DE4428941A1

DE4428941A1 - Fotografisches Trägermaterial mit Rückseitenschicht

Info

Publication number: DE4428941A1
Application number: DE4428941A
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Chem Dr Ebisch; Hans-Ulrich Berner; Hans-Udo Tyrakowski
Original assignee: Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Current assignee: Schoeller Technocell GmbH and Co KG
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 1996-02-22
Anticipated expiration: 2014-08-17
Also published as: EP0697620A1; DE59501690D1; US5756200A; EP0697620B1; DE4428941C2; JPH08171174A; JP3430232B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für fotografische Schichten in Form eines kunststoffbeschichteten Papieres oder einer Kunststoffolie mit einer Rückseitenschicht, sowie eine wäßrige Beschichtungsmasse zur Herstellung dieser Rückseitenschicht.

Rückseitenschichten sind diejenigen Schichten, die der später aufzutragenden fotografischen Emulsion gegenüberliegen. Die Rückseitenschichten solcher Trägermaterialien sollen den Kunst stoffoberflächen folgende Eigenschaften vermitteln:

- Antistatik, damit bei der Weiterverarbeitung keine Ver blitzungen, keine Sortierprobleme und keine verstärkten Schmutzanziehungen stattfinden.
- Beschreib- und Bedruckbarkeit, damit die Materialien gekennzeichnet werden können.
- Geringe Schmutzaufnahme gegenüber teerartigen Oxydations produkten fotografischer Entwicklungsbäder.
- Klebebandhaftung, damit beim Entwicklungsprozeß die Rollen waren aneinander fixiert werden können.

Einige Kunden verlangen Rückseitenschichten mit einer Optimie rung aller genannter Eigenschaften, andere Kunden bevorzugen Rückseitenschichten mit besonders guten Einzeleigenschaften. Die beiden Patentschriften JP-63 004 231 und DE-PS 37 35 871 belegen dieses.

In JP-63 004 231 wird eine Rückseitenschicht beschrieben, die Antistatik, Bedruckbarkeit und geringe Schmutzaufnahme auf weist. Sie wird erzeugt mittels einer Beschichtungsmasse aus Polymerlatex (z. B. carboxylgruppenhaltiges Acrylat-Copolymer), Leitfähigkeitsmittel (z. B. Polystyrolsulfonsäure) und kolloi daler Kieselsäure. Die Beschichtungsmasse kann zusätzlich Hilfsmittel (z. B. Hydroxyethylcellulose) enthalten.

Die so erhaltene Rückseitenschicht weist jedoch keine Be schreibbarkeit mit Bleistiften auf.

Die DE-PS 37 35 871 beschreibt eine Rückseitenschicht, bei der alle Eigenschaften optimiert wurden, das heißt, diese Schicht läßt sich auch mit Bleistiften beschreiben. Die Beschichtungs masse für diese Rückseitenschicht setzt sich zusammen aus einem Terpolymer aus überwiegend Styrol und Butadien, einem Leitfä higkeitsmittel (z. B. Polystyrolsulfonsäure), einer kolloidalen Kieselsäure und einer Kieselsäure mit einer mittleren Teilchen größe von 3 bis 6 µm. Bei sehr guten antistatischen Eigen schaften ist die Bleistiftbeschreibbarkeit fast gut bis gut und die Schmutzaufnahme noch gering bis sehr gering. Beide Eigen schaften sind noch verbesserungsfähig.

Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Trägermaterial für fotografische Schichten zur Verfügung zu stellen, das bei aus reichend guten Gesamteigenschaften auf der Rückseite eine sehr gute Beschreibbarkeit mit Bleistiften aufweist und keine Schmutzaufnahme durch fotografische Entwicklerlösungen zeigt.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Beschich tungsmasse zur Verfügung zu stellen, mit der auf der Rückseite von kunststoffbeschichteten Papieren oder Kunststoffolien die oben gewünschte Rückseitenschicht erzielt werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Beschichtungsmasse bzw. durch eine Rückseitenschicht aus

- einem carboxylgruppenhaltigen Acrylat-Copolymer, das zu mehr als 80 Gew.-% aus einem oder mehreren der Monomeren Acrylsäureester, C₁ bis C₆-Alkylacrylsäureester und Styrol besteht, wobei die freien Carboxylgruppen des Acrylat-Copolymeren unvernetzt bleiben,
- einer organischen Polysäure mit freien oder salzartig gebundenen Carbonsäuregruppen oder Sulfonsäuregruppen,
- einer grobkörnigen Kieselsäure mit einer Korngröße von 3 bis 6 µm, einem Porenvolumen von < 1 ml/g und einer Oberfläche von < 400 m²/g (nach BET) und
- einem gut salzverträglichen Verdickungsmittel.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung enthält die Beschichtungsmasse bzw. die Rückseitenschicht zusätzlich eine kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure.

