EP1046512B1 - Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich aufgebrachten Schrift-, Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage - Google Patents

Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich aufgebrachten Schrift-, Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage Download PDF

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EP1046512B1
EP1046512B1 EP00108454A EP00108454A EP1046512B1 EP 1046512 B1 EP1046512 B1 EP 1046512B1 EP 00108454 A EP00108454 A EP 00108454A EP 00108454 A EP00108454 A EP 00108454A EP 1046512 B1 EP1046512 B1 EP 1046512B1
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image
film
printing table
pressure
carrier
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EP1046512A2 (de
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Günter Dusch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
    • B41F1/04—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed for mono-impression printing, e.g. on sheets
    • B41F1/06—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed for mono-impression printing, e.g. on sheets with platen maintained parallel to bed during movement

Definitions

  • the invention relates to a device for transmitting on a carrier applied in mirror image using a black and white or color toner Written, picture or motif representations on any surface, such as B. paper, fabric, plastic, metal, ceramic or the like. Further The invention relates to a method for transmitting said Representations on any document.
  • DE-OS 41 18 922 describes a method for transferring motifs using an original pad on a new support an intermediate carrier described.
  • the procedure is that the motif on the original support on the intermediate support copied, the motif transferred to the intermediate carrier from a Material selected from the group consisting of toner, pigment, and the motif-forming material on the intermediate carrier is purely physical transmits the new carrier, the intermediate carrier and the new carrier during the transfer process plane-parallel or tangential to each other are arranged.
  • a certain procedure is that in a first step the lettering in a laser device known per se a film is copied, which forms an intermediate carrier.
  • the applied two-component toner black in the photocopier by a Heat roller fixed at a temperature of 140 ° C.
  • the film with the lettering-forming toner is placed on the surface of a hard cardboard.
  • This arrangement is then subjected to a pressure of approximately 5 to 70 N / cm 2 and a specific temperature which is between 95 ° C. and 115 ° C. for a certain period of time which is in the range from 3 seconds to 60 seconds to transfer the lettering-forming toner from the film onto the surface of the hard cardboard.
  • a swivel lever press is generally used, which is pressed by hand onto the support receiving the image motif.
  • such a device cannot be used to set the pressure precisely.
  • Document GB-A-1 158 943 describes a heatable Swing lever press with an extendable printing table.
  • the object of the present invention is a device to create the type mentioned at the pressure and temperature and the time relationships can be set precisely. Moreover can with the device according to the invention a much better Transfer and a more brilliant picture, also in color any surface, for example on paper, fabric or even metal and ceramics.
  • a device of the beginning proposed type which is characterized by a heatable High performance and high pressure press, in one Base frame with transverse rectangular tube with two at an angle to it arranged rectangular tubes one by means of a ball roller slide pull-out table top is arranged on the via a spacer a printing table is attached, one under the table top circular air spring for lifting the pressure table against the lower one Radiator is located on an upper, laterally on two spindles an upper and an upper one between two rectangular tubes lower heating plate are attached, against which the printing table is pressed is, the traverse by means of a hand crank over two sprockets and a chain can be moved up and down.
  • the device on the Front of the table top a handle to pull it out and below a control panel for setting the pressure, the Temperature and the time relationships. This makes it possible to get an optimal one To achieve transfer of the image motif, also with colored toner.
