DE537781C - Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren - Google Patents

Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren

Info

Publication number
DE537781C
DE537781C DEE39410D DEE0039410D DE537781C DE 537781 C DE537781 C DE 537781C DE E39410 D DEE39410 D DE E39410D DE E0039410 D DEE0039410 D DE E0039410D DE 537781 C DE537781 C DE 537781C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
converter
carried out
bath
carbon
steelmaking process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEE39410D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Karl Kloepper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOESCH KOELN NEUESSEN AG
Original Assignee
HOESCH KOELN NEUESSEN AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOESCH KOELN NEUESSEN AG filed Critical HOESCH KOELN NEUESSEN AG
Priority to DEE39410D priority Critical patent/DE537781C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE537781C publication Critical patent/DE537781C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34Blowing through the bath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

  • Im Konverter durchgeführtes Stahlerzeugungsverfahren Im Patent 5o8 966 wird ein Stahlerr_eugungsverfahren beschrieben, bei dein man durch das Einblasen von Kohlenstoff in irgendwelcher Form mit dem Blasemittel in das Bad diesen Kohlenstoff in dem Bade zur Lösung bringt und von hier aus auf zuzugebende Erze einwirken läßt. Das Bad konnte hierbei Roheisen sein; es konnte aber auch Schrott eingeschmolzen werden bzw. ein sonstiges, gegebenenfalls auch von der letzten Charge übriggebliebenes Restbad sein. Der Wärmebedarf wurde bei diesem Verfahren durch Anwendung von Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft als Blasemittel und weiterem Zusatz von Kohlenstoff in irgendwelcher Form zum Blasemittel außer dein vorgenannten, der aber jetzt als Brennstoff wirkt, gedeckt.
  • Vorliegende Erfindung bringt eine weitere Ausbildung des Verfahrens, die darin besteht, daß das Verfahren im elektrischen Ofen ausgeübt wird, wodurch sich eine Reihe von Verbesserungen ergeben. Es ist zwar bekannt; auch Konverter mit elektriscbem Strom zu beheizen. Hierbei handelt es sich jedoch lediglich um reine Windfrischverfahren. Demgegenüber wird das Verfah-. ren erfindungsgemäß in einem elektrischen Ofen ausgeführt, der Konverterform hat und im Boden oder auch seitlich angeordnete Düsen für die Zuführung des Kohlenstoffes in irgendwelcher Form besitzt. Die Zufuhr von Wärme durch die Verbrennung weiterer Mengen Kohlenstoff durch Sauerstoff oder sauerstoffangereicherte Luft wird hinfällig. Wird Kohlenstoff als Staub irgendwelcher Kohlen- oder Kokssorten angewandt, so dürfte es empfehlenswert sein, als Transportmittel des Staubes eine ausreichende Menge eines neutralen oder reduzierenden Gases zu verwenden. Da nunmehr die Wärmeerzeugung im Bade durch das Blasemittel und der Kohlenstoff wegfällt und damit auch die im Bade zur Erzeugung kommende große Abgasmenge, so bleibt das Bad als solches ruhiger. Es wird lediglich nur insoweit durchgewirbelt, als dies durch das gasförmige Transportmittel des Kohlenstaubes bzw. des kohlenstoffhaltigen Gases und die gasförmigen Erzeugnisse der Reduktion der Erze bzw. der Oxydation der Fremdkörper des Bades verursacht wird. Diese geringfügige Durchwirbelung bleibt erwünscht. Sie läßt aber andrerseits eine bedeutend bessere Ausnutzung des Fassungsvermögens des Konverters zu. Ist das Fassungsvermögen des Konverters erschöpft, so eröffnen sich für die Weiterbehandlung des Bades eine Reihe von Wegen. Nachdem man zweckmäßigerweise die zu große Schlackenmenge durch Kippen des Konverters hat abfließen lassen, kann man entweder, nachdem man vorher die Zufuhr von Kohlenstaub und Erzen, gegebenenfalls auch den elektrischen Strom, abgestellt hat, durch nunmehriges Einblasen von Wind, sauerstoffangereicherter Luft oder reinem Sauerstoff in bekannter Weise das Bad entkohlen, um dann auf übliche Weise zu desoxydieren und aufzukohlen, oder es wird lediglich der Strom und die Zufuhr von Kohlenstoff abgestellt und nur so weit noch Erz zugegeben, bis der Kohlenstoffgehalt den für den fertigen Stahl gewünschten Wert erreicht hat. Nach einer Probenahme hat man es in der Hand, den Kohlenstoffgehalt mit nochmaliger kurzer Einstellung der Erz- oder Kohlenstoffzufuhr, selbstverständlicherweise auch des Stromes, falls das Bad zu kalt werden sollte, zu regulieren. Ist der Stahl als solcher fertig, kann man ihn gleich im Konverter belassen und hierin die Arbeiten vornehmen, die sonst nach Überführung des Bades in einem elektrischen Ofen durchgeführt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Stahlerzeugungsverfahren nach Patent 5o8 966, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem elektrisch geheizten Konverter durchgeführt wird. z. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß als Blasemittel für den Kohlenstaub oder die sonstigen Reduktionsmittel ein neutrales oder selbst reduzierend wirkendes Gas verwendet wird.
DEE39410D 1929-06-18 1929-06-18 Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren Expired DE537781C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE39410D DE537781C (de) 1929-06-18 1929-06-18 Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE39410D DE537781C (de) 1929-06-18 1929-06-18 Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE537781C true DE537781C (de) 1931-11-06

