DE1263206B

DE1263206B - UEberzugsmittel fuer Folien aus nichtfaserigen organischen Stoffen

Info

Publication number: DE1263206B
Application number: DEP20129A
Authority: DE
Inventors: J W Meier
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1957-02-15
Filing date: 1958-02-11
Publication date: 1968-03-14
Also published as: GB830311A; US3014004A; FR1198694A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

C09d

Deutsche Kl.: 22 g-10/01

Nummer: 1263 206

Aktenzeichen: P 20129IV c/22 g

Anmeldetag: 11. Februar 1958

Auslegetag: 14. März 1968

Die Erfindung betrifft Überzugsmittel für Bahnen oder Folien aus nichtfaserigen, organischen Grundfilmen, insbesondere solchen aus regenerierter Cellulose oder Polyäthylenterephthalat. Diese Überzugsmittel enthalten wäßrige Dispersionen eines Copolymerisats aus mindestens 75% Vinylidenchlorid und mindestens einem damit polymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren.

Es ist bekannt, Filme aus regenerierter Cellulose mit wäßrigen, feinste Teilchen von amorphen Polyvinyl- ίο chlorid enthaltenden Dispersionen zu beschichten. Nach dem Trocknen bilden sich dabei harte, elastische, feste geruchlose, durchscheinende, hitzeschweißbare und feuchtigkeitsbeständige Überzüge aus, die den beschichteten Filmen und Folien viele Anwendungsgebiete erschließen (vgl. die USA.-Patentschriften 2 541167 und 2 570 478).

Derartige Überzüge, die man beispielsweise mit Hilfe wäßriger Dispersionen von feinsten Polyvinylchloridteilchen (Teilchengröße: 0,05 bis 0,5 Mikron) auf nichtfaserige, glatte Grundfilme organischer Natur, wie solche aus regenerierter Cellulose, Celluloseacetat, Polyäthylenterephthalat usw., aufbringen kann, weisen jedoch zwei wesentliche Nachteile auf:

Erstens neigen sie zum Verblocken infolge Haftreibung. Die insbesondere bei der Stapelung und Lagerung aufeinandergeschichteten und aufeinandergedrückten überzogenen Folien- und Bahnoberflächen haften nämlich infolge des bestehenden Druckes ziemlich fest aufeinander und verkleben teilweise. Zweitens haben die überzogenen Filme auch unzureichende Gleiteigenschaften, wie sich besonders zeigt, wenn man versucht, die aufeinandergedrückten Oberflächen zweier solcher Filme unter Einwirkung scherender Kräfte gegeneinander zum Gleiten zu bringen. Starke Verblockung infolge Haftreibung sowie mangelnde Gleitfähigkeit stellen jedoch gerade jene Nachteile dar, die den überzogenen Folien und Filmen eine Reihe von Anwendungsgebieten verschließen, insbesondere können sie nicht in selbsttätigen Verpackungsmaschinen verarbeitet werden.

Es gibt nun mehrere technische Maßnahmen, die dem Verblocken infolge Haftreibung entgegenwirken und die Gleitfähigkeit verbessern. Man kann die Filmoberfläche beispielsweise mit Trockensubstanzen, wie Talkum, einpudern oder Flüssigkeiten, aus denen sich Feststoffteilchen ablagern, aufbringen (vgl. USA.-Patentschriften 2 008 815, 2 095 129, 2 167 105, 2 206 046 und 2 251 752).

Durch diese Maßnahmen erreicht man, daß sich die Filmoberfläche mit kleinsten Teilchen bedeckt und aufgerauht wird, wodurch bei aufeinanderliegenden Überzugsmittel für Folien aus nichtfaserigen
organischen Stoffen

Anmelder:

E. I. du Pont de Nemours and Company,

Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
5000 Köln 1, Deichmannhaus

Als Erfinder benannt:

J. W. Meier, Madison, Tenn. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. Februar 1957
(640 315)

Flächen eine unmittelbare innige Berührung vermieden werden kann. Dies ist von großem Vorteil, wenn die Filme maschinell zu Beuteln, Umhüllungen usw. weiterverarbeitet werden sollen. Die gleiche Wirkung läßt sich auch erreichen, wenn in die Überzugsmasse selbst Feststoffteilchen eingebracht werden.