  • the device consists according to the invention essentially from a base frame 1 with two rectangular tubes 2, 3 running at right angles thereto
  • the base frame consists of four rectangular tubes, 4, 5,6, 7 arranged at the top by a lid 8 with each other are connected.
  • Within the vertical rectangular tubes 4, 5 are arranged two spindles 9, 9 ', the sprockets 10, 11 and which are connected by a chain 12.
  • On the shaft of the sprocket 11 is a crank handle 13 for actuation the spindles 9, 9 '.
  • a cross member 14 is arranged, on which an upper Heating plate 15 and a lower heating plate 16 are attached.
  • a fixed table top 17 is arranged on the area over a Spacer 18 a lowerable printing table 19 is attached, on which one further edition 19a can be arranged.
  • Under the table top 17 is a tire-like air spring 20 glued to a seawater resistant Plywood body 20a arranged to raise the printing table 19.
  • the Cavity of the air spring 20 can also be up to 50% with granules, plastic or seawater resistant glued plywood around the Reduce compressed air consumption.
  • the table top 17 has a handle over an angle 21 on to the table top by means of a ball roller extract 22 Pull the holder of the base to be printed out towards the front.
  • This control panel is used to set the pressure and temperature and the time relationships.
  • the device according to the invention is also a method for Transfer any motif representations to any surface with different pressures, temperatures and times can be carried out, to transfer a color image to an aluminum sheet perform.
  • the color image is first in a color copier or Color laser printer in any, enlarged or reduced scale on a carrier film, e.g. B. a coated paper film or Plain paper, applied in mirror image.
  • a carrier film e.g. B. a coated paper film or Plain paper, applied in mirror image.
  • This will be a color toner used, which has a good affinity for the coated paper surface and which is different from the pressure and heat Can lift off the paper surface.
  • the aluminum plate with the brushed and possibly with a layer treated surface.
  • the one with the Intermediate carrier provided with mirror-image imprint.
  • this intermediate carrier is then expediently a woolen fabric and if necessary, put on another film.
  • the printing table 19 raised and against the lower radiator 16 with a pressure of approx. 300 - 12 000 kg pressed.
  • the temperature is depending on Use case 90 - 200 C.
  • the duration is generally 1 sec - 60 minutes.
  • the mirror-inverted colored image is opened by this printing process pressed on the aluminum surface.
  • a PE film is placed on the aluminum sheet and the printing table 19 with an approximately 50% increased pressure against the lower radiator 16 pressed.
  • This process turns the aluminum beam reheated, and the surface is compacted, and the image smoothed by this process becomes shiny and surface strongly emphasized by external lighting. Moreover the scratch resistance is increased, which makes the surface abrasion-resistant.
  • the improved weather resistance of the easy to clean surface is provided.
  • the printing process can also be supplemented or be modified so that on both sides of a pad at the same time, z. B. printed on a 0.5mm thick aluminum sheet becomes. This is possible because the heat during the printing process Material of the pad penetrates and therefore also on the back can take effect. In this case, this becomes the first transferring back image placed on the printing table 19, the Underlay, e.g. B. the aluminum sheet and on this the second carrier film with the picture on it. Then in a printing process In the manner described above, both images on the front and Printed on the back.
  • the generation of a high gloss can also be carried out as described above simultaneously by inserting two PE films on the front and Back.
  • the device according to the invention thus enables a very large variation even the greatest pressures and strongest temperature effects, the on the material, for example plastic, ceramic or textile fabrics that can be exercised.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich mittels eines Schwarz-Weiß- oder Farbtoners aufgebrachten Schrift-, Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage, wie z. B. Papier, Stoff, Kunststoff, Metall, Keramik od. dgl. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Übertragen der genannten Darstellungen auf eine beliebige Unterlage.
