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Preßblasemaschine zur Herstellung von Glashohlkörpern Die Erfindung
bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Hohlglasgegenständen und besonders
auf solche Glasbearbeitungsmaschinen, bei denen die Glashohlkörper aus Glasposten
gebildet und die Glasposten zunächst gepreßt und dann geblasen werden.
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Es sind bereits derartige Maschinen bekannt, bei denen ein besonderer,
lotrecht auf und ab beweglicher Preßstempel zum Pressen des Glaspostens sowie ein
lotrecht auf und ab beweglicher Blaskopf zum Blasen des vorgeformten Glaskörpers
vorgesehen sind. Der Glaskörper wird dabei durch auf einem drehbaren Tisch angebrachte
Trägerstücke, die zugleich als Blasfortnen dienen, von der Preßstellung in die Blasstellung
geführt, wobei durch Öffnen dieser Trägerstücke die Glasgegenstände aus der Maschine
entfernt werden. Auch hat man bereits vorgeschlagen, den Glaskörper mit Hilfe einer
sogenannten Kopfform von Hand von- der Preß- in die Blasstellung hinüberzuführen.
Die Glaskörper werden dabei mit Hilfe der Kopfformen aus der Maschine entfernt.
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Es sind auch schon Preßblasemaschinen vorgeschlagen worden, die mit
einer Mehrzahl von um eine Maschinenmittelachse absatzweise kreisenden Kopfformen
versehen sind. Die Kopfformen der Preßstempel und die Ausblasevorrichtung sind dann
zu einem einheitlichen Maschinenteil zusammengebaut, der um eine Mittelachse absatzweise
kreist und dabei mit der Preßform und Blasform in Zusammenarbeit kommt. Die Kopfformen
erhalten dabei eine Drehung um ihre eigene Achse.
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Die Maschine weist einen schweren Aufbau auf, und die Mittel zum Antreiben
der erwähnten Maschineneinheit bzw. -einheiten sind schwer konstruiert.
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Bei der Maschine gemäß der Erfindung werden die absatzweise kreisenden
Kopfformen als von den Vorrichtungen zum Pressen und Ausblasen des Külbels unabhängige
Einheiten ausgebildet. Die rotierenden Massen der Maschine sind dadurch wesentlich
leichter, und die Antriebsmittel können bedeutend leichter gebaut sein. Man erzielt
auf diese Weise einen wesentlich billigeren und bedeutend gedrängteren Aufbau.
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Die Maschine nach der Erfindung eignet sich vor allem zum Blasen dünnwandiger
Glasgegenstände, wie Lampenglocken o. dgl., und kann vollselbsttätig arbeiten.
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Vorzugsweise wird die Maschine nach der Erfindung mit einer weiteren
Arbeitsstation versehen, die eine Vorrichtung zum Abtrennen
des
geblasenen Glashohlkörpers von dem in der Kopfform zurückbleibenden Wulst sowie
zum Entfernen dieses Wulstes aus der Kopfform aufweist. Der durch die Anordnung
der Kopfformen unabhängig von den Vorrichtungen zum Pressen und zum Ausblasen des
Külbels ersparte Raum kann für die Aufstellung dieser Abtrennvorrichtungen nebst
Zubehör verwendet werden.
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Unter Wulst soll der ringförmige gläserne Teil verstanden werden,
der nach Entfernung des herzustellenden Glasgegenstandes in der Kopfform zurückbleibt.
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Der Antrieb der Kopfformen kann derart sein, daß die gewöhnlich umlaufenden
Kopfformen rechtzeitig stillgesetzt werden können, da bei manchen Bearbeitungen,
z. B. beim Pressen, der Glaskörper in bezug auf die bei diesen Bearbeitungen wirksamen
Einzelteile stillstehen muß. Die Kopfformen können zu diesem Zweck mit Zahnrädern
verbunden sein, die durch eine Reibungskupplung von einem oder mehreren sich dauernd
drehenden Einzelteilen angetrieben werden, während Sperrklinken vorgesehen sind,
die bei gewissen Stellungen des sich absatzweise drehenden, die Kopfformen tragenden
Gestells in die Zähne dieser Zahnräder hinein oder aus diesen heraus bewegt werden,
wobei die Reibungskupplung schlupft. Durch den leichten Bau der Kopfformen ist dies
möglich, und die Reibungskupplung wird dadurch nicht zu schnell abgenutzt. Die Verwendung
einer Reibungskupplung, um die Kopfformen absatzweise zu drehen, ist an sich bekannt.
Beim Stillstehen der Kopfformen schlupft bei den bekannten Maschinen die Kupplung
aber nicht, sondern wird mittels einer Kurvenbahn zeitweilig ausgerückt.
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Zur Führung des Glaspostens bei der Beförderung zu der Preßform kann
die Kopfform mit einem trichterförmigen Teil versehen werden.
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Die Kopfformen erhalten bei der Maschine gemäß der Erfindung eine
durchaus andere Gestaltung, die Merkmale aufweist, welche die Kopfformen wesentlich
von dem auf diesem Gebiet Bekannten unterscheiden. In der Figurenbeschreibung ist
dies näher erläutert.