Das Verhältnis Acrylat-Copolymer : Leitfähigkeitsmittel ist vorzugsweise 90 : 10 bis 70 : 30.

Das Verhältnis Acrylat-Copolymer: grobkörnige Kieselsäure ist vorzugsweise 90 : 10 bis 40 : 60.

Das Verhältnis Acrylat-Copolymer : kolloidale Kieselsäure ist vorzugsweise 100 : 0 bis 30 : 70.

Im Acrylat-Copolymeren werden die freien Carboxylgruppen durch Einpolymerisation von ungesättigten Carbonsäuren erzeugt, z. B. von Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure. Diese freien Carboxylgruppen tragen zusätzlich zu den Leitfähigkeitsmitteln zur antistatischen Ausrüstung der Rückseitenschicht bei. Sie werden deshalb auch nicht durch Reaktion mit Vernetzungsmitteln blockiert.

Auf die Beschreibbarkeit mit Bleistiften wirken sich Binde mittel (Copolymere), die weiche Kunststoffilme bilden, nach teilig aus. Deshalb wird ein Copolymer eingesetzt, dessen Monomere harte Filme bilden. Das erfindungsgemäße Copolymer setzt sich zusammen zu mehr als 80 Gew.-% aus einem oder mehreren der Monomere Acrylsäureester, C₁ bis C₆- Alkylacrylsäureester und Styrol.

Harte Homopolymere aus den oben genannten Monomeren, wie z. B. Polystyrol oder Polymethylmethacrylat haben Kugeldruckhärten von 120-200 N/mm², gemessen nach DIN 53456, während weiche Homopolymere, wie beispielsweise Polyolefine Kugeldruckhärten von 10-100 N/mm² aufweisen.

Die als Leitfähigkeitsmittel eingesetzte organische Polysäure, bzw. das Salz dieser Säure ist vorzugsweise das Alkalisalz der Säure, wobei die Säure eine Carbonsäure wie Polyacrylsäure oder eine Sulfonsäure wie Polystyrolsulfonsäure oder Naphtalin sulfonsäure sein kann.

Ein Zusatz von grobkörniger Kieselsäure wirkt sich allgemein positiv auf die Beschreibbarkeit mit Bleistiften aus. Es hat sich aber überraschenderweise herausgestellt, daß die Angabe der Teilchengröße dieser Kieselsäure kein eindeutiger Maßstab für diese positive Wirkung ist. Das Porenvolumen und insbeson dere die Oberfläche haben einen wesentlichen Einfluß (Ver gleiche Beispiel B1 mit Vergleich V1). Erfindungsgemäß hat die grobkörnige Kieselsäure eine Teilchengröße von 3 bis 6 µm, ein Porenvolumen von < 1 ml/g und eine Oberfläche von < 400 m²/g. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung hat die Kiesel säure eine Oberfläche von 600 bis 800 m²/g.

Gut salzverträgliche Verdickungsmittel sind beispielsweise Hy droxyethylcellulose oder wasserlösliche carboxylgruppenhaltige Copolymere auf Acrylatbasis. Andere, nicht gut salzverträgliche Verdickungsmittel wie Carboxymethylcellulosen führen zu Aus flockungen in der Beschichtungsmasse.

Alle Komponenten werden mit Wasser zu einer Beschichtungsmasse zusammengemischt, wobei der Mischung insgesamt noch kleine, nicht störende Mengen, d. h. < 5 Gew.-% an Netzmitteln, Disper giermitteln, wasserlöslichen Bindemitteln oder Farbstoffen zu gesetzt werden können.

Die Beschichtungsmasse kann mit allen üblichen Auftragsaggrega ten auf die Rückseite des zu beschichtenden Trägermaterials aufgebracht und anschließend getrocknet werden, wobei die auf gebrachte Menge so gewählt wird, daß nach dem Trocknen ein Auf tragsgewicht von 0,2 bis 2,0 g/m² vorliegt.

