DE429216C - Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern - Google Patents

Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern

Info

Publication number
DE429216C
DE429216C DEK95039D DEK0095039D DE429216C DE 429216 C DE429216 C DE 429216C DE K95039 D DEK95039 D DE K95039D DE K0095039 D DEK0095039 D DE K0095039D DE 429216 C DE429216 C DE 429216C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
block
shaped
abutment
rod
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK95039D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp Grusonwerk AG
Original Assignee
Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp Grusonwerk AG filed Critical Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority to DEK95039D priority Critical patent/DE429216C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE429216C publication Critical patent/DE429216C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04Cutting-off or removing waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

  • Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrförmigen Körpern. Die Erfindung betrifft eine zur Herstellung von stangen- oder rohrförmigen Körpern beliebigen Querschnitts dienende Strangpresse mit Hohlstempel, bei der der Block beim Pressen gegen ein am Pressengestell oder Preßkolben befestigtes Widerlager anliegt. Beim Pressen verbleibt während des Pressens im Blockaufnehmer eine Schale, die sehr fest an der inneren Wandung des Aufnehmers haftet, so daß ihre Entfernung mit Schwierigkeiten und erheblichem Zeitverlust verbunden ist. Die Erfindung hat den Zweck, diese Übels t' *in( -le 7 u beseiti-en. el Erreicht wird dies dadurch, daß an dem Blockwiderlager durch Ansätze oder Vertiefungen ein oder mehrere unterschnittene Hohlräume gebildet sind, in die der Preßstof während des Pressens eintritt. Wenn dann nach beendetem Pressen entweder der Blockaufnehmer oder das Widerlager zurückgezogen wird, haftet der Blockrest fest am Widerlager, und die am Blockrest hängende Schale wird leicht aus dem Aufnehmer herausgezogen. Die unterschnittenen Hohlrätinie können z. B. durch eine oder mehrere in die Stirnfläche des Widerlagers eingearbeitete keilförmige Nuten gebildet «-erden. Durch Schläge gegen die schmale Stirnseite des in der Nut eingeklemmten keilförmigen Blockrestteiles wird der Blockrest nach der Abtrennung von der Stange oder dem Rohr leicht aus dem Widerlager herausgetrieben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen Abb. i und 2 einen achsialen Schnitt durch einen Teil einer Strangpresse in verschiedenen Stellungen der Teile, Abb.3 und 5 je einen Querschnitt durch das Blockwiderlager mit verschiedener Ausführung der unterschnittenen Hohlrätune, Abb. d. und 6 die Aufsichten zu Abb. 3 und 5.
  • Als Beispiel für die Veranschaulichung der Erfindung ist eine Presse gewählt, bei der der Blockaufnehmer achsial verschoben werden kann und das gepreßte Werkstück durch den hohlen Stempel austritt.
  • Abb. i veranschaulicht die Presse in der Stellung, die die Teile unmittelbar nach beendeter Pressung einnehmen. Der Blockaufnehmer i ist mittels des Kolbens 2 und Blockwiderlagers 3 über den feststehenden hohlen Stempel d. geschoben. Das Preßgut ist, beispielsleise als Stange 5, durch die 'Matrize 6 hindurchgepreßt und durch den hohlen Stempel .a. ausgetreten. Zwischen Matrize 6 und Blockwiderlager 3 ist der Blockrest 7 und zwischen Stempel d. und Innenwand des Aufnehmers i die Schale 8 verblieben. In einen Ansatz g des Blockwiderlagers 3 ist eine keilf;irinige Nut io eingearbeitet (siehe auch Abb. 3,.1). In diese ist l;eini Pressen der Preßstoff eingedrückt worden (siehe Abb. i). Um nttn die Schale 8 aus dein Aufneliiner i herauszuziehen, wird der Kolben 2 mit dem Widerlager 3 mittels der Rückzugkolben i i zurückgezogen. Mittels des in der unterschnittenen Nut io eingeklemmten Teiles des Blockrestes 7 wird dieser mitgenommen und die ain Blockrest 7 hängende Schale 8 aus dein Aufnehmer i herausgezogen. Die Teile nehinen dann die Stellung nach Abb. 2 ein. Es wird nunmehr die Schale 8 und die Stange 5, z. B. mittels Kreissäge 12 (Abb. 2), abgeschnitten und dann der Blockrest 7 durch Schläge gegen die Schmalseite 13 (Abb. d.) des in der Nut io befindlichen keilförmigen Blockrestteiles vom Wiclerlager 3 getrennt. Nun kann ein neuer Block in die Presse eingeführt werden. Wenn dann der Aufnehmer über den Block bis zur Anlage an das Widerlager 3 geschoben ist, kann die nächste Pressung beginnen.
  • Der unterschnittene Hohlraum auf der Stirnseite des Blockwiderlagers 3 kann in verschiedener Weie Hergestellt werden. In Abb. 2 sind z. B. zwei Nuten io veranschaulicht. Eine weitere Ausführungsform zeig: Abb. 5 und 6. Hier sind an den Seiten eines keilförmigen Ansatzes 14 Unterschneidungen 15 vorgesehen, in die der Preßstoff eingedrückt wird. Nach beendeter Pressung tiinklainmert der Blockrest 7 diesen Ansatz i A. und wird von letzterem beim Zurückzichen des Blockwiderlagers 3 mitgenommen.
  • Wenn das Blockwiderlager am. feststehenden Preßgestell angeordnet ist, so wird das Herausziehen der Schale durch Zurückziehen des Aufnehmers und Stempels erreicht, wobei Blockrest und Schale am @%'irlerlager festgehalten werden.

