DE51217C - Schalen mit Wasserkühlung und beweglichem Boden für Güsse von Metallen - Google Patents
Schalen mit Wasserkühlung und beweglichem Boden für Güsse von MetallenInfo
- Publication number
- DE51217C DE51217C DENDAT51217D DE51217DA DE51217C DE 51217 C DE51217 C DE 51217C DE NDAT51217 D DENDAT51217 D DE NDAT51217D DE 51217D A DE51217D A DE 51217DA DE 51217 C DE51217 C DE 51217C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coquille
- metal
- bowls
- water cooling
- movable bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000214 Mouth Anatomy 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31: Giesserei und Formerei.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 30. Juli 1889 ab.,
Die* Schale A, Fig. 1, 2 und 4, besteht aus
einem inneren und einem äufseren cylindrischen Mantel, deren Zwischenraum oben und unten
dicht verschlossen und durch die Rohre B und C mit einem Wasserbehälter D verbunden
ist. Der Stopfen F von Eisen bildet beim Beginn des Giefsens des flüssigen Metalles aus
der Pfanne E den Boden in A. Derselbe ruht auf einer eisernen Stange G, welche durch
Wasserdruck oder vermittelst eines Zahnradgetriebes in der Weise gehoben werden kann,
dafs die Geschwindigkeit auch beim Sinken nach Bedarf geregelt wird. Dieselbe wird so
geregelt, dafs die Erstarrung des Metalles auf dem Wege X genügt, um den Block nach
•unten frei austreten zu lassen. Derselbe gelangt hierauf in den aus feuerfestem Material
bestehenden Ausgleichungsbehälter H, in dessen beide Mündungen derselbe genau pafst, während
in der Mitte eine Erweiterung J vorhanden ist. Die hierin enthaltene Luft dient zur
Aufnahme derjenigen Wärme, welche bei der Ausgleichung der Temperatur des inneren
flüssigen Kernes und der äufseren Kruste überschüssig ist, um eine vollkommene Erstarrung
zu erzielen. Die Erweiterung J steht mit dem Innern eines eisernen Behälters durch die
Rohre L und M in Verbindung, dessen Wände äufserlich von Wasser bespült werden. Um
die Abkühlung der Luft regeln zu können, sind die Schieber N' und O vorhanden. Die
Höhe y des Ausgleichungsbehälters H wird nach der für die Ausgleichung erforderlichen
Zeit bemessen.
Nach dem Austritt aus H wird der Block •von den beiden Rollen P und Q. gefafst, deren
Antrieb so bemessen ist, dafs das Sinken nur der vorgeschriebenen Geschwindigkeit gemäfs
erfolgen und auch zeitweise, nämlich beim Abschneiden der Enden R vermittelst der Scheere S,
ein Stillstand eintreten kann.
Sobald die Rollen P und Q den Block gefafst haben, sinkt der Stopfen auf den tiefsten
Stand F1 und die Platte Z wird über denselben geschoben. Nach dem Abschnitte fällt
das Ende R auf die mit Antrieb versehenen Rollen, welche dasselbe zur weiteren Verarbeitungsstelle
führen.
Die Schale kann auch nach Fig. 3 A1 aus
Gufseisen oder Formstahl mit eingegossenen Rohren U hergestellt werden, durch welche
das Kühlwasser geleitet wird.
Der Ausgleichungsbehälter H steht nach Fig. 2 mit einer Gasleitung Fund einem Schornstein
W in Verbindung, um denselben vor Beginn des Giefsens vorwärmen zu können.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:In einer Coquille zur Aufnahme von flüssigem Metall ein mit bestimmter Geschwindigkeit abwärts bewegbarer Boden und die Kühlung der Wände der Coquille mit Wasser, so dafs eine geringe Länge derselben genügt, um die Erstarrung des Metalles so weit zu führen, dafs dasselbe als Block unten austreten kann, wenn der Boden die Coquille verläfst, während das Giefsen des Metalles von oben fortgesetzt werden kann, sowie die Verbindung dieser Coquille mit einer Vorrichtung zum Ausgleichen der Temperatur zwischen dem erstarrten und noch flüssigen Theile des Blockes, welche aus einem innen feuerfest ausgekleideten Rohr besteht, dessen Luftinhalt in einem nebenstehenden Wasserbehälter nach Bedarf gekühlt werden kann.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE51217C true DE51217C (de) |
Family
ID=326004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT51217D Expired - Lifetime DE51217C (de) | Schalen mit Wasserkühlung und beweglichem Boden für Güsse von Metallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE51217C (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745545C (de) * | 1940-02-23 | 1944-11-29 | Verfahren und Giessform zum Giessen von Walz- und Pressbarren | |
DE750301C (de) * | 1933-10-20 | 1945-01-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallstraengen | |
DE830387C (de) * | 1941-08-26 | 1952-02-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen eines Metallstranges |
DE877185C (de) * | 1941-03-07 | 1953-05-21 | Siegfried Dr-Ing E H Junghans | Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Straengen |