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Jede Kopfform kann aus einem festen Teil und zwei an diesem befestigten
drehbaren Backen bestehen, deren Ränder zusammen mit dem Unterrande des festen Teils
eine Ausnehmung bilden, in der der zu bearbeitende Glasposten hineingedrängt und
darin aufgehängt wird und die durch Federkraft geschlossen gehalten werden. Die
lotrecht auf und ab bewegliche Preßform kann derart gestaltet sein, daß sie sich
in der höchsten Lage an die drehbaren Backen der Kopfform anschließt und dabei verhütet,
daß letztere sich öffnen.
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Es ist wünschenswert, den gepreßten Glaskörper, bevor er in der Blasform
zu der endgültigen Form ausgeblasen wird, zunächst etwas vorzublasen. Der dadurch
entstandene Glashohlkörper soll Glaskolben genannt werden. Bei der Maschine nach
der Erfindung werden zu diesem vorläufigen Ausblasen (Vorblasen) an der Stelle der
Maschine, wo das Pressen des Glaskörpers erfolgt, Blasvorrichtungen vorgesehen,
und vorzugsweise sind diese Vorrichtungen zum stoßweisen Zuführen der Preßluft zu
dem gepreßten Glaskörper eingerichtet.
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Da sich der Glaskörper durch das Pressen und darauffolgende Vorblasen
erheblich abkühlt, können ferner an der Stelle der Maschine, an der das Pressen
erfolgt, Vorrichtungen zum Erhitzen des Glaskolbens nach dem Pressen vorgesehen
sein. Diese Erhitzung ist vorzugsweise regelbar und kann durch einen Gasbrenner
erfolgen. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Erhitzens des Glaskörpers kann eine
Vorrichtung vorgesehen sein, um den Gasbrenner am Ende der Erhitzung plötzlich wegschnappen
zu lassen.
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Der Glaskörper wird während des Vor.-blasens und der darauffolgenden
Erhitzung vorzugsweise in Umdrehung versetzt. Es empfiehlt sich jedoch, die Kopfformen
bei der Beförderung aus der Preßstellung in die Vollblasstellung stillzusetzen,
da sonst der herunterhängende Glaskörper durch Schwingen deformiert wird.
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Zum Pressen und darauffolgenden Vorblasen des Glaskörpers ist ein
lotrecht auf und ab bewegliches Preßblasaggregat vorgesehen, das mit einem drehbaren
Teil versehen ist, der zum luftdichten Verschluß längs des oberen Randes des Glaskolbens
dient, und das mit Mitteln versehen ist, um diesen Teil durch die umlaufende Kopfform
mitnehmen zu lassen. Der drehbare Teil kann zu diesem Zweck mit Ansätzen versehen
sein, die in der wirksamen Lage federnd gegen den oberen Rand des trichterförmigen
Teiles der Kopfform drücken.
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Zum luftdichten Verschluß längs des oberen Randes des Glaskolbens
ist der drehbare Teil des Preßblasaggregates zweckmäßig mit einer in einen zylindrischen
Durchlaß der Kopfform hineinpassenden Buchse versehen, deren unterer Rand auf das
Glas drückt und zweckmäßig eine konvexe Gestalt hat.
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Der Preßstempel selbst ist nicht drehbar innerhalb des drehbaren Teiles
des Preßblasaggregates so angebracht, daß der drehbare Teil sich auf dem Preßstempel
auf und ab bewegen kann, wobei die Bewegung durch Federkraft beeinflußt wird.
Zwecks
Verhütung einer zu starken Abkühlung des Glaspostens kann der Preßstempel nach dem
Pressen etwas nach oben bewegt werden, wobei jedoch der drehbare Teil des Preßblasaggregates
auf den Glasposten gedrückt bleibt.
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Der lotrecht auf und ab bewegliche Blaskopf ist mit 1Iitteln versehen.
die den Blaskopf selbsttätig in bezug auf die Kopfform zentrieren. Der Blaskopf
ist zweckmäßig mit einem in der Vollblasstellung an der trichterförmigen Innenwandung
der Kopfform luftdicht anliegenden Verschlußstück versehen, das mit einem Kanal
zum Durchlassen der Blasluft versehen ist. Dieses Verschlußstück kann mittels eines
Kugelschalenlagers oder ähnlichen Teiles selbstrichtend an dem Trägerstück für den
Blaskopf befestigt sein Auch kann der Blaskopf aus einem mit der Kopfform drehbaren
Teil und einem festen Teil bestehen, welche beiden Teile federnd verbunden sind.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform einer dauernd arbeitenden
Glaspreßblasemaschine nach der Erfindung dargestellt, bei der ein absatzweise bewegter
drehbarer Träger durch die vier verschiedenen Arbeitsstellungen, nämlich die zum
Vorformen, Vollblasen und Abschmelzen der fertigen Glaskörper und zum Entfernen
des Wulstes, hindurchwandert.
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Fig. i ist eine Vorderansicht der -.L%Iaschine. in der verschiedene
Einzelteile der besseren Übersichtlichkeit halber fortgelassen und andere nur schematisch
dargestellt sind.
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Fig. 2 ist eine Seitenansicht mit einem Teil der Maschine in lotrechtem
Schnitt.
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Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Maschine. Fig. d. ist ein Schnitt
nach der Linie IV-IV in Fig. i -und stellt zugleich die unter der Schnittfläche
liegenden Teile in Draufsicht dar.
