DE445445C - Verfahren zur Herstellung feinfaediger Viskoseseide - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung feinfädiger Viskoseseide. Die Herstellung feinfädiger Viskoseseide ist bisher stets dadurch versucht worden, daß man bei normalem Zellstoffgehalt _der Viskose (7 bis 8 Prozent) die Stoffzufuhr herabsetzte. Bekanntlich ist das Spinnen mit geringer Viskosezufuhr, wie das für das Erspinnen feinster Fäden notwendig ist, mit größeren technischen Schwierigkeiten verbunden, als wenn man mit der bisher üblichen Stoffzufuhr für normale Fäden von 7 bis 8 DPniers arbeiten kann. Es sind daher in letzter Zeit Vorschläge gemacht worden, deren Urheber glaubten, diese Schwierigkeit durch Änderung der Spinnbadzusammensetzung oder Konzentration beheben zu können.
• Die vorliegende Erfindung geht von der überraschenden Beobachtung aus, daß man Viskose von viel geringerem als dem normalen Zellstoffgehalt unter den sonst üblichen Bedingungen verspinnen kann, wenn man nur dafür sorgt, daß die mit der Abnahme des Zellstoffgehaltes verbundene Viskositätsverminderung auf anderem Wege ausgeglichen wird. Man erhält dann nämlich Einzelfäden von genau der gleichen Dicke wie mit der nprmalen Zellstofflösung, und der Unterschied im Titer tritt erst nach dem Trocknen des Fadens zutage. Die oben gekennzeichneten Schwierigkeiten, welche dadurch -entstehen, daß mit der Feinheit des Fadens, das Verhältnis von Abzugsgeschwindigkeit zur Stoffzufuhr immer ungünstiger wird, fallen hier weg, da ' weder die Stoffzufuhr noch die Abzugsgeschwindigkeit vermindert werden müssen. Die normale Viskosität bei vermindertem Zellstoffgehalt kann man in bekannter Weise durch verschiedene Veränderungen der Reifungsbedingungen für die Alkalicellulose erreichen. Das kann etwa durch Herabsetzung der Reifezeit oder der Reifungstemperatur, oder beides geschehen. .
• Beispiel. Sulfitzellstoff wird' in der üblichen Weise mit etwa zoprozentiger Natriumhydroxydlösung getränkt. Nach einigen Stunden wird die überschüssige Lauge abgepreßt und das Fasermaterial auf die übliche Mahlfeinheit zerkleinert. Nach beendigtem Mahlen wird entweder sofort oder nach einer Reifungs# dauer von wenigen Stunden bei gewöhnlicher Temperatur unter Verwendung der üblichen Menge Schwefelkohlenstoff sulfidiert, . was ohne Schwierigkeiten vor sich 'geht. Das Xanthogenat wird in verdünnter Natriumhydroxydlösung gelöst zu einer Viskose von normalem Zellstoff- und Alkaligehalt. Eine, solche Viskose ist sehr konsistent. Man verdünnt sie mit Wasser, bis sie normale Viskosität zeigt. Das Spinnen einer derartigen, in ihrem Zellstoffgebalt ganz bedeutend herabgesezten Lösung erfolgt unter den üblichen Bedingungen ohne jede Schwierigkeit.
• Der Zellstoffgehalt der verdünnten, auf Spinnviskosität gebrachten Viskose kann je nach Feinheit des gewünschten zu erspinnenden Titers zwischen G und 3,5 ]Prozent schwanken. Was die Reife der zur Viskose notwendigen Alkalicellulose anbelangt, so kann man von vollkommen urgereifter, unmittelbar aus dem Zcrfaserer kommenden Wolle ausgehen, oder man kann diese einige Stunden bis Tage bei Temperaturen von io bis 2o° reifen lassen. Der Reifegrad der Alkalicellulose, für den Reifezeit und Reifetemperatur in entsprechender Kombination maßgebend sind, ist bekanntermaßen bestimmend.für die Viskosität der Viskose. Die Erzielung einer gewissen Viskosität (der unverdünnten Viskose) ist Grundbedingung für das Erspinnen des jeweils gewünschten feinen Titers.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung feinfädiger Viskoseseide von 5 bis 3,3 Deniers, dadurch gekennzeichnet, daß man Viskoselösungen von niedrigerem als dem normalen Zellstoffgehalt, jedoch normaler Viskosität verspinnt. a. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man trotz erniedrigtem Zellstoffgehalt Viskoselösungen von normaler Viskosität durch Abkürzung der Reifezeit der Alkalicellulose oder Herabsetzung der Reifetemperatur gewinnt.