DE102004018876B4 - Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung einer Lichteinheit für ein Fahrzeug - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung (20) für eine Fahrzeuglichteinheit mit folgenden Schritten:
Durchführung eines ersten Gießens einer ersten Kunststoffschicht (26) mit einer ersten Farbe, die Licht abblockt, um ein primäres gegossenes Produkt mit ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereichen zu erzeugen
Einsetzen des primären Produktes in den Hohlraumabschnitt (C1) eines Unterteils einer Metallform (44), wobei das Unterteil der Metallform (44) einen Stufenabschnitt (44b) am Rand der ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereiche aufweist
Schließen der Metallform durch ein Oberteil mit einem zweiten Hohlraumabschnitt (C2) unter Bildung eines Hohlraums (C)
Einspritzen eines zweiten transparenten Kunststoffs (24) in den Hohlraum, wobei die Temperatur des zweiten Kunststoffs (24) das primäre Produkt teilweise schmilzt,
wobei der Stufenabschnitt (44b) bewirkt, dass die Grenzschicht zwischen den beiden Kunststoffschichten (24/26) in Richtung zur ersten Kunststoffschicht (26) versetzt ist und dadurch der Fluss der geschmolzenen primären Produkte in die von der zweiten Kunststoffschicht (24) gebildeten Lichtdurchlassbereiche blockiert wird.
Durchführung eines ersten Gießens einer ersten Kunststoffschicht (26) mit einer ersten Farbe, die Licht abblockt, um ein primäres gegossenes Produkt mit ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereichen zu erzeugen
Einsetzen des primären Produktes in den Hohlraumabschnitt (C1) eines Unterteils einer Metallform (44), wobei das Unterteil der Metallform (44) einen Stufenabschnitt (44b) am Rand der ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereiche aufweist
Schließen der Metallform durch ein Oberteil mit einem zweiten Hohlraumabschnitt (C2) unter Bildung eines Hohlraums (C)
Einspritzen eines zweiten transparenten Kunststoffs (24) in den Hohlraum, wobei die Temperatur des zweiten Kunststoffs (24) das primäre Produkt teilweise schmilzt,
wobei der Stufenabschnitt (44b) bewirkt, dass die Grenzschicht zwischen den beiden Kunststoffschichten (24/26) in Richtung zur ersten Kunststoffschicht (26) versetzt ist und dadurch der Fluss der geschmolzenen primären Produkte in die von der zweiten Kunststoffschicht (24) gebildeten Lichtdurchlassbereiche blockiert wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung einer Lichteinheit für ein Fahrzeug, in der eine erste Kunststoffschicht, die eine dunkle bzw. satte Farbe hat, in einer vorgegebenen Position an der Rückseite einer zweiten Kunststoffschicht auflaminiert ist, die eine helle Farbe auf einer Oberflächenseite hat.
- In der Lichteinheit des Standes der Technik für ein Fahrzeug ist eine erste Kunststoffschicht
1 mit einer dunklen Farbe (z. B. einer schwarzen Farbe) in einer peripheren Kantenposition auf die Rückseite einer zweiten Kunststoffschicht2 auflaminiert, die eine helle Farbe (z. B. eine klare bzw. transparente Farbe) auf einer Oberflächenseite hat, wie in8 gezeigt ist. Das Bezugszeichen1a bezeichnet einen Abdichtsteg, der entlang eines randseitigen Kantenabschnitts an der Rückseitenfläche der Abdeckung bzw. des Abdeckglases ausgebildet ist. - Um die Abdeckung ausbilden zu können, wird ein primäres, gegossenes Produkt (die erste Kunststoffschicht
1 mit der dunklen Farbe), das durch Vorherausschneiden ausgebildet wird, bewegt und angebracht und wird dann in Metallformen a und b ein gesetzt. Die zweite Kunststoffschicht2 , die die helle Farbe hat, wird einem Nachherausschneiden unterzogen und wird somit laminiert und gegossen. Das Bezugszeichen G bezeichnet einen seitlichen Durchlass für das Spritzgießen des zweiten Kunststoffs. - Beim Spritzgießen des zweiten Kunststoffs