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Fig. 5 ist in größerem Maßstabe eine Einzeldarstellung des Preßstempels,
der Kopfform und der Preßform, wobei diese drei Teile in der Preßlage in bezug aufeinander
dargestellt sind.
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Fig. 6 ist eine Einzeldarstellung der Vorrichtung zum Drehen der Kopfform,
während Fig. 7 die Vorrichtung zu deren Verriegelung darstellt.
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Fig. $ stellt die Vorrichtung zum Zuführen einer Anzahl von Luftstößen
zu dem gepreßten Glaskörper dar, -während sich letzterer in der Preßstellung befindet.
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Fig. 9 zeigt eine Einzelheit dieser Vorrichtung.
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Fig. io stellt den Blaskopf dar, -während in Fig. i i die Vorrichtung
zum Zuführen von Druckluft zu dein Blaskopf dargestellt ist.
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Die Fig. i#g, und 13 sind Einzeldarstellungen des betveglichen Brenners
zum Erhitzen des in Stellung A ausgeblasenen Glaspostens.
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Die Maschine ist mit einer drehbaren Mittelsäule 36 versehen, an der
ein Tisch 24 befestigt ist (Fig. i). In diesem Tisch sind vier Kopfformen drehbar
angebracht, an denen der zu bearbeitende Glaskörper aufgehängt wird. Die Säule 36
-wird absatzweise gedreht, wobei die Kopfformen nacheinander in die Stellungen A,
B, C und D,
wie in Fig. 3 und 4 angegeben, gelangen.
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In Stellung A wird der Glasposten zugeführt und in einer Preßform
57 (Fig. 2 und 5) mittels eines Preßstempels 112 ge preßt, -wobei gleichzeitig der
Glaskörper in einer der bei diesem Arbeitsvorgang stillstehenden Kopfformen aufgehängt
wird. Nachdem sich die Preßforin gesenkt hat, wird durch das Preßaggregat stoßweise
Luft in den Glaskörper eingeblasen. Diese Bearbeitung soll in der nachfolgenden
Beschreibung mit Puffen bezeichnet werden.
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Nachdem der Preßstempel sich nach oben bewegt hat, wird der teilweise
ausgeblasene Glaskörper, der nunmehr wieder mit der Kopfform in Umdrehung versetzt
wird, von außen aufs neue erhitzt und darauf die Säule 36 in die nächste Arbeitsstation
B gedreht, in der die Kopfform mit dem Baranhängenden Glaskörper mit dem Blaskopf
und mit der Vollblasform in Zusammenarbeit gelangt.
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Wenn die Säule 36 sich wieder um eine Arbeitsstellung -weiter dreht,
kommt die Kopfform mit der geblasenen Glasglocke in die Stellung C, in der durch
einen Brenner 237 (Fig. i) der fertige Glasgegenstand von seinem Wulst abgeschmolzen
-wird. Die besondere Ausbildung der Abschmelzvorrichtung ist nicht Gegenstand der
Erfindung. Während des Abschmelzvorganges wird der Glaskörper gedreht und durch
eine sich gleichfalls drehende Stützvorrichtung gestützt. Nach dem Abschmelzvorgang
-wird der Glaskörper durch eine Auswerfvorrichtung seitlich von der Stützvorrichtung
entfernt.
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Die Kopfform mit dein an ihr hängenden Wulst wird darauf durch Weiterdrehen
der Säule 36 in die Stellung D gebracht, und hier wird mittels eines auf und ab
beweglichen Stoßstiftes 292 (Fig. i) der Wulst aus der Kopfform entfernt, worauf
die geleerte Kopfform wieder in Stellung A gelangt und dieselbe Reihe von Bearbeitungsstationen
durchläuft.
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Es ist ersichtlich, daß die verschiedenen Bearbeitungen in den vier
Arbeitsstellungen, der Maschine gleichzeitig ausgeführt werden.
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Eine ausführlichere Beschreibung der verschiedenen Maschinenteile
soll nun an Irland der Zeichnungen gegeben werden.
Auf einem Boden
i ist eine Säule 2 aufgestellt, auf der am oberen Ende eine Grundplatte 3 befestigt
ist (Fig. 2). Eine Nockentrommel 4. dreht sich in Kugellagern 5 und 6 um die Säule
2. Diese Trommel wird von einer waagerechten, in Lagern 8, 9 und io gelagerten Welle
7 angetrieben. Die Welle 7 ist durch eine Klauenkupplung i i mit einer Welle i2
verbunden, die in irgendeiner geeigneten Weise, beispielsweise durch einen Elektromotor,
angetrieben wird. Auf der Welle 7 ist ein Kegelrad 13 angebracht, das ein an der
Trommel 4. befestigtes Kegelrad 14 und , damit die Trommel 4 antreibt (Fig.2).
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Die waagerechte Welle 7 treibt mittels ineinander eingreifender Kegelräder
16 und 17 auch die mittlere lotrechte Welle 18 an, die in einer auf der Grundplatte
3 aufgestellten Säule i9 gelagert ist (Fig. 2). Auf dem oberen Ende der Welle 18
ist ein durch Vermittlung eines Kugelringes 21 auf dem oberen Ende der Säule i9
drehbares Zahnrad 2o befestigt. Das Zahnrad 2o greift in vier Zahn-; räder 22 (Fig.
