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Verfahren zur Herstellung von Celluloseätherlacken Es ist bekannt.
daß die in der Lacktechnik eingeführten Alkyläther der Cellulose in aromatischen
Kohleinwasserstoffen allein oder in Mischungen dieser Kohlenwasserstoffe mit Alkoholen
löslich sind. Diese aromatischen Kohlenwasserstotte wirken häufig gesundheitsschädlich,
so daß die Anwendungsmöglichkeit dieser Lacke begrenzt ist. Andererseits gibt es
Celluloseäther mit Alkylresten, die mehr als zwei Kohlenstoffatome enthalten, welche
in Benzinen oder hydroaromatischen Kohlenwasserstoffen allein löslich sind. Lackierungen
dieser Art haben den Nachteil einer sehr starken Benzinempfindlichkeit, so daß sie
beispielsweise überall da, wo Benzinfestigkeit der Lackierungen erforderlich ist,
keine Verwendung finden können.
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Es wurde nun gefunden, daß Celluloseäther, die neben Methoxyl- oder
Äthoxylgruppen noch Alkoxylgruppen mit mehr als zwei Kohlenstoffatomen enthalten,
überraschenderweise in Mischungen von aliphatischen oder hydroaromatischen Kohlenwasserstoffen
mit Alkoholen klare und für die Lacktechnik hervorragend geeignete Lösungen ergeben.
Die daraus entstehenden Lackschichten sind völlig beständig gegen Benzin. Die zur
Verwendung gelangenden Lösungsinittelgeinische sind physiologisch wesentlich harmloser
als die aromatischen Kohlenwasserstoffe, so daß die Anwendungsmöglichkeiten der
neuen Lacke erheblich größer sind als die der bisher bekannten Celluloseätherlacke.
Ferner zeichnen sich die gemäß vorliegender Erfindung erhältlichen Lackierungen
durch eine außerordentlich hohe Haftfestigkeit gegenüber den bisher bekannt gewordenen
Älky lcelluloselacken aus.
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Von den Celluloseäthern, die für Gien vorliegenden Zweck brauchbar
sind, seien beispielsweise Äthylpropyl-, Äthylbutyl- und Methylbutylcellulose genannt.
Als verwendbare Kohlenwasserstoffe kommen unter anderen in Betracht: Benzin, L igroin,
Terpentinöl und die zahlreichen aliphatischen und hydroaromatischen Lackbenzine
des Handels. Die zur Verwendung gelangenden Alkohole können Äthanol, Butanol, Glykolmonomethy
1-, -äthyl- oder -butyläther, Cyclohexanol und ähnliche sein.
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Zweckmäßig trifft man die Auswahl der verwendeten Kohlenwasserstoffe
und Alkohole so, daß eine stetige Verdunstung der Lösungsmittelgemische erzielt
wird. Zu diesem Zweck können auch Ester, wie Äthylacetat, Methylglykolacetat und
ähnliche, oder Ketone, wie Cyclohexanon, mitverwendet werden. Ebenso können zur
Erzielung besonderer Effekte den Lacken Weichmachungsmittel, trocknende oder nichttrocknende
Üle, Harze, lösliche oder unlösliche Farbstoffe, Füllmittel u. dgl. zugesetzt werden.
Beispiels
Man löst 2o Gewichtsteile ÄthyIpropylcellulose (mit einem Gehalt voll 32,5 %, Ätloxyl
und 12,5 % Propoxyl) in 4o Gewichtsteilen Benzin (unter Ioo° siedend), 4o Gewichtsteilen
hydroarotnatisches Benzin von den Siedegrenzen 13o bis 15o°, 65 Gewichtsteilen Alkohol
und 35 Gewichtsteilen Butanol unter Zusatz von 2 bis 4 Gewichtsteilen Phtlalsäuredibutylester
auf. Man erhält einen Spritzlack, der auf Holz mit politurähnlichem Glanz auftrocknet.
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Beispiel a Ein für Rostschutzzwecke geeigneter Streichlack entsteht
nach folgendem Ansatz: Io Gewichtsteile Äthylbutylcellulose (31 % Äthoxyl, 13 %
Butoxyl, 25 Gewichtsteile Alkolhol, io Gewichtsteile Glykolnionoäthy1-äther, Io
Gewichtsteile Glykolmonobutyläther, 5 Gewichtsteile Cyclohexanol, 2o Gewichtsteile
Sangajol und 2o Gewichtsteile Terpentinöl.
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Diese Lösung erhält einen Zusatz von 5 bis 7 Gewichtsteilen Glycerinester
des Kolophoniums, 5 bis 7 Gewichtsteilen Trikresylphosphat und Io Gewichtsteilen
Eisenoxydrot oder die deiche Menge Zinkweiß.
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Beispiel 3 Holzgrundierungslack: io Gewichtsteile Äthylbutylcellulose
(wie in Beispiel 2), 15 Gewichtsteile Butylacetat (oder Methylglykolacetat), 25
Gewichtsteile Glykolmönoäthyläther, So Gewichtsteile Terpentinöl und 2o Gewichtsteile
Leinölfirnis. Beispiel 4 Streichlack, bestehend aus: 8 bis Io Gewichtsteilen Äthylbuty1celltulose
(wie in Beispiel 2), 45 Gewichtsteilen Glylolnonobutyläther und 45 Gewichtsteilen
Lackbenzin von den Siedegrenzen I5o bis I8o°.
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Diesem Lach können Weichmachungsmittel und geeignete Harze sowie Pigmente
zugesetzt werden.
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Beispiels Io Gewichtsteile Methylbutylcellulose werden in 35 Gewichtsteilen
Alkohol, 4o Gewichtsteilen Benzin (Kp. So bis Ioo°) und I5 Gewichtsteilen Butanol
gelöst. Man erhält eine klare und völlig transparente, mit hohem Glanz und sehr
gufer Haftfestigkeit auftrocknende Lösung.