DE4423C - Maschine zur Herstellung von Knopflochfuttern - Google Patents

Description

1878.

Klasse 3.

DAVID HARRIS in BROOKLYN (County of Kings, New-York). Maschine zur Herstellung von Knopflochfuttern.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 17. Januar 1878 ab.

Auf den beiliegenden Zeichnungen stellen Fig. ι und 2 die beiden Seitenansichten der Maschine zum Theil durchschnitten dar. Fig. 3 ist ein Schnitt nach x-x in Fig. 2; Fig. 4 ist ein Schnitt nach y-y in Fig. 2; Fig. 5 zeigt die Matrize JV; Fig. 5 a den Lederstreifen und das fertige Futter; Fig. 6 zeigt ein Stück Zeug mit mehreren Knopflöchern, von denen eins schon mit dem Futter eingefafst ist. Fig. 7 ist das Werkzeug zum Ausschneiden des Knopfloches. Diese Knopflochfutter können aus Leder oder anderem passenden Material angefertigt werden.

Auf beiliegenden Zeichnungen bezeichnet A das Gestell der Maschine, bestehend aus der Grundplatte^² und der Tischplatte^¹, welche von den Ständern A³ getragen wird. Dieses Gestell kann aus jedem passenden Material und in beliebiger Form construirt sein. Aⁱ ist ein mit den Nuthen a, Fig. 3 und 4, versehenes Bett (welche Nuthen jedoch auch schwalbenschwanzförmig profilirt sein können).

In dieser Führung gleiten die weiter unten beschriebenen Matrizen N; das Bett A^A ist durch die auf der Platte A' befestigten Ständer a¹ unterstützt.

Der verticale Ständer B ist auf beiden Seiten des Bettes A* befestigt und mit der schwalbenschwanzförmigen Führungsschiene £' versehen, auf welcher der schwalbenschwanzförmig ausgeschnittene Support c gleitet, der mittelst Verbindungsstange b und Hebel E bewegt werden kann.

Auf der Vorderfläche des Supports C ist die Platte C¹ zur Aufnahme der Falzplatten D D befestigt. Die Platte C¹ ist mit zwei kreisförmigen Nuthen c c, Fig. 4, versehen, deren Mittelpunkte c^l c^l sind. In Fig. 4 sind die Nuthen punktirt gezeichnet.

Die beiden Falzplatten DD sind um die Zapfen c^l drehbar und mit den Ringsegmenten D' D¹ versehen, mittelst welcher sie sich in den Nuthen c der Platte C¹ führen. Die Bewegung der Falzplatten D erfolgt durch die Stangen d vom Hebel E aus, das Bett Aⁱ ist, wie Fig. 4 zeigt, an seinen oberen Kanten eingekerbt, in welche Einschnitte die Ansätze d* der Falzplatten D sich einlegen, wodurch die Bewegung der letzteren nach abwärts und innen begrenzt wird.

d^x sind Ausschnitte in den einander zugekehrten Flächen der Falzplatten D₁ durch welche Nadeln zu einem später zu beschreibenden Zwecke reichen.

An den oberen Theilen bilden die Platten kreisrunde Ohren c², welche in entsprechenden Aussparungen der mit dem Support C verbundenen unteren Platte C² Platz finden; die Falzplatten drehen sich, ohne einen besonderen Zapfen zu besitzen, um den Punkt c\

Wie Fig. 4 zeigt, wird von der Platte C² und den Falzplatten D D eine centrale kreisförmige Aussparung gebildet.

In dem am hinteren Ende des Bettes A* angebrachten Ständer a² ist die Zunge i⁷ befestigt, der Ständer a² ist ferner mit Löchern versehen, in welchen sich die Nadeln ff führen; diese Nadeln sind an ihren Enden mit einem Hebel G verbunden, welcher drehbar an einem mit dem Bett A ⁴ verbundenen Arm g* befestigt ist. Die Stange G' verbindet den Hebel G mit dem oberen Arm des Winkelhebels H, dessen Drehzapfen in dem' an der Unterseite des Bettes befestigten Träger h Lagerung findet.

