DE4417404C2 - Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff
sowie eine entsprechende Formvorrichtung zur Herstellung einer solchen Abdeckschei
be.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Abdeckscheibe aus Kunststoff für eine Fahzeugbe
leuchtungsvorrichtung, bei der eine erste Schicht auf einer zweiten Schicht aufgebracht
ist, wobei jede Schicht zumindest einen Anschnittbereich aufweist und der Anschnittbe
reich der ersten Schicht vollständig von der zweiten Schicht abgedeckt ist.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Abdeckscheibe bzw. geschichtete Linse, die firmenin
ternen Stand der Technik der Anmelderin widerspiegelt. Wie gezeigt, besteht die Ab
deckscheibe aus zwei Schichten, einer weißen ersten Schicht 1 (untere Linsenschicht)
und einer zweiten Schicht 3 (rote obere Linsenschicht). Die erste Schicht 1 hat Dich
tungsschenkel 2. Die zweite Schicht 3 ist auf der ersten Schicht 1 angeordnet, so daß
eine geschichtete Abdeckscheibe eines einstückigen Aufbaus gebildet wird. Um die Ab
deckscheibe herzustellen, wird eine Formvorrichtung, wie sie in der Fig. 11 dargestellt ist,
verwendet.
Wie dargestellt, umfaßt die Formvorrichtung einen festen Tisch 5 und einen drehbaren
Tisch 6, der oberhalb des festen Tisches 5 angeordnet ist. Der feste Tisch 5 umfaßt die
Formen A und B. Der drehbare Tisch 6 umfaßt die Formen C und D, die den Formen A
und B entsprechen. Die erste Schicht 1 (dargestellt durch eine Phantomlinie in der Fig.
10) wird zuerst unter Verwendung der Formen A und C gebildet. Die drehbare Tafel 6
wird dann um 180° in einen Zustand gedreht, in dem das Produkt (untere Linsenschicht
1) in die obere Form C plaziert wird. Die zweite Schicht 3 (obere Linsenschicht, darge
stellt durch eine Phantomlinie in der Fig. 10) wird auf der ersten Schicht 1 unter Verwen
dung der Formen B und C ausgebildet. Auf diese Weise wird eine einstückige, zwei
schichtige Abdeckscheibe hergestellt. In der Figur bezeichnet das Bezugszeichen 7 ein
Einspritzloch zum Einspritzen des geschmolzenen Harzes in den Angußkanal der Form
A. Die Zeichen 8 und 9 bezeichnen Düsen zum Einspritzen geschmolzenen Harzes in
die Einspritzlöcher 7.
Die Abdeckscheibe als Fertigprodukt weist zwei Anschnitte bzw. Angußansätze G1 und
G2 auf (s. Fig. 9). Der Angußansatz G1 wird in dem Dichtschenkel 2 während des Ver
fahrens zum Formen der ersten Schicht 1 gebildet. Der Angußansatz G2 wird an der
Umfangskante der zweiten Schicht 3 während des Formens der zweiten Schicht 3 gebil
det. Diese Ansätze vermindern das Aussehen der Abdeckscheibe. Diese Ansätze sind
zudem gefährlich für Arbeiter, die die Abdeckscheiben handhaben. Um Verletzungen zu
vermeiden, wird grundsätzlich ein zusätzliches Verfahren benötigt, um die Angußansätze
abzuschneiden.
Der Angußabsatz G1 schafft ein weiteres Problem, wenn die so produzierte Abdeck
scheibe in eine Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung eingebaut wird. Wenn die Dicht
schenkel 2 in die Nut des Lampenkörpers der Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung einge
setzt werden, wird Luft in das Dichtungsmaterial in der Dichtungsnut aufgrund der durch den
Angußansatz verursachten Deformation eingeführt. Die Luft beeinträchtigt das Dich
tungsmaterial, das den Spalt zwischen den Dichtungsschenkeln und der Dichtungsnut
dichtet.
In dem peripheren Bereich des Angußansatzes der Abdeckscheibe bleibt ein Span
nungsbereich, der während des Formverfahrens gebildet wurde, als Vorspannungsbe
reich zurück. Benzin, Wachs zum Wagenwaschen und dergleichen machen diesen vor
gespannten Bereich bei ihrer Anwendung fragil und erhöhen die Wahrscheinlichkeit des
Zerbrechens. Zudem verschlechtern Risse die Wasserdichtigkeit.
Aus der DE-OS 15 29 769 ist ein Spritzgießverfahren zur Herstellung mehrschichtiger,
thermoplastischer Materialien bekannt.
Die Herstellung eines zweischichtigen Kunststoff
teils erfolgt dort in ein und derselben Spritzvorrichtung, wobei der zu befüllende Hohl
raum der einzigen Spritzgießform durch das Einsetzen von Distanzplatten angepaßt
wird. Das Spritzen der einzelnen Komponenten erfolgt dabei stets über die gleiche An
gußposition der Form, nämlich immer senkrecht durch eine Gesenkplatte und damit
senkrecht zur Trennebene der Form. Abgesehen davon, daß bei diesem Stand der
Technik der Anschnitt in einem ungeeigneten Bereich der Abdeckscheibe liegen würde,
liegen bei der Verwendung dieses Herstellungsverfahrens die Anschnitte verschiedener
Schichten übereinander, was den optischen Eindruck des Spritzgußteils beeinträchtigt.
Weiterhin ist aus einer Veröffentlichung der Firma ARBURG Maschinenfabrik Hehl &
Söhne ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren bekannt, bei dem über die Trennfuge
einer Form in einen Formhohlraum gespritzt wird. Jedoch wird auch hier für verschie
dene Schichten stets die gleiche Angußposition verwendet. Hieraus folgt, daß die An
gußansätze des zuerst gespritzten Teils aufgrund der Anordnung der Angußkanäle in
der Trennfuge nur teilweise überdeckt werden. Ein Seitenbereich eines solchen Angus
ses wird damit stets mit der Umgebung in Berührung bleiben und somit Umwelteinflüs
sen ausgesetzt, wodurch sich in diesem Bereich die Anrißgefahr erhöht.
Schließlich ist aus der DE-OS-22 07 889 ein Spritzgußverfahren zur Herstellung einer
lichtdurchlässigen Abdeckscheibe für einen Fahrzeugscheinwerfer bekannt, die dadurch
hergestellt wird, daß eine weniger transparente zweite Schicht auf eine erste Basis
schicht aufgespritzt wird.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit
dem eine Abdeckscheibe aus Kunststoff, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen
Umwelteinflüsse aufweist, schnell und einfach herstellbar ist.
Weiterhin liegt der Erfin
dung die Aufgabe zugrunde, eine entsprechende Formvorrichtung für eine solche Ab
deckscheibe sowie eine entsprechende Abdeckscheibe für eine Fahrzeugbeleuchtungs
vorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
Einspritzen von Kunststoff in einen ersten Formhohlraum durch einen ersten Anschnitt
zur Ausbildung einer ersten Schicht, Einspritzen von Kunststoff in einen zweiten Form
hohlraum, gebildet zwischen der ersten Schicht und einer Formfläche durch einen zwei
ten Anschnitt, zur Ausbildung einer zweiten Schicht, wobei das Einspritzen von Kunst
stoff zur Ausbildung der zweiten Schicht an einer anderen Stelle als das Einspritzen von
Kunststoff zur Ausbildung der ersten Schicht erfolgt und ein Bereich der ersten Schicht,
der benachbart zu dem ersten Anschnitt gebildet worden ist, vollständig innerhalb des
zweiten Formhohlraumes angeordnet wird, so daß die zweite Schicht diesen Bereich
nach Ausbilden der zweiten Schicht vollständig abdeckt.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren während des Herstellungsvorganges auf das
Einlegen von Distanzscheiben oder Kernen verzichtet wird, kann die Herstellungsge
schwindigkeit erhöht werden. Da zudem die Anschnitte der ersten Schicht vollständig
von der zweiten Schicht überdeckt werden, wird die Empfindlichkeit der betreffenden
Schicht im Bereich der Anschnitte verringert und somit insgesamt die Widerstandsfähig
keit der Abdeckscheibe gegen Umwelteinflüsse verbessert.
Weiterhin wird die obengenannte Aufgabe gelöst durch eine Formvorrichtung zur Her
stellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, insbesondere für eine nach dem Verfahren
von Anspruch 1 herstellbare Abdeckscheibe, mit einem ersten Formteil und einem zwei
ten Formteil zur Bildung eines ersten Formhohlraumes für eine erste Schicht der Ab
deckscheibe, mit einem über einen Anschnitt in den ersten Formhohlraum mündenden
Angußkanal, einem dritten Formteil zur Bildung eines zweiten Formhohlraumes zwischen
der ersten Schicht und dem dritten Formteil, einer Transfervorrichtung zum Positionieren
der ersten Schicht zur Bildung des zweiten Formhohlraumes, in den über einen Anschnitt
ein Angußkanal mündet, wobei zwischen der ersten Schicht und dem dritten Formteil der
zu dem ersten und der zu dem zweiten Formhohlraum führende Angußkanal mit einer
Einspritzvorrichtung verbindbar ist, und wobei der zu dem zweiten Formhohlraum füh
rende Anschnitt an einem Außenumfang des Formhohlraumes ausgebildet ist, während
der zu dem ersten Formhohlraum führende Anschnitt außerhalb eines Umfangsabschnit
tes des Formhohlraumes in diesen mündet.
Mit dieser Formvorrichtung läßt sich das zuvor genannte Verfahren in besonders einfa
cher und effizienter Weise ausführen.
Schließlich wird die eingangs genannte Aufgabe bei einer in ihrem Oberbegriff aus der
DE-OS-15 29 769 bekannten Abdeckscheibe nach Anspruch 7 dadurch gelöst, daß der
Anschnittbereich der zweiten Schicht im Bereich eines Umfanges der zweiten Schicht
vorgesehen ist. Der auf der unteren Linsenschicht ausgebildete Angußansatz wird daher
auf der Kontaktoberfläche der unteren Linsenschicht ausgebildet, mit der sie die obere
Linsenschicht kontaktiert. Daher wird der Ansatz komplett durch die obere Linsenschicht
versiegelt, wenn er auf der unteren Linsenschicht angeordnet wird. Hieraus resultiert
insbesondere ein verbessertes optisches Erscheinungsbild der Abdeckscheibe sowie
eine verringerte Empfindlichkeit gegen Umwelteinflüsse, so daß sich insgesamt auch
eine verbesserte Bruchsicherheit ergibt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen an
gegeben.
Im folgenden wird nun die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfe
nahme der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt, die eine Abdeckscheibe gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform zeigt,
Fig. 2 eine Längs-Querschnittsansicht, die die Abdeckscheibe der Fig. 1 zeigt,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die erste Schicht der Abdeck
scheibe geformt wird,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die zweite und erste Schicht zu
einer geschichteten Abdeckscheibe zusammengefügt werden,
Fig. 5 eine Vorderansicht, die eine Formvorrichtung zur Herstellung der Abdeck
scheibe zeigt,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht, die die Herstellung der ersten Schicht zeigt,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht, die die Herstellung der zweiten Schicht zeigt,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, die eine dem Anmelder bekannte Abdeckschei
be zeigt,
Fig. 9 eine longitudinale Querschnittsansicht der dem Anmelder bekannten Abdeck
scheibe,
Fig. 10 eine erklärende Darstellung zur Erläuterung, wie die dem Anmelder bekannte
Abdeckscheibe hergestellt wird, und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung zum Formen der dem
Anmelder bekannten Abdeckscheibe.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Abdeckscheibe einer Fahrzeugbremsleuchte gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform.
Die Abdeckscheibe wird zum einfacheren Verständnis im folgenden als Linse bezeich
net, die erste und zweite Schicht 11, 14 entspechend als untere Linsenschicht und obere
Linsenschicht.
Die Linse 10 der Bremsleuchte besteht aus einer weißen unteren
Linsenschicht 11 mit Dichtungsschenkeln 12 und einer roten
oberen Linsenschicht 14. Die obere Linsenschicht 14 ist auf
der unteren Linsenschicht 11 angeordnet, um eine geschichtete
Linse einer einstückigen Konstruktion auszubilden. Die Linse
10 wird von einer in der Fig. 5 dargestellten Formvorrichtung
hergestellt. Die untere Linsenschicht 11 mit einem abgestuf
ten Abschnitt 11a, der auf ihrer oberen Oberfläche ausgebil
det ist, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist, wird zuerst
durch die Formvorrichtung gebildet. Dann wird die obere Lin
senschicht 14 über der unteren Linsenschicht 11 in einem Zu
stand gebildet, in dem die obere Oberfläche des abgestuften
Abschnittes 11a bündig mit der oberen Oberfläche der oberen
Linsenschicht 14 ist. Als Ergebnis wird eine geschichtete
Linse einer einstückigen Konstruktion gebildet. Ein Pfeil in
der Fig. 4 zeigt die Richtung, in die geschmolzenes Harz von
der Einspritzdüse zu dem Hohlraum eingespritzt wird, wenn die
obere Linsenschicht 14 geformt wird.
Ein Angußansatz G1, der gebildet wird, wenn die untere Lin
senschicht 11 geformt wird, ist auf der Oberfläche der unte
ren Linsenschicht 11 zurückgeblieben, wo er mit der oberen
Linsenschicht 14 in der unten beschriebenen Weise kontak
tiert. Dieser Ansatz G1 jedoch wird mit der roten oberen Lin
senschicht 14 bedeckt, die auf der unteren Linsenschicht 11
aufgebracht wird, und wird daher von der oberen Linsenschicht
14 verdeckt. Fischaugenabsätze oder Stege 13 werden in der
rückwärtigen Oberfläche 1b der unteren Linsenschicht 11 (sh.
Fig. 2) ausgebildet. Die Anbringung der Fischaugenabsätze 13
dient zum weiteren Verdecken der Angußansätze G1 von einer
Betrachtung. Ein Angußansatz G2, der gebildet wird, wenn die
obere Linsenschicht 14 geformt wird, wird auf der umfängli
chen Kante der oberen Linsenschicht 14 in einer Weise gebil
det, die im folgenden beschrieben wird. Der Ansatz G2 wird
einfach durch einen Schneidevorgang nach dem Formvorgang ent
fernt.
Daher ist der Angußansatz G2 der oberen Linsenschicht 14
sichtbar, während der Angußansatz G1 der unteren Linsen
schicht 11 unsichtbar ist. Daher wird die äußere Erscheinung
der Linse verbessert.
Der Nachfolgevorgang des Abschneidens der Angußansätze wird
nur für den Angußansatz G2 der oberen Linsenschicht ausge
führt. Daher ist dieses Verfahren einfacher als das für kon
ventionelles Linsenformen, welches für die Angußansätze bei
der Schichten durchgeführt werden muß.
Die in der Fig. 5 gezeigte Formvorrichtung umfaßt wie die
konventionelle Formvorrichtung (Fig. 11) einen festen Tisch
20 und einen drehbaren Tisch 30, der oberhalb des festen Ti
sches angeordnet ist. Der feste Tisch 20 hat zwei untere For
men 22 und 24. Der drehbare Tisch 30 hat ebenfalls zwei obere
Formen 32 und 34, die den unteren Formen 22 und 24 entspre
chen. Der drehbare Tisch 30 ist hin zu und weg von dem festen
Tisch 20 in einer bekannten Weise beweglich.
Die untere Form 22 umfaßt eine Formoberfläche 23 zum Bilden
der Vorderfläche der unteren Linsenschicht 11, die den ge
stuften Abschnitt 11a hat. Eine Öffnung 27 einer Formoberflä
che 23 in der unteren Form 22 ist eine Einspritzöffnung für
geschmolzenes Harz eines heißen Angußkanals 26, der sich in
vertikaler Richtung durch die untere Form 22 erstreckt. Die
Formoberfläche 23 wirkt mit der Formoberfläche 33 der oberen
Form 32 zusammen zum Formen der unteren Linsenschicht 11. N1
bezeichnet eine Einspritzdüse zum Einspritzen des geschmolze
nen Harzes in die Harzeinspritzöffnung des heißen Angußkanals
26. Die untere Form 22 ist mit einer rohrförmigen heißen
Spitze 26a versehen, die sich vertikaler Richtung durch die
Form 22 (sh. Fig. 6) erstreckt. Die heiße Spitze 26a ist ein
Teil des heißen Angußkanals 26. Die Temperatur des Harzes in
nerhalb der heißen Spitze 26a wird auf Werte gesteuert, die
geeignet sind für die entsprechenden Vorgänge des Klemmens,
Einspritzens, Kühlens und Entformens in einer bekannten
Weise.
Die untere Form 24 ist mit einer Formoberfläche 25 zum Bilden
der oberen Linsenschicht der Linse versehen. Eine Öffnung 29
ist in einem Seitenkantenteil der Formoberfläche 25 ausgebil
det. Die Öffnung 29 ist eine Injektionsöffnung für das ge
schmolzene Harz, das mit einem heißen Angußkanal 26 verbunden
ist, der in der unteren Form 24 ausgebildet ist, durch einen
Einguß S, der in dem vorderen Ende des heißen Angußkanals 28
(siehe Fig. 7) vorgesehen ist. Die Formoberfläche 25 der un
teren Form 24 wirkt mit der Formoberfläche 33 der oberen Form
32 zusammen, um die obere Linsenschicht 14 auf die untere
Linsenschicht 11 aufzubringen, wodurch eine Linse einer ein
stückigen Konstruktion gebildet wird. Somit wird das ge
schmolzene Harz in einen Hohlraum injiziert, der durch die
Formoberflächen 25 und 33 definiert wird, und in einem Zu
stand geformt, in dem die untere Linsenschicht 11 in den
Hohlraum eingeführt ist. N2 bezeichnet eine Einspritzdüse zum
Einspritzen geschmolzenen Harzes in die Harzeinspritzöffnung
des heißen Angußkanals 28.
Das Verfahren zum Formen einer geschichteten Linse unter Ver
wendung der in der Fig. 5 dargestellten Formvorrichtungen
wird nun beschrieben.
Der drehbare Tisch fährt in Richtung des festen Tisches 20
hinunter, die unteren und oberen Formen werden miteinander
verkoppelt, und eine untere Linsenschicht 11 wird injektions
geformt durch die Kombination der Formen 32 und 22. Der dreh
bare Tisch fährt nach oben von dem festen Tisch 20 weg. Zu
dieser Zeit wird die untere Linsenschicht 11 an die Formober
fläche 33 der oberen Form 32 angeordnet zurückgelassen. Der
drehbare Tische 30 wird um 180° gedreht, so daß die obere
Form 32 der unteren Form 24 gegenübersteht, und die obere
Form 34 steht der unteren Form 22 gegenüber. Dann fährt der
drehbare Tische 30 erneut abwärts in Richtung des festen Ti
sches 20. Die oberen und unteren Formen werden dann miteinan
der gekoppelt. Eine obere Linsenschicht 14 wird in der unte
ren Linsenschicht 11 durch die Formen 32 und 34 geformt. Die
oberen Formen 32 und 34 haben exakt die gleiche Form. Wenn
die untere Linsenschicht 11 durch die Formen 32 und 22 ge
formt wird, bringen die Formen 34 und 24 die obere Linsen
schicht 14 auf die untere Linsenschicht 11 auf. Wenn die For
men 32 und 24 die obere Linsenschicht 14 auf die untere Lin
senschicht 11 aufbringen, formen die Formen 34 und 32 eine
weitere untere Linsenschicht 11. In diesem Falle wird das
Vorformen und das Nachformen der Linse parallel durchgeführt.
Das geformte Produkt, d. h. eine geschichtete Linse, aus der
unteren Form 24 nach dem Ausformvorgang herausgenommen, wird
einem Abschneidevorgang unterworfen, in dem der Angußansatz
G2 der oberen Linsenschicht 14 entfernt wird. Eine gewünschte
einstückige geschichtete Linse wird so komplettiert.
Die Oberfläche (Oberfläche der oberen Linsenschicht 14) der
Linse 10 wird häufig mit einem Herstellerzeichen, einem Lam
penherstellerzeichen, oder einem standardzugelassenen Zei
chen, wie beispielsweise eine SAE-Zeichen, markiert. In die
sem Falle wird der Angußansatz G1 der unteren Linsenschicht
11 hinter diesem Zeichen positioniert. Falls er so positio
niert ist, wird die Versiegelung des Angußansatzes G1 weiter
verbessert, und die Erscheinung der Linse wird weiter verbes
sert.
In der bevorzugten Ausführungsform wird die heiße Spitze nur
für das Formen der unteren Linsenschicht 11 verwendet. Sie
kann jedoch ebenfalls für das Formen der oberen Linsenschicht
14 verwendet werden, wodurch der Öffnungsschlitz vermieden
wird. Der Angußansatz kann in der Nähe des Zeichens positio
niert werden oder kann einen Teil des Zeichens bilden. Dies
verbessert die Erscheinung der Linse und vereinfacht die not
wendige Nachbearbeitung.
In der geschichteten Linse aus synthetischem Harz der bevor
zugten Ausführungsform wird der Angußansatz der unteren Lin
senschicht komplett von der oberen Linsenschicht verdeckt,
die auf der unteren Linsenschicht aufgebracht ist. Daher ist
die äußere Erscheinung der sich ergebenden geschichteten
Linse gut und verschiedene Probleme, die mit dem verbleiben
den Angußansatz verbunden waren, sind gelöst.
In dem Verfahren des Formens des geschichteten synthetischen
Harzes wird der Angußansatz, der auf der unteren Linsen
schicht ausgebildet wird, mit der oberen Linsenschicht bei
dem Vorgang des Aufbringens der oberen Linsenschicht auf der
unteren Linsenschicht verdeckt, um eine einstückige Konstruk
tion zu bilden. Daher bleibt nur der Angußansatz der oberen
Linsenschicht auf der geformten Linse, der beim Formen gebil
det wird. Ein Schneidevorgang zum Entfernen des Ansatzes ist
daher einfach. Schließlich kann der offenbarte Vorgang in be
kannter Weise gesteuert werden.
Die Erfindung wurde durch bevorzugte Ausführungsformen be
schrieben. Es ist jedoch dem Fachmann gegenwärtig, daß ver
schiedene Modifikationen gemacht werden können, ohne von dem
Rahmen der Erfindung abzuweichen, wie er durch die beigefüg
ten Ansprüche definiert wird.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, mit folgenden
Verfahrensschritten:
Einspritzen von Kunststoff in einen ersten Formhohlraum durch einen ersten Anschnitt zur Ausbildung einer ersten Schicht (11),
Einspritzen von Kunststoff in einen zweiten Formhohlraum, gebildet zwischen der ersten Schicht (11) und einer Formfläche durch einen zweiten Anschnitt, zur Ausbildung einer zweiten Schicht (14), wobei das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der zweiten Schicht (14) an einer anderen Stelle als das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der ersten Schicht (11) erfolgt und ein Bereich der ersten Schicht (11), der benachbart zu dem ersten Anschnitt gebildet worden ist, vollstän dig innerhalb des zweiten Formhohlraumes angeordnet wird, so daß die zweite Schicht (14) diesen Bereich nach Ausbilden der zweiten Schicht (14) vollständig ab deckt.