Nun lassen sich zwar nicht beschichtete oder mit Wachs enthaltenden, feuchtigkeitsschützenden Überzügen versehene Filme mit Hilfe dieser Verfahren in befriedigender Weise verbessern. Die Übertragung der Maßnahmen auf Filme mit Überzügen aus Polyvinylidenchlorid führte jedoch nicht zum Ziel. Nach dem Aufstäuben von die Gleitfähigkeit fördernden Pulvern wurden die Belagoberflächen trübe, außerdem ließen sich die nur lose haftenden Pulverteilchen leicht abreiben, so daß keinerlei gleitfördernde Wirkung mehr auftrat. Auch war es nicht möglich, die eingepuderten Filme in fortlaufend arbeitenden Druckmaschinen zu bedrucken, da die Feststoffteilchen häufig an den Führungs- und Druckwalzen festklebten, von denen sie dann der durchlaufende Film in Form von Schuppen und Flocken wieder abnahm. Hierdurch entstanden unbedruckte Filmstellen.

809 518/672

3 4

Auch die unmittelbare Einarbeitung einer einwand- methylen-adipinsäureamid, Polyhexamethylensebazin-

freies Gleiten und verminderte Verblockung infolge säureamid, Polycapronsäureamid usw. (vgl. USA.-Pa-

zu großen Gleitwiderstandes bewirkenden Pulver- tentschrift 2071250 und deutsche Patentschrift 739 279).

menge in die Überzugsmassen auf der Basis von Von Bedeutung sind hier auch verschiedene Cellulose-Polyvinylidenchlorid führte zu unbefriedigenden Er- 5 ester, wie Celluloseacetat, Cellulosenitrat und Cellu-

gebnissen, da trübe Überzüge erhalten wurden. Außer- loseacetatbutyrat, sowie Polyvinalacetale und Vinyl-

dem verschlechterte sich die Feuchtigkeitsdurchlässig- verbindungen, wie Mischpolymere aus Polyvinyl-

keit, wenn der Belag unter Druck aufgewalzt wurde. chlorid und Polyvinylacetat.

Nach der Behandlung der Filme mit einer flüssigen Das Überzugsmittel der Erfindung liefert einen Schlichte blieben häufig trübe Streifen und Flecke io Belag der aus einer fortlaufenden, ineinandergelaufe-

zuxück. nen Schicht des Vinylidenmischpolymeren besteht,

Es ist auch bekannt, die Gleitfähigkeit beschichteter die durch das Zusammenschmelzen der Verhältnis-Materialien der beschriebenen Art zu verbessern, mäßig kleinen amorphen Teilchen des Polymeren entindem man in die für die Beschichtung verwendete standen ist. In der ganzen Schicht verteilt liegen dann Überzugsmasse bis 3 % eines Esterwachses und 0,05 15 die feinen Polyvinylchloridteilchen, und zwar entweder bis 1 °/o feinverteiltes Polyvinylchlorid einarbeitete. Es in ihrer ursprünglichen Feinheit oder zu größeren stellte sich jedoch heraus, daß die Feuchtigkeitsdurch- Teilchen zusammengeballt.

lässigkeit des auf diese Weise beschichteten Materials Werden mehr als 7,5 g Feststoffteilchen pro Quadratunerwünscht hoch lag. meter einer Filmseite aufgebracht, so läßt sich eine

Es bestand daher die Aufgabe, Filmüberzüge auf 20 Trübung im Überzug nicht vermeiden. Wendet man

der Basis von Vinylidenchlorid zu entwickeln, die weniger als 1 g an, so lassen sich die gewünschten

durch ein gutes Gleitverhalten neben geringer Neigung Wirkungen hinsichtlich der Gleitfähigkeit und der

zum Verblocken infolge Haftung gekennzeichnet sind Verfilzung nicht erreichen.

und gleichzeitig allen Anforderungen hinsichtlich Mischpolymerisate von mindestens 75 °/o Vinyliden-Klarheit, Festigkeit der Schweißverbindungen, Feuch- 25 chlorid und mindestens einem damit polymerisier-

tigkeitsdurchlässigkeit usw. unabhängig vom ange- baren, äthylenisch ungesättigten Monomeren nach

wandten Überzugsverfahren gerecht werden. der Erfindung sind die folgenden Mischpolymeren

