DE467153C

DE467153C - Hochdruckabsperrschieber

Info

Publication number: DE467153C
Application number: DEK107792D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-06-05
Filing date: 1926-06-05
Publication date: 1928-10-19
Also published as: DE492049C

Description

Bei Absperrschiebern für hohen Druck mit einer oder zwei Absperrplatten erfordert das Öffnen sehr große Kräfte, so daß man bisher zu einer Entlastungsvorrichtung, z. B. einer Umlaufleitung, seine Zuflucht nehmen mußte. Durch diese Entlastungsvorrichtungen wird die Bedienung des Absperrschiebers sehr erschwert, und die Anlagekosten werden wesentlich erhöht. Es sind also zur Vornahme einer

,10 einzigen Absperrung zwei Absperrorgane erforderlich, von denen das zweite Organ meist als einfacher Ventilschieber ausgebildet ist, der im Hochdruckheißdampf leicht Anlaß zum Entstehen von Fehlern gibt.

Nach der Erfindung ist die Entlastungsvorrichtung dadurch in Fortfall gebracht, daß der Hochdruckabsperrschieber mit unversteiftcn Platten ausgerüstet ist, die an einer oder mehreren Stellen des Randes von ihrem Sitz

ao abgedrückt werden, so daß sich die Platten bei höheren Drücken nach und nach vom Sitz abrollen. Hierbei ist vermieden, daß sich die Schieberplatten beim Abdrücken gleichzeitig auf ihrem ganzen Dichtungsrande abheben müssen, wozu eine sehr große Kraft gehört, da nicht nur der hohe Druck des Arbeitsmittels zu überwinden ist, sondern auch der hohe Gleitwiderstand zwischen den Dichtungsringen der Platte und des Gehäuses. Erfahrungsgemäß kann das Öffnen nur nach einer kleinen gegenseitigen Verschiebung der beiden Dichtungsfiächen aufeinander erfolgen, so daß dieser Gleitwiderstand überwunden werden muß. Bei der Ausgestaltung des Schiebers nach der Erfindung mit unversteiften Platten werden dagegen die Stellen des Randes, an denen die Abdrückkörper angreifen, etwas gelüftet, während im übrigen die Schieberplatten noch anliegen. Hierdurch tritt eine sofortige Entlastung der Plattenein, da das unter dem hohen Druck stehende Arbeitsmittel durch den kleinen Spalt an den Randstellen sofort auf die andere Seite der Schieberplatte übertritt. Die zum Öffnen erforderliche Kraft ist daher verhältnismäßig gering.

Die Öffnungskraft kann dadurch noch halbiert werden, daß die Abdrückkörper für die Platten so ausgebildet sind, daß sie auf die abzudrückenden Randstellen der Platten nacheinander zur Wirkung kommen. Es wird also erst die eine Seite der Schieberplatten und darauf die andere Seite gelüftet. Die Antriebsglieder für die An- und Abdrückkörper können dann auch verhältnismäßig schwach ausgeführt werden. D_pie wechselseitige Lüftung kann dadurch erreicht werden, daß man die auf die einzelnen Randstellen wirkenden Abdrückkörper verschieden ausbildet oder daß man sie bei gleicher Ausbildung versetzt zueinander anordnet.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung auf einen Zweiplattenschieber dargestellt.

Abb. ι zeigt die eine in der Schließstellung befindliche Schieberplatte in Ansicht gemäß einem senkrechten Schnitt durch das Schiebergehäuse bzw. die Rohrleitung nach der

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Linie A-B der Abb. 2 und 3. Abb. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Rohrleitung nach der Linie C-D der Abb. 1 und 3. Abb. 3 ist ein waagerechter Längsschnitt durch die Rohrleitung nach der Linie E-F der Abb. i. Abb. 4 ist die gleiche Darstellung wie Abb. 3 in einer anderen Betriebsstellung des Schiebers.

Die Schieberplatten I₃ 2 legen sich mit einem Dichtungsring 3 gegen den Dichtungsring 4 des Gehäuses 5. Jede Schieberplatte ist oben mit einem gabelförmigen Lappen 6 versehen, durch welchen die Spindel 7 mit Spiel hindurchgeht. Unterhalb der übereinanderliegenden Lappen sitzt auf der Spindel 7 ein Bund 8. Auf der Spindel 7 sind ferner gegenüber den Mittelpunkten der Platten Nockenscheiben 9, 10, 11 angeordnet, die als Andrückkörper dienen. Während sich der eine Nocken 10 gegen einen Ansatz 12 der Schieberplatte 1 legen kann, wirken die beiden anderen mit als Widerlager dienenden Ansätzen 13 der Platte 2 zusammen. An den in der waagerechten Mittelebene der Schieberplatten einander gegenüberliegenden Stellen ihres Umfangs sind hakenförmige Lappen 14 vorgesehen. Gegen die Haken können sich innen Kurvenscheiben 15, 15' anlegen, die auf Spindeln 16 befestigt sind. Die Spindeln 16 sind unten im Gehäuse 5 gelagert.

