FR2853952A1 - Glace d'unite d'eclairage de vehicule et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une glace d'unité d'éclairage.Elle se rapporte à une glace qui comprend une première couche (26) de résine ayant une première couleur, avec des régions moulées, et une seconde couche (24) de résine ayant une seconde couleur, stratifiée et moulée sur la première couche (26) de résine à une face arrière de la seconde couche (24) de résine et placée du côté de la surface de la glace, dans laquelle une partie au moins de la seconde couche (24) de résine est en saillie (24b) vers le côté de la première couche (26) de résine, et une surface (25) formant la limite entre les première et seconde couches (26, 24) stratifiées de résine est décalée vers le côté de la première couche (26) de résine.Application aux feux de signalisation de véhicule.

Description

La présente invention concerne une glace pour unité
d'éclairage destinée à un véhicule, dans laquelle une première couche de résine ayant une couleur sombre est stratifiée en position prédéterminée à la face arrière d'une 5 seconde couche de résine transparente ayant une couleur claire du côté de la surface.
Dans l'unité d'éclairage de véhicule de la technique antérieure, une première couche 1 de résine de couleur sombre (par exemple de couleur noire) est stratifiée à 10 l'emplacement d'un bord périphérique du côté arrière d'une seconde couche de résine 2 de couleur claire (par exemple transparente) du côté de la surface, comme indiqué sur la figure 8. La référence la désigne une branche d'étanchéité formée le long d'une partie de bord périphérique à la face 15 arrière de la glace.
Pour la formation de la glace, un produit primaire moulé (la première couche de résine 1 de couleur sombre) par mise en forme préalable est déplacé et monté, et il est alors introduit dans des moules métalliques a et b. La 20 seconde couche de résine 2 de couleur claire est soumise à une mise en forme postérieure, et elle est stratifiée et moulée. La référence G désigne un jet de coulée latéral pour le moulage par injection de la seconde résine.
Dans le moulage par injection de la seconde résine 2 25 soumise à la mise en forme postérieure cependant, la première couche de résine 1 soumise à la mise en forme préalable est au contact de la seconde résine 2 à l'état fondu lorsqu'elle est soumise à la mise en forme postérieure. En conséquence, une partie de la première couche de 30 résine 1 fond. Ainsi, la première couche fondue 1 est attirée par l'écoulement de la seconde résine 2 comme indiqué par la flèche A sur la figure 8 et se mélange ainsi à la seconde couche de résine 2 comme indiqué par la référence lb. En conséquence, un problème est dû au fait que 35 l'aspect est peu esthétique lorsque l'unité d'éclairage ne fonctionne pas, et la lumière n'est pas émise avec une couleur fonctionnelle prédéterminée lorsque l'unité d'éclairage est en fonctionnement.
La demande publiée de modèle d'utilité japonais JP-U-05-090 708 (comme indiqué sur les figures 9A et 9B) décrit une glace d'unité d'éclairage de véhicule dans laquelle une première couche de résine 1 de couleur sombre 5 est stratifiée et moulée à une position de bord périphérique à la face arrière d'une seconde couche de résine 2 de couleur claire (par exemple transparente), du côté de la surface, la glace ayant une structure telle qu'une partie convexe 4 destinée à assurer la mise en forme postérieure de 10 la seconde résine 2 avec la première résine 1 est réalisée au bord périphérique de la partie d'ouverture de la première couche de résine 1 soumise à la mise en forme préalable, et une partie pénétrante lb de la première résine 1 est retenue dans la partie convexe 4 et cette partie pénétrante lb de la 15 première résine 1 ne se mélange pas à la partie 5 d'émission de lumière de la glace. La flèche de la figure 9D indique la direction d'écoulement de la seconde résine 2 injectée dans un moule métallique.
Cependant, les dispositifs décrits posent divers 20 problèmes et présentent des inconvénients. Par exemple, la glace des figures 9A et 9B est telle que la première résine 1 ne se mélange pas à la partie d'émission de lumière 5 de la glace et la forme de la cavité du moule métallique devient donc compliquée, d'une manière qui correspond à la 25 partie convexe. En outre, la dimension de la partie d'émission de lumière 5 est réduite et correspond à la simple partie convexe 4 si bien que la surface d'émission de lumière de la glace est réduite lorsque l'unité d'éclairage est en fonctionnement. Un problème est en outre dû au fait 30 que la partie de bord périphérique (partie convexe 4) de la partie 5 d'émission de lumière constituée par une simple couche de seconde résine paraît sale lorsque l'unité d'éclairage ne fonctionne pas, et a donc un aspect peu attrayant.
