DE53929C - Retortenofenanlage zur Erzeugung von Leuchtgas - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen der Patente No. 44634 und No. 48274, welche Verfahren zur Herstellung von Leuchtgas aus Kohlen behandeln, bei welchen die Kohle in Retorten der gewöhnlichen geschlossenen Art destillirt und das erzeugte Gas zwecks Permanentmachens des bei der Destillation gebildeten Theers und der Theerdämpfe nochmals mit den letzteren erhitzt wird.

Bei der. Ausführung der Verfahren nach den genannten Patentschriften gelingt es nicht, ein in Bezug auf Qualität oder Quantität regelrecht gleichbleibendes Gas aus derselben Art Kohle- zu erzielen. Dies soll mit Hülfe der in Folgendem zu beschreibenden Retortenofenanlage erreicht werden.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. 1 theilweise eine Ansicht, theilweise einen Querschnitt durch den neuen Retortenofen.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt desselben, Fig. 3 ein Detail des Retortenofens, Fig. 4 eine Modification des in Fig. 1 und 2 dargestellten Retortenofens.

Die Gasretorten A sind in dem Retortenofen B angeordnet und werden durch eine Feuerung in der gewöhnlichen Weise erhitzt. Aus den Retorten A gelangt das Gas in die Vorlage C durch die Rohre a¹. D ist eine zweite Retorte, welche das Leuchtgas auf seinem Wege von den Retorten nach der Leitung zum Condensator passirt. <

Der Eintritt des Gases aus den Retorten A in die Vorlage C wird durch Ventile c¹ controlirt, weiche durch Handhebel h von aufsen bethäfigt werden. Der Eintritt des Gases aus der Vorlage C nach der zweiten Retorte D wird durch ein Ventil d^l regulirt.

Die Hitze, welche zur Erwärmung der zweiten Retorte auf die erforderliche Temperatur nöthig ist, wird aus den aus dem Retortenofen B abziehenden Feuergasen gewonnen, welche so ganz oder zum Theil ausgenutzt werden, nachdem sie die Retorten A erhitzt haben.

Die zweite Retorte D liegt zwischen zwei Retortenofen BB¹ Und aufserhalb der Wölbungsbogen derselben. Sie kann aber, auch irgend welche andere geeignete Lage einnehmen.

Die Apparate sind derart angeordnet, dafs ■ die Erhitzung der zweiten Retorte D nach Belieben regulirt werden kann. Dies wird durch die Anordnung von Zügen mit regulirbarer Heizfläche bewirkt, indem dieselben mit Ventilen versehen sind, wobei die Feuergase gezwungen werden, zunächst über denjenigen Theil des Retortenofen zu streichen, in welchem die Retorten A angeordnet sind, um alsdann von hier aus nach dem Raum, in welchem sich die zweite Retorte D befindet, zu gelangen; oder aber, indem sie fheils zur Retorte D, theils zu dem Fuchs G geleitet werden. Diese Züge sind wie folgt eingerichtet. B ² ist ein Kartal, nach welchem die erhitzten Gase strömen, nachdem sie die Retorten erhitzt haben; er wird durch Wände b ² gebildet; von dem Kanal £² gehen die Feuergase entweder durch b^B nach dem Zug D¹, in welchem, die Retorte D liegt, - oder durch bⁱ direct zu dem Fuchs G. Der Zug nach der Kammer D¹ und dem Fuchs G wird durch einen Schieber G¹ controlirt, der oberhalb des Kanals bⁱ angeordnet ist, sowie ferner durch einen Schieber £>² im Innern des Kanals <f², Fig. 3.

Wenn der Schieber D² geöffnet wird, so strömen sämmtliche Feuergase aus. dem Retortenofen B sämmtlich durch den Zug B² und den Kanal b^s nach dem Zug D¹ und er-

hitzen die zweite Retorte D. Wird letztere zu stark erhitzt, so wird der Zug B ² mit dem Fuchs G in Verbindung gebracht. Die Temperatur, auf welche die Retorte D erhitzt werden soll, beträgt 550 bis 700⁰ C.

Die zweite Retorte D ist eine Doppelretorte mit Scheidewand d³. Das Gas tritt von vorn nach hinten und sodann wieder von hinten nach vorn. Nachdem das Gas die zweite Retorte D verlassen hat, wird dasselbe durch das Kühlrohr E abgekühlt. Letzteres wird durch Wasser oder ein anderes kühlendes Mittel auf einer geeigneten niedrigen Temperatur erhalten, zu welchem Zwecke es mit einem Mantel K¹ versehen ist. Aus dem Rohr E strömt das Gas nach dem bekannten hydraulischen Verschlufs.

