-
Verfahren zum Bedrucken von vorgebrannten Werkstücken aus keramischem
Material Es ist bereits bekannt, Muster, beispielsweise von Holzarten, Ab- und Nachbildungen
von Darstellungen verschiedener Art,, z. B. von Laubblättern, auf Holzunterlagen
zu übertragen. Vorgeschlagen ist ferner auch bereits, zum Auftragen des Abbildes
Druckplatten zu verwenden, die auf photographischem Wege hergestellt sind. Ein Bedrucken
von keramischem Material, wie z. B. Stein-, Steingut-, Porzellanplatten, Bausteine,
Kacheln oder auch Glas, hat bisher keinen Erfolg gehabt; man beschränkte. sich darauf,
das Muster durch Handarbeit, durch Anwendung von Schablonen oder auch durch Abziehbilder
aufzutragen. Diese Verfahren sind umständlich, sie gestatten vor allem auch selbst
bei Anwendung von Schablonen, mittels derer z. B. Zimmerwände nachträglich angestrichen
werden, keine Massenherstellung.
-
Man hat zwar schon vorgeschlagen, das Muster mittels einer Gummiplatte
oder Walze von einer Druckform, z. B. einem lithographischen Stein oder einer handgravierten
Walze, abzunehmen und auf den Gegenstand zu übertragen. Man hat jedoch nicht an
Druckverfahren, insbesondere an photomechanischen Druckverfahren, gedacht, die die
Herstellung von vollständig naturgetreuen Mustern, z. B. von Marmorimitationen,
auf keramischem Material in einem Arbeitsgang gestatten. Ebensowenig war es möglich,
das Muster in einem fortlaufenden Arbeitsgange zu übertragen, ohne daß darunter
die Qualität des Gegenstandes oder des Musters litt. Gegenstand der Erfindung ist
nun ein Verfahren zum Bedrucken von vorgebrannten Werkstücken aus keramischem Material
mittels Übertragungswalzen aus Kautschuk, Leim o. dgl., die Druckfarbe von Druckformen
abnehmen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Werkstücke in einem fortlaufenden
Arbeitsgang geebnet, gesäubert und unter Verwendung einer Rastertiefdruckform in
der obengenannten Weise bedruckt werden, worauf die aufgebrachten Muster nach bekanntem
Verfahren mit einer Glasur versehen und eingebrannt werden. Gemäß der Erfindung
lassen sich vollständig naturechte Reproduktionen von seltenen Gesteinsmustern auf
keramischen Gegenständen herstellen, die nicht vom Original zu unterscheiden sind.
Besonders gute Dictnste leistet hierbei der photomechanische Rastertiefdruck. Bei
diesem Verfahren wird das Druckmuster photomechanisch auf einer Kupferplatte eingeätzt.
Zwecks Herstellung eines Druckes wird das Kupferklischee eingefärbt und abgerakelt,
so daß die Farbe nur in den Vertiefungen, die das Muster bilden, zurückbleibt. Hierauf
wird eine glatte Gelätinewalze über die Druckplatte gerollt, die die Farbe aus den
Vertiefungen aufsaugt. Das auf der Gelatinewalze
befindliche Earbrnuster
wird dann auf den zu bedruckenden keramischen Gegenstand übertragen. Man erhält
ein vollkommen naturgetreues Muster, das sämtliche Zwischentöne des Originals aufweist
und sich sehr gut mit dem keramischen Untergrund verbindet. Infolge der Kleinheit
der Rasterelemente ist ein Verfließen der Druckfarbe ausgeschlossen. Beim Druckvorgang
wird lediglich die Gelatinewalze beansprucht, die aber sehr leicht und billig ausgewechselt
werden kann. Das teure Kupferklischee wird weitgegend geschont. Es ist ohne weiteres
möglich, von einer Kupferdruckform 150 000 Abzüge zu machen, bevor eine Nachätzung
erforderlich ist. Der gekennzeichnete photomechanische Rastertiefdruck gibt also
die Möglichkeit, naturgetreue Muster in dauerhafter Form und billig auf keramische
Gegenstände zu übertragen.