L'invention concerne une glace pour unité d'éclairage de véhicule ayant une structure dans laquelle des couleurs ne se mélangent pas dans une partie à une seule couche d'une glace moulée dichroïque, sans que la forme de la cavité d'un moule métallique soit compliquée, si bien qu'une grande surface d'émission de lumière peut être conservée lorsque l'unité d'éclairage est en fonctionnement et l'aspect est esthétique lorsque l'unité d'éclairage n'est pas en fonc5 tionnement. Cependant, cette caractéristique n'est pas indispensable.
Dans un premier aspect, l'invention concerne une glace pour unité d'éclairage de véhicule dans laquelle une première couche de résine de couleur sombre, soumise à une 10 mise en forme préalable, est stratifiée et moulée en position prédéterminée à la face arrière d'une seconde couche de résine de couleur claire du côté d'une surface qui est soumise à une mise en forme postérieure, et la seconde couche de résine est en saillie du côté de la première 15 couche de résine et une surface formant la limite entre les première et seconde couches de résine est décalée du côté de la première couche de résine dans la partie stratifiée.
Le moulage est réalisé avec une configuration telle que la seconde couche de résine de couleur claire est placée sur 20 la première couche de résine de couleur sombre qui est moulée auparavant. Lorsque la seconde couche de résine doit être moulée par injection, la première couche de résine soumise à la mise en forme préalable vient au contact de la seconde résine à l'état fondu, lorsqu'elle est soumise à la 25 mise en forme postérieure, si bien qu'une partie fond et est attirée par le courant de la seconde résine. Cependant, une partie de gradin d'une cavité correspondant à la partie en saillie de la seconde couche de résine du côté de la première couche de résine dans la partie stratifiée (partie 30 de gradin correspondant à l'amplitude du décalage à une surface de limite entre les première et seconde couches de résine) forme un barrage qui arrête l'écoulement de la première résine fondue dans la seconde couche de résine.
Il est en outre avantageux que la quantité de première 35 résine soumise à la mise en forme préalable soit réduite et que la quantité de la seconde résine soumise à la mise en forme postérieure soit accrue de manière correspondante. La forme de la cavité dans le moule métallique peut de cette manière ne pas être compliquée.
Dans un second aspect, l'invention concerne une glace d'unité d'éclairage de véhicule telle qu'indiquée précédem5 ment, dans laquelle la partie en saillie du côté de la seconde couche de résine dont la partie stratifiée est disposée au moins dans une région dans laquelle la seconde résine qui s'écoule après la mise en forme postérieure est déplacée d'une couche stratifiée à une couche unique.
La première résine ayant la couleur sombre se mélange à la seconde couche de résine de couleur claire à un emplacement auquel la seconde résine qui est soumise à la mise en forme postérieure s'écoule et est déplacée d'une double couche (couche stratifiée) à une simple couche. En 15 conséquence, il suffit qu'une partie en saillie soit placée au moins dans la région prédéterminée de la partie stratifiée (position à laquelle la seconde résine s'écoule et se déplace de la couche double à la couche unique).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 20 seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un feu de stop et de position arrière dans un exemple de mode de 25 réalisation non limitatif de l'invention; la figure 2 est une coupe par un plan vertical de la lampe de la figure 1, suivant la ligne 2-2 de cette figure, dans un exemple de réalisation de l'invention; la figure 3 est une coupe d'une glace de surface avant 30 destinée à former la partie principale de la lampe dans un mode de réalisation non limitatif de l'invention considéré
à titre d'exemple;
la figure 4 est une coupe représentant un écoulement dans le moule métallique, formé par la seconde résine 35 soumise à la mise en forme postérieure dans un exemple de mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue illustrative d'une action d'arrêt de l'écoulement de la première résine dans la seconde par la partie de gradin d'une cavité dans un mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une coupe d'une glace de surface avant de la partie principale d'un feu de stop et de position 5 arrière, constituant une partie principale dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe d'une glace de surface avant destinée à former la partie principale d'un feu de stop et de position arrière, constituant une partie principale dans 10 un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une coupe d'une glace moulée dichroïque de la technique antérieure; les figures 9A et 9B sont des coupes d'une autre glace dichroïque moulée connue.