Einspritzen von Kunststoff in einen ersten Formhohlraum durch einen ersten Anschnitt zur Ausbildung einer ersten Schicht (11),
Einspritzen von Kunststoff in einen zweiten Formhohlraum, gebildet zwischen der ersten Schicht (11) und einer Formfläche durch einen zweiten Anschnitt, zur Ausbildung einer zweiten Schicht (14), wobei das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der zweiten Schicht (14) an einer anderen Stelle als das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der ersten Schicht (11) erfolgt und ein Bereich der ersten Schicht (11), der benachbart zu dem ersten Anschnitt gebildet worden ist, vollstän dig innerhalb des zweiten Formhohlraumes angeordnet wird, so daß die zweite Schicht (14) diesen Bereich nach Ausbilden der zweiten Schicht (14) vollständig ab deckt.
2. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spritzen der ersten Schicht (11)
eine erste und eine zweite Formoberfläche (23, 25) einander gegenüber unter Bil
dung des ersten Formhohlraumes angeordnet werden, und daß zum Spritzen der
zweiten Schicht (14) die erste Schicht (11) gegenüber einer dritten Formoberflä
che (33) unter Bildung des zweiten Formhohlraumes zwischen der dritten Formo
berfläche (33) und der ersten Schicht (11) angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff in einem Bereich eines Umfangs der zweiten Schicht (14) in den zwei
ten Formhohlraum eingespritzt wird.
4. Formvorrichtung zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, insbe
sondere für eine nach dem Verfahren von Anspruch 1 herstellbare Abdeckscheibe,
mit einem ersten Formteil (22) und einem zweiten Formteil (32) zur Bildung eines
ersten Formhohlraumes für eine erste Schicht (11) der Abdeckscheibe, mit einem
über einen Anschnitt in den ersten Formhohlraum mündenden Angußkanal, einem
dritten Formteil (24) zur Bildung eines zweiten Formhohlraumes zwischen der ersten
Schicht (11) und dem dritten Formteil (24), einer Transfervorrichtung zum Positionie
ren der ersten Schicht (11) zur Bildung des zweiten Formhohlraumes, in den über
einen Anschnitt ein Angußkanal mündet, wobei zwischen der ersten Schicht (11)
und dem dritten Formteil (24) der zu dem ersten und der zu dem zweiten Formhohl
raum führende Angußkanal mit einer Einspritzvorrichtung verbindbar ist, und wobei
der zu dem zweiten Formhohlraum führende Anschnitt an einem Außenumfang des
Formhohlraumes ausgebildet ist, während der zu dem ersten Formhohlraum führen
de Anschnitt außerhalb eines Umfangsabschnittes des Formhohlraumes in diesen
mündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Formteil (22) konkave Ausnehmungen zum Formen von Dichtschenkeln (12) der
ersten Schicht (11) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
in den ersten Formhohlraum mündende Angußkanal als Heißkanal (26) mit einer
heißen Düse (26a) ausgebildet ist.
7. Abdeckscheibe aus Kunststoff für eine Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung,
bei der eine erste Schicht auf einer zweiten Schicht aufgebracht ist, wobei jede
Schicht zumindest einen Anschnittbereich aufweist, und der Anschnittbereich der
ersten Schicht vollständig von der zweiten Schicht abgedeckt ist, hergestellt ins
besondere nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschnittbereich (G2) der zweiten Schicht (14) im Bereich eines Umfan
ges der zweiten Schicht (14) vorgesehen ist.
8. Abdeckscheibe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß hinter
den Anschnittbereichen (G1) der ersten Schicht (11) an der ersten Schicht (11)
Fischaugenabsätze bzw. Stege (13) angeordnet sind, die die optische Wahr
nehmbarkeit der Anschnittbereiche (G1) verringern.
9. Abdeckscheibe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Anzeigemarkierung an der zweiten Schicht (14) vorgesehen ist, die einem
ersten Anschnittbereich (G1) gegenüberliegend angeordnet ist.
10. Abdeckscheibe nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste Schicht (11) an ihrer der zweiten Schicht (14) gegenüber
liegenden Seite in ihrem äußeren Bereich sich von der ersten Schicht (11) weg
erstreckende Dichtschenkel (12) aufweist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 45/16 |
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D2 | Grant after examination | ||
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