-
Die Werkstücke werden zweckmäßig auf einem vom Trocken- zum Brennöfen
führenden, durchgehenden Gleise verfahrbaren Transportwagen festgespannt und auf
diese Weise der Reihe nach an einer Schleifscheibe, einer Reinigungsvorrichtung
an der Druckwalze vorbei zum Brennofen befördert. Bei Anwendung- beispielsweise
eines Tiefdruckverfahrens tritt an die Stelle der Druckwalze eine Gelatine- oder
'Leimwalze, welche die Farbe entsprechend dem zu übertragenden Muster abnimmt und
auf das keramische Material aufquetscht.
-
Das Verfahren vollzieht sich beispielsweise beim Bedrucken von Steingutkacheln
wie folgt: Die aus dem Ofen kommenden vorgebrannten Kacheln, welche z. B. mit einem
Delftermuster bedruckt werden sollen, -werden auf einen Förderwagen gesetzt, und
zwar derart, daß die zu bedruckende Oberfläche nach oben zu liegen kommt und die
Kacheln eine geschlossene Druckform bilden. Der obere Teil des Wagens muß ähnlich
einer Buchdruckform so beschaffen sein, daß die Kacheln durch seitlichen Druck fest
aneinandergepreßt werden, damit sie beim Bedrucken nicht ausweichen können.
-
Da die hier als Beispiergewählten Kacheln, ebenso aber auch beispielsweise
Stein-, -Steingutplatten o. dgl., wenn sie aus dem Ofen kommen, nicht immer genau
die gleiche Höhe aufweisen, sondern, wenn auch nur um Milliineter, in der Höhe voneinander
abweichen, muß die Oberfläche der zu bedruckenden Kacheln zunächst geebnet werden.
Es geschieht dies zweckmäßig in der Weise, daß der Förderwagen unter einer Schleifmaschine
vorbeirollt,.welche gegebenenfalls mit Vor- und Nachschleifscheiben versehen ist
und der gesamten zu bedruckenden Oberfläche eine glatte ebene Form verleiht. Da
beim Abschleifen Staubteilchen sich sammeln, durchläuft der Wagen auf dem gleichen
Gleise zunächst eine Reinigungsvorrichtung, z. B. wird er an Preßluftdüseri vorbeigeführt,
welche in wenigen Sekunden alle Staubteilchen entfernen.
-
Nunmehr ist das Werkstück für den eigentlichen Druckvorgang vorbereitet.
Der Förderwagen läuft nunmehr auf dem gleichen Gleise an der Druck- bzw. Gummiwalze
vor-' bei, welche letztere die Druckfarbe von einer Barüberliegenden, als Beispiel
angenommenen Kupfertiefdruckwalze abgenommen hat. Das Auftragen der Farbe geschieht
ohne Schwierigkeiten, da der zu bedruckende Werkstoff sehr stark saugfähig ist.
Bei Mehrfarbendruck muß naturgemäß der Wagen mehrere Gummi- oder Druckwalzen durchlaufen.
-
Die bedruckte Oberfläche wird alsdann mit einer Glasur überzogen,
worauf der Wagen mit dem Werkstück, immer noch auf dem gleichen Gleise; in den Brennofen
gebracht wird, wo die Glasur eingebrannt wird. Zu beachten ist, daß gewöhnliche
Farben sich zur Durchführung des Verfahrens nicht eignen, sondern es müssen keramische
Farben verwendet werden, also solche, die bei hohen Temperaturen beständig sind
und die hierbei diejenige Tönung annehmen, die später erreicht werden soll. Verwendbar
sind aber beispielsweise auch zum Anmachen der keramischen Farben Nitrocelluloselacke,
welche außerordentlich leicht trocknen und die Möglichkeit geben, die Kacheln, Steine
o. dgl. nach dem Bedrucken . unmittelbar in den Brennofen einzuführen.
-
Zweckmäßig ist es, solche keramischen Stoffe zu verwenden, deren Materialgrundfarbe
der Grundfarbe des fertigen Fabrikats entspricht. Besitzt der zu bedruckende Stoff
diese Grundfarbe nicht, besteht z. B. die zu bedruckende Kachel aus weißem Ton,
so kann diesem ein Zusatz entsprechender Farbe gegeben werden. Bei zu bedruckenden
Stoffen, die sehr dunkel in ihrer Tönung sind, wie z. B. bei Ziegelsteinen, kann
die Oberfläche durch Aufspritzen der gewünschten Grundfarbe. den erforderlichen
Ton erhalten.