Die Erfindung löst diese Aufgabe. Sie betrifft ein von Vinylidenchlorid/Acrylsäurenitril, Vinylidenchlo-

wachsfreies Überzugsmittel für Folien aus nicht- rid/Methacrylsäurenitril, Vinylidenchlorid/Äcrylsäure-

faserigen organischen Stoffen, insbesondere solchen 30 methylester, Vinylidenchlorid/Acrylsäureäthylester,

aus regenerierter Cellulose oder Polyäthylenterephtha- Vinylidenchlorid/Acrylsäurebutylester, Vinylidenchlo-

lat, auf der Grundlage einer wäßrigen Dispersion rid/Acrylsäureisobutylester, Vinylidenchlorid/Meth-

eines Mischpolymerisats aus mindestens 75% Viny- acrylsäuremethylester, Vinylidenchlorid/Methacryl-

lidenchlorid und mindestens einem damit polymerisier- säureäthylester, Vinylidenchlorid/Methacrylsäurebu-

baren äthylenisch ungesättigten Monomeren, welches 35 tylester, Vinylidenchlorid/Methacrylsäureisobutylester,

dadurch gekennzeichnet ist, daß es 0,1 bis 5%, vor- Vinylidenchlorid/Methylvinylketon, Vinylidenchlorid/

zugsweise 0,25 bis 3 % (bezogen auf die Gesamtmenge Vinylchlorid, Vinylidenchlorid/Vinylacetat, Vinyliden-

an Polymerisat), Polyvinylchloridteilchen enthält. Nach chlorid/Styrol, Vinylidenchlorid/Dichlorvinylidenfluo-

einer Ausführungsform der Erfindung enthält das rid, Vinylidenchlorid/Chloropren, Vinylidenchlorid/

Überzugsmittel ein Mischpolymerisat aus Vinyliden- 40 Butadien, Vinylidenchlorid/Methacrylsäuremethoxy-

chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure als äthylester. Durch Mitverarbeitung von Itaconsäure

Bindemittel. Es hat sich bewährt, daß die Polyvinyl- kann man Mischpolymerisate aus drei Komponenten

chlqridteilchen in einer Größe von 0,1 bis 1,5 Mikron erhalten. Bewährt haben sich auch Mischpolymeren

im Überzugsmittel vorliegen. aus Vinylidenchlorid/Itaconsäuredirnethylester, Viny-

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Überzugs- 45 lidenchlorid/Itaconsäurediäthylester, Vinylidenchlo-

mittel setzt man zu einer wäßrigen Dispersion, die rid/Itaconsäuredibutylester, Vinylidenchlorid/Vinyl-

0,05 bis 0,5 Mikron feine Feststoffteilchen von Misch- pyridin sowie Vinylidenchlorid/Isopren.

polymerisaten aus mindestens 75% Vinylidenchlorid Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die

und mindestens einem damit polymerisierbaren äthy- Erfindung. Alle Mengenangaben sind, soweit nichts

lenisch ungesättigten Monomeren enthält, 0,10 bis 50 anderes erwähnt ist, als Gewichtsangaben anzusehen. 1,5 Mikron feine Teilchen von Polyvinylchlorid in

solchen Mengen zu, daß eine wäßrige Dispersion mit Beispiel 1

vorzugsweise insgesamt 30 bis 55 % Feststoffteilchen -

entsteht, in der0,l bis 5 »/„,vorzugsweise 0,25 bis 3%, _{Aus fol den} Bestandteilen wurde ein Mischpoly-

an fernen Polyvmylchloridtedchen bezogen auf die 55 _meres auf der Basis von Vinylidenchlorid, Acrylsäure-