Die wäßrige Beschichtungsmasse kann in folgenden Gewichtsmen gen variieren:


Gew.-%
Acrylat-Copolymer, 50 gew.-%ige Dispersion
3,0-10,0
Leitfähigkeitsmittel, 30 gew.-%ige Lösung	1,5-4,0
grobkörnige Kieselsäure	0,5-4,0
kolloidale Kieselsäure, 30 gew.-%iges Sol	0,0-20,0
Verdickungsmittel, 2 gew.-%ige Lösung	25,0-40,0
Wasser	Rest bis 100,0

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung verdeutlichen:

Ein Basispapier von 175 g/m² Flächengewicht, das auf der Vor derseite mit 30 g/m² Polyethylen, welches 10 Gew.-% Titandioxid enthielt, und auf der Rückseite mit 30 g/m² Polyethylen be schichtet wurde, wurde auf der Rückseite erst einer Coronaent ladung unterworfen und dann mit den in Tabelle 1 aufgeführten Beschichtungsmassen beschichtet. Zur Dosierung des Auftragsge wichtes wurde ein 10er Rollrakel (= 0,1 mm Durchmesser des Wicklungsdrahtes) verwendet. Im Heißluftkanal wurden die aufge tragenen Schichten zu den in Tabelle 1 aufgeführten Auftragsge wichten getrocknet.

Tabelle 1

Vergleichsbeispiele

Als Vergleiche wurden unter denselben Bedingungen wie in den Beispielen Varianten der Beschichtungsmasse B1 aufgetragen.

Tabelle 2

Die mit den Beschichtungsmassen der Beispiele und Ver gleichsbeispiele hergestellten Trägermaterialien wurden den folgenden Prüfungen unterzogen:

Die Prüfung der antistatischen Eigenschaften erfolgte durch Messung des Oberflächenwiderstandes mit einer Kammelektrode nach DIN-VDE 303T3.

Die Prüfung der Bedruckbarkeit wurde mit den handelsüblichen Farbbändern "New Cherry Ribbon" und "Kodak Back Printer CAT 1402114" durchgeführt. Die Muster wurden auf einer Schreib maschine mit Typenanschlag über die Farbbänder bedruckt und anschließend für die Dauer von 3,5 Minuten in den Kodakent wickler EP2 bei 38°C gegeben. Danach wurden die flachgelegten Muster 5 mal mit einer mit Samt bezogenen und wassergetränkten 180 g schweren Rolle bei einer Zuggeschwindigkeit von 10 cm/sek überwischt. Die Wischfestigkeit des Schriftbildes wurde visuell beurteilt.

Die Beschreibbarkeit mit Bleistiften wurde mit Bleistifthärte HB durchgeführt und visuell beurteilt.

Zur Prüfung der Schmutzaufnahme wurden 250 ml des handelsübli chen Farbentwicklers CP-IRI8P bei 40°C in einem Becherglas 12 Stunden mit 500 U/min gerührt. Dabei bildete sich auf der Oberfläche eine dunkle teerartige Schicht aus Oxydationspro dukten. Der Entwickler wurde dann auf ABS-Platten (Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymer) gegossen, auf denen sich die teerar tige Schicht ablagerte. Die Muster wurden mit der Rückseite auf die Platten gelegt, mit Papier abgedeckt und 3 mal mit einer 2 kg schweren Walze überrollt. Anschließend wurden die Muster mit fließendem Wasser 1 Minute abgespült und zum Trocknen aufge hängt. Der haftengebliebene Schmutz wurde als Schmutzaufnahme visuell beurteilt.

Zur Prüfung der Klebebandhaftung wurde das 5 cm breite handels übliche 3M-Klebeband Nr. 8422 auf die Rückseitenschicht aufge drückt und mit einer 8 kg schweren Walze angepreßt. Von ausge stanzten 15 mm breiten Streifen dieses Verbundes wurde das Klebeband in einem Bruchlasttester in einem Winkel von 180°C mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min und unter ständiger Benetzung der Trennstelle mit Wasser vom Muster abgezogen. Die zum Abziehen benötigte Kraft wurde gemessen. Ein Wert von < 2,0 N/15 mm bedeutet gute Haftung, ein Wert von < 1,0 N/15 mm bedeutet ausreichende Haftung.

Die Prüfergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 3 und dem sich anschließenden Absatz zusammengefaßt.

Tabelle 3

Die Beschichtungsmasse des Vergleichsbeispiels V2 (ohne Hydro xyethylcellulose) zeigte nur eine geringe Stabilität. Schon nach 1-2 Stunden trat deutliche Sedimentation der grobkörnigen Kieselsäure auf, während die anderen Beschichtungsmassen (mit Hydroxyethylcellulose) noch nach 24 Stunden stabil, d. h. ohne nennenswerte Sedimentation waren.

