von der einen oder anderen Spindel (27, 27") oder auch in jede Zwischenstellung gebracht werden kann, um auf diese Weise die Steigung zu beeinflussen.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM97780D DE544557C (de) | 1927-01-08 | 1927-01-08 | Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf Rohrenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM97780D DE544557C (de) | 1927-01-08 | 1927-01-08 | Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf Rohrenden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE544557C true DE544557C (de) | 1932-02-22 |
Family
ID=7323614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM97780D Expired DE544557C (de) | 1927-01-08 | 1927-01-08 | Drehbank zum Schneiden von Gewinde auf Rohrenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE544557C (de) |
-
1927
- 1927-01-08 DE DEM97780D patent/DE544557C/de not_active Expired
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