3) ein, die auf senfrechten, in einem Tisch 24 und einer Deckplatte 25 gelagerten
Spindeln 23 (Fig. 6) befestigt sind. Unter dein Tisch 24 sind Zahnräder 28 auf den
Spindeln 23 angebracht, und diese greifen in Zahnräder 29 ein, die mit den Kopfformen
30 fest verbunden sind (Fig. 3). Die Zahnräder 28 werden gewöhnlich durch
die Spindeln 23 infolge der Reibung zwischen Scheiben 31 und 32 und fest auf den
Spindeln 23 angebrachten Platten 33 und 34 mitgenommen. Da die lotrechte Welle 18
durch die Welle 7 dauernd angetrieben wird, werden somit die Kopfformen gewöhnlich
gedreht, es sei denn, daß sie durch eine nachher zu beschreibende Sperrvorrichtung
zeitweise stillgesetzt sind.
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Der Tisch 2;1., in dem die Kopffarmen 30 angebracht sind, wird absatzweise
gedreht. Zu diesem Zwecke ist um die Säule i9 herum eine Büchse 36 auf Kugellagern
37 und 38 gelagert (Fig. 2). , In dieser Säule ist eine Verzahnung 39 aussgeschnitten,
die in die Zähne eines auf einer lotrechten Welle 41 befestigten Rades 4o (Fig.
i) eingreift. Diese Welle trägt am unteren Ende eine Scheibe 42, an der eine Anzahl
von Rollen 43 befestigt ist. Auf der oberen Fläche der Trommel 4. ist eine Bahn
44 angebracht (Fig. i und 4). Beim Umlauf der Trommel kommt jedesmal eine ; Rolle
43 zwischen die Seitenwände dieser Bahn zu liegen, und infolge der eigentümlichen
Form der Bahn wird nun jedesmal die Scheibe 42 und mit ihr die Welle 41 um den gewünschten
Winkel gedreht. Durch die > Übertragung der Bewegung des Zahnrades 40 auf die Verzahnung
39 wird ferner der mit der Büchse 36 fest verbundene Tisch 24. absatzweise gedreht.
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Zwecks Verriegelung des Tisches in den vier Stellungen sind im unteren
Ende der Büchse 36 Aussparungen 45 angebracht. in die eine Sperrklinke 46 eingreifen
kann (Fig. 4). Diese Sperrklinke 46 ist in kleinen Böcken 47 und 48 hin und her
beweglich und wird durch eineSchraubenfeder 49 angedrückt gehalten. Um die Sperrklinke
in den gewünschten Augenblicken entgegen der Wirkung der Feder zurückzubewegen,
so daß sich die Büchse 36 frei drehen kann, ist ein Hebel 5o angebracht, der mit
dem Ende in eine Nut der Sperrklinke 46 eingreift. Der Hebel 5o ist auf einer lotrechten
Welle 51 befestigt, die dadurch gedreht wird, daß das Ende eines Hebels 52 auf einer
auf der Trommel .4 angebrachten Nockenbahn läuft (Fig. 4).
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In der Stellung A der Maschine wird der Glasposten mittels irgendeiner
geeigneten Glaszuführvorrichtung der Maschine zugeführt. Von der Glaszuführvorrichtung
fällt der Glasposten auf eine am Gestell 56 der Glaszufübrvorrichtung befestigte
Rinne 55 und gleitet in sie zur Preßform.
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Der Glasposten wird in der Stellung A der Maschine gepreßt, vorgeblasen
und darauf von neuem erhitzt. Zum Ausführen dieser Bearbeitungen sind eine lotrecht
auf und ab bewegliche Preßform 57, ein lotrecht auf und ab bewegliches Preßblasaggregat
58 (Fig. 2 ) und ein beweglicher Brenner 142 (Fig. 4.) vorgesehen.
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Die Pxeßform 57 ist an einer Büchse 6o befestigt, die auf einer lotrechten,
auf der Grundplatte 3 aufgestellten Säule 61 auf und ab beweglich ist (Fig.2). Die
Büchse wird mittels einer Stange 62 bewegt, die mit einem nicht dargestellten Hebel
verbunden ist, dessen anderes Ende mit einer in einer Aussparung 63 der Trommel
4 laufenden Rolle versehen ist.
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Rings um die Preßform 57 ist ein mit Zu-bzw. Ableitungen 65 und 66
versehener Kühlmantel 64 (F ig. 5) angebracht. Der Kühlmantel 64 sitzt auf einem
aus der Büchse 6o vorspringenden Arm 67 (Fig. 2), an dem eine lotrecht in der Fußplatte
3 geführte Stange 68 befestigt ist.
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Die Kopfform 3o, die auf Kugeln 71 und Kugeln 72 (Fig. 5) in dem Tisch
24 gelagert ist, wird gewöhnlich in der schon beschriebenen Weise durch Vermittlung
eines Zahnrades 29 in Umdrehung versetzt. Die Kopfform hat einen zylindrischen Teil
73 und einen trichterförmigen Teil 74. Letzterer dient zum Auffangen und
Führen des Glaspostens, der von der Rinne 55 (Fig. 2) herunterfällt. An der unteren
Seite der Kopfform befinden sich zwei um Stifte 75 und 76 drehbare Glaspostenhalter
77
und 78. Diese sind mit halbkreisförmigen, sich an den unteren Rand des zylindrischen
Teils 73 der Kopfform anschließenden und mit ihr zusammen in der geschlossenen Lage
eine ringförmige Ausnehmung 8i bildenden Rändern 79 und 8o versehen. Die beiden
Glaspostenhalter werden mittels Zugfedern 82 und 83 geschlossen gehalten.
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In Stellung A angekommen, wird die Kopfform zunähst verriegelt, und
darauf bewegt sich die Preßform 57 nach oben, wobei sich der schräge Rand 85 der
Preßform an den unteren Rand der drehbaren Glaspostenhalter 77 und 78 anlegt, wodurch
zugleich verhütet wird, daß diese sich infolge des beim Pressen auftretenden Druckes
entgegen der Wirkung der Federn 82 und 83 öffnen.
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Die Sperrvorrichtung für die Kopfform ist in Fig. 7 dargestellt. In
dem Tische 2d. sind Stifte 86 und 8; angebracht, um die ein Hebel 88 und eine Sperrklinke
89 drehbar sind. Die Sperrklinke greift in die Zähne des Zahnrades -29 der Kopfform
ein und ist durch einen Gelenkpunkt 9o mit dem einen Ende des Hebels 88 verbunden.
Ein Anschlag 9i steht gewöhnlich in derartiger Lage, daß das Zahnrad 29 sich frei
drehen kann. Bei Stellung A ist nun ein Gesperre zur Verschiebung des Anschlages
9i angebracht.
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Auf einer in der Grundplatte 3 und dem Gestell 26 drehbaren Welle
92 sind zwei Anschläge 93 und 94. angebracht. Der Anschlag 94. ist auf der Welle
fest, während der Anschlag 93 auf der Welle drehbar, jedoch durch eine Zugfeder
95 mit dem Anschlag 9.4 verbunden ist. Auf der Welle 92 ist ferner ein Hebel 96
befestigt, der mittels einer Stange 97 mit einem Hebel 98 verbunden ist, der auf
einer lotrechten, in der Grundplatte 3 und in der Bodenplatte i drehbaren Welle
99 befestigt ist. Die Welle 99 trägt einen Hebel ioo, der am Ende mit einer Rolle
ioi (Fig. 7) versehen ist, die auf einer auf der Trommel .l angebrachten Nockenbahn
io2 (Fig. 2) läuft. Durch eine Zugfeder 103 wird die Rolle an die Bahn angedrückt
gehalten. Ist nun die Kopfform in Stellung A angekommen, so wird infolge der Form
der Lockenbahn io2 die Welle 99 und infolgedessen auch die Welle 92 gedreht, und
zwar dreht sich die letztere im entgegengesetzten Sinne wie die Uhrzeiger. Der Anschlag
93, der durch die Feder 95 mitgenommen wird, schlägt gegen den Anschlag 9i, wodurch
die Sperrklinke 89 in das Zahnrad 29 eingreift. Durch die federnde Verbindung zwischen
der Welle 92 und dem Anschlag 93 wird eine Beschädigung von Einzelteilen verhütet.
Das Zahnrad 29 ist jetzt angehalten, wobei das Zahnrad 28 zwischen den Platten 33
und 34 gleitet (Fig. 6). Nachdem sich die Preßform nach oben bewegt hat, wird der
Glasposten zugeführt, und das Preßblasaggregat bewegt sich unten in die Preßform.
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Das Preßblasaggregat ist an einem waagerechten Arm io5 aufgehängt,
der an einer auf der Säule 61 auf und ab beweglichen Buchse io6 sitzt (Fig.2). Die
Aufundabbewegung wird ähnlich wie die Bewegung der Preßform durch eine Stange
107 federnd übertragen, deren unteres Ende an einem nicht gezeichneten Hebel
befestigt ist, dessen anderes Ende in einer Rille auf der Trommel 4 läuft. Von dem
waagerechten Arm io5 ragt eine in dein Gestell 26 geführte Stange io8 empor.
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Das Preßblasaggregat besteht aus einer Buchse io9 (Fig. 5), die mit
einem Ansatz iio am Arm io5 anliegt und durch einen Schließring i i i fest mit dem
Arm verbunden ist. Ein Preßstempel 112- ist in der Buchse befestigt, indem ein Ansatz
113 des Preßstempels an dem unteren Rande der Buchse anliegt, während ein Schließring
114 gegen den oberen Rand der Buchse iog drückt. Der Preßstempel, der sich durch
die Berührung mit dem heißen Glase erwärmt, ist mit einem Kühlraum 115 versehen,
durch den irgendeine Kühlflüssigkeit umlaufen kann. Zwischen der Wand des Preßstempels
112 und der Innenwand der Buchse iog befindet sich eine Anzahl von Nuten 116, die
bei 117 münden und zum Zuführen von Blasluft dienen. An der oberen Seite der Buchse
iog ist eine ringförmige Ausnehmung i 18 angebracht, in der die Nuten i 16 enden
und an die sich eine Blasluftzuleitung i i9 anschließt. Rings um die Buchse iog
ist eine zweite Buchse 120 drehbar angebracht. In der normalen Lage hängt diese
Buchse mit einem Rand 121 auf Nocken 122, die von einem auf der Buchse iog befestigten
Zylinder 123 vorspringen. Eine Schraubenfeder 124 drückt die Buchse i2o abwärts,
wobei der Druck zwischen der Feder 124 und der Buchse iog durch Kugeln 125 übertragen
wird. Von einem auf der Buchse 12o aufgeschraubten Ring 126 springen zwei Arme 127
hervor, an denen Anschläge 128 drehbar befestigt sind; mittels Federn 129 werden
die Anschläge abwärts gedrückt.