Gesamtmenge an Polymerisatteilchen m der Disper- _{methylester und} itaconsäure hergestellt:

sion vorliegen. Diese kann man dann auf einen nicht- _Tejj_e

faserigen organischen Grundfilm aufbringe* der Vinylidenchlorid 376

anschließend getrocknet wird. Gunstige Ergebnisse

werden erhalten, wenn je Quadratmeter Fläche einer 60 Acrylsäuremethylester 24

Filmseite 1 bis 7,5 g Feststoffteilchen aufgebracht Itaconsäure 8

werden. Wasser 400

Außer für Folien aus regenerierter Cellulose und Ammoniumpersulfat 0 8

Polyäthylenterephthalat kommt das Überzugsmittel Natriummetabisulfit .'.'.'.'.!''.'.'.'.'.'.'.'.'. \ 0^4

der Erfindung auch iur andere, nicht faserige organische 65 „_T . , . ^ „ , , ,„

Grundfilme in Frage, besonders solche aus Polyäthy- Natriumsalz^nes Fettalkoholsulfats mit

len, Polyvinylalkohol, niedrig veresterter oder ver- 10 bis 18 Kohlenstoffatomen 8

ätherter Cellulose, Casein, Polyamiden wie Polyhexa- 817,2

Die Herstellung der Dispersion erfolgte in üblicher Weise, indem alle Feststoffe einschließlich Itaconsäure in einen mit rundem Boden ausgestatteten Behälter gegeben wurden, worauf Wasser und schließlich die vorgemischten Monomeren zugefügt wurden. Die Mischung wurde unter Rühren 2 Stunden lang am Rückflußkühler auf 33 bis 34° C erhitzt. Nach Beendigung des Rückflusses wurde eine Auflösung von

4 Teilen von Natriumsalzen sulfatierter, geradkettiger Alkohole mit 10 bis 18 C-Atomen in etwas Wasser zugefügt. In der auf diese Weise hergestellten Dispersion lag das Mischpolymerisat in Form feinster, 0,05 bis 0,5 Mikron großer Teilchen vor.

Einem Anteil der Dispersion wurde, bezogen auf die vorliegende Polymerisatmenge, 1% ^von 0»2 bis 1,0 Mikron feinen Polyvinylchloridteilchen zugefügt.

Ein etwa 25 Mikron dicker Film aus regenerierter Cellulose wurde zweiseitig und gleichmäßig mit der Dispersion überzogen und getrocknet, wonach ein

5 bis 6 g Gesamtbelag pro Quadratmeter Grundfilm aufweisender überzogener Film vorlag. Die Prüfung des Filmes betraf das Gleitverhalten, die Verfilzung, die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und die Festigkeit der Schweißverbindungen. Die erhaltenen Daten sind in der Tabelle wiedergegeben.

Zum Vergleich wurde ein gleichfalls 25 Mikron dicker Film aus regenerierter Cellulose mit dem nicht mit Pölyvinylchloridteilchen versetzten Dispersionsanteil überzogen und getrocknet. Die Daten der Tafel I belegen das schlechte Gleitverhalten und die starke Haftreibung dieser Kontrollprobe.

Die Messung erfolgte mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Prüfverfahren:

1. Gleitwert

35

Die Bestimmung erfolgte durch Messung des Cotangens des Neigungswinkels, bei welchem ein fester Stahlwürfel (Kantenlänge: 31,4 mm) gerade auf einer mit dem Prüffilm bedeckten Ebene zu gleiten beginnt, wenn auch der Würfel eine Hülle des Prüffilms trägt. Die Messung erfolgt bei Raumtemperatur (20 bis 25 ° C).

Handversuch-Gleitwert

Um den Gleitwert auf der Basis eines Handversuches jederzeit beurteilen zu können, wurde die Folie gefaltet. Dann wurde die gefaltete Probe zwischen Daumen und Zeigefinger gleichmäßig zusammengedrückt und unter Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Druckes ebenfalls mit Daumen und Zeigefinger eine scherende Bewegung ausgeübt.

Für die Beurteilung des im Handversuch ermittelten Gleitverhaltens wurden drei Gütegruppen festgesetzt:

1. Leichtes und sanftes Gleiten der Oberflächen: Ausgezeichnetes Gleitverhalten.

2. Ruckartiges Aufeinandergleiten der Oberflächen, also nicht einheitliches Weitergleiten. Die aufeinanderliegenden Flächen neigen, besonders zu Beginn der scherenden Bewegung, zum plötzlichen Verrutschen: Mittelmäßiges Gleitverhalten.

