DE465286C - Vorrichtung zur Fuehrung von Schweissautomaten, die zum Aufschweissen von Platten auf eine Unterlage dienen - Google Patents
Vorrichtung zur Fuehrung von Schweissautomaten, die zum Aufschweissen von Platten auf eine Unterlage dienenInfo
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- DE465286C DE465286C DEK103930D DEK0103930D DE465286C DE 465286 C DE465286 C DE 465286C DE K103930 D DEK103930 D DE K103930D DE K0103930 D DEK0103930 D DE K0103930D DE 465286 C DE465286 C DE 465286C
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 3
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zur Führung von Schweißautomaten, die
zum Aufschweißen von Platten auf eine Unterlage dienen. Schweißautomaten führen bekanntlich
bei der Herstellung der Schweißnähte den Schweißdraht selbsttätig der Schweißstelle zu. Um hierbei eine einwandfreie
Schweißnaht zu erhalten, ist eine genaue Führung der Schweißautomaten erforderlich,
die besonders dann auf erhebliche Schwierigkeiten stößt, wenn die Umgrenzungslinie der
aufzuschweißenden Platten sich nicht nur aus geraden Linien, sondern auch aus Kurven zusammensetzt.
Bekannt gewordene Konstruktionen mit Innenverzahnung haben den Nachteil, daß einerseits an den Ecken der Figuren,
selbst bei bogenförmiger Abrundung, Verzerrungen der Zahnform eintreten, die die
Herstellung der Innenverzahnung außerordentlich erschweren und daß anderseits bei gleichbleibender Umdrehungszahl des
Getriebes die Schweißgeschwindigkeit
folge Übersetzung der Bewegung von
größeren Bogen des Zahnkranzes auf
folge Übersetzung der Bewegung von
größeren Bogen des Zahnkranzes auf
kleineren des wirklichen Fahrweges
der Kurve kleiner ausfällt als auf
rader Strecke. Die Erfindung bezweckt, diese Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß der Schweißautomat an einem wagenartig ausgebildeten Gestell aufgehängt ist, dessen Vorder- und Hinterräder für sich auf kurven-
der Kurve kleiner ausfällt als auf
rader Strecke. Die Erfindung bezweckt, diese Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß der Schweißautomat an einem wagenartig ausgebildeten Gestell aufgehängt ist, dessen Vorder- und Hinterräder für sich auf kurven-
indem den
in geartig ausgebildeten Schienen laufen, deren Form sich jeweils geometrisch genau aus der beim
Schweißen zu umfahrenden Linie und der Lage des Schweißautomaten gegenüber dem Fahrgestell ergibt. Dadurch, daß ζ. Β. das
untere, genau über der Spitze des Schweißdrahtes liegende Vorderrad mit einem Antrieb
gleichbleibender Umdrehungszahl versehen wird, erreicht man gleichbleibende Schweißgeschwindigkeit
für Kurven und gerade Strecken.
Auf der Zeichnung zeigt
Abb. ι eine zum Teil im Schnitt gehaltene Ansicht eines Ausführungsbeispieles des Erfindungsgegenstandes,
Abb. 2 die Draufsicht auf eine Einzelheit der Abb. 1,
Abb. 3 einen im Schnitt gehaltenen Teil eines zweiten Ausführungsbeispieles und
Abb. 4 einen im Schnitt gehaltenen Teil eines dritten Ausführungsbeispieles.
Bei der Ausführung nach Abb. 1 und 2, die sich besonders zum gleichzeitigen Aufschweißen
zweier Unterlagsplatten auf Schwellen eignet, sind an einem von Säulen α getragenen
Querträger b zwei Rundstangen c starr befestigt, die etwas geneigt zueinander stehen.