Family

ID=7078609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE39410D Expired DE537781C (de) 1929-06-18 1929-06-18 Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE537781C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE934594C (de) * 1951-05-18 1955-10-27 Hoerder Huettenunion Ag Verfahren zum Herstellen eines stickstoffarmen Thomasstahles
DE972263C (de) * 1953-01-22 1959-06-18 Hoesch Werke Ag Verfahren zum Erzeugen von phosphorarmem Windfrischstahl

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE934594C (de) * 1951-05-18 1955-10-27 Hoerder Huettenunion Ag Verfahren zum Herstellen eines stickstoffarmen Thomasstahles
DE972263C (de) * 1953-01-22 1959-06-18 Hoesch Werke Ag Verfahren zum Erzeugen von phosphorarmem Windfrischstahl

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1458737A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenerz
EP0043373B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reduzieren und schmelzen von metalloxyden und/oder vorreduzierten metallischen materialien
DE2710970A1 (de) Verfahren zur gewinnung von roh- bzw. blasenkupfer aus sulfidischem kupferrohmaterial
DE3423247C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott
DE537781C (de) Im Konverter durchgefuehrtes Stahlerzeugungsverfahren
EP0036382A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Eisen
DE605975C (de) Verfahren zur Herstellung von Stahl
DE2353134A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schwebeschmelzen von sulfiderzen oder -konzentrat
DE2637271A1 (de) Kontinuierliches verfahren zum verblasen von metallurgischer schlacke
DE2515464C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur verhuettung sulfidischer kupfererzkonzentrate
DE1932048A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von einsenhaltigem Schrott
DE863952C (de) Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen
DE1938061A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz
DE413495C (de) Schachtofen zur Gewinnung von Roheisen und anderen Eisenlegierungen
DE476814C (de) Entfernung von Schwefel aus Nickel- oder Nickel-Kupferrohstein
AT205987B (de) Verfahren und Ofen zum unmittelbaren Herstellen von Eisen aus Erzen
AT207309B (de) Verfahren zur Herstellung von weißem Zement
DE566040C (de) Verfahren zum Betrieb von Schacht-Schmelzoefen
DE339496C (de) Schmelzverfahren und Ofenanlage fuer Metalle u. dgl., insbesondere zur direkten Eisenerzeugung aus Erzen
DE390936C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Eisenschwamm aus Erz-Kohle-Gemischen
DE2339967B2 (de) Verfahren zum Verhütten von oxidischen Erzen oder oxidierten ErzKonzentraten
DE626205C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von zinkhaltigen Kiesabbraenden
DE90356C (de)
DE618185C (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus sulfidischen Erzen
DE868218C (de) Verfahren zum sulfatisierenden Roesten von zinkhaltigen Erzen, Abbraenden od. dgl.