3. Kein Gleiten der Flächen aufeinander, so daß zunächst Daumen und Zeigefinger abgleiten: Schlechtes Gleitverhalten.

2. Haftreibung
a) Herstellung der Proben

30 bis 32 Folienstücke (Seitenlänge: 8,9 · 10,2 cm) wurden zu einem Stapel aufgeschichtet und auf eine ebenfalls 8,9 · 10,2 cm große Unterlage gelegt. Der Stapel wurde dann mit einer ähnlich ausgebildeten Auflage abgedeckt.

Die Anordnung wurde dann auf eine glatte, 0,16 cm dicke Metallplatte von 15,24 cm Seitenlänge gelegt und ein Bleigewicht mit einer 8,9 · 10,2 cm großen, glatten Unterfläche aufgelegt. Gewicht der Bleiplatte: 2,09 kg entsprechend 0,023 kg/cm². Das Bleigewicht wurde vorsichtig oben auf den abgedeckten Stapel gelegt und alles zusammen in einen auf 45⁰C gehaltenen Ofen gegeben. Sorgfältig wurde darauf geachtet, daß die Ausrichtung der Folien erhalten blieb.

Um die Handhabung zu erleichtern, kann man das Bleigewicht mit einem aus einem 0,63 cm starken Metallstab herstellbaren Bügel versehen, der die Form eines umgekehrten U hat.

Man kann auch mehrere Folienstapel mit einem einzigen Bleigewicht belasten. Die belasteten Folien werden 24 Stunden lang bei der Temperatur von 45°C gehalten. Auch bei weiterer Ausdehnung der Erwärmung auf 3 oder mehr Tage erhält man keine wesentlich abweichenden Ergebnisse für die Haftreibung.

Man nimmt die Folienstapel nach Beendigung des Erwärmens vorsichtig aus dem Ofen und kühlt 30 Minuten oder länger auf Raumtemperatur ab. Anschließend erfolgt die Klassifizierung.

b) Klassifizierung

Nach Abnehmen von der Unterlage wird der Folienstapel mit Daumen und Zeigefinger in der Stapelmitte gefaßt und eine scherende Kraft ausgeübt, wobei darauf geachtet werden muß, daß der Stapel sich nicht verbiegt oder an den Kanten verschiebt.

Für die Beurteilung der Haftneigung wurden folgende Gütegruppen festgesetzt:

1. Die Folien gleiten einzeln aufeinander, keinerlei Neigung zum Zusammenhaften.

1 * Die Folien gleiten einzeln aufeinander, wobei jedoch schon etwas Neigung zum Haften merkbar ist.

2. Der Folienstapel zerfällt in zwei oder mehrere Foliengruppen, die mäßig fest miteinander verhaftet bleiben.

2* Der Folienstapel zerfällt erst bei Anwendung stärkeren Druckes in zwei oder mehrere Foliengruppen, die fest zusammenhaften.

3. Der Folienstapel kann auch bei Anwendung starker Kräfte nicht auseinandergeschoben werden.

Bei der Feststellung der Gütegruppen 2, 2* und 3 bleibt es unberücksichtigt, daß sieh die Deckfolien und die Bodenfolien leicht abtrennen lassen.

3. Feuchtigkeitsdurchlässigkeit

Sie wurde nach der in der USA.-Patentschrift 2 147 180 (Ubben) beschriebenen Methode bestimmt. Als Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gilt die bei der ersten Untersuchung des Filmes gemessene Anfangsfeuchtigkeit.

4. Trübungswert

Die ein Maß für die Filmtrübung darstellenden Trübungswerte sind in willkürlich gewählten Einheiten

7 8

ausgedrückt. Ihre Bestimmung erfolgt mit einem Meß- chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure hergegerät, das das Ausmaß der Zerstreuung eines durch stellt. In einen Anteil der Dispersion wurden 0,5%, ein Filmstück tretenden Parallel-Lichtstrahlenbündels bezogen auf die hier vorliegende Menge des Mischmißt. Die Zerstreuung wird von einer Fotozelle auf- polymeren, an Polyvinylchloridteilchen von einer genommen und in eine elektrische Spannung verwan- 5 Teilchengröße zwischen 0,17 und 0,22 Mikron eingedelt, die ein Maß für den Trübungswert darstellt. Das arbeitet. Dann wurde ein etwa 25 Mikron dicker Film Gerät wurde gegen Normal-Mattgläser geeicht. Trü- aus regenerierter Cellulose mit diesem Dispersionsbungswerte unterhalb 55 kennzeichnen eine für Ver- anteil beschichtet und getrocknet. Die Tabelle belegt packungsfilme aus Cellulose ausreichende Transparenz, das gute Gleitverhalten und die geringe Haftungshöhere Werte eine starke Filmtrübung. io neigung des beschichteten Films.