2 , der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, berührt jedoch die erste Kunststoffschicht1 , die dem Vorherausschneiden unterzogen worden ist, den zweiten Kunststoff2 in einem geschmolzenen Zustand, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird. Im Ergebnis wird ein Teil der ersten Kunststoffschicht1 geschmolzen. Folglich wird der geschmolzene, erste Kunststoff1 bzw. Harz durch den Fluss des zweiten Kunststoffs2 bzw. Harz, wie durch den Pfeil A von8 gezeigt wird, gezogen und wird somit in die zweite Kunststoffschicht2 , wie in1b gezeigt ist, eingemischt. Es besteht folglich das Problem, dass das Erscheinungsbild schlecht ist, wenn eine Lichteinheit ausgeschaltet ist, und dass das Licht nicht mit der vorgegebenen Funktionsfarbe emittiert wird, wenn die Lichteinheit eingeschaltet ist. - In der
JP 05-090708 U 9(a) und9(b) ) ist eine Abdeckung einer Scheinwerfereinheit für ein Fahrzeug offenbart, in der eine erste Kunststoffschicht1 , die eine dunkle bzw. satte Farbe hat, an einem Randkantenabschnitt auf die Rückseite einer zweiten Kunststoffschicht2 auflaminiert und aufgespritzt ist, die eine helle Farbe (z. B. eine klare Farbe) auf einer Oberflächenseite hat, wobei die Abdeckung einen Aufbau derart hat, dass ein konvexer Abschnitt4 , der den ersten Kunststoff1 in das Nachherausschneiden des zweiten Kunststoffs2 bringt, an der Randkante des Öffnungsabschnitts der ersten Kunststoffschicht1 ausgebildet ist, die dem Vorherausschneiden unterzogen wird, wobei ein eindringender Abschnitt1b des ersten Kunststoffs1 in dem konvexen Abschnitt4 eingefangen wird und der eindringende Abschnitt1b des ersten Kunststoffs1 nicht in den lichtemittierenden Abschnitt5 der Abdeckung eingemischt wird. Ein Pfeil in9(b) zeigt die Richtung des Flusses des zweiten Kunststoffs2 an der in eine Metallform eingespritzt wird. - Der Stand der Technik hat jedoch verschiedene Probleme und Nachteile. Zum Beispiel, aber nicht abschließend, ist es bei der Abdeckung, die in der JP '708 beschrieben wird, sicher, dass der erste Kunststoff
1 nicht in den lichtemittierenden Abschnitt5 der Abdeckung eingemischt wird und dass die Form des Hohlraums der Metallform entsprechend dem konvexen Abschnitt kompliziert ist. Auch wird die Größe des lichtemittierenden Abschnitts5 entsprechend dem konvexen Abschnitt4 derart reduziert, dass die lichtemittierende Fläche der Abdeckung vermindert wird, wenn eine Lichteinheit eingeschaltet ist. Zudem gibt es das Problem, dass der Randkantenabschnitt (der konvexe Abschnitt4 ) des lichtemittierenden Abschnitts5 , der durch eine einzelne Schicht aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet wird, schmutzig aussieht, wenn die Lichteinheit ausgeschaltet ist, und das Erscheinungsbild ist deshalb schlecht. - Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung einer Lichteinheit für ein Fahrzeug bereitzustellen, die einen Aufbau derart hat, dass die Farben in dem Einzelschichtabschnitt einer zweifarbig gegossenen Abdeckung ohne Verkomplizieren der Form des Hohlraums einer Metallform nicht miteinander gemischt sind, so dass eine große lichtemittierende Fläche erhalten werden kann, wenn die Lichteinheit eingeschaltet ist, und dass ein Erscheinungsbild verbessert werden kann, wenn die Lichteinheit ausgeschaltet ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Das Gießen wird derart ausgeführt, dass ein Aufbau vorhanden ist, bei dem die zweite Kunststoffschicht mit der hellen Farbe auf der ersten Kunststoffschicht mit der dunklen Farbe bereitgestellt wird, die vorher gegossen worden ist. Wenn die zweite Kunststoffschicht spritzgegossen wird, kommt die erste Kunststoffschicht, die dem Vorherausschneiden unterzogen worden ist, in Berührung mit dem zweiten Kunststoff bzw. Harz in einem Schmelzzustand, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, derart, dass ein Teil davon geschmolzen wird und durch den Fluss des zweiten Kunststoffs mitgezogen wird. Ein Stufenabschnitt in einem Hohlraum, der dem vorstehenden Abschnitt der zweiten Kunststoffschicht in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht in dem laminierten Abschnitt (ein Stufenabschnitt entsprechend dem Wert des Versatzes an einer Grenzoberfläche zwischen der ersten Kunststoffschicht und der zweiten Kunststoffschicht) entspricht, wirkt als eine Barriere zum Blockieren des Flusses des geschmolzenen, ersten Kunststoffs in die zweite Kunststoffschicht hinein.
