DE104196C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 80: Thonwaaren-, Stein-, Cementindustrie.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. Mai 1898 ab.

Vorliegende Erfindung betrifft einen Apparat zum Formen von Backsteinen, Dachziegeln, Thonröhren oder dgl. und bezweckt insbesondere, den Apparat dauerhafter zu machen und die einzelnen Theile so anzubringen, dafs dieselben nöthigenfalls leicht ausgebessert und erneuert werden können. Ferner bezweckt die Erfindung, den Gebrauch von Leder zu. vermeiden, die Reibung des Thons in der Form auf das geringste Mafs herabzudrücken, dabei den zum Durchdrücken des Thons durch die Form erforderlichen Druck zu verringern und den Thon in sehr hartem Zustande zu verwenden, so dafs die Ziegel nach dem Abschneiden zum Pressen fertig sind.

Vorliegende Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht worden.

Fig. ι zeigt den Apparat im Schnitt.

Fig. 2 ist eine Einzelheit.

Fig. 3 zeigt einen Apparat zur Herstellung von Gesundheitsröhren und Schornsteinaufsä'tzen im Aufrifs.

Bei Anwendung vorliegender Erfindung auf die Herstellung von Backsteinen bringt man den Thon in eine Mühle, die mit rotirenden Messern oder Schneiden versehen ist, die den · Thon zerkleinern, die Klumpen zerbrechen und ihn mit den sonst für die Ziegel verwendeten Materialien vermischen. Der Thonstrang geht, sobald er aus der Mühle austritt, durch eine Form A, welche aus einzelnen metallischen Abschnitten B zusammengesetzt ist, die mit porösem Material C abwechselnd durch Bolzen zusammengehalten werden und einen viereckigen oder sonst geeigneten Raum bilden. Durch diese Form wird der Thonstrang hindurchgedrückt, um ihn in Höhe und Länge in die für die Ziegel erforderliche genaue Formen zu bringen und ihn in einem ununterbrochenen Strang zu erhalten. Der in dieser Weise hergestellte Strang wird dann durch Messer oder Drähte, die quer zur Längsrichtung der Form stehen, zu Ziegeln abgeschnitten.

Jeder dieser metallischen Theile B aus Stahl oder einem sonst geeigneten Metall ist in einiger Entfernung von seinem wirksamen Rande mit einem Einschnitt versehen, in den ein Holzstück oder ein Rahmen -D gebracht ist, der an den metallischen Theilen dicht anliegt und für das poröse Material C eine Unterlage bildet, an welcher dasselbe durch Nägel oder auf sonst geeignete Weise befestigt ist.

Diese metallischen Theile B werden mit ihren hölzernen Halsstücken oder Rahmen D und dem dazwischen liegenden Material C durch Bolzen und Muttern E zusammengehalten und sind in Wasser eingebettet in einer Umhüllung, welche durch die Röhre G mit einem Wasserzuflufs in Verbindung steht.

Die Bolzen haben Unterjagscheiben B¹ (Fig. 2), die auf denselben zwischen jedem Abschnitt B und der porösen Einlage C angebracht sind. Das poröse Material, welches aus gut gewebtem Filz bestehen kann, dient dazu, Wasser aufzusaugen und dasselbe durch den

Druck des Wasserbehälters F an die arbeitenden Flächen der Form zu führen. Dies hat den Zweck, für den hindurchtretenden Thonstrang ein Schmiermittel zu liefern, wodurch die Reibung an den Seiten der Form in hohem Mafse verringert wird. Es handelt sich also thatsächlich um eine Metallform, welche mit Wasser geschmiert wird. Hierbei kann der Wasserzuflufs durch Anziehen des Schraubenbolzens E regulirt werden, indem man die Platten B gegen einander preist oder lockert. Hierbei verhindern die Unterlagscheiben B¹, dafs die Zwischenlage so zusammengedrückt wird, dafs der Durchflufs von Wasser ganz aufhört.

Der Mantel des Wasserbehälters besteht aus zwei Theilen, von denen der eine f durch Schraubenbolzen mit dem Mundstück der Form verbunden ist, während der andere Theil f¹, welcher die aus einzelnen Abschnitten aufgebaute Form umfafst, mit dieser durch Bolzen zusammengehalten wird. Die Verbindung zwischen beiden Theilen erfolgt zur Erzielung eines wasserdichten Abschlusses durch einen Dichtungsring H.

Das Mundstück / der Form ist so eingerichtet, das es eine Auswechselung gestattet, ohne dafs der Wasserbehälter zerlegt werden mufs. Es ist klar, dafs die metallischen Rohrabschnitte, welche in Gemeinschaft mit dem zwischen denselben liegenden porösen Material die Form bilden, auf der Arbeitsseite von beliebiger Gestalt sein können, wie sie für die verschiedenen Formen von Ziegeln, wie Dachziegeln, Trägern, Platten, überhaupt Ziegeln oder Blöcken von irgend einer regelmäfsigen Form, erforderlich ist.