DE910111C (de) * | 1949-06-03 | 1956-07-26 | E H Siegfried Junghans Dr Ing | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Giessen von hochschmelzenden Metallen |
DE957600C (de) * | 1951-04-15 | 1957-02-07 | Eisenwerke Gelsenkirchen Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Voll- oder Hohlstraengen aus Gusseisenlegierungen |
DE1061040B (de) * | 1955-04-18 | 1959-07-09 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen |
DE974203C (de) * | 1936-09-09 | 1960-10-13 | Ver Leichtmetall Werke Ges Mit | Verfahren zum Giessen von Metallbloecken mit Ausnahme solcher aus Leichtmetallen |
DE974977C (de) * | 1949-09-18 | 1961-06-22 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiessverfahren |
DE1199440B (de) * | 1960-07-06 | 1965-08-26 | Schloemann Ag | Vorrichtung zur Abstuetzung und Fuehrung von Strangabschnitten in Stranggiessanlagenmit abgebogenem Strang |
RU2483830C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Способ непрерывной разливки металлов |
-
0
- DE DENDAT51217D patent/DE51217C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE750301C (de) * | 1933-10-20 | 1945-01-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallstraengen | |
DE974203C (de) * | 1936-09-09 | 1960-10-13 | Ver Leichtmetall Werke Ges Mit | Verfahren zum Giessen von Metallbloecken mit Ausnahme solcher aus Leichtmetallen |
DE745545C (de) * | 1940-02-23 | 1944-11-29 | Verfahren und Giessform zum Giessen von Walz- und Pressbarren | |
DE877185C (de) * | 1941-03-07 | 1953-05-21 | Siegfried Dr-Ing E H Junghans | Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Straengen |
DE830387C (de) * | 1941-08-26 | 1952-02-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen eines Metallstranges |
DE910111C (de) * | 1949-06-03 | 1956-07-26 | E H Siegfried Junghans Dr Ing | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Giessen von hochschmelzenden Metallen |
DE974977C (de) * | 1949-09-18 | 1961-06-22 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiessverfahren |
DE957600C (de) * | 1951-04-15 | 1957-02-07 | Eisenwerke Gelsenkirchen Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Voll- oder Hohlstraengen aus Gusseisenlegierungen |
DE1061040B (de) * | 1955-04-18 | 1959-07-09 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen |
DE1199440B (de) * | 1960-07-06 | 1965-08-26 | Schloemann Ag | Vorrichtung zur Abstuetzung und Fuehrung von Strangabschnitten in Stranggiessanlagenmit abgebogenem Strang |
RU2483830C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Способ непрерывной разливки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE51217C (de) | Schalen mit Wasserkühlung und beweglichem Boden für Güsse von Metallen | |
DE702638C (de) | Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Metallrohren | |
DE2307846A1 (de) | Verfahren zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall | |
DE102016118703A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Steigrohr-Zuführbarkeit beim Semi-Kokillenguss von Zylinderköpfen | |
DE2453245A1 (de) | Bodenverschlussfuer den ausguss metallurgischer gefaesse | |
DE1953716A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gussblocks | |
DE10258370A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Dosieren, Transportieren und Gießen von Schmelzen und anderen fluiden Stoffen | |
EP0005820A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in Ein- oder Mehrstranganlagen | |
DE1252375B (de) | Ver fahren zum Vergießen von Stahllegierun gen nach dem Niederdruckgießverfahren und Weiterverarbeiten der gegossenen Teile | |
DE3322542C2 (de) | ||
DE245721C (de) | ||
DE209617C (de) | ||
US2372628A (en) | Metal pouring device | |
DE46022C (de) | Schäumapparat für Giefserei | |
DE602060C (de) | ||
AT269391B (de) | Verfahren zur Herstellung von überzogenem Metall | |
DE444050C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten des Giessmetalls in Schleudergussformen | |
AT232668B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von beruhigtem, insbesondere kohlenstoffarmem Stahl | |
DE416337C (de) | Verfahren zum Schmelzen und Giessen von Metallen, insbesondere von Aluminium | |
AT144057B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von dichten Metallsträngen. | |
CH423112A (de) | Vorrichtung zur dosierten Abgabe schmelzflüssiger Metalle aus einem Behälter | |
DE92865C (de) | ||
AT135301B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gleichmäßiger, nach Maßgabe des Gießvorganges erkaltender Ingots als Einzelblöcke oder in Form fortlaufender Stränge. | |
US1777659A (en) | Method of forming zinc ingots for working | |
AT142924B (de) | Vorrichtung zum Gießen von Leichtmetallen. |