- Es wird weiterhin bevorzugt, dass die Menge des ersten Kunststoffs, der dem Vorherausschneiden unterzogen wird, vermindert ist und dass die Menge des zweiten Kunststoffs, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, entsprechend erhöht ist. Folglich kann es verhindert werden, dass die Form des Hohlraums in der Metallform kompliziert ist.
- Ein zweiter Aspekt der Erfindung bezieht sich auf die Abdeckung einer Lichteinheit für ein Fahrzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, worin der vorstehende Abschnitt auf der Seite der zweiten Kunststoffschicht in dem laminierten Abschnitt in mindestens einem Bereich vorgesehen ist, in dem der zweite Kunststoff, der nach dem Nachherausschneiden fließt, von einer laminierten Schicht zu einer einzelnen Schicht bewegt bzw. verschoben wird.
- Der erste Kunststoff mit der dunklen Farbe wird in die zweite Kunststoffschicht mit der hellen Farbe in einer Position eingemischt, in der der zweite Kunststoff, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, fließt und von einer zweifachen Schicht (einer laminierten Schicht) zu einer Einzelschicht bewegt wird. Deshalb ist es ausreichend, dass ein vorstehender Abschnitt in mindestens dem vorgegebenen Bereich des laminierten Abschnitts (einer Position, in der der zweite Kunststoff fließt und von der zweifachen Schicht in die Einzelschicht bewegt wird) vorgesehen ist.
-
1 ist eine Vorderansicht, die eine Rückfahr- und Bremsleuchte gemäß einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; -
2 ist eine vertikale Schnittansicht, die die Leuchte (eine Schnittansicht, die entlang der Linie II-II in1 verläuft) gemäß einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; -
3 ist eine Schnittansicht, die eine Vorderoberflächenabdeckung zeigt, die der Hauptteil der Leuchte gemäß einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; -
4 ist eine Schnittansicht, die einen Fluss eines zweiten Kunststoffs in der Metallform, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, gemäß einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; -
5 ist eine beispielhafte Ansicht, die einen Betrieb zum Blockieren des Flusses eines ersten Kunststoffs in den zweiten Kunststoff hinein durch den Stufenabschnitt eines Hohlraums gemäß einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; -
6 ist eine Schnittansicht, die eine Vorderoberflächenabdeckung zeigt, die der Hauptteil einer Rücklicht- und Bremslichtleuchte ist, die der Hauptteil gemäß der zweiten beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; -
7 ist eine Schnittansicht, die eine Vorderoberflächenabdeckung zeigt, die der Hauptteil einer Rücklicht- und Bremslichtleuchte ist, die der Hauptteil gemäß einer dritten, exemplarischen, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; -
8 ist eine Schnittansicht, die eine zweifarbige, gegos sene Abdeckung des Standes der Technik zeigt, und -
9A und9B sind Schnittansichten, die eine weitere, zweifarbige, gegossene Abdeckung des Standes der Technik zeigen. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend auf der Basis einer beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform beschrieben.
-
1 bis5 zeigen eine beispielhafte, nicht beschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In diesen Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen10 einen behälterförmigen Lampenkörper einer Rücklicht- und Bremslichtleuchte. Eine Vorderoberflächenabdeckung20 ist in dem Öffnungsabschnitt der vorderen Oberfläche bzw. Seite des Lampenkörpers10 derart montiert, dass ein Lampengehäuse S ausgebildet ist. Das Bezugszeichen21 bezeichnet einen Abdichtsteg bzw. ein Abdichtbein, der nahe an dem Randkantenabschnitt an der Rückseite der Vorderoberflächenabdeckung20 vorgesehen ist und der an dem Vorderkantenabschnitt des Lampenkörpers10 durch z. B. Ultraschallschweißen befestigt ist. - Ein Reflektor
11 , der die Form eines Paraboloids annimmt, enthält aufgedampftes Aluminium und ist an der inneren Randoberfläche des Lampenkörpers10 ausgebildet. Zudem ist eine weiße Glühbirne14 als Lichtquelle in ein Glühbirneneinsatzloch12 eingesetzt und darin angebracht, das an dem hinteren, oberen Abschnitt des Lampenkörpers10 vorgesehen ist. Eine rote Kappe16 , die mit einem Stegabschnitt16a um das Glühbirneneinsatzloch12 herum befestigt ist, ist um die weiße Glühbirne14 herum vorgesehen, und ein Licht (das eine weiße Farbe hat), das von der weißen Glühbirne14 emittiert wird, wird durch die rote Kappe16 gestrahlt und wird somit rotfarben. - Die Vorderoberflächenabdeckung
20 ist eine zweifarbige, gegossene Abdeckung, die durch Laminieren und Integrieren einer zweiten Kunststoffschicht (Acrylkunststoff)24 mit einer klaren Farbe an einer Oberflächenseite, die die gesamte Form der Abdeckung ausbildet, und einer ersten Kunststoffschicht (Acrylkunststoff)26 mit einer dunklen Farbe (z. B., aber nicht darauf beschränkt, Schwarz) erhalten wird, die sich mit vorgegebenen Weiten in dem gesamten Bereich eines Randkantenabschnitts an der Rückseite der zweiten Kunststoffschicht24 bzw. mit einem zentralen Abschnitt in einer Vertikalrichtung quer erstreckt. In der vorliegenden Erfindung ist ”klar” als eine Farbe des Kunststoffs definiert, in der Licht hindurchgesendet oder durchgelassen wird, im Gegensatz zum Blockieren, wie in dem Fall eines dunkel oder schwarz gefärbten Kunststoffs. - Das Bezugszeichen
26a bezeichnet einen Randkantenabschnittsbereich der ersten Kunststoffschicht26 und das Bezugszeichen26b bezeichnet einen balkenförmigen Abschnittsbereich an einer Mitte in Vertikalrichtung der ersten Kunststoffschicht26 . - Die zweite Kunststoffschicht
24 ist in dem gesamten Bereich der ersten Kunststoffschicht26 derart laminiert, dass ein laminierter Abschnitt23 ausgebildet wird. Zudem ist eine sich quer erstreckende, zylindrische Stufe24s an der Rückseite eines Bereichs24a der zweiten Kunststoffschicht24 vorgesehen, die eine Einzelschicht ist, in der die erste Kunststoffschicht26 und die zweite Kunststoffschicht24 nicht laminiert sind. - In dem laminierten Abschnitt
23 , der die erste Kunststoffschicht26 und die zweite Kunststoffschicht24 enthält, ist die erste Kunststoffschicht26 , die die schwarze Farbe auf der Rückseite hat, durch die zweite Kunststoffschicht24 hindurch sichtbar, die die klare Farbe an der Oberflächenseite hat, wenn die Lampe ausgeschaltet ist. Wie in1 gezeigt ist, sind deshalb zwei obere und untere lichtemittierende Abschnittsbereiche24a und24a , die durch die Einzelschicht aus der zweiten Kunststoffschicht24 mit der klaren Farbe ausgebildet sind und quer gesehen lang sind, derart sichtbar, dass sie durch den laminierten Abschnitt23 schwarz umsäumt sind, der durch den Randkantenabschnittsbereich26a , der entlang des Randkantenabschnitts der Abdeckung bereitgestellt ist, und durch den balkenförmigen Abschnittsbereich26b ausgebildet ist, der in der Mitte in Vertikalrichtung vorgesehen ist. - Andererseits, wenn die Lampe eingeschaltet ist, kann Licht nicht durch die erste Kunststoffschicht
26 hindurchgesendet werden, die die schwarze Farbe an der Rückseite der Abdeckung20 hat. Aus diesem Grund senden die lichtemittierenden Abschnittsbereiche24a und24a , die die klare bzw. transparente Farbe haben, ein rotes Licht auf der Lampengehäuseseite S und emittieren somit ein Licht mit einer roten Farbe, die die Funktionsfarbe ist. - Wie in
3 gezeigt ist, ist der laminierte Abschnitt23 , der durch Laminieren der ersten Kunststoffschicht26 und der zweiten Kunststoffschicht24 in der Abdeckung20 erhalten wird, derart aufgebaut, dass ein solcher Aufbau vorhanden ist, dass die zweite Kunststoffschicht24 in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht26 vorragt und dass eine Grenzfläche25 zwischen der ersten Kunststoffschicht26 und der zweiten Kunststoffschicht24 in Richtung der ersten Kunststoffschicht26 um einen vorgegebenen Wert δ versetzt ist, wie durch das Bezugszeichen24b gezeigt ist. Die Abdeckung20 wird durch Ausführen des Nachherausschneidens über der zweiten Kunststoffschicht24 mit der klaren Farbe bezüglich der ersten Kunststoffschicht26 ausgebildet, die die schwarze Farbe hat, und die dem Vorherausschneiden unterzogen wird. Es wird somit ein zweifarbiger, gegossener Abdeckungsaufbau erhalten, in dem der erste Kunststoff26 mit der schwarzen Farbe nicht in die zweite Kunststoffschicht24 mit der klaren Farbe eingemischt ist, die dem Nachherausschneiden unterzogen wird. - Wie in
4 gezeigt ist, wird, um die Abdeckung20 ausbilden zu können, die erste Kunststoffschicht26 , die die dunkle Farbe hat und die das primäre, gegossene Produkt mit einer vorgegebenen Dicke ist, durch eine Metallform für primäres Gießen (nicht gezeigt) ausgebildet. Als nächstes wird das primäre, gegossene Produkt (die erste Kunststoffschicht26 ) aus der Metallform für das primäre Gießen herausgenommen und wird in eine Metallform40 für das sekundäre Gießen (obere Metallform42 und untere Metallform44 ) eingesetzt. - Ein Hohlraum C, der einen ersten Hohlraumabschnitt C1 für ein Gießen des laminierten Abschnitts, der auf der Seite der unteren Metallform
44 ausgebildet wird, und einen zweiten Hohlraumabschnitt C2 für das Gießen der zweiten Kunststoffschicht hat, die an der Seite der oberen Metallform42 ausgebildet wird, ist in der Metallform40 für sekundäres Gießen vorgesehen (die obere Metallform42 und die untere Metallform44 ). Eine Oberfläche26f des primären, gegossenen Produkts (der ersten Kunststoffschicht26 ), das in den Hohlraumabschnitt C1 für das Gießen des laminierten Abschnitts eingesetzt wird, wird in einer Position angeordnet, die um einen vorgegebenen Abstand δ gegenüber einer rückseitig gegossenen Oberfläche44a der zweiten Kunststoffschicht24 zurückgesetzt ist, die sich fast gerade entlang einer teilenden Linie P. L. in den Hohlraumabschnitt C1 erstreckt (einem Positionsversatz um den vorgegebenen Abstand δ). - Die Metallformen
40 (42 ,44 ) werden dann geklammert und der zweite Kunststoff24 wird in den Hohlraum C (genauer C2) der Metallform40 (42 ,44 ) durch einen direkten Durchlass46 eingespritzt, der in der oberen Metallform42 vorgesehen ist. Der zweite Kunststoff24 , der in den Hohlraum C (genauer C2) eingespritzt wird, fließt in dem Hohlraum C2 radial von der Position des Durchlasses46 weg und füllt den gesamten Hohlraum C (genauer C2). - Zu diesem Zeitpunkt und wie in
5 gezeigt ist, berührt die Oberfläche26f des vorher eingesetzten, primären, gegossenen Produkts (der ersten Kunststoffschicht26 ) den fließenden, zweiten Kunststoff24 in einem geschmolzenen Zustand mit einer hohen Temperatur derart, dass ein Teil davon geschmolzen wird. Der geschmolzene, erste Kunststoff26 wird durch den Fluss (siehe einen umrahmten Pfeil B1 in5 ) des zweiten Kunststoffs24 (siehe einen Pfeil B2 in5 ) mitgezogen. - Ein Stufenabschnitt
44b in dem Hohlraumabschnitt C1, der dem vorstehenden Abschnitt24b der zweiten Kunststoffschicht24 in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht26 in dem laminierten Abschnitt23 entspricht (ein Stufenabschnitt entsprechend einem Versatzwert δ der Grenzoberflächen25 zwischen der ersten Kunststoffschicht26 und der zweiten Kunststoffschicht24 ) wirkt als eine Barriere zum Blockieren des Flusses des geschmolzenen, ersten Kunststoffs26 in den zweiten Kunststoff24 hinein. Der geschmolzene, erste Kunststoff26 wird deshalb nicht in die zweite Kunststoffschicht24 eingemischt, sondern wird gezwungen, in dem Hohlraumabschnitt C2 für das Gießen des laminierten Abschnitts zu verbleiben. - Im Ergebnis wird in der Vorderoberflächenabdeckung
20 der erste Kunststoff26 mit der schwarzen Farbe nicht in den lichtemittierenden Abschnittsbereich24a eingemischt, der der Einzelschichtbereich der zweiten Kunststoffschicht24 mit der klaren Farbe auf der Oberflächenseite ist (vergleiche3 ). - Es wurde experimentell bestätigt, dass eine Höhe δ des vorstehenden Abschnitts
24b der zweiten Kunststoffschicht24 in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht26 in dem laminierten Abschnitt23 , in dem die erste Kunststoffschicht26 und die zweite Kunststoffschicht24 laminiert sind (ein Versatzwert der Grenzoberfläche25 zwischen der ersten Kunststoffschicht26 und der zweiten Kunststoffschicht24 in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht26 ), wünschenswert ungefähr 0,2 bis 0,8 mm beträgt. - Während die gesamte zweite Kunststoffschicht
24 in dem laminierten Abschnitt23 gleichförmig in Richtung zur Seite der ersten Kunststoffschicht26 in dem Beispiel vorsteht, wird die Mischung eines Teils des ersten Kunststoffs, der bei dem sekundären Gießen geschmolzen wird, in die zweite Kunststoffschicht24 hauptsächlich dort erzeugt, wo der zweite Kunststoff24 fließt, der dem Nachherausschneiden unterzogen wird, und wird von einer zweifachen Schicht (laminierter Abschnitt) in eine Einzelschicht bewegt bzw. verschoben. Es ist deshalb auch möglich, einen derartigen Aufbau zu verwenden, dass der vorstehende Abschnitt nur in der Position vorgesehen ist, wo der zweite Kunststoff24 fließt, und von dem laminierten Abschnitt in den Einzelschichtbereich bewegt wird. - Zusätzlich können weitere beispielhafte, nicht-beschränkende Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bereitgestellt werden. Zum Beispiel, aber nicht beschränkend, ist es möglich, einen derartigen Aufbau zu verwenden, bei dem der vorstehende Abschnitt
24b nur in der zweiten Kunststoffschicht24 des laminierten Abschnitts23 ausgebildet ist, der sich auf einem zentralen Teil in Vertikalrichtung einer Vorderoberflächenabdeckung20A gesehen von einer Vorderseite erstreckt, wie in6 gezeigt ist. - In Alternative wird in einer dritten beispielhaften, nicht beschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der vorstehende Abschnitt
24b nur auf einer Seite der zweiten Kunststoffschicht24 in dem laminierten Abschnitt23 ausgebildet, der sich an einem zentralen Teil in Vertikalrichtung einer Vorderoberflächenabdeckung20B gesehen von einer Vorderseite erstreckt, in dem der zweite Kunststoff24 bei dem sekundären Gießen von dem laminierten Abschnitt23 zu der Einzelschicht fließt (eine Position auf der Flussseite des eingespritzten, zweiten Kunststoffs24 von dem laminierten Abschnitt23 zu der Einzelschicht). - Obwohl die Beschreibung für die zweifarbige, gegossene Struktur gegeben worden ist, die die Acrylkunststoffschicht
26 , die eine helle Farbe (klar) an der Vorderoberflächenseite hat, und die Acrylkunststoffschicht24 hat, die eine dunkle Farbe (schwarz) an der Rückseite in dem Beispiel hat, ist das Kunststoffmaterial nicht auf den Acrylkunststoff beschränkt. Zudem ist die Farbe nicht auf ”klar” und ”schwarz” beschränkt und andere Äquivalente dafür, wie sie Fachleuten im Stand der Technik bekannt sind, können verwendet werden. - Obwohl die Vorderoberflächenabdeckung der Rücklicht- und Bremslichtlampe in dem Beispiel beschrieben worden ist, kann die Erfindung auch für eine Vorderoberflächenabdeckung für eine obere oder seitliche Begrenzungslampe, einen Rückfahrscheinwerfer, eine Blinkleuchte oder andere Verkehrslichter oder für eine innere Abdeckung angewendet werden, die in einem Lampengehäuse untergebracht werden kann.
- Die vorliegende Erfindung hat verschiedene Vorteile, muss aber keine Vorteile haben, um wie vorgesehen arbeiten zu können. Zum Beispiel, aber nicht beschränkend, ist es aus der Beschreibung ersichtlich, dass entsprechend der Abdeckung einer Lichteinheit für ein Fahrzeug in Übereinstimmung mit dem ers ten Aspekt der Erfindung ein erster Kunststoff mit einer dunklen Farbe nicht in eine zweite Kunststoffschicht mit einer hellen Farbe auf einer Oberflächenseite eingemischt wird. Es ist deshalb möglich, eine Abdeckung mit einem ausgezeichneten Erscheinungsbild zu erhalten, in der eine große lichtemittierende Fläche erreicht werden kann, wenn die Beleuchtungseinheit eingeschaltet ist, und in der die Einteilung in einen Abschnitt mit einzelner Farbe der zweiten Kunststoffschicht an der Oberflächenseite und einen gemischten Farbabschnitt der ersten und zweiten Kunststoffschichten deutlich ausgeführt ist, wenn die Beleuchtungseinheit ausgeschaltet ist.
- Die Form eines Hohlraums in einer Metallform wird zudem nicht kompliziert. Deshalb ist es möglich, zu verhindern, dass der Aufbau der Metallform und ihre Auslegung kompliziert werden.
- Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung verursacht der erste Kunststoff, der die dunkle Farbe hat und der eine Färbung und ein Pigment in großer Menge enthält, höhere Kosten als der zweite Kunststoff mit der hellen Farbe. Die Menge des Kunststoffmaterials kann jedoch entsprechend einem vorstehenden Abschnitt vermindert werden. Folglich kann der Preis der Abdeckung entsprechend reduziert werden.
- Es ist für Fachleute des Standes der Technik ersichtlich, dass verschiedene Modifikationen und Variationen bezüglich der beschriebenen, bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden können, ohne dass von dem Prinzip oder dem Bereich der Erfindung abgewichen wird. Es ist deshalb beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung alle Modifikationen und Variationen dieser Erfindung, die mit dem Bereich der angehängten Ansprüche und ihrer Äquivalente konsistent sind, abdeckt.
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung (
20 ) für eine Fahrzeuglichteinheit mit folgenden Schritten: Durchführung eines ersten Gießens einer ersten Kunststoffschicht (26 ) mit einer ersten Farbe, die Licht abblockt, um ein primäres gegossenes Produkt mit ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereichen zu erzeugen Einsetzen des primären Produktes in den Hohlraumabschnitt (C1) eines Unterteils einer Metallform (44 ), wobei das Unterteil der Metallform (44 ) einen Stufenabschnitt (44b ) am Rand der ausgeschnittenen Lichtdurchlassbereiche aufweist Schließen der Metallform durch ein Oberteil mit einem zweiten Hohlraumabschnitt (C2) unter Bildung eines Hohlraums (C) Einspritzen eines zweiten transparenten Kunststoffs (24 ) in den Hohlraum, wobei die Temperatur des zweiten Kunststoffs (24 ) das primäre Produkt teilweise schmilzt, wobei der Stufenabschnitt (44b ) bewirkt, dass die Grenzschicht zwischen den beiden Kunststoffschichten (24 /26 ) in Richtung zur ersten Kunststoffschicht (26 ) versetzt ist und dadurch der Fluss der geschmolzenen primären Produkte in die von der zweiten Kunststoffschicht (24 ) gebildeten Lichtdurchlassbereiche blockiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, worin der Stufenabschnitt (
44b ) auf der Seite der zweiten Kunststoffschicht (24 ) in dem laminierten Abschnitt in mindestens einem Bereich vorgesehen ist, in dem der zweite Kunststoff (24 ), der nach dem Nachherausschneiden fließt, von der laminierten Schicht in eine einzelne Schicht bewegt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, worin der Stufenabschnitt (
44b ) eine Dicke von ungefähr 0,2 bis 0,8 mm hat. - Verfahren nach Anspruch 1, worin die erste Farbe des ersten Kunststoffs (
26 ) im Wesentlichen Licht abblockt und worin die zweite Farbe des zweiten Kunststoffs (24 ) im Wesentlichen Licht durchlässt. - Verfahren nach Anspruch 1, worin die erste Farbe schwarz ist und worin die zweite Farbe klar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, worin der Stufenabschnitt (
44b ) aufweist: (a) eine erste Seite eines Teils der Grenze, die zwischen den Lichtdurchlassbereichen der Lichtabdeckung angeordnet ist; und/oder (b) den Teil der Grenze, der zwischen den Lichtdurchlassbereichen der Lichtabdeckung angeordnet ist; und/oder (c) die Grenze.
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