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Glassaugblasemaschine Die Erfindung bezieht sich auf Saugblasemaschinen
zum Blasen von Hohlglaskörpern, wie -beispielsweise Glühlampenkolben. Derartige
Maschinen besitzen meist eine in Bewegung versetzte Schöpfeinrichtung mit einer
oder mehreren Glas aus einem feststehenden Ofen oder auch einer Wanne entnehmenden
Saugformen. Das bereits in den Saugformen zu Külbeln geeigneter Form umgestaltete
Glasfällt hierbei in vom Ofen fortbewegter Stellung der Schöpfeinrichtung in unter
den Saugformen befindliche, meist fortlaufend bewegte Blasorgane oder Blaspfeifen,
die nach Aufnahme der Külbel undFestlegen derselben verschwenkt werden, um die Külbel
abwärts hängend und unter Benutzung von Blasformen zu Hohlgefäßen auszublasen.
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Die Erfindung bezweckt, derartige mit Saugformen, Blasorganen und
Blasformen arbeitende Saugblasmaschinen wesentlich zu vereinfachen. Zu diesem Zwecke
sind erfindungsgemäß unter der oder den Saugformen ein die abfallenden Külbel um
18o' drehender Anschlag und unter diesem, ein oder mehrere nach abwärts gerichtete
Blasköpfe oder Blaspfeifen vorgesehen, so daß die in diese einfallenden Külbel ohne
weiteres nach unten ausgeblasen werden können. Zweckmäßig ist eine Anschlagleiste
zwischen mehreren Saugformen und mehreren unter, diesen fortlaufend hinweggehenden
Blasorganen vorgesehen, die je aus einem ringförmigen, als Halsform dienenden Haltekopf
mit aufsetzbarem Blaskopf bestehen, der vor dem Einfallen des Külbels in den zugehörigen
Haltekopf abgehoben, aber nach dem Einfallen des Külbels in den Haltekopf auf diesen
aufgesetzt wird, um das Külbel nach unten auszublasen. Jegliche Verschwenkung der
Blasorgane samt erfaßten Külbeln kommt somit in Fortfall. Um die Külbel gleichmäßiger
auszublasen, werden die ringförmigen Halteköpfe zweckmäßig in an sich bekannter
Weise in Drehung versetzt und mit den auf ihnen aufgesetzten Bläsköpfen gekuppelt,
damit auch diese an der Drehung der Halteköpfe teilnehmen.
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Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, bei Flaschenblasmaschinen
aus der Glasschmelze mittels eines Speisers ein Külbel auszustoßen, dieses in einem
geneigten Trichter aufzufangen und in eine horizontale Lage überzuführen, worauf
es dann mittels Saugluft unter abermaliger Drehung um go ° in eine Blasform hochgezogen
und - hierauf ausgeblasen wird. Diese Herstellungsart läßt sich aber nicht auf Glühlampenkölben
übertragen, weil hierbei die Schnittfläche des Külbels in den Scheitel des
fertigen
Kolbens zu liegen käme und in Erscheinung treten würde. Des weiteren sind auch Kolbenblasmaschinen
bekannt, bei denen das mittels einer Saugform. entnommene Külbel in dieser herabhängend
ausgeblasen wird. Da hier jedoch die Schnittfläche des Külbels die untere Begrenzungsfläche
des Külbels bildet, ist man genötigt, die Schnittspuren, die somit am, Scheitel
des fertig geblasenen Kolbens bemerkbar wären, unter Zuhilfenahme von zusätzlichen
Brennern vor dem Ausblasen zu beseitigen.
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Auf der Zeichnung ist die neue Maschine in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht. Abb. x zeigt einen teilweisen Grundriß der Maschine.
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Abb.2 ist ein. senkrechter Schnitt nach Linie 2-2 der Abb. _.
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Abb. 3 veranschaulicht die für das Erfassen und Umbilden des Külbels
dienenden Teile der Maschine in verschiedenen Arbeitsstellungen.
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Abb. q. zeigt einen der an der Maschine vorgesehenen Halteköpfe in
senkrechtem Schnitt und vergrößertem Maßstabe.