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Wenn in Stellung A der Glasposten der Preßform zugeführt worden ist,
senkt sich das Preßblasaggregat. Dabei stoßen zunächst die Anschläge 128 auf den
Rand des trichterförmigen Teiles 74 der Kopfform. Bei der weiteren Abwärtsbewegung
des Armes io5 wird die Feder 12.4 gespannt, und die Buchse 120 schiebt sich längs
der Buchse io9 nach oben, so daß der Preßstempel112 aus der unteren Öffnung der
Buchse 120 hervortritt. Der Arm io5 bewegt sich soweit nach
unten,
bis der Preßstempel in den Glasposten eingetreten ist und der untere Rand der Buchse
i2o das flüssige Glas berührt. Das Preßblasaggregat wird in bezug auf die Kopfform
zentriert, indem die Buchse i2o in den zylindrischen Teil 73 der Kopfform
geführt wird. Diese Lage ist in Fig. 5 dargestellt. Das Glas wird dabei in die ringförmige
Ausnehmung 81 der Kopfform gepreßt, wodurch es möglich wird, den so gepreßten Glaskörper
mit der Kopf form mitzuführen. Da die Größe des Glaspostens nicht immer genau dieselbe
ist, so kann der untere Rand der Buchse i2o nicht immer genau dieselbe Höhenlage
einnehmen. Die Möglichkeit hierzu ist durch die federnde Verbindung zwischen der
Buchse i2o und der Buchse zog gegeben.
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Nachdem der Glasposten gepreßt worden ist, bewegt sich die Preßforrn
nach unten, der gepreßte Posten hängt frei und wird etwas ausgeblasen; dabei wird
die Kopfform in Umdrehung versetzt. Gleichzeitig bewegt sich der Preßstempel etwas
nach oben, um eine übermäßige Kühlung des Postens zu verhüten. Die Buchse i2o bleibt
hierbei jedoch auf dem Glas ruhen. Die Anschläge 128 tragen dazu bei, dem Preßblasaggregat
eine in bezug auf den Glasposten unbewegliche Lage zu geben.
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Um das bisher verriegelte Zahnrad 29 wieder freizugeben, wird die
Rolle ioi (Fig. 7) durch die Nockenbahn io2 derart bewegt, daß sich die Welle 92
in der Richtung der Uhrzeiger,dreht. Dadurch schlägt der Anschlag 94 gegen den Anschlag
9i, so daß die Sperrklinke 89 aus den Zähnen des Rades 29 zurückgezogen wird. Die
jetzt wieder umlaufende Kopfform nimmt den Glasposten mit, wobei auch die Buchse
iao infolge der Reibung zwischen dem Glas und dem unteren Rande der Buchse und der
Reibung zwischen den Anschlägen 128 und dem oberen Rand der Kopfform mitgedreht
wird.
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Die Blasluft kann dem Glasposten stoßweise zugeführt werden, wozu
die in Fig. 8 und 9 dargestellte Vorrichtung dient.
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An der unteren Seite des Tisches 24 ist ein Luftzylinder 133 befestigt.
In dem Zylinderboden ist eine öffnung 134 vorgesehen, an die sich eine Luftleitung
nach dem Preßblasaggregat anschließt. Der unter der Wirkung einer Schraubenfeder
136 stehende Kolben 135 wird durch einen Hebel 137 (Fig. 9), der mit dem Ende in
eine Nut einer kleinen, auf der Kolbenstange befestigten Buchse greift, hin und
her bewegt. Der Hebel 137 ist auf einer lotrechten hohlen Welle 138 befestigt, die
wiederum sich um eine Welle 139 drehen kann und einen Hebel i4o trägt, der am Ende
mit einer auf einer Nockenbahn 141 (Fig. 2) auf der Trommel 1 laufenden Rolle
versehen ist. Zur Regelung der Luftzufuhr zu dem Zylin,der 133 ist ein Gleitschieber
133' vorgesehen, der in entsprechender Weise von der Welle 139 über einen
Hebel ilo' bewegt wird, wie der Kolben 135 von der Hohlwelle 138. Die Stellung des
Hebels 140 und des fest auf der Welle 139 angebrachten Hebels 140' zueinander ist
derart, daß der Gleitschieber 133' die Luftzufuhr abschließt, bevor der Kolben zu
pressen anfängt, und die Zufuhr öffnet. bevor der Kolben zurückgeht. Das stoßweise
Zuführen der Blasluft wird durch die besondere Gestaltung der Kurvenbahnen bewirkt,
auf denen die Hebel i4o und 14o' gleiten.
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Die stoßweise zugeführte Luft bläst den Glasposten etwas aus, wobei
ein guter luftdichter Verschluß an der Buchse 12o dadurch erzielt wird, daß der
untere Rand der Buchse i2o konisch bzw. spitzwinklig ausgebildet ist.