5. Schweißfestigkeit Beispiel 5

Die Festigkeit der Verbindung zweier Filme nach Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige

dem Zusammenschweißen unter Anwendung von 15 Dispersion eines Mischpolymeren von Vinyliden-Hitze und Druck wird als Schweißfestigkeit bezeichnet. chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure her-Ihre Bestimmung erfolgt an einem Streifen von 101 mm gestellt. In einen Dispersionsanteil wurden 0,25 °/oj Breite und 126 mm Länge, wobei die Längskanten bezogen auf die hier vorliegende Menge an Mischsenkrecht zur Gießrichtung des Filmes verlaufen. polymerisat, an Polyvinylchloridteilchen mit einer Zwei dieser Streifen werden aufeinandergelegt und an 20 Teilchengröße von 0,2 bis 1.0 Mikron eingearbeitet, jedem Ende rechtwinklig zu den Längskanten ver- Ein etwa 25 Mikron dicker Film aus regenerierter schweißt. Gearbeitet wurde mit einem Schweißstempel Cellulose wurde mit diesem Dispersionsanteil übervon 19 mm Breite und bei etwa 150⁰C und einem zogen und getrocknet. Wie die Tabelle zeigt, hatte der Druck von 1,40 kg/cm². Schweißzeit: 2 Sekunden. beschichtete Film gute Gleitwerte und geringe Haf-

Die verschweißten Streifen wurden dann recht- 25 tungsneigung. winklig zur Längskante in der Hälfte durchschnitten. Beisüiel 6

Vom Mittelpunkt der dabei erhaltenen Stücke wurden

12 bis 25 mm breite Streifen parallel zur Längskante Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige

geschnitten und die vier Streifensätze an ihren freien Dispersion eines Mischpolymeren von Vinyliden-Enden in eine Sutermaschine eingespannt. Die zum 30 chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure her-Zerreißen der Streifen erforderliche Kraft gilt als gestellt. Bezogen auf die in der Dispersion vorliegende Maß für die Schweißstellenfestigkeit. Menge an Mischpolymerisat wurden 0,25 % feinster

Polyvinylchloridteilchen mit einer Teilchengröße von 0,17 bis 0,22 Mikron in einen Dispersionsanteil ein-

Beispiel2 35 gearbeitet. Dann wurde ein etwa 25 Mikron dicker

Film aus regenerierter Cellulose mit diesem Disper-

Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige sionsanteil beschichtet und getrocknet. Der überzogene Dispersion eines Mischpolymerisats von Vinyliden- Film zeigte, wie aus der Tabelle hervorgeht, gutes chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure herge- Gleitverhalten und geringe Haftungsneigung, stellt. Zu einem Teil der Dispersion wurde 1%> be- 40

zogen auf die Menge an Mischpolymerisat, an Poly- Beispiel 7

vinylchloridteilchen mit einer Teilchengröße von 0,17

bis 0,22 Mikron zugegeben. Ein etwa 25 Mikron Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige

dicker Film aus regenerierter Cellulose wurde mit der Dispersion eines Mischpolymeren von Vinylidenl°/o der Feststoffteilchen enthaltenden Dispersion 45 chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure herüberzogen und getrocknet. Der beschichtete Film gestellt. In diese Dispersion wurde, bezogen auf die zeigte ein gutes Gleitverhalten und neigte kaum zum in der Dispersion vorliegende Menge an Mischpoly-Haften, wie aus den Daten der Tabelle hervorgeht. merisat, 1% feinster Polyvinylchloridteilchen (Teilchengröße: 0,17 bis 0,22 Mikron) eingearbeitet. Ein 50 molekular orientierter, etwa 25 Mikron dicker Film

Beispiel3 aus Polyäthylenterephthalat wurde mit dieser Dis

persion beschichtet und getrocknet. Aus der Tabelle

Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige ist zu ersehen, daß der Film gutes Gleitverhalten und Dispersion eines Mischpolymeren von Vinyliden- geringe Haftungsneigung zeigte und gleichzeitig im chlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure her- 55 wesentlichen klar geblieben war. gestellt. In einen Anteil der Dispersion wurden 0,5 °/₀,

bezogen auf die Menge des vorliegenden Mischpoly- Beispiel 8

merisats, von 0,2 bis 1,0 Mikron großen Polyvinylchloridteilchen eingearbeitet. Ein etwa 25 Mikron Es wurde eine wäßrige Dispersion eines Mischpolydicker Film aus regenerierter Cellulose wurde mit 60 meren von Vinylidenchlorid, Acrylsäuremethylester diesem Dispersionsanteil überzogen und getrocknet. und Itaconsäure hergestellt und in diese Dispersion, Wie aus der Tabelle hervorgeht, zeigte der beschichtete bezogen auf die vorliegende Menge an Mischpoly-FiIm ein gutes Gleitverhalten und geringe Haftungs- merisat, 0,5 °/₀Polyvinylchloridteilchen (Teilchengröße: neigung. 0,17 bis 0,22 Mikron) eingearbeitet. Dann wurde ein Beispiel4 ^{5s m}°l^ek^ul^ar orientierter, etwa 25 Mikron dicker PoIy-

äthylenterephthalatfilm mit dieser Dispersion be-

Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde eine wäßrige schichtet und getrocknet. Die Tabelle zeigt die für Dispersion eines Mischpolymeren von Vinyliden- diesen Film ermittelten Daten.

	Teilchen zusatz	9	Überzugs	Gleit wert	Hand versuch- gleitwert	Haft reibung	10	Trü bung	Schweißstellen
	%		dicke in						festigkeit bei 35% relativer Feuchtigkeit*)
	_		Gramm, bezogen auf	1,11	2	3		37	g
Beispiel		Teilchengröße	^Urtürat- meter Film				Feuchtigkeits durchlässigkeit		248
	1,0	Mikron	5,8	3,07	1	1		54
Kontroll	1,0	_		3,27	1	1	85	43	287
probe**	0,5		5,8	3,27	1	1		44	260
1	0,5	0,2 bis 1,0	5,6	3,49	1	1	56	49	290
2	0,25	0,17 bis 0,22	4,9	3,27	1	1	70	36	286
3	0,25	0,2 bis 1,0	4,9	3,27	1	1	69	41	260
4		0,17 bis 0,22	4,9	1,11	3	3	55	35	281
5		0,2 bis 1,0	4,8				69		237
6	1,0	0,17 bis 0,22	6,1	3,49	1	1	63	45
Kontroll	0,5			3,07	1	1	39	42	240
probe***		6,2					232
7	0,17 bis 0,22	6,0			37
8	0,17 bis 0,22				35

* Die Schweißstellen wurden vor der Prüfung bei 35% relativer Feuchtigkeit 24 Stunden lang konditioniert. ** 25 Mikron dicker Grundfilm aus regenerierter Cellulose.
*** Molekular orientierter Grundfilm, 25 Mikron dick, aus Polyäthylenterephthalat.

Claims

Patentansprüche:

1. Wachsfreies Überzugsmittel für Folien aus nichtfaserigen organischen Stoffen, insbesondere solche aus regenerierter Cellulose oder Polyäthylenterephthalat, auf der Grundlage einer wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus mindestens 75% Vinylidenchlorid und mindestens einem damit polymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmittel 0,1 bis 5%, vorzugsweise 0,25 bis 3% (bezogen auf die Gesamtmenge an Polymerisat), Polyvinylchloridteilchen enthält.

2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Mischpolymerisat aus Vinylidenchlorid, Acrylsäuremethylester und Itaconsäure enthält.

3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es Polyvinylchloridteilchen einer Größe von 0,1 bis 1,5 Mikron enthält.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Britische Patentschrift Nr. 714 275.