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Abb.5 veranschaulicht die zu einem Maschinenkopf gehörigeBlasvorrichtung
inAnsicht. Abb.6 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine Kühldüse für das Glaskülbel.
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Abb.7 veranschaulicht das Regelventil für die zum Ausblasen des Külbels
dienende Druckluft in senkrechtem Schnitt.
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Abb. 8 zeigt die Einrichtung für die Steuerung der Blasformen in schaubildlicher
Darstellung. Abb. g veranschaulicht einen Teil eines Haltekopfes gleichfalls in
schaubildlicher Darstellung und. in vergrößertem Maßstabe.
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Die Maschine besitzt in bekannter Weise ein um eine ortsfeste Steuertrommel
ii drehbares Gestell io, das die Gestalt eines Ringtisches besitzt. Oberhalb dieses
Ringtisches und eines auf diesem befestigten, die Blasformen und auch die Külbelhalteköpfe
tragenden Gestelles 23, 24 ist in ebenfalls bekannter Weise eine radial bewegliche
und verschwenkbare Schöpfeinrichtung vorgesehen, die sechs Saugköpfe 12 mit schwingbaren
Abtrennmessern 15 trägt. Das Tischgestell 2,3, 24 ist in zwölf Abschnitte
unterteilt, die in Übereinstimmung mit der Schöpfeinrichtung je sechs . Külbelhalteköpfe
und auch je sechs Blasformen aufweisen. Die Umlaufgeschwindigkeit des Ringtisches
io und damit auch des Tischgestelles 23, 24 ist mit Bezug zur Tätigkeit der Schöpfeinrichtung
so eingestellt, daß bei jeder Freigabe von Külbeln der Schöpfeinrichtung ein neuer
Abschnitt des Tischgestelles unter der Scböpfeinrichtung in Arbeitsstellung gelangt.
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Die Saugköpfe 12 der Schöpfeinrichtung gelangen bei der radialen Auswärtsbewegung
der Schöpfeinrichtung in den Ofen 13, woselbst sie in bekannter Weise Glas in ihrer
Formhöhlung aufnehmen. An einem Bolzen ig der Schöpfeinrichtung sind mittels der
Arme 18 wassergekühlte Abtrennmesser 15 schwenkbar gelagert, die bei der Zurückbewegung
der Schöpfeinrichtung unter den Saugformen in Richtung nach dem Ofen hinwegstreichen,
um überschüssiges Glas abzuscheren. In den einzelnen Saugformen verbleibt alsdann
je ein gleichbeschaffenes Külbel 1q., das nach unten hin in einen vortretenden Flansch
2o endigt. Nachdem die Schöpfeinrichtung in die Einwärtslage zurückgezogen ist,
befinden sich die Saugformen 12 mit den durch Saugwirkung in ihnen festgehaltenen
Külbeln genau senkrecht über den Halteköpfen des Tischgestelles. Unmittelbar anschließend
führt die Schöpfeinrichtung eine kleine Teildrehung in gleichem Sinne und auch mit
gleicher Geschwindigkeit wie das Tischgestell aus, um während dieser Teildrehung
die Külbel sicher an die genau unter den Saugformen befindlichen Halteköpfe abgeben
zu können. Die Abgabe der Külbel erfolgt, wie an sich bekannt, durch Abstellen der
Saugluft und Zuführen von Druckluft in die Saugformen. Die abfallenden Külbel 14
treffen bei ihrem Fall gegen eine zwischen den Saugformen und den Halteköpfen angeordnete,
nicht bis zu den Mittellinien der Saugformen und Halteköpfe vorreichende Querleiste
2i, die von zwei Armen 22 getragen wird, welche nur die Schwenkbewegung der Schöpfeinrichtung,
nicht aber deren radiale Ein- und Auswärtsbewegung mitmachen. Die Külbel werden
durch das Auftreffen auf die Leiste 21 vor dem Einfallen in die Halteköpfe veranlaßt,
sich, wie in. Abb. 3 dargestellt, um i8o ° zu drehen. Beim Einfallen der Külbel
in die Halteköpfe werden sie durch die ihnen angepaßte Innengestaltung der Halteköpfe
noch etwas zurechtgerückt, so daß dann ihr nach oben gerichteter Flanschteil stets
genau waagerecht liegt. Die Schöpfeinrichtung vollendet sodann ihren vollständigen
Arbeitsgang durch Zurückschwenken in die Anfangsstellung, während gleichzeitig derjenige
Abschnitt, dessen Halteköpfe nunmehr beschickt sind, seine Umlaufbewegung weiter
fortsetzt.
