DE1938061A1 - Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus EisenerzInfo
- Publication number
- DE1938061A1 DE1938061A1 DE19691938061 DE1938061A DE1938061A1 DE 1938061 A1 DE1938061 A1 DE 1938061A1 DE 19691938061 DE19691938061 DE 19691938061 DE 1938061 A DE1938061 A DE 1938061A DE 1938061 A1 DE1938061 A1 DE 1938061A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- pressure
- iron
- carbon dioxide
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001178466 Ufens Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Akte .69-10-99 Dr. HrINZ FcDER ■ 2^ Juli ur^M±
4 Düsseldorf
British, Steel Gorporation, of 33 Grosvenor Place,
London, S. vif. 1/England
Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz.
Gegenstand der Erfindung ist; ein Verfahren zur Gewinnung von
Eisen aus Eisenerz und insbesondere ein verbessertes Gewinnungsverfahren unter Verwednung eines Hochofens.
Bei den üblichen Verfahren der Gewinnung von Eisen im Hochofenprozeß
wird das Eisenerz zusammen mit iCalkstein und Koks in die Gicht eines geblasenen Hochofens eingebracht und nahe
dem Boden des Hochofens ein vVind aus Heißluft mit einer Temperatur
von etwa 650°G eingeblasen. Dabei verbrennt der Koks zu jvohlenmonoxyd, das nach aufwärts durch den Ofen streicht
und das Eisenoxyd zu Eisen reduziert. Das Eisen fließt im Hochofen
nach unten und sammelt sich am Boden des Ofens,wo es
in regelmäßigen Zeitabständen abgestochen wird. Der Ofen wird dabei in der Hegel unter einem Überdruck von 21 bis 25 kg/cm
betrieben, unter Verwendung eines V/indes aus Luft oder aus mit Sauerstoff angereicherter Luft. Eine erhebliche Wärme- s
menge entweicht dabei aus dem Ofen durch den ständig ent- [
weichenden Stickstoff, der an dem Prozeß nicht teilnimmt.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird in den üfen Eisenerz,
ein kohlenstoffhaltiger Brennstoff und ein Flußmittel
2 ' eingebracht und unter einem Druck von mindestens 32 kg/cm j
erhitzt, während als Wind Wasserdampf und Sauerstoff eingeblasen
werden. Die aus der Gicht entweichenden Gase bestehen
dabei im wesentlichen aus Wasserstoff, Kohlenmonaxyd und Kohlendioxyd.
Aus diesem. Gichtgas wird das Kohlendioxyd in einem
9 &f 8't'f-y 1111 RiD ORIGINAL
Wäscher entfernt und das Rastgas, das im wesentlichen aus
Kohlenmonoxyd und Wasserstoff besteht, unter Jruck in'deu Ofen
wieder eingeleitet.
-Jen unten in den Ofen eingeleiteten Jind ka.m"vorteilhaft
ein Brennöl zugesetzt sein. Jer Hochofen seibat soll 30 Konstruiert
sein, daü er dem verwendeten Innendruck otananülfc,
wobei zweckmäßig mit einem Druck von 70 bis 1ü6 kg/c*n~ gearbeitet
wird, -als Flußmittel kann Kalkstein und als Jrennstoff
kann Koks verwendet v/erden.
.Bei dem verwendeten Druck ist das im Gichtgas enthaltene
Kohlendioxyd in ,/asser löslich und die Gichtgase v/eraeii durch.
einen mit V/asser beschickten ./äscher geleitet, in. v/elcheia das \
Kohlendioxyd aus dem Gichtgas ausgewaschen w^ird. Jas ver- :
bleibende Gas enthält dann i/asserstoff und zi-ohleniaonoxyd und :
dieses Gasgemisch wird dem ufen an oder nahe an seinem Jode.ii
wieder zugeführt, wobei die Gase auf einen -Jruck verdichtet
werden, der etwas größer ist, als der Druekim Hochofen.
ι Das Eisen und die ochlacice werden aus dem unteren Teil des ^f ens J
durch Druckabstichöffnun°;en abgestochen. i
Im folgenden wird ein Ausführunr;sbeispiel des Verfahrens nach
der Erfindung beschrieben.
Jer Hochofen besteht aus einem sich verjüngenden zylindrischen otahlmantel, der mit einer feuerfesten .ausmauerung versehen
ist und eine Höhe von etwa 30 m hat. Im unteren Teil des Ofens
ist ein Kranz von l/indformen vorgesehen, durch die ein aus < Sauerstoff und Dampf bestehender V/ind eingeleitet werden kann.
An der Gicht ist eine Ventilanordnung vorgesehen, zum Einbringen der Beschickung, die aus einem Gemisch von Eisenerz, Koks und
Kalkstein besteht, wobei das Verhältnis von Erz zu Koks 4:1 bis 6:1 beträgt.
Die Ofengicht ist mit einer Ableitung für das Gichtgas versehen.
Die Gichtgase werden mit ./asser gemischt, so daß das Kohlendioxid,
das in den Gasen enthalten ist, sich im «asser löst und
-3 -
909886/1111
BAD ORIGINAL
auf diese './eise aus dein Gichtgas entfernt wird. Die übrigbleibenden
Gase verlassen den wäscher und werden durch ein · Zentrifugalgebläse verdicktet und in den Hochofen durch die
»'xndformen ζ us a. amen mit dem Jind wieder eingeleitet. Den Windfonen
sid Boden des Ofens wird Sauerstoff und Wasserdampf zusammen
icit etwas jSrennöl zugeführt, und es sind außerdem am
Boden des ufens —ittel vorgesehen, um die Schlacke und das gesehiaolzeiie
Eisen# durch üruckabstichöffnungen abzustechen.
j)as iiohlendioxyd enthaltende Wasser aus dem Wäscher wird einem
ij-oiilendioxydentferner zugeführt, in welchem das Wasser erhitzt
wird, wobei das Kohlendioxid entweicht, während das Wasser
wieder in den wäscher zurückgeführt wird.
ist wesentlich, daß bei diesem Arbeiten unter erhöhtem Druck die Gichtgase nur Wasserstoff, Kohlenmonoxyd und Kohlendioxyd
enthalten., wobei der Wasserstoff und das Kohlenmonoxyd in die
iieakfcion zurückgeführt werden. Dadurch wird die ITotwendigkeit
vermindert, innerhalb des Hochofens selbst große Mengen an reduzierendem Gas zu erzeugen, wodurch das erfindungsgemäße
Verfahren einen hohen Wirkungsgrad erhält. Es wird ferner die
i%o1fcwendi,;k:eit Winderhitzer zu verwenden, vermindert oder ausgeschaltet
und das Verhältnis von Eisenerz zu Koks ist sehr viel günstiger als bei den üblichen Hochöfen und liegt etwa
bei 4- bis 6 Teile Eisenerz auf einen Teil Koks, während bei
den üblic :en Hochofenprozeß das Verhältnis 3:1 beträgt.
Innerhalb des Ofens finden folgende Reaktionen statt;
3 -Fe2O5 + 00 = ^e5O4 + CO2
3 JTe2O3 + H2 = XJTe3O^ + H3
4 + GO =3 FeO + GO
4 + H2 » 3J?eO + H2
+GO = J?e + GO
FeO + H2 = Fe + H3
FeO + G « Fe + GO
4 +10 =3Fe
9098B6/-1,1
Außerdem finden noch, verschiedene .Reaktionen zur Schlackenbildung
und in der Blaszone noch folgende zusätzliche Reaktionen statt:
2 0 + O2 200
G + H2O = 00 +H2
Die beigefügte Zeichnung zeigt ein Flußschema des Verfahrens
nach der Erfindung.
Pat ent ansprüche
- 5 -
- 5 -
909886/1 1 1 1
Claims (4)
1. Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz, gekennzeichnet durch;
Einbringen von Eisenerz, kohlenstoffhaltigem Brennstoff
und Flußmittel in einem Ufen, Erhitzen unter einem Druck von
mindestens 52 kg/cm , Einleiten- eines v/indes aus tfasserdaiapf
und Sauerstoff, Abführen der im wesentlichen aus Wasserstoff, Kohlenmonoxyd und .Kohlendioxyd bestehenden abgehenden
Gase, Entfernen des Kohlendioxydes in einem Wäscher, Wiedereinleiten
des Wasserstoffs und Kohlenmonoxyds in den Öfen
unter Druck.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem von unten zugeführten Wind Heizöl zugesetzt ist.
