DE1127306B - Pressstempel fuer Metallstrangpressen - Google Patents
Pressstempel fuer MetallstrangpressenInfo
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- DE1127306B DE1127306B DEB59944A DEB0059944A DE1127306B DE 1127306 B DE1127306 B DE 1127306B DE B59944 A DEB59944 A DE B59944A DE B0059944 A DEB0059944 A DE B0059944A DE 1127306 B DE1127306 B DE 1127306B
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- shaft
- press ram
- punch
- ram
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/06—Press heads, dies, or mandrels for coating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
B 59944 Ib/7b
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNO
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 12. APRIL 1962
Beim Herstellen von Rohren oder Kabelmänteln aus Blei oder Aluminium mittels Strangpressen wird das
Preßgut mit Hilfe eines Preßstempels aus einem Aufnehmer in die Bohrung des Preßkopfes gedrückt und
von dort in Rohrform — bei gleichzeitigem Durchlauf des zu ummantelnden Kabels zusammen mit diesem —
ausgepreßt.
Beim Arbeitshub des Preßstempels wird durch den erforderlichen hohen spezifischen Druck die Aufnehmerbohrung
etwas aufgeweitet und dadurch das an sich sehr geringe Spiel zwischen deren Wand und dem
Stempelkopf so weit vergrößert, daß ein Teil des Preßgutes in Gestalt einer Metallhaut zwischen Stempelkopf
und Bohrungswand hindurchtritt und nach Beendigung des Arbeitshubes des Preßstempels in der
Bohrung als Wandrückstand, das sogenannte Metallhemd, verbleibt. Beim Rückzug des Preßstempels entfällt
der hohe spezifische Druck, so daß der den Schaft überragende Stempelkopf nunmehr mit geringerem
Spiel in der Aufnehmerbohrung gleitet und dabei mit seiner ringförmigen Rückseite den Wandrückstand
abstreift und mitnimmt, bis dieser schließlich aus der Aufnehmerbohrung austritt. Das Metallhemd wird
hierbei im Raum zwischen Stempelschaft und Bohrungswand derart zusammengeschoben und verdichtet,
daß, besonders kurz vor Beendigung des Stempelrückzuges, ' sehr hohe Zugkräfte erforderlich sind, die für
den schon wärmemäßig hochbeanspruchten Preßstempel eine zusätzliche starke Belastung bedeuten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnte zusätzliche Belastung der bekannten Preßstempel,
bei denen der den Schaft im Durchmesser überragende Kopf zum Abstreifen eines Wandrückstandes
beim Stempelrückzug vorgesehen ist, zu verringern und damit deren Standzeit zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Stempelschaft im Abstand von dem ihn
im Durchmesser überragenden Stempelkopf mindestens eine ringförmige Verdickung vom Durchmesser
des Kopfes hat, die zusätzlich zum Abstreifen eines Teiles des Wandrückstandes vorgesehen ist.
Die geschilderte Maßnahme hat die Wirkung, daß der Wandrückstand beim Rückzug des Preßstempels
nicht nur vom Stempelkopf, sondern zugleich auch von den zusätzlich vorgesehenen ringförmigen Verdickungen des Schaftes aus zusammengeschoben wird, was
eine geringere Zugbeanspruchung des Preßstempels und damit geringere Höchstwerte derselben zur Folge
hat.
Zur weiteren Verminderung dieser Beanspruchung sind außerdem hinter dem Kopf und jeder Schaftverdickung
eine oder, über den Umfang verteilt, mehrere Preßstempel für Metallstrangpressen
Anmelder:
Beteiligungs- und Patentverwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung,
Essen, Altendorfer Str. 103
Essen, Altendorfer Str. 103
Dipl.-Ing. Curt Brandis, Essen,
und Heinz, Riemann, Rheinhausen,
sind als Erfinder genannt worden
Längsschneiden angeordnet. Mit diesen wird der abzustreifende Wandrückstand zusätzlich in Längsstreifen
unterteilt, die leichter zusammengeschoben werden können. Die an sich bekannte Anordnung von Längsschneiden
am Stempelschaft steht nur in Verbindung mit den Merkmalen nach dem Hauptanspruch unter
Schutz.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung in axialem Schnitt schematisch dargestellt.