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Die in der Tischplatte 23 des Tischgestelles 24 eingesetzten sechs
Halteköpfe bestehen je aus einem Grundring 25 (Abb. q.), auf welchem unter Zwischenschaltung
eines Kugellagers 26 ein Einstellring 27, ein Zahnrad 28, ein Führungsring 29 und
ein Stützring 3o aufruhen. Der Ring 3o besteht aus vier gleichen Teilen, welche
von einem nabenförmigen Absatz 28' des Zahnrades 28 herabhängen und mit ihrem unteren
Teile durch den Einstellring 27 am senkrechten Herabhängen gehindert werden. Durch
den innen vorspringenden Teil des Ringes 27 werden die Ringabschnitte 3o auch gleichzeitig
radial zusammengeschoben, so daß
sie einen geschlossenen Ring von
geringerem Durchmesser als der Einstellring bilden. Wenn das Külbel in den Haltekopf
einfällt, so wird sein zum Teil schon gekühlter Flansch 2o mittels des Ringes 29
auf den Rand 32 des von den vier Segmenten gebildeten Ringes 30 geleitet.
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Die Halteköpfe werden in -bekannter Weise durch Vermittlung ihrer
Zahnräder 28 in Umdrehung versetzt. Diese Bewegung wird von einem auf der ortsfesten
Steuertrommel ii fest aufgekeilten, also ebenfalls feststehenden Zahnrad 34 abgeleitet,
in welches ein Zahnrad 50 des umlaufenden Tischgestelles 24 eingreift. Letzteres
ist unter Vermittlung von zwei Reibscheiben 51, 52 zwischen zwei Platten 48 und
49 eingepaßt, die auf eine Welle 47 aufgeschoben sind. Die untere Platte 48 wird
durch Wirkung einer Feder 53, die zwischen ihr und einem Endbund 54 der Welle 47
eingesetzt ist, in Richtung auf das Zahnrad 56 vorgedrückt, um letzteres mit der
auf der Welle 47 festgekeilten oberen Platte 49 zu kuppeln. Die in einer Ringscheibe
56 des Gestelles 24 gelagerte Welle 47 trägt am oberen Ende ein Zahnrad 46, das
in einer Ausnehmung der Tischplatte 23 liegt und durch ein Distanzstück 55 in Stellung
gehalten wird. Das Zahnrad 46 steht mit einem größeren in der Tischplatte eingelagerten
Zahnkranz 33 in Eingriff, welcher auf einem Kugellagerring 45 aufruht (Abb. i und
2). Der Zahnkranz 33 steht mit zwei Zahnrädern 36 in Eingriff, die je auf einer
in der Tischplatte 23 gelagerten Achse 38 befestigt sind. Jede Achse 38 trägt außerdem
ein zweites Zahnrad 35, das mit den Zahnrädern 28 zweier Halteköpfe kämmt. Die Zahnräder
28 der beiden äußersten Halteköpfe stehen unter Vermittlung von auf Achsen 42 befestigten
Zwischenrädern 4o mit den Zahnrädern 28 der benachbarten Halteköpfe in Verbindung.
Die vorstehenden konstruktiven Einzelheiten zum Drehen des Külbels sind nur der
Vollständigkeit halber beschrieben worden.