Auf den Rundstangen c sitzen unbeweglich je zwei gleichfalls gegeneinander geneigte Scheiben
d und e, auf denen auswechselbare Führungsleisten f, g und h vorgesehen sind, die
in der aus Abb. 2 ersichtlichen Weise verlegt . sind. Die Führungsleisten f, g und h dienen
zur Führung der Schweißautomaten i. Diese sind nämlich an einem Gestell k befestigt,
das an einem unteren Arm m eine Rolle η
trägt, während ein oberer, zweiteiliger Arm 0 an seinen beiden Enden je eine Rolle ρ und q
trägt. Sämtliche Rollen sind kurvenläufig angeordnet und werden von Bügeln r getragen,
die ihrerseits mittels eines Rundschaftes 5 in dem Gestell k ohne Spiel gelagert sind. Mit
diesen Rollen ruhen die Schweißautomaten i auf den Führungsleisten f, g und h, und zwar
läuft die Rolle η auf der Führungsleiste h, die
RoIIe^ auf der Führungsleiste/ und die
Rolle q auf der Führungsleiste g\ Infolge dieser Anordnung sind die Schweißautomaten
i vollkommen sicher geführt.
Die Rundstangen c tragen an ihrem unteren Ende einen Stempel t, dem je ein Ende eines
Querhauptes u gegenüberliegt, das von einem
unter Luft- oder Flüssigkeitsdruck setzbaren Kolben ν getragen wird.
Sollen Unterlagsplatten auf eine Schwelle aufgeschweißt werden, so wird diese zusammen
mit den Unterlagsplatten auf das Querhaupt μ gelegt. Hierauf wird der Kolben z/
unter Flüssigkeitsdruck gesetzt, so daß, wie aus Abb. 1 zu erkennen ist, die Schwelle mit
den Unterlagsplatten gegen die Stempel t und somit diie Unterlagsplatten fest auf die
Schwelle gepreßt werden. Nunmehr werden die Unterlagsplatten mit den Schweiß automaten
i umfahren und auf die Schwellen aufgeschweißt.
Die Führung der Schweißautomaten i ist so ausgebildet, daß die Spitze des
Schweißdrahtes beim Umfahren genau der UmgrenzungsMnie der aufzuschweißenden
Platten folgt.
Bei der Ausführung nach Abb. 3 sind auf den Scheiben d und e an Stelle von Führungsleisten
Führungsnuten w vorgesehen.
Bei der Ausführung nach Abb. 4 ist an dem unteren Arme m des Gestells k an Stelle einer
Rolle ein Führungsstück y vorgesehen, das in eine Nute s der Scheibe e eingreift.
Claims (3)
- Patentansprüche:ι . Vorrichtung zur Führung von Schweißautomaten, die zum Aufschweißen von Platten auf eine Unterlage dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder- und Hinterräder eines wagenartig ausgebildeten Gestelle (k) für sich auf kurvenartig ausgebildeten Schienen laufen, deren Form geometrisch so ermittelt ist, daß bei der Bewegung die Spitze des Schweißdrahtes genau der Umgrenzungslinie der aufzuschweißenden Platte mit einer für Kurven und gerade Strecken gleichbleibenden Schweißgeschwindigkeit folgt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (k) mit Rollen (p, q, n) o. dgl. versehen ist, die auf Führungsleisten (/, g, h) oder in Nuten (w oder z) geführt sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen in, p, q) in zwei verschiedenen Höhenlagen am Gestell (k) angeordnet sind. #0Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK103930D DE465286C (de) | 1927-04-22 | 1927-04-22 | Vorrichtung zur Fuehrung von Schweissautomaten, die zum Aufschweissen von Platten auf eine Unterlage dienen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK103930D DE465286C (de) | 1927-04-22 | 1927-04-22 | Vorrichtung zur Fuehrung von Schweissautomaten, die zum Aufschweissen von Platten auf eine Unterlage dienen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE465286C true DE465286C (de) | 1928-09-14 |
Family
ID=7240305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK103930D Expired DE465286C (de) | 1927-04-22 | 1927-04-22 | Vorrichtung zur Fuehrung von Schweissautomaten, die zum Aufschweissen von Platten auf eine Unterlage dienen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE465286C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2405781A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Schneider Ind | Dispositif de soudure pour bouteilles a gaz |
-
1927
- 1927-04-22 DE DEK103930D patent/DE465286C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2405781A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Schneider Ind | Dispositif de soudure pour bouteilles a gaz |
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