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Nach dem stoßweisen Blasen (sogenannten Puffen) bewegt sich das Preßblas.aggregat
wieder nach oben, und der sich noch dauernd drehende Glasposten wird von neuem durch
einen Brenner 142 (Fig. 4 und 12) erhitzt.
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Der mit einer Gaszuleitung 143 versehene Brenner 142 ist an einem
Block 144 befestigt und wird nach dem Erhitzen des Glaspostens plötzlich weggeschwungen,
um ein ungleichmäßiges Erhitzen des Glases zu verhüten.
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Zu diesem Zweck sitzt der Block 144 auf einer in der Grundplatte 3
und der Bodenplatte i drehbaren Welle 145, auf der ein Hebel 147 undrehbar befestigt
ist, während ein Hebel 146, der durch eine Zugfeder 148 mit dem Hebel 147 verbunden
ist, drehbar auf der Welle 145 angebracht ist.
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In Fig. 4 und 12 ist der Brenner 142 in der Lage dargestellt, in der
er auf den Glasposten gerichtet ist. In dieser Lage wird der Brenner durch eine
Zugfeder 149 gehalten, die den Hebel 146 gegen einen in einem Kniehebel 153 befestigten
Stehbolzen 15.a. zieht, während ein Stehbolzen 146' den Hebel 1.1.7 mitnimmt. Die
äußerste Lage des Stellbolzens 154 ist dadurch festgelegt, daß eine auf dem Hebel
153 angebrachte Rolle gegen eine N okkenbahn 153' auf der Trommel 4 drückt. Wird
diese Rolle durch die Bahn 153' nach rechts gedrückt (Fig. 12), so wird der Hebel
146 entgegen der Wirkung der Feder 149 gedreht; der Hebel 147 kann dieser Bewegung
nicht folgen, da er hinter einer Nase 131 (Fig. 13) auf einer um einen Stift 151
drehbaren, mit dem anderen Ende auf einer Feder 152 aufgelegten Bahn i5o haftenbleibt.
Die Feder 148 wird dadurch gespannt. Beim Weiterdrehen des Hebels 146 durch die
Nokkenbahn 153' über die Rolle stößt dieser gegen die schräge Fläche 132
auf der Bahn i5o und drückt die Bahn i5o abwärts, bis der Hebel 147 über die Nase
131 wegschnappen kann
und dabei den Brenner über die gespannte Feder
1.48 initnimnit. Durch die Form der Nockenbahn 153' und die Feder 149 wird der Brenner
wieder allmählich in die wirksame La-e zurückgeführt.
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ach dem erneuten Erhitzen wird der Glasposten in die nächste Stellung
B gebracht; dabei hängt der Glasposten frei herab, und uni ein Verbiegen zu verhüten,
wird während dieser Cberführung die Kopfform von neuem stillgesetzt. Zu diesem Zweck
wird die Welle 9 2 (Feg. 7 ) wieder in entgegengesetzter Richtung wie die Uhrzeiger
gedreht, so daß der Anschlag 93 gegen den Anschlag 91 drückt uad die Sperrklinke
89 von neuem in die Zähne des Zahnrades 29 eingreift. Darauf wird die Welle
92 wieder zurückgedreht, so drLli der Anschlag 91 einer folgenden
Kopfform. nachdem er an dein Anschlag 93 vorbeigerangen ist, in die Verriegelungsstellung
gebracht werden kann.
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In Stellung r angekommen, wird das Z_ahnracl 29 wieder freigegeben,
indem der Anschlag q1 an eine auf einem Stuhl 156 befestigte Feder 15 5 anstößt
(Feg. 1 und 3).
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In Stellung B soll der Glasposten in einer Blasform zu seiner Endform
ausgeblasen werden. Zu diesem Zweck dient ein Vollblasa@@;regat, das in Fig. 1o
besonders dargestellt ist.
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Das Blasaggregat ist auf Kugellagern 157 in dein Träger 156 gelagert,
der mit einer auf der Säule 159 auf und ab beweglichen Buchse 1;8 (Feg. L ) ein
Ganzes bildet. Die Säule 159 ist auf der Grundplatte 3 aufgestellt und ist oben
an dein Gestell 26 befestigt. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Buchse 158 erfolgt
mittels einer Stange 16o, die mit dem einen Ende eines nicht dargestellten, um einen
festen Punkt drehbaren Hebels verbunden ist, dessen anderes Ende in einer Nut 161
(Feg. 2) auf der Trommel -. läuft. Das Blasaggregat besteht aus einer an einem Ring
zwischen einem Ansatz 164 und einem Deckel 165 befestigten Buchse 162. Der Deckel
ist mit einer Öffnung 166 versehen, an die sich eine Blasluftzuleitung anschließt.