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Das Drehen des Külbels während des Ausblasens in der Form. zur Erzeugung
nahtloser Glashohlkörper ist jedoch bei Glasblasemaschinen, insbesondere für Glühlampenkolben,
an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
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Wenn die mit Külbeln beschickten sechs Halteköpfe eines Abschnittes
unter der Schöpfeinrichtung vorbeigegangen sind, so werden gegen .die Külbel einzelne
Blasköpfe 57 angesetzt, welche mit ihrem unteren Rande die Flansche 2o der Külbel
fest gegen den Rand 32 des geteilten Haltekopfringes 3o drücken, wie in Abb. 3 veranschaulicht
ist. Sämtliche Blasköpfe sitzen an einer gemeinsamen Tragschiene 58 (Abb. i), welche
an einem Joch 59 befestigt ist, das um einen in der Tischplatte 23 gelagerten Zapfen
6o (Abb. 5) verschwenkbar ist. Dieses Joch 59 erhält seine Bewegung mittels einer
Welle 61, auf welcher ein Arm 62 befestigt ist, der mittels eines Gliedes 64 mit
dem Joch 59 gelenkig verbunden ist. Die Vor-und Zurückbewegung des Armes 62 erfolgt
durch Drehen der Welle 61. Dieser Wechselantrieb der Welle 61 wird durch zwei waagerecht
verschiebbar gelagerte Zahnstangen 67 und 68 (Abb.,-» erhalten, die mit einem auf
der Welle 61 befestigten Zahnrad 69 in Eingriff stehen. Die untere Zahnstange 67
bewirkt das Abwärtsschwingen der Blasköpfe durch Drehung der Welle 61 in der einen
Richtung und die obere Zahnstange 68 umgekehrt das Hochschwingen, der Blasköpfe
zufolge entgegengesetzter Drehung der Welle 61. Die Zahnstangen 67, 68 erhalten
ihren Antrieb durch auf der ortsfesten Steuertrommel ii befestigte Daumenringe 70,
70', die auf Endrollen 71, 71' der Zahnstangen 67, 68 einwirken. Ein Bewegungsüberschuß
der Tragschiene 58 wird in bekannter Weise durch Federn 73 ausgeglichen, welche
die in der Schiene 58 gleitbar eingesetzten Lagerbolzen 74 der Blasköpfe umschließen.
Die Drehung der Halteköpfe wird auf die niedergeschwenkten Blasköpfe durch an den
Führungsringen 29 befestigte, aufwärts ragende Stifte 76 übertragen, gegen welche
sich die von den Blasköpfen waagerecht vortretenden Stifte 75 legen. Die Zuführung
von Druckluft zu jedem Blaskopf erfolgt mittels eines Nippels 77, der an der im
Lagerbolzen 74 eingelagerten Hülse 78 befestigt ist. Letztere besitzt einen in die
Tragschiene 58 eingreifenden Vierkantflansch 8o, wodurch die Hülse 78 und damit
auch der Nippel an einer Drehung verhindert werden. Damit die zugeführte Druckluft
nur zum Auslblasen des Külbels 14 zur Verfügung steht und nicht zwischen Lagerbolzen
74 und eingelagerter Hülse 78 entweicht, ist zwischen beiden eine unter Wirkung
einer Feder 79 stehende Dichtung 79' eingesetzt. Die Blasköpfe werden in ihren beiden
Schwenkstellungen durch Düsen 81 (Abb. i und 5) gekühlt, die von einem Kühlluftrohr
82 ausgehen. Letzteres wird bei der Verschwenkung des Joches 59 zufolge des Verbindungslenkers
83 mitgenommen, so daß die Düsen 81 immer gegen die gleichen Zonen der Blasköpfe
gerichtet bleiben. Die Enden des Kühlluftrohres 82 liegen in Lagern 87 (Abb. i),
die auf der Tischplatte 23 befestigt sind. Das Kühlluftrohr 82 steht durch geeignete,
nicht gezeigte Kanäle im Tischgestell 24 (Abb.2) mit dem Hauptdruckluftkana188 des
letzteren in Verbindung. Die Blasköpfe sind ferner mit feinen Rippen 89 ausgestattet,
um größere Kühlflächen zu erhalten.