3. /erfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es in einem Ofen durchgeführt wird, der ein Hochofen ist, der dem verwendeten Innendruck standhält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet
, daJ
beitet wird.
beitet wird.
zeichnet, daß bei einem Druck von 70 bis 106 kg/cm gear-
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch
gekennzeichnet, daß als Flußmittel Kalkstein und als kohlenstoffhaltiger
Brennstoff Koks verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5>
dadurch j gekennzeichnet, daß die entweichenden Gase durch einen wasser-j
gekühlten Wäscher,- in welchem das Kohlendioxyd entfernt wird, geführt werden, so daß im wesentlichen Wasserstoff
und Kohlenmonoxyd zusirückbleiben, die dem Ofen,verdichtet !
auf einen Druck der etwas größer ist als der Druck im Ofen, '
wieder zugeführt weiden. i
_ __.. BADORiGINAL
t iff g$ -/Ii H
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB07178/68A GB1216779A (en) | 1968-07-31 | 1968-07-31 | High pressure reduction of iron ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1938061A1 true DE1938061A1 (de) | 1970-02-05 |
Family
ID=10090628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691938061 Pending DE1938061A1 (de) | 1968-07-31 | 1969-07-26 | Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1938061A1 (de) |
| GB (1) | GB1216779A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816458A1 (de) * | 1978-04-15 | 1979-10-18 | Enzinger Union Werke Ag | Flaschengreifer |
| DE4103729A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-13 | Tyrolon Schulnig Gmbh & Co Kg | Greifvorrichtung fuer flaschen o. dgl. |
| EP0621343A1 (de) * | 1991-11-29 | 1994-10-26 | Armco Inc. | Verfahren zum Betreiben eines Hochofens mit unbehandeltem Gichtgas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2426223B1 (de) * | 2009-04-30 | 2016-11-23 | JFE Steel Corporation | Betriebsverfahren für einen verbrennungsofen und ausrüstung für einen verbrennungsofen |
| CN102459654B (zh) * | 2009-06-10 | 2014-12-31 | 克基·霍尔穆斯吉·阿加尔达 | 生产铁、半钢和还原气体的装置及方法 |
-
1968
- 1968-07-31 GB GB07178/68A patent/GB1216779A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-07-26 DE DE19691938061 patent/DE1938061A1/de active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816458A1 (de) * | 1978-04-15 | 1979-10-18 | Enzinger Union Werke Ag | Flaschengreifer |
| DE4103729A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-13 | Tyrolon Schulnig Gmbh & Co Kg | Greifvorrichtung fuer flaschen o. dgl. |
| EP0621343A1 (de) * | 1991-11-29 | 1994-10-26 | Armco Inc. | Verfahren zum Betreiben eines Hochofens mit unbehandeltem Gichtgas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1216779A (en) | 1970-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1783180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerz | |
| DE3423247A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen von stahl aus schrott | |
| DE1938061A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz | |
| DE2133860A1 (en) | Direct reduction of iron ore - using cyclone furnace and electric arc or induction furnace | |
| DE841060C (de) | Vorrichtung zur Verhuettung von Erzen | |
| DE625038C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Roheisen oder Stahl und einer als Zement verwendbaren Schlacke | |
| DE2710106A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von fluessigem roheisen | |
| EP0236868A1 (de) | Verfahren zur Stahlherstellung aus Schrott | |
| DE413495C (de) | Schachtofen zur Gewinnung von Roheisen und anderen Eisenlegierungen | |
| DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
| DE2931025C2 (de) | Direktreduktion von Eisenerzen | |
| AT205987B (de) | Verfahren und Ofen zum unmittelbaren Herstellen von Eisen aus Erzen | |
| DE977271C (de) | Verfahren zum Behandeln von Metall-, vornehmlich von Eisenschmelzen | |
| DE823146C (de) | Verwertung von Rotschlamm | |
| DE387286C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cyanid durch Erhitzen von Alkali und Kohle im Stickstoffstrom | |
| AT158736B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartpech. | |
| DE651416C (de) | Verfahren zum Carburieren von zur Beheizung von Siemens-Martin-OEfen dienendem Mischgas mittels Kohlenstaubes | |
| AT218553B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl durch Frischen von Roheisenbädern mit sauerstoffhaltigen Gasen oder Sauerstoff von oben | |
| AT111238B (de) | Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder Flußstahl aus losen Drehspänen und Stahlschrott in einer Schachtofenanlage. | |
| DE864000C (de) | Verfahren zur Behandlung von Brennstoff-Erz-Gemischen | |
| DE753786C (de) | Verfahren zum Gluehfrischen von Temperrohguss | |
| AT225214B (de) | Verfahren zur Zuführung von Wärme zum festen und/oder flüssigen Einsatz beim Frischen desselben zu Stahl | |
| AT225727B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl | |
| DE1176308B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Brenngas-erzeugung und Gewinnung von Metall in einem Abstichgaserzeuger | |
| AT65476B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Stahl direkt aus den Erzen. |