In der DE-OS 41 18 922 ist ein Verfahren zum Übertragen von Motiven einer ursprünglichen Unterlage auf einen neuen Träger unter Verwendung eines Zwischenträgers beschrieben. Das Verfahren besteht darin, daß man das Motiv auf der ursprünglichen Unterlage auf den Zwischenträger kopiert, wobei das auf den Zwischenträger übertragene Motiv aus einem Material, ausgewählt aus der Gruppe Toner, Pigment, gebildet wird und das motivbildende Material auf dem Zwischenträger rein physikalisch auf den neuen Träger überträgt, wobei der Zwischenträger und der neue Träger beim Übertragungsvorgang planparallel oder tangential zueinander angeordnet sind. Ein bestimmtes Verfahren besteht darin, daß in einem ersten Schritt der Schriftzug in einem an sich bekannten Lasergerät auf eine Folie kopiert wird, die einen Zwischenträger bildet. Dabei wird der aufgebrachte Zweikomponententoner schwarz im Fotokopierer durch eine Wärmewalze bei einer Temperatur von 140° C fixiert.
In einem zweiten Schritt wird die Folie mit dem schriftzugbildenden Toner auf die Oberfläche eines Hartkartons gelegt. Diese Anordnung wird danach während eines bestimmten Zeitraums, der im Bereich von 3 Sekunden bis 60 Sekunden liegt, einem Druck von ca. 5 bis 70 N/cm2 und einer bestimmten Temperatur ausgesetzt, die zwischen 95° C und 115° C liegt, um den schriftzugbildenden Toner von der Folie auf die Oberfläche des Hartkartons zu übertragen. Zur Übertragung wird im allgemeinen eine Schwenkhebelpresse benutzt, die von Hand auf den das Bildmotiv aufnehmenden Träger gedrückt wird. Selbstverständlich kann mit einer derartigen Vorrichtung eine genaue Einstellung des Druckes nicht vorgenommen werden. Außerdem ist es praktisch nicht möglich, bei Kniehebelpressen größere Drücke ab ca. 2 Tonnen auf die Unterlage auszuüber.
Dokument GB-A-1 158 943 beschreibt eine beheizbare Schwenkhebelpresse mit einem ausziehbaren Drucktisch.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Druck und Temperatur sowie die Zeitverhältnisse genau eingestellt werden können. Außerdem kann mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine wesentlich bessere Übertragung und ein brillanteres Bild, auch in farbiger Darstellung, auf jede beliebige Unterlage, beispielsweise auf Papier, Stoff oder sogar Metall und Keramik, erfolgen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch eine beheizbare Hochleistungs- und Hochdruckpresse, bei der in einem Grundgestell mit querverlaufendem Rechteckrohr mit zwei im Winkel dazu angeordneten Rechteckrohren eine mittels eines Kugelrollauszuges herausziehbare Tischplatte angeordnet ist, auf der über ein Distanzstück ein Drucktisch befestigt ist, wobei sich unter der Tischplatte eine kreisrunde Luftfeder zur Anhebung des Drucktisches gegen den unteren Heizkörper befindet, wobei an einer oberen, seitlich an zwei Spindeln zwischen zwei Rechteckrohren geführten Traverse eine obere und eine untere Heizplatte befestigt sind, gegen welche der Drucktisch gedrückt wird, wobei die Traverse mittels einer Handkurbel über zwei Kettenräder und eine Kette auf- und abbewegbar ist.
Mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine wesentlich bessere und stärkere Druckverteilung auf die Tischplatte ausgeübt werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform besitzt die Vorrichtung an der Frontseite der Tischplatte einen Handgriff zum Herausziehen derselben und unterhalb ein Bedienungspanel zum Einstellen des Druckes, der Temperatur und der Zeitverhältnisse. Dadurch ist es möglich, eine optimale Übertragung des Bildmotivs, auch mit farbigem Toner, zu erzielen.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform die Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigt
  • Fig. 1. eine prinzipielle Vorderansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt von Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den unteren Bereich der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
    • Wie sich aus den Figuren der Zeichnungen ergibt, besteht die Vorrichtung gemäß der Erfindung im wesentlichen aus einem Grundgestell 1 mit zwei im rechten Winkel dazu verlaufenden Rechteckrohren 2, 3. An dem Grundgestell sind vier senkrecht nach oben verlaufende Rechteckrohre, 4, 5,6, 7 angeordnet, die an der Oberseite durch einen Deckel 8 miteinander verbunden sind. Innerhalb der senkrecht verlaufenden Rechteckrohre 4, 5 sind zwei Spindeln 9, 9' angeordnet, die am oberen Ende Kettenräder 10, 11 aufweisen und die durch eine Kette 12 miteinander verbunden sind. Auf der Welle des Kettenrades 11 sitzt eine Handkurbel 13 zur Betätigung der Spindeln 9, 9'.