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Die von den Halteköpfen getragenen Külbel werden beim Umlauf des Tischgestelles
sowohl
mittels Düsen go gekühlt als auch gleichzeitig durch Anwendung
von Druckluft zu einem Hohlkolben ausgeblasen, wie in Abb. 3 (vierte Stellung) gezeigt.
Die Kühldüsen go haben die in der Abb.6 veranschaulichte Bauart und sitzen auf einem
Rohr gi, welchem die Druckluft wiederum vom Kanal 88 aus durch nicht gezeigte Kanäle
im Tischges"tell24 zugeführt wird. Die Druckluft gelangt durch untere Öffnungen
93 im Rohr gi in je eine anschließende Kammer 94 des Düsenkörpers go, von
welcher sie mittels eines in einem Ventil 96
vorgesehenen V-förmigen Spaltes
95 durch einen Schlitz 97 einer Seitenplatte 98 des Ventilkörpers
hindurch in Richtung des in Abb.2 gezeichneten Pfeiles ausströmt. Dem Kanal 88 des
Tischgestelles 24 wird die Druckluft von der ortsfesten, an -eine Druckluftquelle
angeschlossenen Maschinentrommel ii zugeführt, welche zu diesem Zwecke Kanäle aufweist,
die mit dem Kanal 88 des kreisenden Tischgestelles 24 in geeigneten Zeitpunkten
in Überdeckung gelangen.
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Die Speisung der Blasköpfe mit Druckluft erfolgt mittels des in Abb.
i und 7 veranschaulichten Ventils. Letzteres wird durch einen Schieber 9g gesteuert,
welcher vermittels eines Zapfens ioo mit einem zweiten Schieber ioi verbunden ist.
Der Schieber 9g wird mittels einer Endrolle io2 von einem Daumenring io3' der ortsfesten
Steuertrom.nel ii angetrieben, an welchem die Endrolle io2 durch Wirkung einer Feder
104 ständig anliegt. Die aus dem Kanal 88 des Tischgestelles 24 strömende Druckluft
gelangt in das Ventil durch eine Öffnung io8 in der Tischplatte 23 und wird vom
Ventilinnern aus den einzelnen Blasköpfen durch vom Ventilkopf vortretende Nippel
iog und einen nicht gezeichneten Verbindungsschlauch zugeführt. Der Schieber ioi
besitzt zwei sich kreuzende Bohrungen 111, 112, die je nach der Stellung des Schiebers
mit unteren Ventil-Bohrungen iio, 149 und oberen Ventilbohrungen 115, 115', 116,
113 und 150 in Verbindung kommen. In der Ruhestellung des Ventils nimmt der
Schieber zoi die in Abb. 7 gezeigte Stellung ein, die Blasköpfe sind dabei weder
an Druckluft angeschlossen noch mit der Außenluft verbunden. Vorerst werden die
Külbel durch kurze kräftige Luftstöße verlängert und zu Hohlkolben umgeformt. Zu
diesem Zwecke wird der Schieber ioi abwechselnd hin und her bewegt, und zwar stellt
er sich in der einen Endlage stets so ein, daß sich der Kanal iii mit dem Kanal
iio und der Kanal 112 mit dem Kanal 113 überdeckt, wodurch die Blasluft durch den
Kanal 114 ungeschwächt den einzelnen Blasköpfen zuströmt. In der anderen Endlage
nimmt der Schieber ioi eine solche Stellung ein, daß die Bohrung 116 über den Kanal
112 des Schiebers ioi mit der Bohrung 115 in Verbindung gelangt. Die in die Külbel
eingeblasene Luft kann dadurch ins Freie entweichen, damit bei der wieder folgenden
Blasluftanstellung Blasluft ungehindert in die Külbel eindringen kann. Anschließend
an dieses unter Verwendung kurzer Druckluftstöße erfolgende Aufblasen der Külbel
wird in, diese während einer längeren Zeitspanne Luft verminderten Druckes eingeblasen,
um die erzielte Kolbenform aufrechtzuerhalten. Der Schieber ioi wird hierbei in
eine solche Stellung überführt, daß sich der Kanal iii sowohl mit der Bohrung 149
als auch mit der Bohrung 115' und der Kanal 112 mit der Bohrung 150 überdecken.