In der Buchse 162 ist ein Blaskopf 167 gelagert. Dieser Blaskopf ruht gewöhnlich
mittels eines Ringes 168 auf einem Ansatz 169 der Buchse 162, wobei eine Schraubenfeder
17o den Blaskopf abwärts drückt. Der Federdruck wird durch einen Kugelring 171 auf
die Buchse 162 übertragen. Der Blaskopf ist mit einer mittleren Üffnung 172 zum
Durchlassen der Luft versehen, während am unteren Ende ein gehärteter stählener
Abschlußkörper 173 angebracht ist. Bei der Abwärtsbewegung des Blasaggregates stößt
die Oberfläche dieses Blasaggregats stößt die Oberfläche dieses Körpers an die trichterförmige
Innenfläche der Kopfform an, auf die der Abschlußkörper 173 eingeschliffen ist,
so daß ein luftdichter Verschluß zwischen der Kopfforen und dem Blaskopf erzielt
wird. Ein luftdichter Verschluß zwischen der Innenwand der Buchse 102 und dem in
ihr auf und ab beweglichen drehbaren Blaskopf 167 wird durch eine Labyrinthdichtung
175 erzielt.
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Kommt der Blaskopf auf die Kopfform zu ruhen, so wird erstgenannter
durch die Reibung zwischen dem Abschlußkörper 173 und der Kopfform mit in Umdrehung
versetzt. Die Feder 170 ist in die tiefste Lage des Blasaggregates hinuntergedrückt.
Die Luft zum Vollblasen :des Glaspostens wird von einer in der Fig. 11 besonders
dargestellten Vorrichtung geliefert.
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Ein Zylinder 178 ist an der unteren Seite des Tisches 24 befestigt.
Der Zylinder ist mit einem Deckel 179 versehen, und ein Kolben 18o wirrt in ihm
mittels einer Kolbenstange 181 hin und her bewegt.
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Zum Hinundherbewegen des Kolbens i So ist ein um einen Stift in einem
Stuhl 183 drehbarer Hebel 182 vorgesehen. Dieser Hebel wird durch einen Hebel 184
bewegt, der mit einer in einer Nut 187 auf der Trommel d. (Feg. 2) laufenden Rolle
versehen ist. Dieser Hebel ist mit einer Stange 185 verbunden, die mit einem Arm
188 des Hebels 182 derart verbunden ist, daß eine Einstellung durch ein Handrad
186 erfolgen kann.
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Von dem Blaszylinder 178 geht die Luft durch eine biegsame Leitung
zu der Öffnung 166 des Blasaggregates.
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Wie schon bemerkt, wird der Glasposten in der Vollblasanlage in einer
Blasform ausgeblasen; dabei wird der Glasposten mit der Kopfform in Umdrehung versetzt,
während die Blasform stillsteht.
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Die Bauart der Blasform mit dein Bewegungsgestänge ist nicht Gegenstand
der Erfindung und daher nicht näher beschrieben.
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Nachdem sich das '\TOllblasaggregat nach dein Ausblasen des Glaspostens
nach oben bewegt hat und die Blasformhälften sich geöffnet haben, wird der fertiggeblasene
Glaskörper durch das Weiterrücken des Tisches 24 in die Stellung C der Maschine
gebracht. In dieser Stellung wird die Glasglocke durch einen Brenner von dem ZVulst
abgeschmolzen, und darauf wird die abgeschmolzene Glasglocke aus der Maschine entfernt.
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Der Brenner kann irgendeine der bekannten Konstruktionen sein, er
ist nicht Gegenstand der Erfindung, daher erübrigt sich seine Beschreibung. Ebenso
ist die Auswerfvorrichtung für den abgeschmolzenen fertigen Glaskörper nicht Gegenstand
der vorliegenden Eriindung.
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ach dem Abschmelzen und dem Auswerfen
des fertigen
Glaskörpers wird die Kopfform mit dem noch an ihr hängenden Wulst in Stellung D
der Maschine gebracht, in welcher Stellung der Wulst aus der Kopfform entfernt wird.
Zum Ausstoßen des Wulstes dient ein lotrecht auf und ab beweglicher Ausstoßstift
292 (Fig. i). Dieser Stift wird in dem Gestell 26 geführt und ist mittels eines
Bockes 293 an einer auf einer Säule 295 auf und ab beweglichen Buchse 294 befestigt.
Die Säule ist auf der Grundplatte 3 aufgestellt und wird am oberen Ende durch das
Gestell 26 festgehalten. Die Buchse 294 wird durch Vermittlung einer Stange 296
auf und ab bewegt, die mit einem nicht dargestellten, um einen festen Punkt drehbaren
Hebel verbunden ist, der mit einer in einer Nut 297 auf der Trommel 4 (Fig. 2) laufenden
Rolle versehen ist.
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Bei der Abwärtsbewegung des Ausstoßstiftes 292 drückt dieser auf den
oberen Rand des Wulstes, und durch das Ausweichen der Glaspostenhalter 77 und 78
(Fig. 5) kann der Wulst herunterfallen. Dieser wird durch irgendeine geeignete Vorrichtung
aus der Maschine entfernt.
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Die iZut 297 ist zweckmäßig derart gestaltet, daß sich der Ausstoßstift
bei jeder Kopfform zweimal auf und ab bewegt, so daß Glasteile, die vielleicht noch
nach der ersten Stoßbewegung in der Kopfform hängengeblieben sind, mit Gewißheit
entfernt werden.
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-Nachdem sich der Ausstoßstift gehoben hat, bewegt sich die Kopfform
von neuem nach der Stellung A der Maschine, worauf die erwähnte Reihe von Bearbeitungen
mit einem frischen Glasposten von neuem ausgeführt wird.