Die Beispiele zeigen, daß bei guten Allgemeineigenschaften die Schmutzaufnahme und die Beschreibbarkeit mit Bleistiften auf hervorragende Werte verbessert werden konnten. Die Stabilität der erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen gewährleistet eine problemlose Verarbeitung.

Claims

1. Trägermaterial für fotografische Schichten in Form eines kunststoffbeschichteten Papieres oder einer Kunststoffolie mit einer Rückseitenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Rück seitenschicht mindestens besteht aus

- einem carboxylgruppenhaltigen Acrylat-Copolymer, das zu mehr als 80 Gew.-% aus einem oder mehreren der Monomere Acryl säureester, C₁ bis C₆-Alkylacrylsäureester und Styrol besteht,
- einer organischen Polysäure mit freien oder salzartig gebun denen Carbonsäuregruppen oder Sulfonsäuregruppen,
- einem gut salzverträglichen Verdickungsmittel und
- einer grobkörnigen Kieselsäure mit 3 bis 6 µm Teilchengröße, < 1 ml/g Porenvolumen und < 400 m²/g Oberfläche.

2. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Acrylat-Copolymer : organische Polysäure 90 : 10 bis 70 : 30 beträgt.

3. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Acrylat-Copolymer : grobkörnige Kieselsäure 90 : 10 bis 40 : 60 beträgt.

4. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Rückseitenschicht zusätzlich eine kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure eingesetzt wird.

5. Trägermaterial nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeich net, daß das Gewichtsverhältnis Acrylat-Copolymer : alu miniummodifizierte Kieselsäure 100 : 0 bis 30 : 70 beträgt.

6. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Carboxylgruppen des Acrylat-Copolymeren un vernetzt bleiben.

7. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Polysäure eine freie Säure oder das Alkali salz einer freien Säure vom Typ Polyacrylsäure, Polysty rolsulfonsäure oder Naphthalinsulfonsäure ist.

8. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gut salzverträgliche Verdickungsmittel Hy droxyethylcellulose oder ein wasserlösliches carboxyl gruppenhaltiges Copolymer auf Acrylatbasis ist.

9. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenschicht ein Flächengewicht von 0,2 bis 2,0 g/m² besitzt.

10. Beschichtungsmasse zur Herstellung einer Rückseitenschicht auf einem Trägermaterial für fotografische Schichten, welches aus einem kunststoffbeschichteten Papier oder einer Kunststoffolie besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse mindestens die folgenden Komponen ten enthält:

- Carboxylgruppenhaltiges Acrylat-Copolymer, das zu mehr als 80 Gew.-% aus einem oder mehreren der Monomere Acrylsäureester, C₁ bis C₆- Alkylacrylsäureester und Styrol besteht,
- organische Polysäure mit freien oder salzartig gebundenen Carbonsäuregruppen oder Sulfonsäure gruppen,
- gut salzverträgliches Verdickungsmittel und
- grobkörnige Kieselsäure mit 3 bis 6 µm Teilchen größe, < 1 ml/g Porenvolumen und < 400 m²/g Oberfläche.

11. Beschichtungsmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß die Beschichtungsmasse zusätzlich kolloidale, aluminiummodifizierte Kieselsäure enthält.

12. Beschichtungsmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß die organische Polysäure eine freie Säure oder das Alkalisalz einer freien Säure vom Typ Polyacrylsäure, Poly styrolsulfonsäure oder Naphthalinsulfonsäure ist.

13. Beschichtungsmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß das gut salzverträgliche Verdickungsmittel Hy droxyethylcellulose oder ein wasserlösliches carboxyl gruppenhaltiges Copolymer auf Acrylatbasis ist.

14. Beschichtungsmasse nach Anspruch 10 und 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die Einzelkomponenten in folgenden Ge wichtsverhältnissen vorliegen: Gew.-% Acrylat-Copolymer, 50 gew.-%ige Dispersion 3,0-10,0 Organische Polysäure, 30 gew.-%ige Lösung 1,5-4,0 Verdickungsmittel, 2 gew.-%ige Lösung 25,0-40,0 grobkörnige Kieselsäure 0,5-4,0 kolloidale Kieselsäure, 30 gew.-%iges Sol 0,0-20,0 Wasser Rest bis 100,0