Es wird alsdann ein. Teil der Blasluft durch den Kanal 114 hindurch den Blasköpfen
zugeführt und ein anderer Teil der Blasluft ins Freie abgelassen. Nach vollendetem
Blasvorgang nimmt der Schieber ioi wieder die in Abb. 7 gezeigte Ruhestellung ein.
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Während in, die zu Hohlkolben aufgeblasenen Külbel Blasluft von vermindertem
Druck eingelassen wird, werden die Külbel von Blasformen umschlossen, die, wie üblich,
aus zwei um einen gemeinsamen Drehzapfen iig klappbaren Formteilen 117 und 118 (Abb.
8) bestehen. Die Formhälften m7 besitzen je einen Ansatz igo, mittels dessen sie
in eine profilierte Leiste 122 einer Platte 121 eingreifen. Die Formansätze i,-,o
werden ferner mittels drehbarer Klinken 123 festgehalten, die unter der Wirkung
von Federn 125 stehen. Die Tragplatte 121 der oberen Formhälften ist an Schiebern
126 -befestigt, die in einem gemeinsamen mehrkammerigen Schlitten 145 (Abb. 8) gleiten
und durch Federn 127, 128 gegen die Endwand 129 des Schlittens abgestützt sind.
Auf der Endwand 129 ist eine Rolle 131 gelagert, die in einer Kurvennut 133 der
feststehenden Steuertrommel ii (Abb. 2) läuft. Dem Schlitten 145 wird dadurch -samt
den eingelagerten Schiebern i26 und den Formhälften 117, 118 eine radiale Ein- und
Auswärtsbewegung erteilt. Im Schlitten sind entsprechend der Anzahl von Formhälftenpaaren
sechs Zahnräder 141 auf einer quer durchgehenden Achse 143 gelagert. Diese Zahnräder
greifen je in eine untere Zahnstange 137 und gleichzeitig noch je in eine obere
Zahnstange i42 ein. Die unteren Zahnstangen 137 sind in dem Schlittengehäuse verschiebbar
geführt, während die oberen Zahnstangen 142 auf den Schiebern 126 gelagert sind.
An den unteren Zahnstangen 137 sind mittels Zapfen 138 vortretende Arme 134 angelenkt,
die je in einer Buchse 140 geführt und an ihren freien Endteilen mit zwei Rasten
135, 135' versehen sind, in welche sich bei der Vorschubbewegung des Schlittens
145 nacheinander zwei Stifte 136, 136' der unteren Formhälften 118 unter Hochklappen
der letzteren einlegen. Damit das
Eintreten der Stifte 136, 136'
in die Rasten 135, 135 und umgekehrt auch das Heraustreten der Stifte aus den<
Rasten reibungslos vonstatten geht, sind die Arme 134 in den Buchsen 140 mit etwas
Spiel nach oben geführt und außerdem unter die Wirkung von Federn 139 gestellt.
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Bis zum Einfallen der Külbel in die Halteköpfe nimmt der Schlitten
145 mit den Formhälften 117, 118 die in Abb. z gezeigte Stellung ein. Anschließend
daran wird der Schlitten 145 radial auswärts bewegt, bis die geöffneten Formhälften
unter den Halteköpfen und damit auch den Külbeln zu stehen kommen. Die Schieber
126 werden in diesem Augenblick durch Wirkung von an ihnen vorgesehenen Anschlägen-130,
die gegen, nicht gezeichnete Anschläge derTischplatte 23 treffen, am weiteren Auswärtsgehen
gehindert. Die oberen Hälften 117 verbleiben dadurch unverrückbar unter den Halteköpfen
in Stellung. Der Schlitten, setzt jedoch seine Auswärtsbewegung unter Zusammenpressen
der Federn 127, 1,28 noch etwas weiter fort. Dies hat zur Wirkung, daß sich nunmehr
die Zahnräder 141 auf den oberen von den Schiebern 1z6 getragenen Zahnstangen 14z
abrollen und den unteren Zahnstangen 137, die sich schon sowieso zusammen: mit dem
Schlitten auswärts bewegen, eine zusätzliche Vorbewegung erteilen, wodurch dann.