    An den Spindeln 9, 9' ist eine Traverse 14 angeordnet, an der eine obere Heizplatte 15 und eine untere Heizplatte 16 befestigt sind. Im mittleren Bereich ist eine feststehende Tischplatte 17 angeordnet, auf der über ein Distanzstück 18 ein absenkbarer Drucktisch 19 befestigt ist, auf dem eine weitere Auflage 19a angeordnet sein kann. Unter der Tischplatte 17 ist eine reifenartige Luftfeder 20 mit einem seewasserfest verleimten Sperrholzkörper 20a zur Anhebung des Drucktisches 19 angeordnet. Der Hohlraum der Luftfeder 20 kann auch bis zu 50 % mit Granulat, Kunststoff oder seewasserfest verleimtem Sperrholz gefüllt sein, um den Preßluftverbrauch zu reduzieren.
    An der Frontseite weist die Tischplatte 17 über einen Winkel einen Handgriff 21 auf, um die Tischplatte mittels eines Kugelrollenauszuges 22 zur Aufnahme der zu bedruckenden Unterlage nach vorne herauszuziehen.
    Unterhalb der Tischplatte befindet sich noch ein Bedienungspanel 23 mit verschiedenen Knöpfen 24 und Drehreglem 25.
    Dieses Bedienungspanel dient zur Einstellung des Druckes, der Temperatur und der Zeitverhältnisse.
    Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Übertragen beliebiger Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage mit unterschiedlichen Drücken, Temperaturen und Zeitdauern durchführbar, um die Übertragung eines Farbbildes auf ein Aluminiumblech durchzuführen. Das Farbbild wird zunächst in einem Farbkopierer oder Farblaserdrucker in beliebigem, vergrößertem oder verkleinertem Maßstab auf eine Trägerfolie, z. B. eine beschichtete Papierfolie oder Normalpapier, spiegelbilldlich aufgebracht. Dabei wird ein Farbtoner verwendet, der eine gute Affinität zur beschichteten Papieroberfläche aufweist und der sich durch Druck und Wärme wieder von der Papieroberfläche abheben läßt. Auf den Drucktisch 19 wird nun zunächst die Aluminiumplatte mit der gebürsteten und ggf. mit einer Schicht behandelten Oberfläche aufgelegt. Auf diese Platte wird der mit dem spiegelbildlichen Aufdruck versehene Zwischenträger aufgelegt. Auf diesen Zwischenträger wird dann zweckmäßigerweise ein Wollstoff und ggf. eine weitere Folie aufgelegt. Danach wird der Drucktisch 19 hochgefahren und gegen den unteren Heizkörper 16 mit einem Druck von ca. 300 - 12 000 Kg gedrückt. Die Temperatur beträgt dabei je nach Anwendungsfall 90 - 200 C. Die Zeitdauer beträgt im allgemeinen 1 sec - 60 Minuten.
    Durch diesen Druckpreßvorgang wird das spiegelverkehrte farbige Bild auf die Aluminiumoberfläche aufgepreßt. Um nun dem Bild einen Hochglanz zu verleihen, wird auf das Aluminiumblech eine PE - Folie aufgelegt und der Drucktisch 19 mit einem um ca. 50% erhöhtem Druck gegen den unteren Heizkörper 16 gedrückt. Durch diesen Vorgang wird der Aluminiumträger nochmals erwärmt, und die Oberfläche wird verdichtet, und das durch dieses Verfahren geglättete Bild erhält eine glänzende und durch äußere Beleuchtung stark hervorgehobene Oberfläche. Außerdem wird die Kratzfestigkeit erhöht, wodurch die Oberfläche abriebfest wird. Hervorzuheben ist auch eine verbesserte Witterungsbeständigkeit der leicht zu reinigenden Oberfläche.
    Der Druckpreßvorgang kann auch in der Weise ergänzt bzw. abgewandelt werden, daß gleichzeitig auf beiden Seiten einer Unterlage, z. B. auf einem 0,5mm starken Aluminiumblech ein Aufdruck aufgebracht wird. Dies ist deshalb möglich, weil die Wärme beim Druckvorgang das Material der Unterlage durchdringt und somit auch auf der Rückseite wirksam werden kann. In diesem Fall wird also zunächst das zu übertragende rückseitige Bild auf den Drucktisch 19 gelegt, darauf die Unterlage, z. B. das Aluminiumblech und auf dieses die zweite Trägerfolie mit dem darauf aufgebrachten Bild. In einem Druckvorgang werden dann in oben beschriebener Weise gleichzeitig beide Bilder auf die Vorder- und Rückseite aufgedruckt.
    Auch die Erzeugung eines Hochglanzes kann wie oben beschrieben gleichzeitig durch Einlegen von zwei PE- Folien auf die Vorder- und Rückseite erfolgen.
    Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht also eine sehr große Variation von selbst größten Drücken und stärksten Temperatureinwirkungen, die auf das Material, beispielsweise auch Kunststoff, Keramik oder textile Stoffe, ausgeübt werden können.