Wenn die zweite Retorte D offen ist, oder in einem anderen gewünschten Falle, mufs das Ventil d¹ geschlossen werden, und, das Gas strömt von der Kammer C direct nach dem hydraulischen Verschlufs H durch die Rohre c^B. Um zu verhindern, dafs das Gas bei gewöhnlichen Betriebsverhältnissen direct durch die Rohre c ⁵ nach dem hydraulischen Verschlufs H überströmt, tauchen die Schenkel i der Rohre c⁵ tiefer in das Wasser des Abschlusses H, als die von den Rohren E abgezweigten Rohre e², Fig. 2.

Das Verfahren der Gaserzeugung ist folgendes :, ^N

Das Gas wird in den Retorten in der üblichen Weise erzeugt, zieht dann durch Kammer C in die zweite Retorte D und von hier durch das Kühlrohr E nach dem hydraulischen Verschlufs H. Das Abkühlen des Gases nach dem Verlassen der zweiten Retorte ist deshalb wichtig, weil hierdurch die Bildung und das Festsetzen von Pech in den das Gas abführenden Röhren verhindert wird.

Durch das Rohr / kann, wenn es gewünscht wird, Theer in flüssiger Form in die zweite Retorte JD geleitet werden.

Die in Fig. 4 dargestellte Abänderung ist dadurch gekennzeichnet, dafs eine zweite Kühlvorrichtung K an der zweiten Retorte D angeordnet ist, wodurch das aus den Retorten A strömende Gas zuerst erhitzt wird, hierauf gekühlt wird, sodann wieder erhitzt wird, um endlich in E nochmals gekühlt zu werdend Die Kühlvorrichtung K wird dadurch auf niedriger Temperatur erhalten, dafs Wasser oder ,.andere Kühlflüssigkeiten durch den die Kühlvorrichtung K umgebenden Raum k strömen. Das Gas wird durch eine Scheidewand &² veranlafst, erst aufwärts zu steigen und dann wieder herabzustreichen. Bei dieser Abänderung wird der flüssige Theer durch ein Heberrohr k³, an welches ein entsprechendes Zuleitungsrohr anschliefst, in die Retorte D eingeführt. Die in der Kühlvorrichtung K condensirten Flüssigkeiten fallen von dem scharfen Rand A:⁴ direct. in die Retorte D, ohne dafs sie die verticalen Wandungen dieser Retorten berühren, wodurch eine Bildung von festen Niederschlägen an den Seiten der Retorte D verhindert wird. Eine Abänderung der Retorte D besteht darin, dafs dieselbe unter dem Gewölbebogen B¹ der Retortenkammer angeordnet wird, durch Schutzwände b² eingeschlossen und das Ueberstreichen der Verbrennungsgase durch entsprechende Schieber in der oben beschriebenen Weise regulirt wird.

Da nach dem beschriebenen Verfahren das Erhitzen der Retorten A in gewöhnlicher Weise durch Kohlen- oder Gasfeuerung erfolgt, und dann nur ein Theil dieser Hitze zum Erwärmen der zweiten Retorte verwendet wird, wird die Kohle einer Destillation bei hoher Temperatur (990 bis 1100⁰C.) unterworfen, während die Gase bei ihrer Wiedererhitzung in der zweiten Retorte einer mittleren Temperatur voll· 550 bis 700⁰ C. unterworfen werden.

Hierdurch wird erreicht, dafs die Gase bei ihrer Wiedererhitzung durch Ueberhitze nicht in ihrer chemischen Zusammensetzung verändert werden und gleichzeitig eine grofse Menge Leuchtgas aus den in den Retorten befindlichen Kohlen erzielt wird.

Da ferner die zweite Retorte D in einer besonderen Heizkammer untergebracht ist, und diese mit dem Retortenofen durch Kanäle in Verbindung steht, welche die überströmenden Heizgase in beliebiger Weise reguliren lassen, so kann die zweite Retorte auf beliebig hohe Temperatur erhitzt und. warm erhalten und dadurch die Gasproduction bezüglich Qualität und Quantität gleichmäfsig gemacht werden.

Ein weiterer Vortheil wird ferner dadurch erzielt, dafs besonderes Feuerungsmaterial zur Erhitzung der Retorte D nicht erforderlich ist, insofern, als die Verbrennungsgase des Retortenofens, nachdem sie die Retorten A erhitzt haben, zugleich zur Erhitzung der Retorte D verwendet werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Retortenofenanlage zur Erzeugurigvon Leuchtgas, bezeichnet durch die Anordnung einer Anzahl von aufsen erhitzter Destillirretorten A im Innern eines Retortenofens S, und einer zweiten Retorte D innerhalb einer besonderen Kammer D\ welche mit der Retortenkammer B durch in ihrem Querschnitt regulirbare Feuerzüge in Verbindung steht und durch die aus dem Retortenofen abziehenden Feuergase erhitzt wird, so dafs das in den Destillirretorten entwickelte Gas in der zweiten Retorte D auf 550 bis 700⁰ C. wieder erhitzt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.