Claims (2)

  1. PATr-7T-AhsrrÜcürt_: i. Strangpresse niit Hohlstempel zur Herstellung von Stangen- oder rohrf5rmigen Körpern beliebigen Querschnitts, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Blockwiderlager (3) durch Ansätze od _-r Vertiefungen ein oder mehrere untersclinittene Hohlräume gebildet sind, die sich beim Pressen mit Preßstof füllen und eine zwangläufige 1'erbinclung zwischen dem Blockwiderlager (3) und dein Blockrest (7) sowie der im Blockaufnehuier (i) verbleibenden Schale (8) herstellen.
  2. 2. Strang presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite des Blockwiderlagers (3) ein oder niehrere durchgehende keilförmige Nutun (io) von schwallienscliwanzförini-eni Ouerschnitt vorgesehen sind.
DEK95039D 1925-07-18 1925-07-18 Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern Expired DE429216C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK95039D DE429216C (de) 1925-07-18 1925-07-18 Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK95039D DE429216C (de) 1925-07-18 1925-07-18 Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE429216C true DE429216C (de) 1926-05-22

Family

ID=7238029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK95039D Expired DE429216C (de) 1925-07-18 1925-07-18 Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE429216C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749004C (de) * 1942-04-28 1952-04-17 Ad Krauth Inh Th Widensohler Kniegelenk fuer kuenstliche Beine
DE950456C (de) * 1951-11-08 1956-10-11 Comptoir Ind D Etirage Et Prof Verfahren zum Freimachen der Matrize nach dem Abtrennen des Pressrestes beim Warmstrangpressen von Metallen
US2966987A (en) * 1956-03-29 1961-01-03 American Radiator & Standard Punch and die for cold shaping of steel
DE1127305B (de) * 1959-05-13 1962-04-12 Hydraulik Gmbh Pressscheibe fuer Indirekt-Metallstrangpressen
US3150773A (en) * 1963-01-04 1964-09-29 American Metal Climax Inc Material forming process and apparatus
US3522721A (en) * 1968-03-01 1970-08-04 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of making indirect extrusions
DE102018004040A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Verfahren der herstellung eines bauteils

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749004C (de) * 1942-04-28 1952-04-17 Ad Krauth Inh Th Widensohler Kniegelenk fuer kuenstliche Beine
DE950456C (de) * 1951-11-08 1956-10-11 Comptoir Ind D Etirage Et Prof Verfahren zum Freimachen der Matrize nach dem Abtrennen des Pressrestes beim Warmstrangpressen von Metallen
US2966987A (en) * 1956-03-29 1961-01-03 American Radiator & Standard Punch and die for cold shaping of steel
DE1127305B (de) * 1959-05-13 1962-04-12 Hydraulik Gmbh Pressscheibe fuer Indirekt-Metallstrangpressen
US3150773A (en) * 1963-01-04 1964-09-29 American Metal Climax Inc Material forming process and apparatus
US3522721A (en) * 1968-03-01 1970-08-04 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of making indirect extrusions
DE102018004040A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Verfahren der herstellung eines bauteils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2953399C2 (de) Druckgießmaschine zur Durchführung eines Druckgießverfahrens mit Nachverdichtung
DE429216C (de) Strangpresse mit Hohlstempel zur Herstellung von stangen- oder rohrfoermigen Koerpern
DE2237276A1 (de) Druckstueck zur verwendung in einer strangpresse zum indirekten strangpressen
DE271378C (de)
DE3443723C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Körpers mit wenigstens einem langen Rohr ohne Konizität
DE3242703A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kommutatorsegmentringes
DE844287C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundwerkstoffen durch Strangpressen
DE577335C (de) Ziehstein mit im eigentlichen Ziehkanal angeordneter Schmiernut
DE2519766C3 (de) Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal
DE1452372B2 (de) Matrizenwechselvorrichtung fuer zweu matrizen an einer metallstrangpresse
DE592810C (de) Metallstrangpresse zur Herstellung von Metallbaendern
DE2544325A1 (de) Plastisches formverfahren fuer metalle
DE3222357A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum strangpressen von profilen od. dgl. aus einem block oder bolzen
DE447720C (de) Strangpresse
DE843992C (de) Geradeaus wirkende Strangpresse zur Herstellung von Kabelmaenteln
DE763673C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus vorgelochten Bloecken
DE958950C (de) Anfahrstueck zum Stranggiessen
DE447645C (de) Strangpresse
DE811109C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Hohlkoerpern, insbesondere von Rohren auf Stossbaenken
DE411098C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden gezogener Hohlkoerper
DE588034C (de) Bleirohrpresse
DE915396C (de) Zahlenrollen fuer Zaehlwerke, insbesondere von Elektrizitaetszaehlern
DE938367C (de) Strangpresse, insbesondere zur Herstellung von Kabeln aus Aluminium
DE457801C (de) Vorrichtung zur Herstellung von beliebig langen Koerpern beliebigen Querschnitts
DE875037C (de) Kabelpresse, insbesondere zur Ummantelung von Kabeln mit Aluminium