Die Spindeln 7 und 16 sind gasdicht durch das Gehäuse 5 nach oben hindurchgeführt und drehbar gelagert.

Soll der Absperrschieber geschlossen werden, so werden die Schieberplatten |i, 2 mittels der Spindel 7 gesenkt, bis sie mit ihren Dichtungsleisten 3 vor den Dichtungsleisten 4 des Gehäuses 5 stehen, wobei die seitliche Führung der Platten dadurch erfolgt, daß die Lappen 14 der Schieberplatten sich an den Spindeln 16 bzw. den Kurvenscheiben 15, 15' führen. Die Nocken 9, 10, 11 stehen dabei außer Eingriff. Die Spindel 7 wird nun in dem Sinne gedreht, daß die Nocken 9, 11 gegen die Schieberplatte 2 und der Nocken 10 gegen die Schieberplatte 1 drücken. Hierbei stehen die Nocken 15, 15' außer Eingriff mit den Lappen 14 (Abb. 3). Die Schieberplatten werden somit in die Schließlage nach Abb. 2 und 3 gebracht und fest an die Dichtungsleisten des Gehäuses angedrückt.

Zum Öffnen des Schiebers werden die Spindeln 7 und 16 im entgegengesetzten Sinne derart gedreht, daß zuerst die Nocken 9, 10, 11 außer Eingriff kommen und darauf die Kurvenscheiben 15, 15' sich gegen die Lappen 14 legen und die Schieberplatte wieder abzupressen suchen. Die unversteifte Schieberplatte wird durch den hohen Druck des Arbeitsmittels, z. B. den hohen Dampfdruck, so angepreßt, daß sie lediglich an den Stellen, an welchen die Lappen 14 angreifen, etwas von den Dichtungsleisten 4 des Gehäuses 5 axial abgehoben wird. Diese geringe Lüftung reicht aus, um den Dampf auf die andere Seite der Schieberplatte überströmen zu lassen, so daß die Platte entlastet wird. Es löst sich dann die Platte auf ihrem ganzen Umfange leicht von der Dichtungsleiste 4 ab, und es findet also gewissermaßen ein Abrollen der Platte auf der Dichtungsleiste des Gehäuses statt.

Bei der beschriebenen Ausbildung und Anordnung der Kurvenscheiben 15, 15' muß das Lüften der Schieberplatten an zwei gegenüberliegenden Randstellen gleichmäßig und in gleichem Sinne erfolgen. Man kann nun die Kurvenscheiben 15, 15' so zueinander versetzen, daß bei der Drehung der Spindeln 16 zum Öffnen des Schiebers zuerst die eine Kurvenscheibe 15 sich gegen den zugehörigen Lappen 14 legt und darauf die andere Kurvenscheibe 15'. Die zum Abdrücken jeder Platte erforderliche Kraft ist hierdurch halbiert. Es können auch zu diesem Zweck die beiden Kurvenscheiben 15, 15' gemäß Abb. 3 so verschiedene Krümmung haben, daß sie gemäß Abb. 4 nacheinander zur Wirkung Jcommen.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist nur ein einziger aus einer oder zwei Kurvenscheiben bestehender Andrückkörper für jede Platte an der Spindel 7 vorgesehen. Dieser Körper wirkt auf die Mitte der Schieberplatten. Es können natürlich auch zwei aus der Mitte herausgerückte Andrückkörper vorgesehen sein, von denen jeder aus mehreren Kurvenscheiben bestehen kann.

Claims

Patentansprüche:

1. Hochdruckabsperrschieber, gekennzeichnet durch unversteifte Platten (1,2), die an einer oder mehreren Stellen des Randes von ihrem Sitz (4) abgedrückt werden, so daß sich die Platten bei höheren Drücken nach und nach vom Sitz abrollen.

2. Schieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdrückkörper (15, 15') für die Platten (1,2) so ausgebildet sind, daß sie auf die abzudrückenden Randstellen der Platten nacheinander zur Wirkung kommen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen