DE3124862A1 - Beschichteter kunststoffilm - Google Patents

Beschichteter kunststoffilm

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DE3124862A1 DE19813124862 DE3124862A DE3124862A1 DE 3124862 A1 DE3124862 A1 DE 3124862A1 DE 19813124862 DE19813124862 DE 19813124862 DE 3124862 A DE3124862 A DE 3124862A DE 3124862 A1 DE3124862 A1 DE 3124862A1
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Daicel Chemical Industries Ltd
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Description

Die Erfindung betrifft einen beschichteten Kunststoffilm und insbesondere einen beschichteten Kunststoffilm mit guter Bedruckbarkeit, guten Gleiteigenschaften, guten Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften und guter Transparenz.
Es ist bereits bekannt, Filme aus regenerierter Cellulose, biaxial orientiertem Polypropylen, ■ Polyethylenterephthalat, Nylon-6 oder dergleichen mit einer Masse zu beschichten, die hauptsächlich ein Harz, wie beispielsweise ein Vinyliden- oder ein Vinylchloridcopolymeres, enthält, um dem Kunststoff Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften zu verleihen. Der beschichtete Film ist als Abpackungsfilmmaterial geeignet. Er wird nach dem Bedrucken seiner beschichteten Oberfläche oder.nach seiner sonstigen Behandlung verwendete Das Bedrucken und die andere Behandlung des beschichteten Films erfordern jedoch im wesentlichen hohe Gleiteigenschaften. Es ist daher die übliche Praxis, der Besehichtungslösung ein feines Pulver zuzumischen.
Gewöhnlich wird ein feines Pulver von Kaolin, Kieselsäure, Bentonit, Calciumcarbonat oder dergleichen in die Beschichtungslösung eingemischt. Diese feinen pulverförmigen anorganischen Materialien können ungeachtet davon verwendet werden, ob die Beschichtungslösung mit einem organischen Lösungsmittel hergestellt worden ist oder eine wäßrige Dispersion darstellt. Zusätzlich zu diesen anorganischen feinen Pulvern ist es schon vorgeschlagen worden, ein feines Polystyrolpulver (JA-PS 8452/73), ein feines Polyäthylenpulver (JA-OS 2942/71) oder ©in feines Polystyrolpulver oder Polyvinylchloridpulver (JA-OS 99638/74)
zu verwenden. Diese pulverförraigen Syntheseharze können Jefteek anr fiafls YtFvsidgt wiFflifi? ran ^e SegPMehfevwgeiusung eine wäßrige Dispersion ist. Wenn die Beschichtungslösung eine mit einem organischen Lösungsmittel hergestellte Lösung ist, dann kann kaum erwartet werden, daß die Zugabe eines solchen Kunstharzpulvers die Gleiteigenschaften des beschichteten Films verbessert, da das Pulver durch das organische Lösungsmittel in erheblichem Maße angequollen oder aufgelöst wird.
Das Bedrucken des Abpackungsfilms erfolgt in den meisten Fällen durch Tiefdruck. Das Tiefdruckverfahren ist das geeignetste Verfahren, um einen speziellen Ton einer Farbphotographie je nach der Tiefe und den Bereichen der Zellen auf der Tiefdruckplatte zu reproduzieren. Wenn die Zellen eine Tiefe von 5 bis 15 wm haben, dann kann es sein, daß auf der bedruckten Oberfläche auf dem beschichteten Kunststoffilm Nadellöcher (unbedruckte Teile) auftreten, wenn die Beschichtungsflüssigkeit ein feines Pulver einer anorganischen Substanz, z.B. von Kaolin, Kieselsäure, Bentonit oder Calciumcarbonat, enthält.
Es wurden nun die Gründe für die Bildung dieser Nadellöcher untersucht und dabei festgestellt, daß diese auf die Oberflächenbedingungen des zu bedruckenden Beschichtungsfilms, d.h. auf Vorsprünge, die auf der beschichteten Oberfläche vorliegen, zurückzuführen sind. Es wurde festgestellt, daß diese Vorsprünge gebildet werden, wenn die Beschichtungslösung feinverteilte pulverförmige anorganische Materialien, wie Kaolin, Kieselsäure, Bentonit oder Calciumcarbonat, enthält. Demgemäß wurden Bedruckungstests durchgeführt, wobei feine Pulver mit relativ kleinem durchschnittlichen Teilchendurchmesser verwendet wurden. Es trat
jedoch eine Begrenzung der Verminderung des Teilchendurchmessers eines derartigen Pulvers auf» da der Teilchendurchmesser größer sein muß als die Dicke des Überzugs auf dem FiIm9 damit die Gleit» und Antiblockiereigenschaften verbessert werden. Weiterhin enthalten diese anorganischen feinen pulverförmigen Materialien Teilchen mit einem Durchmesser, der erheblich größer ist als der durchschnittliche Durchmesser des Pulverss was das Ergebnis einer Ägglomerie= rung ist«, Diese Teilchen bilden große Vorsprünge auf der beschichteten Oberfläche und sie bewirken die Bildung von Nadellöchern beim Bedrucken«, Es ist daher schwierig gewesen, beschichtete Filme mit guter Bedruckbarkeitr bei denen keine Nadellöcher in der bedruckten Oberflächenschicht zurückgeblieben sind, zu erhalten^ während die ausgezeichneten Gleit™ und Antiblockierungseigenschaften beibehalten werden.
Es wurde nun gefunden^ daßs wenn'eine Beschichtungslösung verwendet wird, die ein feines pulverförmiges Syntheseharz enthält, welches nicht agglomeriert und in einem organischen Lösungsmittel kaum löslich ist, es möglich ist, einen beschichteten Kunststoffilm mit guter Bedruckbarkeit, guten Gleit- und Antiblockierungseigenschaften, guten Sauerstoff- und FeuchtigkeitsSchrankeneigenschaften und guter Transparenz zu erhalten, wobei es nicht darauf ankommt, ob die Beschichtungslösung mit einem organischen Lösungsmittel hergestellt worden ist oder ob sie eine wäßrige Dispersion darstellt ο
Gegenstand der Erfindung ist daher ein beschichteter Kunststoffilm mit guter Bedruckbarkeitρ guten Gleiteigenschaften, guten Sauerstoff·= und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften und guter Transparenz, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er dadurch hergestellt worden ist, daß man auf
einen Kunststoffilm eine Beschichtungslösung eines thermoplastischen Harzes als Grundharz aufbringt, zu der 0,01 bis 2 Gewichtsteile eines Syntheseharzes mit netzwerkartiger Struktur und einer Erweichungstemperatur von oberhalb 1000C, das in Form eines feinen Pulvers mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 1 bis 20 um vorliegt, pro 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes zugesetzt worden sind, und daß man hiernach trocknet.
Um eine beschichtete Oberfläche mit guten Gleit- und Antiblockierungseigenschaften und guter Bedruckbarkeit ohne irgendwelche Nadellöcher zu erhalten, ist es wichtig, daß, wenn die Beschichtungslösung eine unter Verwendung eines organischen Lösungsmittels hergestellte Lösung ist, ein feines pulverförmiges Syntheseharz, das in dem organischen Lösungsmittel kaum löslich ist und das nicht agglomeriert, gleichförmig in dem Überzug verteilt ist und von der Oberfläche des trockenen Überzugs hervorspringt. Das erfindunesgemäß verwendete feine Pulver eines Syntheseharzes genügt diesen Erfordernissen.
Erfindungsgemäß wird ein feines Pulver eines Syntheseharzes mit vernetzter netzwerkartiger Struktur mit einer Erweichungstemperatur von oberhalb 1000C verwendet, welches in einem organischen Lösungsmittel unlöslich ist. Beispiele für solche Syntheseharze sind vernetzte Acrylcopolymere, vernetzte Styrolcopolymere, vernetzte Vinylchloridcopolymere und Benzoguanamin/Formaldehyd-Kondensate.
Es ist auch möglich, ein Gemisch aus zwei oder mehreren Arten des genannten feinen Pulvers von Syntheseharzen zu verwenden.
Das vernetzte Acrylcopolymere kann ein Copolymeres mit dreidimensionaler Struktur sein, das hauptsächlich eine Monomerkomponente der allgemeinen Formel CHp=CHCOOR1 oder CH2=CCH5COOR2, worin R1 und R2 jeweils für ein Wasserstoff atom oder eine Alkylgruppe mit T bis 4 Kohlenstoffatomen steht, oder ein Gemisch davon enthält. Die vernetzten Syntheseharze können erhalten werden, wenn man 0,5 bis 5 Gew.-% eines Monomeren, z.B. von Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Allylacrylat oder Allylmethacrylat, während der Polymerisation zusetzt.
Für die Zwecke dieser Erfindung ist es zweckmäßig, ein feines pulverförmiges Syntheseharz zu verwenden, das einen Anteil von mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, der in einem organischen Lösungsmittel unlöslich ist, aufweist. Zum Zwecke der Bewertung wird das feine Pulver in dem verwendeten Lösungsmittel, z.B. Methyläthylketon, Toluol, Tetrahydrofuran, Aceton, Äthylacetat oder dergleichen, dispergiert und die Dispersion wird etwa 1 h lang auf eine Temperatur von 45 bis 750C erhitzt und dann abgekühlt.
Msä@li werte die nietet aufgelegten f§il6h§fl düfafe ültfü§strifugieren abgetuennt und gewogen. Der unter Verwendlang eines solchen feinen Palvers eines vernetzten Syntheseharzes hergestellte beschichtete Kunststoffilm hat nicht nur gute Gleiteigenschaften bei Raumtemperatur, sondern er behält auch seine ausgezeichneten Gleiteigenschaften bei/hoher Temperatur beiο Das feine Pulver kann einen durchschnittlichen Teilcheadurchmesser von 1 bis 20, vorzugsweise 2 bis 15/um haben. Ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser, der großer ist als die Beschichtungsdicke, ist erforderlich, um hohe Gleit- und Antiblockierungseigenschaften zu erhalten. Ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser wn mehr als 20/um ist ^edoeh ungeeignet, da es wahrscheinlich ist, da8 in diesem Fall die Bedruckbarkelt in unerwünschter Weise beeinflußt wird.
312A862
Die Beschichtungslösung, die hauptsächlich ein thermoplastisches Harz enthält, kann 0,01 bis 2,0 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,05 "bis 0,5 Gewichtsteile, des feinen Pulvers eines Syntheseharzes pro 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes enthalten. Obgleich die Bedruckbarkeit durch irgendeinen Mangel oder einen Überschuß des feinen Pulvers nicht in nennenswerter Weise beeinträchtigt wird, kann es sein, daß die Verwendung von mehr als 2,0 Gewichtsteilen einen unerwünschten Effekt auf die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften ausübt, während die Zugabe von Mengen unterhalb 0,01 Gewichtsteilen weniger wirksam ist, um die Gleit- und Antiblockierungseigenschaften zu verbessern.
Es ist naturgemäß vorteilhaft, eine Dispersion des feinen Pulvers in einem Lösungsmittel für die Beschichtungslösung unter Verwendung eines Homogenmischers, eines Verreibungsmischers, einer Sandmühle oder dergleichen herzustellen und die Dispersion in die Beschichtungslösung einzuarbeiten. Man. kann auch so vorgehen, daß man einen gewissen Überschuß des feinen Pulvers verwendet und diesen in einem Lösungsmittel dispergiert, sodann die Dispersion mehrere min lang ruhen läßt und das überstehende Produkt in die Beschichtungslösung einarbeitet. Dieses Vorgehen erfordert jedoch eine ausreichende Anzahl von Vortest zur Standardisierung, damit gewährleistet wird, daß eine Beschichtungslösung mit stabilisierter Qualität zu jeder beliebigen Zeit erhalten werden kann. Um einen Beschichtungsfilm mit hoher Transparenz zu erhalten, ist es naturgemäß vorteilhaft, ein feines Pulver zu verwenden, das einen Brechungsindex hat, der nahe an demjenigen des thermoplastischen Harzes liegt, das den Hauptbestandteil der Beschichtungslösung bildet.
Das thermoplastische Harz kann aus Produkten ausgewählt werden, die zum Beschichten von Abpackungsfilmen verwendet
werden. Beispiele hierfür sind Vinylidenchloridcopolymere, Vinylchloridcopolymerej, Acryl copolymere5 Vinylacetatcopolymere und Gemische davon. Es wird bevorzugt, ein Vinylldenchloridcopolymeres zu verwenden» da es Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften verleiht. Das Acrylcopolymere kann ein Copolymeres sein, das hauptsächlich eine Monomerkomponente der allgemeinen Formel CH2=CHCOOR1 oder CH2-CCH5COOR2, worin R^ rad R2 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen stehen, oder ein Gemisch davon enthält. Die erfindungsgemäß verwendete Be= Schichtungslösung kann eine ^ösung eines solchen thermoplastischen Harzes in einem Lösungsmittel, wie Toluol, Tetrahydrofuran, Methyläthylketon* Äthylacetats, Aceton oder Methylisobutylketon, oder einem Gemisch davon oder eine wäßrige Dispersion eines solchen Harzes sein» Demgemäß ist es möglich, ein feines Pulver ©ines beliebigen Syntheseharzes mit netzwerkartiger Struktur s das in allen beliebigen Lösungsmitteln, wie oben erwähnt, fast unlöslich ist, zu verwenden. Naturgemäß kann die Besehiehtungslösung weiterhin ein Wachs, ein Antistatikum» einen Weichmacher, ein Ultraviolettabsorbens, einen Stabilisator oder dergleichen enthalten, wie es auf diesem Gebiet der Technik bekannt ist.
Di§ QPUßälggi für gg
stoffilme besteht beispielsweise aus einem Film aus einem Polyolefin, wie Polyäthylen„ Polypropylen„ Polybuten oder Poly-4=methylpenten-1-, oinem Polyamid, wie Nylon-6, Nylon-66 oder Nylon-12, ©inem Polyesterr wie Polyethylenterephthalat oder Polyäthyl©nterephthalat/Isophthalat9 einem Vinylpolymeren, wie Polyvinylchiorid, Polystyrol oder Polyacrylnitril y oder einem Polycarbonat oder einem Copolymeren davon oder einem Celluloseharz, wie Celluloseacetat oder regenerierte Celluloseο Es wird besonders bevorzugt, einen bi-
axial orientierten Film wegen seiner mechanischen Eigenschaften und seiner Transparenz zu verwenden. Der Grundfilm kann naturgemäß ein oder mehrere Additive, z.B. Antistatika, Schmiermittel, Weichmacher, Antiblockierungsmittel und Pigmente, enthalten.
Es sind verschiedene Methoden zur Behandlung der Oberfläche des Grundfilms bekannt, um die Haftung des Überzugs darauf zu verbessern. Für die Zwecke der Erfindung ist es ebenfalls sehr wirksam, diese Methoden zur Behandlung der Filmoberfläche, beispielsweise mittels einer Koronaentladung, mittels Hochfrequenz, durch Behandlung mit einer Flamme oder einem Chromsäuregemisch, anzuwenden oder beispielsweise ein Adhäsionsverbesserungsmittel aufzubringen.
Naturgemäß kann erfindungsgemäß der Überzugsfilm entweder auf eine Seite des Grundfilms oder auf dessen beide Seiten aufgebracht werden. Zum Aufbringen der Beschichtungslösung kann je nach dem herzustellenden beschichteten Film eine Tauchbes.chichtungsvorricb.tung, eine Meyer-Stangenbeschichtungsvorrichtung, eine Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung, eine Walzenbeschichtungsvorrichtung, eine Rakelbeschichtungsvorrichtung oder dergleichen angewendet werden. Der beschichtete Kunststoffilm kann eine Trockenüberzugsdicke von vorzugsweise 1 bis 10 um, mehr bevorzugt 2 bis 5 um, haben.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Die verschiedenen Eigenschaften der beschichteten Kunststoffilme wurden wie folgt ermittelt:
Antiblockierungseigenschaften:
Mehrere 100-mm -Stücke des beschichteten Kunststoffilms
wurden zwischen ein Paar Glasplatten eingelegt und das Ganze wurde θ h lang bei einer Temperatur von 4O0C und einem Druck von 0,5 kg/cm stehen gelassen. Danach wurde auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Sodann wurde der Film untersucht und die Antiblockierungseigenschaften wurden entsprechend den folgenden Kriterien bestimmt.
Ausgezeichnet! Es war keine Kraft erforderlich, um die
einzelnen Filmstücke voneinander zu trennen;
annehmbar: die Filmstücke konnten getrennt werden,
wenn eine geringe Kraft angelegt wurde; und
nicht-annehmbar: obgleich die Filmstücke durch Anlegen einer
Kraft getrennt werden konnten, schälte sich der Überzug teilweise von der Grundlage ab.
Feuchtigkeitspermeabilität:
Diese Größe wurde bei einer Temperatur von 40°C und einer relativen Feuchtigkeit von 90% mittels eines Bechers gemäß der JIS-Norm Z-0208 bestimmt.
Sauerstoffpermeabilität:
Diese wurde durch Gaschromatographie bei 200C unter Verwendung einer Lysay-Gaspermeabilitäts-Testvorrichtung L-66 bestimmt. Es wurde Sauerstoffgas mit einer Feuchtigkeit von 0% und Helium als Kompensationsgas verwendet.
Gleiteigenschaften:
Der Koeffizient der dynamischen Reibung wurde nach der ASTM-Norm D1894-63 bestimmt.
Transparenz:
Diese Größe wurde durch visuelle Betrachtung ermittelt. Die Ergebnisse wurden entsprechend den folgenden Kriterien eingeordnet :
ausgezeichnet: perfekt durchsichtig;
annehmbar: leicht weißlich; und
nicht-annehmbar: weiß und nicht durchsichtig. Bedruckbarkeit:
Diese Größe wurde anhand des Grads der Bildung von Nadellöchern bewertet. Die beschichtete Oberfläche wurde durch
Tiefdruck bedruckt und die bedruckte Oberfläche wurde untersucht. Die Bedruckbarkeit wurde anhand der folgenden
Kriterien bestimmt:
ausgezeichnet: es wurden kaum irgendwelche Nadellöcher
beobachtet;
annehmbar: es wurden einige Nadellöcher beobachtet;
und
nicht-annehmbar: es wurde eine große Anzahl von Nadellöchern beobachtet.
Beispiele 1 bis 3
Eine Oberfläche eines biaxial orientierten Polypropylenfilms mit einer Dicke von 20 um wurde einer Koronaentladungsbehandlung unterworfen. Es wurde ein Wasserkontaktwinkel von 75° erhalten. Coronate L (Produkt von Japan Polyurethane Co.) wurde auf die behandelte Oberfläche des Films durch eine Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung aufgebracht, um eine Schicht mit einem Einheitsgewicht von 0,2 g/m zu bilden. Dann wurde 10 s lang bei 1100C getrocknet. Hierauf wurde eine Beschichtungslösung mit der Zusammensetzung A auf die Filmoberfläche durch eine Meyer-Stangenbeschichtungseinrichtung aufgebracht und das Ganze wurde 15 s lang bei 1050C getrocknet.
Die beschichtete Oberfläche des Films wurde sodann mit GNC-Druckfarbe (Nitrocellulose/Polyamid-Druckfarbe von Toyo Ink Co., Japan) mittels einer Tiefdruckwalze mit einer Tiefdruckplatte mit einer Zelltiefe von 7 um bedruckt. Die bedruckte Oberfläche wurde 5 s lang bei 1100C getrocknet.
In der Tabelle I sind die Eigenschaften des so erhaltenen beschichteten Kunststoffilms und die Ergebnisse der durchgeführten Bedruckungstests zusammengestellt.
(A-). Beschichtungslösung:
Vinylidenchlorid/VinylChlorid(88:12)-Copolymerharz 100 Gewichtsteile
Wachs (Fp 780C) 1,5 "
Feines Pulver eines vernetzten Acrylharzes (Röhm & Haas GmbH, Plex 4885F mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 10 um) 0,15 "
Methyläthylketon 260 Gewichtsteil'
Toluol 260 »
Vergleichsbei spiele 1 bis 3
Es wurde wie in den Beispielen 1 bis 3 zur Herstellung der beschichteten Kunststoffilme verfahren, mit der Ausnahme, daß ein feines Pulver von Kieselsäure mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 8 um anstelle des vernetzten Acrylharzes in der Beschichtungslösung (A) verwendet wurde. In Tabelle I sind ebenfalls die Eigenschaften und die Ergebnisse der durchgeführten Bedruckungstests zusammengestellt.
Vergleichsbeispiel 4
Es wurde wie in den Beispielen 1 bis 3 zur Herstellung eines beschichteten Kunststoffilms verfahren, mit der Ausnahme, daß ein feines Polyäthylenpulver mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 5 um anstelle des vernetzten Acrylharzes in der Beschichtungslösung (A) verwendet wurde. Die erhaltenen Eigenschaften sind in Tabelle I zusammengestellt. Die Tabelle I zeigt, daß der so erhaltene beschichtete Kunststoffilm hinsichtlich der Gleiteigenschaften erheblich schlechter war und daß eine Blockierung bewirkt wurde. Daher wurde kein Bedruckungstest durchgeführt.
Tabelle_I
Beispiel 2
Vergleichsbeispiel 2 3
*2
Beschichtungsgewicht (g/m ) 1,5
Gleiteigenschaften (Koeffizient der dynamischen Reibung) . 0,38
Sauerstoffpermeabilität (cm^/m2.at.Tag)
Feuchtigkeitspermeabilität (g/m2.at.Tag) 7,2
Ergebnisse des Bedruckungs- ausgetests: Grad der Nadelloch- zeichbildung net
Transparenz "
Antiblockierungseigenschaften
1,6
3,2
4,5
0,30 0,23 0,40 0,30 0,26 0,78 \
9
» 1
1 > 1
7
6,3		 5
4,5		 18
7,0		 7
6,1		 5
5,0		 21 ;,
I
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Beispiele 4 bis 6
Coronate L (Produkt von Japan Polyurethane Co.) wurde mittels einer Tiefdruckbeschichtungseinrichtung auf die Oberfläche eines biaxial orientierten Polyäthylenterephthalatfilms mit einer Dicke von 12 um aufgebracht, wo-
/ ρ
durch eine Schicht mit einem Einheitsgewicht von 0,2 g/m darauf gebildet wurde. Das Ganze wurde 10 s lang bei 1120C getrocknet. Sodann wurde eine Beschichtungslösung mit der unten angegebenen Zusammensetzung B auf die Filmoberfläche mittels einer Meyer-Stangenbeschichtungsvorrichtung aufgebracht und die Zusammenstellung wurde 15 s lang bei 1050C getrocknet.
Die beschichtete Oberfläche des Films wurde sodann mit Lamitop-Druckfarbe (Polyurethan-Druckfarbe von Toyo Ink Co., Japan) mittels einer Tiefdruckwalze bedruckt. Diese hatte eine Druckplatte mit einer Zelltiefe von 5 um. Die be-
o druckte Oberfläche wurde 5 s lang bei 110 C getrocknet.
Die Eigenschaften der so erhaltenen beschichteten Kunststoff ilme und die Ergebnisse der damit durchgeführten Bedruckungstests sind in Tabelle II zusammengestellt.
(B) Beschichtungslösung:
Vinylidenchlorid/Vinylchlorid(90:10)-
Copolymerharz 100 Gewichtsteile
Wachs (Fp 780C) 1,5 "
Feines Pulver von vernetztem Polystyrolharz von Sekisui Fine Chemical Co., Japan, mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 15 um 0,15 " Toluol 260 »
Tetrahydrofuran 260 "
*- T7
Beispiel 7
Es wurde wie in den Beispielen 4 bis 6 zur Herstellung eines beschichteten Films verfahren, mit der Ausnahme, daß ein feines Pulver eines Benzoguanamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukts mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 3 ϊίπι anstelle des vernetzten Polystyrolharzes in der Beschichtungslösung (B) verwendet wurde. Die erhaltenen Eigenschaften und die Ergebnisse der durchgeführten Bedruckungstests sind in Tabelle II zusammengestellt.
Vergleichs beispiele 4 bis 6
Es wurde wie in den Beispielen 4 bis 6 zur Herstellung von beschichteten Kunststoffilmen verfahren, mit der Ausnahme, daß ein feines Pulver von Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 3 »πι anstelle des vernetzten Polystyrolharzes in der Beschichtungslösung (B) verwendet wurde. Die erhaltenen Eigenschaften und die Ergebnisse der durchgeführten Bedruckungstests sind in Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle II
4 Beispiel
5 6		 4,1 7 Verglei chsbeispiel
4 5 6		 2,8 4,3 ti ι
* t i
Beschichtungsgewicht (g/m ) 1.7 3,0 0,23 2,8 1,4 0,48 0,41 C (T
ι « # *
t
( « « t
Gleiteigenschaften (Koeffi
zient der dynamischen Rei
bung)		 0,43 0,32 4 0,32 0,62 6 4 ' t t « ι
t ι
Sauerstoffpermeabilität
(cm5/m2.at.Tag)		 14 6 4,5 6 17 6,0 4,8 I
^ < I
< I I
( « i
Feuchtigkeitspermeabilität
(g/m^.at.Tag)		 6,7 5,8 ausge
zeich
net		 5,5 7,1 nicht
annehm
bar		 nicht
annehm
bar		 « %
t I I I » *
Ergebnisse des Bedruckungs-
tests: Grad der Nadelloch
bildung		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 nicht
annehm
bar		 ausge
zeich
net		 annehm
bar
Transparenz ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net
Antiblockierungseigen-
schaften		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net		 ausge
zeich
net
Beispiel 8
Eine Mischlösung von EPS-451 (Hauptbestandteil) und KH75 (Härtungsbestandteil) mit einem Mischverhältnis von 2:1 (Produkt von Dainippon Ine & Chemical Co., Japan) wurde auf die bedruckte oder beschichtete Oberfläche der einzelnen in den Beispielen 1 bis 3 und 4 bis 7 erhaltenen beschichteten Kunststoffilme aufgebracht. Die jeweiligen Zusammenstellungen wurden getrocknet, wodurch überzüge mit einem Feststoffgewicht von 1 g/m auf den Filmen gebildet wurden. Sodann wurde auf den Überzug des Films durch Extrudieren Niederdruck-Polyäthylen auflaminiert, wodurch eine Polyäthylenschicht mit einer Dicke von 60 um erhalten wurde.
Alle so erhaltenen laminierten Filme zeigten eine Laminatfestigkeit von 550 bis 600 g/25 min, die für den praktischen Gebrauch vollständig zufriedenstellend war.
Beispiel9
Ein Film aus regenerierter Cellulose mit einem Einheitsgewicht von 32,1 g/m wurde in die Beschichtungslösung (A), die in den Beispielen 1 bis 3 verwendet worden war, eingetaucht. Der Film wurde aus der Lösung entnommen, während beide Oberflächen davon mittels einer Meyer-Stange gewalzt bzw. gerollt wurden. Dann wurde 10 s lang bei 1050C getrocknet. Der so erhaltene Kunststoffilm hatte ein Einheitsgewicht von 35,5 g/m .
Der beschichtete Film wurde sodann gemäß den Beispielen 1 bis 3 bedruckt. Die Eigenschaften des beschichteten Films und die Ergebnisse des Bedruckungstests sind in Tabelle III zusammengestellt.
- "20 -
Tabelle III der dy- Beispiel
9		 Vergleichs
beispiel 7
at.Tag) •3,4 3,3
Beschichtungsgewicht (g/m ) .at.Tag) 0,35 0,36
Gleiteigenschaften (Koeffizient
namischen Reibung)		 Grad 5 5
Sauerstoffpermeabilität (cnr/m . 8 8
Feuchtigkeitspermeabilität (g/m ausge
zeichnet		 nicht an
nehmbar
Ergebnisse des Bedruckungstests:
der Nadellochbildung		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet
Transparenz ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet
Antiblockierungse igenschaften
Vergleichsbeispiel 7
Ein Film aus regenerierter Cellulose mit einem Einheitsgewicht von 32,0 g/m wurde mit der in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 verwendeten Beschichtungslösung gemäß den Verfahrensweisen des Beispiels 9 beschichtet. Der so erhaltene beschichtete Kunststoffilm hatte ein Einheitsgewicht
von 35,3 g/m . Er wurde wie in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 beschichtet.
Die Eigenschaften des beschichteten Kunststoffilms und die Ergebnisse des Bedruckungstests sind in der obigen Tabelle III zusammengestellt.

Claims (5)

  1. Patentansprüche
    M 7) Beschichteter Kunststoffilm mit guter Bedruckbar-Keit, Gleitfähigkeit, Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschrankeneigenschaften und guter Transparenz, dadurch gekennzeichnet , daß er dadurch erhalten worden ist, daß man auf einen Kunststoffilm eine Bes.chichtungslösung eines thermoplastischen Harzes als Grundharz, zu der 0,01 bis 2 Gewichtsteile eines Syntheseharzes mit netzwerkartiger Struktur und einer Erweichungstemperatur von oberhalb 100°C, das in Form eines feinen Pulvers mit
    einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 1 bis 20 um vorliegt, pro 100 Gewichtsteile des genannten thermoplastischen Harzes zugesetzt worden sind, aufbringt und daß man danach trocknet.
  2. 2. Beschichteter Kunststoffilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Syntheseharz mit netzwerkartiger Struktur und einer Erweichungstemperatur von oberhalb 1000C ein vernetztes Acrylcopolymeres, ein vernetztes Styrolcopolymeres oder ein vernetztes Vinylchloridcopolymeres ist.
  3. 3. Beschichteter Kunststoffilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Syntheseharz mit netzwerkartiger Struktur und einer Erweichungstemperatur von oberhalb 1000C ein Benzoguanamin/Formaldehyd-Kondensat ist.
  4. 4. Beschichteter Kunststoffilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das thermoplastische Harz ein Vinylidencopolymeres, ein Acrylcopolymeres, ein Vinylacetatcopolymeres oder ein Gemisch davon ist.
  5. 5. Beschichteter Kunststoffilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kunststoffilm ein Polypropylenfilm, ein Polyesterfilm oder ein Celluloseharzfilm ist.
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