Der Hebel H wird von dem Support C aus bewegt und zwar durch den Hebel H², Fig. 1, der in dem stellbar am Bett A* befestigten Winkel h² Lagerung findet und bei K* mit dem Support C durch die Stange H^% verbunden ist.

Der Arm A³ des Hebels H² greift unter den horizontalen Theil des Winkelhebels H.

Der letztere kann auch, wie Fig. 2 und 3 zeigen, direct durch die Stange H^% mit dem Support C verbunden sein. Hierbei führt sich die Stange H'¹ in dem Winkel If*, der in dem Bett Aⁱ befestigt ist.

Mit dem verticalen Arm des Winkelhebels H ist die ausbalancirte Klaue /5⁴, Fig. 2 und 4, drehbar verbunden, deren Bestimmung später erläutert wird. Das äufserste Ende des horizontalen Armes des Winkelhebels H stützt sich aufserdem auf einen Ansatz i des winkelförmigen Sperrhebels J, Fig. 3, der ebenfalls an dem Bett A'' mittelst des Supports J* gelagert ist, Fig: 2, und zwar dann, wenn die Nadeln in Stellung Fig. 1, 2 und 3 'Zurückgezogen werden sollen.

Ist der Hebel H frei, so zieht die Feder ^ die Nadeln ff vorwärts (in Fig, 2 punktirt).

Statt dieses Hebels kann man auch irgend einen Mechanismus benutzen, der denselben Zweck erfüllt; auch kann man den Winkelliebel H mit einer Feder verbinden etc. Der Stützhebel y greift unter den horizontalen Arm des Sperrhebels J, ist ebenfalls in J* gelagert und wird durch die Stange J- vom Hebel E aus bewegt, Fig. 4. Die Feder z¹ erhält den Winkelhebel H in Verbindung mit dem Sperrhebel J, wenn der letztere durch den Stützhebel Jⁱ nicht ausgerückt wird, Fig. 4,

Die Stange J'² ist an ihrem unteren Ende mit einer Stellschraube versehen, um den Punkt genau zu bestimmen, an welchem der Hebel E bei seiner Abwärtsbewegung den Sperrhebel J ausrücken soll. Auf dem Bett A* gleitet ferner der Schlitten L, welcher mit Durchbohrungen für die Nadeln // und die mittlere Zunge F sowie mit den federnden Armen // versehen ist; diesem entsprechen die an B befestigten Bleche/¹, welche die Verschiebung desSchlittensZ begrenzen. Der Schlitten L ist aufserdem mit den elastischen Armen Γ¹ versehen, welche nach rückwärts reichen und die hinteren Reifen der Matrizen 77 halten, Fig. 1..

Der mit Längsnuth versehene Hebel M, Fig. 2, ist drehbar auf dem Bock m gelagert; in der Nuth des Hebels gleitet der Schieber M¹. Die mit dem Support C verbundenen Stangen b sind nahe an dem unteren Ende des Schiebers in m' befestigt, während die Stangen d, welche die Falzplatten D bewegen, an dem Zapfen m'¹ aufgehängt sind. Die Stange e verbindet schliefslich den Schieber M¹ mit dem Hebel E, und der Stift m* begrenzt die Bewegung des Armes M.

Fig. 6 zeigt die Matrizen, zwischen welchen das Futter gefalzt und geformt wird; die Kanten N derselben sind derart profilirt, dafs, wenn die Matrizen neben einander aufgereiht sind, zwischen je zweien eine Nuth entsteht, Fig. i, so dafs die Falzplatten leichter zwischen die Matrizen gelangen und das zu formende Leder hineinziehen können.

Jede Matrize pafst mit ihrem unteren Ende in die Führung des Bettes A'' und ist mit zwei Durchbohrungen η η' zur Führung der Stangen O O', zwei Löchern η ² für die Nadeln // und einem Schlitz n³ für die Zunge F versehen; eine Seite der Platte besitzt aufserdem eine Vertiefung «",während die andere Seite flach ist.

Auf der Stange O und O\ Fig. 1, sind die Matrizen aufgereiht. Die erstere trägt an einem Ende eine Mutter 0*, auf dem anderen einen eigentümlich construirten Spannkloben; vor demselben befindet sich der Stellring 0 mit Stellschraube o^x\ zwischen Stellring und der letzteren Matrize ist eine Spiralfeder o*~ angeordnet.

Der Spannkloben ο ³ umfafst die Stange O und wird die nothwendige Reibung durch die Schraube o'* und Feder 0'* erzeugt; die Druckschraube o° geht durch den einen Schenkel und sitzt auf dem anderen Schenkel auf, so dafs man mit derselben den Spannkloben lösen kann.

Die Wirkungsweise des Spannklobens ist folgende:

Nachdem die Matrizen iV auf die Stangen O O¹ gereiht sind, Fig. 1, wird die Feder i>² auf die Stange O aufgesteckt und durch den Stellring 0 zusammengedrückt, welcher dann mittelst der Druckschraube o^l festgestellt wird. Die Schenkel des Klobens o³ werden dann mittelst der Schraube ο^e etwas von einander entfernt und der Kloben über die Stange O bis zum Stellring ο geschoben, die Druckschraube o^e gelöst/ so dafs der Kloben durch die Feder 0⁵ in seiner Lage auf der Stange erhalten wird. Die Schraube o¹ des Stellringes ο wird nun zunächst gelöst, so dafs die Feder o'¹ direct auf den Kloben o^s wirkt; wird die Spannung der Feder zu grofs, so wird letztere den Spannkloben auf der Stange von den Matrizen entfernen, bis die Reibung des Klobens auf der Stange der Kraft der Feder das Gleichgewicht hält.

Während die Theile der Maschine sich in der Stellung Fig. 1 befinden, wo bereits einige Futter fertig sind, wird der für die Anfertigung des Futters bestimmte Streifen P, Fig. 5 a, welcher vorher weich gemacht war, quer über die von den abgeschrägten Matrizen gebildete Nuth gelegt und der Support nebst Platte C¹ mittelst des Hebels E gesenkt, so dafs die Falzplatten D den Streifen zwischen zwei der Matrizen N drücken. Die Abwärtsbewegung des Hebels wird fortgesetzt, bis der Schlitten M¹ im Hebel M an dem Ende m'^s der Nuth ankommt; in diesem Augenblick fällt der Zapfen m, an welchem die Zugstangen b des Supports C aufgehängt sind, mit dem Drehzapfen des Hebels M zusammen, so dafs bei einer Weiterbewegung des letzteren der Support in seiner Lage verharrt, während die an den Stangen d befestigten Falzplatten geschlossen werden, Fig. 4, und so das Formen des Futters vollenden und den Rand p, Fig. 5a, desselben bilden.

Unmittelbar vor Beendigung der Abwärtsbewegung des Hebels E wird der Sperrhebel J durch den Stützhebel J¹ mittelst der Verbindungsstange y² ausgelöst, Fig. 4, so dafs der Winkel H frei wird und die Feder g den Hebel G nebst den Nadeln vorwärts stöfst, so dafs sie durch die Matrizen dringen und verhüten, dafs die Futter ihre Form wieder verändern, wenn die Falzplatten sich aus den Matrizen entfernen und der Hebel E losgelassen, durch die Federn Q Q¹ wieder zurückgezogen - wird.

Bei der Aufwärtsbewegung des Supports C durch die Stangen b vom Schlitten M¹ aus werden die Stangen H¹ sowie der Halter H'¹ mitgenommen, so dafs der horizontale Schenkel des W'inkelhebels H gehoben und auf den Vorsprung i des Hebels J gelegt wird, der seinerseits durch die Feder z¹ in die entsprechende Lage, gebracht wird, Fig. 3. Zugleich wird durch diese Bewegung die Klaue h^% vor und

in die Höhe geschoben, dieselbe fafst in den Einschnitt n*, Fig. 5, einer Matrize und nimmt dieselbe mit, so dafs das nächste Paar der Matrizen zur Aufnahme eines Futters bereit ist. Die Vorwärtsbewegung der Nadeln und der Klaue /fc⁴ kann durch den Hub des Hebels H* und dieser durch Verstellung der Lager h² in Fig. ι oder durch Verstellung des Angriffspunktes der Stange H¹ an dem Support C, Fig. 2, regulirt werden.