Der in der Bohrung des Aufnehmers 1 verschiebbare
Preßstempel hat mit seinem den Schaft 2 im Durchmesser überragenden Kopf 3 während des gerade beendigten
Arbeitshubes einen hohen Druck auf das auszupressende Metall 4 ausgeübt, wobei Teile von diesem
in Gestalt des Metallhemdes 5 zwischen dem Stempelkopf und der Wand der etwas aufgeweiteten
Aufnehmerbohrung hindurchgetreten sind und dort zunächst einen Wandrückstand bilden. Beim anschließenden
Rückzug des Preßstempels wird dieser Wandrückstand mittels der Oberkante des Stempelkopfes
abgestreift und zusammengeschoben.
Der Stempelschaft 2 ist in der linken Hälfte der Zeichnung in der bisher üblichen Gestalt, in der rechten
Hälfte dagegen erfindungsgemäß mit einer im Abstand vom StempelkopfS angeordneten und dessen
Durchmesser aufweisenden ringförmigen Verdickung 7 versehen. Diese streift beim Rückzug des Preßstempels
mit ihrer Oberkante 8 die obere Hälfte des Metallhemdes S ab und entlastet damit den Stempelkopf 3, dessen
Oberkante 6 jetzt lediglich die untere Hälfte des Metallhemdes abzustreifen hat. Die vorgesehenen
Längsschneiden 9 am Stempelschaft 2 dienen zum Unterteilen der sich zusammenschiebenden Teile des Metallhemdes in Längsstreifen, die sodann nach Beendi-
209 559/208
gung des Rückzuges aus der Bohrang des Aufnehmers 1 oder vom Stempelschaft 2 leicht zu entfernen sind.
Claims (2)
1. Preßstempel für Metallstrangpressen, dessen 5' den Schaft im Durchmesser überragender Kopf
zum Abstreifen eines Wandrückstandes beim Stempelrückzug vorgesehen ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stempelschaft (2) mindestens eine ringförmige Verdiekung (7) vom Durchmesser
des Kopfes (3) hat, die zusätzlich zum Ab-
streif en' eines Teiles des Wandrückstandes (5) vorgesehen ist.
2. Preßstempel nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Kopf (3) und jeder
Schaftverdickung (7) eine oder, über den Umfang verteilt, mehrere Längsschneiden (9) angeordnet
sind. '
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 271378, 526276,
367.
Deutsche Patentschriften Nr. 271378, 526276,
367.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 559/208 4.62
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB59944A DE1127306B (de) | 1960-11-02 | 1960-11-02 | Pressstempel fuer Metallstrangpressen |
GB3917861A GB920966A (en) | 1960-11-02 | 1961-11-01 | Press ram for extrusion presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB59944A DE1127306B (de) | 1960-11-02 | 1960-11-02 | Pressstempel fuer Metallstrangpressen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1127306B true DE1127306B (de) | 1962-04-12 |
Family
ID=6972657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB59944A Pending DE1127306B (de) | 1960-11-02 | 1960-11-02 | Pressstempel fuer Metallstrangpressen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1127306B (de) |
GB (1) | GB920966A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2556394A1 (de) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Sumitomo Light Metal Ind | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von metall |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742567Y2 (de) * | 1974-06-25 | 1982-09-20 | ||
JPS5310834U (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-30 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE271378C (de) * | ||||
DE526276C (de) * | 1930-10-28 | 1931-06-04 | Adolf Kreuser G M B H | Presswerkzeug fuer Metallstrangpressen |
DE938367C (de) * | 1945-04-05 | 1956-01-26 | Siemens Ag | Strangpresse, insbesondere zur Herstellung von Kabeln aus Aluminium |
-
1960
- 1960-11-02 DE DEB59944A patent/DE1127306B/de active Pending
-
1961
- 1961-11-01 GB GB3917861A patent/GB920966A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB920966A (en) | 1963-03-13 |
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