Ferner können durch das Anbringen einer Reihe von Stäben oder Kernen in der Längsrichtung der Form Hohlziegel oder irgend welche Veränderung der Maschine hergestellt werden. Dadurch, dafs man endlich die Abschnitte, aus denen die Form aufgebaut ist, durch Abschnitte von anderer Gestalt ersetzt, kann die Form der in dem Apparat hergestellten Ziegel nach Belieben geändert werden. Die Kopf- und Bodenflächen der Form werden zweckmäfsig parallel gehalten, während die Seitenflächen auf ihrer ganzen Länge eine Verjüngung von ungefähr 5 cm zeigen.

Die nach vorliegender Erfindung angewendete Herstellungsweise von Röhren und Schornsteinaufsätzen beruht im Wesentlichen auf demselben Princip wie die Herstellung von Ziegeln. Selbstverständlich müssen die Abschnitte, welche die Form oder den Kasten bilden, die zur Herstellung der Röhren oder Schornsteinaufsätze erforderliche Gestalt haben. So ist für cylindrische Röhren oder Schornsteinaufsätze die Form A cylindrisch (Fig. 3). Der lichte Durchmesser der Form ist hierbei derselbe wie der Aufsend urchmesser der Röhre, während ein Kern A¹ in der Längsrichtung der Form angeordnet ist. Der Aufsendurchmesser der letzteren entspricht dem Innendurchmesser der Röhren. Dieser Kern A wird ebenfalls aus metallischen Abschnitten B¹ mit porösem, dazwischen liegendem Material C¹ gebildet. Letzteres kann wieder an Holzrahmen oder Ringe angenagelt werden, oder es kann auch einfach zwischen die Abschnitte B¹ gelegt und mittelst der Bolzen E¹ feilgehalten werden. Der Kern A¹ ist ebenso wie der Ansatz J hohl und dient zu Aufnahme des durch letzteren zugeführten Wassers. Das Wasser dringt also in leicht verständlicher Weise nach der Aufsenseite des Kerns und dient dort als Schmiermittel. Der Ansatz des Kerns J ist am Ende mit Schraubengewinde versehen, in welches die durch die Abschnitte A^λ hindurchgehenden Schrauben eingreifen, so dafs also der Zutritt des als Schmiermittel dienenden Wassers in derselben Weise regulirt werden kann, wie dies oben für die Form beschrieben ist.

Nach vorliegender Erfindung ist die Anwendung von Leder bei den Ziegelformen überflüssig geworden. Die Formen können aus Stahl, Eisen oder einem sonst geeigneten Material statt des bisher gewöhnlich verwendeten Holzes hergestellt werden. Die einzelnen Abschnitte können leicht erneuert werden. Das poröse Material ist nur an seiner Kante der Abnutzung durch den vorübergedrückten Thon unterworfen, während die Holztheile, an denen der Filz befestigt ist, einer directen Abnutzung überhaupt nicht unterworfen sind. Bei der Herstellung von Röhren ist ebenso wie bei der Herstellung von Ziegeln die Reibung des Thons in der Presse durch die Wasserschmierung erheblich herabgedrückt. Auf diese Weise wird auch der zum Durchdrücken des Thons durch die Presse erforderliche Druck entsprechend vermindert.

Selbstverständlich wird am Wesen vorliegender Erfindung nichts geändert, wenn man die Ziegel in der Form ganz fertig stellt, anstatt zunächst einen Strang zu pressen und letzteren dann in die einzelnen Theile zu zerschneiden.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Mundstück für Pressen zur Herstellung von Backsteinen, Dachziegeln, Thonröhren oder dergleichen, bestehend aus einzelnen durch Schrauben (E) zusammengehaltenen, metallischen Ringen oder Abschnitten (B) und zwischen diesen angeordneten Lagern (C), wobei die an hölzernen, in die Abschnitte (B) eingesetzten Rahmen befestigten und mit einem Wasserbehälter (F) verbundenen porösen Lagen (C) durch die Schrau-

   ben (E) bis zu einem durch Beilegscheiben (B¹) begrenzten Mafse zusammengeprefst werden können, zu dem Zwecke, dem durch das Mundstück laufenden Thon- oder Lehmstrange eine regelbare Menge Schmiermittel ohne Querschnittsveränderung des Mundstücks zuführen zu können.
2. 2. In Verbindung mit der zu ι. gekennzeichneten Vorrichtung ein ebenfalls aus metallischen Abschnitten mit dazwischen liegenden porösen Schichten gebildeter Kern (J), dessen innerer Hohlraum zur Aufnahme des als Schmiermittel verwendeten Wassers dient.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.