    Claims (5)

    1. Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich mittels eines Schwarz-Weiß- oder Farbtoners aufgebrachten Schrift-, Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage, wie z. B. Papier, Stoff, Kunststoff, Metall, Keramik od. dgl., gekennzeichnet durch eine beheizbare Hochleistungs- und Hochdruckpresse, bei der in einem Grundgestell (1) mit einem querverlaufendem Rechteckrohr mit zwei im rechten Winkel dazu angeordneten Rechteckrohren (2, 3) eine mittels eines Kugelrollenauszuges ( ) herausziehbare Tischplatte (17) angeordnet ist, auf der über ein Distanzstück (18) ein Drucktisch (19) befestigt ist, wobei sich unter der Tischplatte (17) eine kreisrunde Luftfeder (20) zur Anhebung des Drucktisches (19) gegen den unteren Heizkörper (16) befindet, wobei an einer oberen, seitlich an zwei Gewindespindeln (9, 9') zwischen zwei Rechteckrohren (4, 5 bzw. 6, 7) geführten Traverse (14) eine obere und eine untere Heizplatte (15, 16) befestigt sind, gegen welche der Drucktisch (19) gedrückt wird, wobei die Traverse (14) mittels einer Handkurbel (13) über zwei Kettenräder (10, 11) und eine Kette (12) auf- und abbewegbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an der Frontseite der Tischplatte (19) einen Handgriff (21) zum Herausziehen derselben besitzt, daß unterhalb ein Bedienungspanel (23) zum Einstellen des Druckes, der Temperatur und der Zeitverhältnisse angeordnet ist und über der Traverse (14) und den Heizplatten (15, 16) eine Abdeckhaube (26) angeordnet ist.
    3. Verfahren zum Übertragen von Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbbild zunächst in einem Farbkopierer oder Laserdrucker in beliebigem, vergrößerten oder verkleinerten Maßstab auf eine Trägerfolie, z. B. eine beschichtete Papierfolie oder Normalpapier, spiegelbilldlich aufgebracht wird, wobei ein Farbtoner verwendet wird, der eine gute Affinität zur beschichteten Papieroberfläche aufweist und der sich durch Druck und Wärme wieder von der Papieroberfläche abheben läßt, worauf auf den Drucktisch zunächst die Aluminiumplatte mit der gebürsteten und ggf. mit einer Schicht behandelten Oberfläche aufgelegt wird, worauf auf diese Platte der mit dem spiegelbildlichen Aufdruck versehene Zwischenträger aufgelegt wird, wobei auf diesen Zwischenträger ein Wollstoff oder Molton und ggf. eine weitere Folie aufgelegt wird, worauf der Drucktisch hochgefahren und gegen den unteren Heizkörper mit einem Druck von ca. 300 - 12 000 Kg gedrückt wird, wobei die Temperatur je nach Anwendungsfall 90 - 200° C bei einer Zeitdauer 1 sec - 60 Minuten beträgt und anschließend das so aufgebrachte Bild einem Hochglanzverfahren unterworfen wird, wobei auf das Aluminiumbild eine PE-Folie aufgelegt und der Drucktisch mit einem um ca. 50 % erhöhten Druck gegen den unteren Heizkörper gedrückt wird, wodurch der Aluminiumträger nochmals erwärmt wird und die Oberfläche verdichtet und das durch dieses Verfahren geglättete Bild eine glänzende, stark hervorgehobene Oberfläche erhält.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß kurzzeitig auf beiden Seiten einer Unterlage, z. B. auf einem 0,5 mm starken Aluminiumblech, ein Aufdruck aufgebracht wird, indem die Wärme beim Druckvorgang das Material von der Unterlage durchdringt und somit auch auf der Rückseite wirksam werden kann, wobei zunächst das zu übertragende, rückseitige Bild auf den Drucktisch (19) gelegt wird, darauf die Unterlage, z. B. das Aluminiumblech, und auf dieses die zweite Trägerfolie mit dem darauf aufgebrachten Bild aufgelegt wird, wobei in einem Druckvorgang dann in der in Anspruch 3 beschriebenen Weise gleichzeitig beide Bilder auf die Vor- und Rückseite aufgedruckt werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines Hochglanzes je eine PE-Folie auf die Vorder- und auf die Rückseite aufgelegt wird und der Preßvorgang gemäß Anspruch 3 beendet wird.
    EP00108454A 1999-04-23 2000-04-18 Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich aufgebrachten Schrift-, Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage Expired - Lifetime EP1046512B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29907197U DE29907197U1 (de) 1999-04-23 1999-04-23 Vorrichtung zum Übertragen von auf einem Träger spiegelbildlich aufgebrachten Schrift-Bild- oder Motivdarstellungen auf eine beliebige Unterlage
    DE29907197U 1999-04-23

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    EP1046512A2 EP1046512A2 (de) 2000-10-25
    EP1046512A3 EP1046512A3 (de) 2001-05-02
    EP1046512B1 true EP1046512B1 (de) 2003-02-12

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    Family Applications (1)

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