die unteren Formhälften 118 sehr schnell hochgeklappt werden.: Beim Rückgang des
Schlittens werden umgekehrt zuerst die Formhälften 118 schnell abwärts geklappt
und dann anschließend zusammen mit den oberen Formhälften wieder in die Anfangslage
radial zurückbewegt. Um einen, Vorschubüberschuß des Schlittens 145 nach vollzogenem
Schließen der Formhälften ausgleichen zu können, sind die oberen Zahnstangen 142
durch eingelagerte Federn 146 in Längsrichtung etwas nachgiebig gestaltet.
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Die in den Blasformen in die Endgestalt übergeführten und gleichzeitig
auch durch die Blasformen etwas abgekühlten Hohlkolben werden nach Entfernung der
Blasformen von den Halteköpfen und auch den Blasköpfen zum Abfallen freigegeben,
wie in, Abb.3, letzte Stellung, dargestellt. Zwecks Kolbenfreigabe sind jedem Haltekopf
zwei senkrecht bewegliche Stößen 151 zugeordnet, die in den Grundringen 25 geführt
sind. Diese Stößen besitzen segmentartige Kopfteile 152, die für gewöhnlich in entsprechenden
Ausschlitzungen 153 des Ringes 25 liegen. Diese mit dem oberen Ringrande bündig
abschließenden Kopfteile 1.52 liegen unmittelbar unter dem Zahnrad 28. Die Stößen
151 besitzen ferner kugelig abgedrehte Füße 154 (Abb. 2), die auf einer Anzahl von
Armen 155 ruhen, die auf dem Kühlluftrohr 9o drehbar aufgesetzt sind. An den freien
Enden dieser Arme 155 sind Rollen 156 befestigt, unter die das Schnabelende
x57 einer im. Tischgestell 24 radial beweglich geführten Schieberplatte 158 greift.
Letztere steht unter der Wirkung einer Feder 159, die bestrebt ist, eine an, der
Schieberplatte 158 angebrachte Rolle 16o in Anlage an einen Daumenring 161 der ortsfesten
Steuertrommel i1 zu halten. Wird die Schieberplatte 158 radial auswärts bewegt,
so werden durch das Schnabelende 157 die Arme 155 und damit auch die Stößen 151
angehoben. Durch die Kopfteile 152 der letzteren werden auch die Zahnräder 28, die
Führungsringe 29 und die geteilten Ringe 30 angehoben, wobei die Segmente
der letzteren durch Schwergewichtswirkung auseinanderklappen und den erzeugten Hohlkolben
14' freigeben. Gleichzeitig mit der Stößeranhebung oder aber auch kurz vorher oder
kurz nachher werden die Blasköpfe 57 aufwärts geschwenkt, worauf sodann durch Zurückbewegen
der Schieberplatte 158 die Stößen 151 unter Senken der Zahnräder 28 und Ringe 29
sowie Schließen der Ringe 30 wieder abwärts bewegt werden. Alle Teile der Maschine
nehmen dann wieder die Anfangslage ein.
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Die Gestalt der Halteköpfe, Blasköpfe und Saugformen kann auch eine
andere sein.. Die Blasköpfe 57 können ferner auch in anderer Weise angeordnet und
gesteuert werden.. So z. B. könnten sie waagerecht bis über die Halteköpfe verstellt
und sodann auf diese gesenkt werden.. Andererseits ist es aber auch möglich, die
Blasköpfe unmittelbar an den Halteköpfen schwenkbar oder verschiebbar zu lagern
und mit den Halteköpfen zu einer Einheit zu vereinigen. Die Halteköpfe und Blasköpfe
können statt auf einem kreisenden Tischgestell auch auf einem endlosen Band befestigt
und durch dieses unter den Saugformen hinweg bewegt werden.