Durch dieselbe Bewegung werden die Nadeln von den Matrizen in ihre ursprüngliche Stellung, Fig. i, zurückgezogen und die vorhin beschriebene Operation beginnt von neuem.

Die Bewegung des Supports C und der Falzplattenträger wird durch die Schraube R regulirt. Die Streifen, aus welchen das Futter hergestellt wird, müssen natürlich passend eingerichtet sein, und da jedes Futter zwischen die Matrizen N geprefst wird, mufs die Spannvorrichtung dies gestatten; infolge des fortwährenden Druckes wird die Vertiefung 72⁴ mit ihrem erhöhten Rande auf der einen Seite jeden Futters eine entsprechende Zeichnung erzeugen, welche nicht nur als Zierde, sondern auch als Anhalt dienen kann, wie das Futter in das Schnürloch eines Schuhes oder anderen Gegenstandes eingesetzt werden soll, besonders wenn man sich zur Anfertigung der Knopflöcher, Fig. 6, des Instrumentes Fig. 7 bedient, wobei das Futter über die Ränder des Loches gezogen

Man kann auch eine Kordel oder einen Draht in das Futter einlegen und das Material um den Draht pressen, was dann besonders vortheilhaft erscheint, wenn irgend ein anderes Material, z. B. ein gewebter oder gefilzter Textilstoff anstatt Leder zur Herstellung des Futters verwendet wird.

In gewissen Fällen kann man die Führungsstange F entbehren und die Form und Lage der Stange O verändern, um die Matrizen besser in ihrer Lage zu erhalten.

Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dafs die Stange O in Verbindung mit den Ausschnitten d¹ dazu dient, das Auge des Knopfloches zu bilden.

Liegt der Gegenstand, für den das Futter bestimmt ist, doppelt, so kann letzteres zwischengeklemmt oder in anderer passender Weise befestigt werden.

Es ist selbstverständlich, dafs gekrumpftes Leder, obgleich biegsam, doch fester ist und eine gröfsere Beanspruchung aushält, ohne seine Form zu verändern, als ungekrumpftes Leder von derselben Stärke und Güte, und ist daher die vorliegende Erfindung besonders für solche Gegenstände von Werth, welche stark beansprucht werden, als Knöpfschuhe u. s. w.

Claims (9)

1. Patent-Ansprüche:

   ι. Eine verbesserte Maschine zur Herstellung von Knopflochfuttern, und zwar die Combination der Matrizen JV, Stange O und C und schwingenden Falzplatten D.
2. 2. Die Combination des Supports C, der Falzplatten D, des Hebels B, des Armes M, Schiebers M¹ und der Verbindungsstangen b und d.
3. 3. Die schwingenden Falzplatten D in Combination mit den Segmenten D¹ und den Armen d* und Stangen d.
4. 4. Die Combination der Falzplatten D mit den Matrizen N und Nadeln // zu dem Zweck wie beschrieben.
5. 5. Die Combination der Nadeln// und des Führungsstückes L.
6. 6. Die Combination der Matrizen JV, des Führungsstückes L mit den Federn // sowie den Anschlägen 1^Λ und /², wie beschrieben.
7. 7. Die Combination der Nadeln mit dem Hebel G, Stangen G \ Hebel H und Sperrhebel /.
8. 8. Die Combination des Sperrhebels/mit dem Winkelhebel H, dem Stützhebel /', der Stange/² und Hebel E.
9. 9. Die Combination der Nadeln // mit der Feder g, welche erstere vorwärts schiebt, wie beschrieben.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.