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Preßwerkzeug für metallstrangpressen Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Preßwerkzeug für Metallstrangpressen zum Pressen mit Schale von vollen
und hohlen Profilen.
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Bei den bisher bekannt gewordenen 'Meta11-strangpressen, bei welchen
beim Pressen im Rezipienten eine Schale zurückbleibt, kommt es vor, daß beim Ausstoßen
des Preßrestes die Schale nicht im Rezipienten hängenbleibt, sondern in Verbindung
mit dem Preßrest ausgestoßen wird. Hierbei besteht der Übelstand, daß die Entfernung
der Preßscheibe, die mit ausgestoßen wurde, auf Schwierigkeiten stößt, insofern,
als hierbei die Schale zertrümmert werden muß. Ein weiterer Übelstand ist der, daß
insbesondere beim Pressen von Hohlprofilen die Werkzeuge an ihrem vorderen Ende
bisher nicht geführt «-erden konnten, «renn aus technologischen Gründen im Rezipienten
die mit Sauerstoff angereicherte Blockoberfläche als Schale zurückbleiben sollte.
Dies bringt die Unannehmlichkeit mit sich, daß die Hohlprofile häufig nicht die
erforderliche Wandstärkentoleranz aufweisen. Preßte man dagegen ohne Schale, um
das vordere Preßstempelende in der Rezipientenbohrung zu führen und geringe Wandstärkenunterschiede
zu erzielen, so gelangte die Blockoberfläche leicht mit in das zu pressende-Profil
hinein. Um dies zu vermeiden, hat man dann mit verhältnismäßig starkem Preßrest
gearbeitet, in welchem sich aber neben dem von der Blockoberfläche herrührenden
Material auch gutes, noch verpreßbares Material vorfindet, das dann für den betreffenden
Preßgang verloren ist.
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Diese Übelstände soll die vorliegende Erfindung vermeiden. Das -Neue
hierbei besteht darin, daß die Preßscheibe (oder der Preßstempelkopf ) so ausgebildet
ist, daß sie die sich bildende Schale in der Längsrichtung aufspaltet, so daß man
nach Ausbiegen der sich bildenden Streifen ohne weiteres an die eingeschlossene
Preßscheibe gelangt, und ferner soll die Preßscheibe durch die das Spalten besorgenden
Vorsprünge die Führung des Preßstempelendes übernehmen, um auf diese Art und Weise
das genauest gleichmäßige Produkt zu erzielen und ferner die Möglichkeit zu geben,
daß sich eine Schale mit möglichst gleichmäßiger Wandstärke bildet, damit die unbrauchbare
Blockaußenschicht gleichmäßig im Rezipienten zurückbleibt. Hierin liegt ein weiterer
Vorteil gegenüber den oben als bekannt angeführten Ausführungen, da sich dort praktisch
eine gleichmäßige Schale schwer erreichen läßt.
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Die Erfindung ist auf der Zeichnung in den Abb. I bis IV dargestellt.
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Es zeigt Abb.I eine Metallstrangpresse zum Pressen von vollen Profilen,
wobei der mit der Blockoberseite in Berührung komtuende
Werkzeugteil
aus einem Stück mit dem Preßstempel ausgeführt ist.
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Abb. II zeigt ein Werkzeug für die gleiche Maschine, bei welcher aber
der Werkzeugteil, der mit der Blockoberseite in Berührung steht, als besondere Preßscheibe
ausgebildet ist.
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Abb. III zeigt das Preßwerkzeug einer Hohlprofilpresse mit zum Preßstempel
feststehendem Lochdorn.
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Abb. IV zeigt den Werkzeugteil einer Hohlkörperpresse mit zum Preßstempel
relativ beweglichem Lochdorn.
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i ist der Rezipientenmantel, 2 die Rezipientenbüchse, 3 der Preßstempel,
,4 die Matrize, 5 die Preßscheibe, 6, 6' der Preßstempelkopf, 7 der Lochdorn, 8
der zu pressende Block.
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Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende: Bei Beginn der Pressung
ist der Preßstempel 3 bzw. Preßstempel mit Kopf und Lochdorn zurückgefahren. Hierbei
kann der Block 8 in die Büchse :2 eingelegt werden. Durch Vorfahren und Unterdrucksetzen
des Preßstempels beginnt die Pressung, indem das Material durch die Matrize 4. tritt
und das in der Matrize q. eingearbeitete Profil annimmt. Bei Beginn des Preßvorganges
bleibt das Material der Oberfläche des Blockes schalenartig stehen, da es durch
die verhältnismäßig kalte Wand der Büchse 2 abkühlt und dem Pressen einen größeren
Widerstand bietet als der Kern des Blockes B. In der Zeichnung ist dargestellt,
wie sich bei Preßbeginn die Schale 9 auszubilden beginnt. Diese Schale wird durch
die ausgearbeiteten Vorsprünge io in der Längsrichtung aufgeschlitzt, wobei das
Aufschlitzen durch die Schneiden i i gefördert wird. Da das Material noch warm ist,
läßt es sich ohne weiteres im Querschnitt umwandeln, d. h. der Preßstempelkopf drückt
sich durch die Schale hindurch, wobei die anstehenden Metallstreifen durch die freien,
von den Vorsprüngen io, dem Kern des Preßstempels 3 und der Wand der Büchse 2 gebildeten
Durchflußöffnungen fließen. Die Vorsprünge io übernehmen bei dem Preßvorgang die
Führung des Preßstempelendes in der Büchse. Nach Ausstoßen kann der Preßrest mit
anhaftenden, von der Blockschale herrührenden Materialresten ohne weiteres entfernt
werden. Letzteres ist besonders von Vorteil bei der Ausführung nach Abb. II, bei
welcher die Preßscheibe lose vor dem Preßstempel3 sitzt. Auch hier kann nach Ausstoßen
des Preßrestes mit den anhaftenden Schalenresten die Scheibe ohne weiteres entfernt
werden. Bei den Ausführungen nach AbU. 111 und 1V tritt als besonderer Vorteil noch
die Führung des Preßstempelkopfes durch die Vorsprünge io in Augenschein, da letztere
hierbei eine gute Führung besonders des Lochdornes mit übernehmen, wodurch die Maßhaltigkeit
der erzeugten Hohlprofile besonders gefördert wird.