Les figures 1 à 5 représentent une glace dans un premier mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, la référence 10 désigne un corps de feu de stop et de position arrière, constituant un corps de lampe formant un récipient. Une glace 20 de surface avant est assemblée dans 20 la partie d'ouverture de la surface avant du corps de lampe afin qu'un boîtier S de lampe soit formé. La référence 21 désigne une branche d'étanchéité placée près d'une partie de bord périphérique du côté arrière de la glace 20 de surface avant, qui est fixée à la partie de bord avant du corps de 25 lampe 10 par soudage par ultrasons par exemple.
Un réflecteur Il ayant la forme d'un paraboloide comprend de l'aluminium déposé par évaporation et est formé à la surface périphérique interne du corps de lampe 10. En outre, une ampoule 14 émettant de la lumière blanche, des30 tinée à former une source de lumière, est introduite et fixée dans un trou 12 d'insertion d'ampoule placé dans une partie supérieure arrière du corps de lampe 10. un capuchon rouge 16 fixant une partie l6a de branche autour du trou 12 d'insertion d'ampoule est placé autour de l'ampoule blanche 35 14, et de la lumière (de couleur blanche) émise par l'ampoule 14 est transmise par le capuchon rouge 16 et prend donc une couleur rouge.
La glace 20 de surface avant est une glace dichroïque moulée obtenue par stratification et intégration d'une seconde couche de résine 24 (résine acrylique) qui est transparente et incolore du côté de la surface formant toute 5 la configuration de la glace et d'une première couche 26 de résine (résine acrylique) de couleur sombre (par exemple noire à titre non limitatif) qui s'étend transversalement avec des largeurs prédéterminées dans toute la région de la partie de bord périphérique du côté arrière de la seconde 10 couche de résine 24, et dans une partie centrale en direction verticale. Selon l'invention, "transparent" indique que la lumière peut être transmise par la résine et n'est pas arrêtée, comme dans le cas d'une résine sombre ou de couleur noire.
La référence 26a désigne une région de partie de bord périphérique de la première couche de résine 26 et la référence 26b désigne une région en forme de barre disposée au centre dans la direction verticale de la première couche de résine 26.
La seconde couche de résine 24 est stratifiée sur toute la région de la première couche de résine 26 afin qu'une partie stratifiée 23 soit constituée. En outre, un gradin cylindrique 24s qui s'étend transversalement est placé à la face arrière d'une région 24a de la seconde couche de résine 25 24 pour former une couche unique dans laquelle la première couche de résine 26 et la seconde couche de résine 24 ne sont pas stratifiées.
Dans la partie stratifiée 23 qui comprend la première couche de résine 26 et la seconde couche de résine 24, la 30 première couche de résine 26 ayant la couleur noire à la face arrière est vue à travers la seconde couche de résine 24 qui est transparente du côté de la surface lorsque la lampe ne fonctionne pas. Comme l'indique la figure 1 en conséquence, deux régions 24a supérieure et inférieure de 35 partie d'émission de lumière formées par la couche unique de la seconde couche de résine 24 qui est transparente et qui sont allongées transversalement sont observées avec un rebord noir dû à la partie stratifiée 23 formée par la région 26a de partie de bord périphérique placée à la partie de bord périphérique de la glace et par la région en forme de barre 26b placée au centre en direction verticale.
D'autre part, lorsque la lampe est en fonctionnement, 5 la lumière ne peut pas être transmise par la première couche de résine 26 de couleur noire à la face arrière de la glace 20. Pour cette raison, les régions 24a d'émission de lumière qui sont transparentes transmettent de la lumière rouge du côté du boîtier S de lampe et émettent donc de la lumière de 10 couleur rouge qui est la couleur fonctionnelle.
Comme représenté sur la figure 3, la partie stratifiée 23 obtenue par stratification de la première couche de résine 26 et de la seconde couche de résine 24 dans la glace 20 est réalisée avec une configuration telle que la seconde 15 couche de résine 24 est en saillie vers la première couche de résine 26 et une surface 25 formant la limite entre les première et seconde couches 26 et 24 de résine est décalée vers la première couche 26 de résine d'une valeur prédéterminée 5 comme indiqué par la référence 24b. La glace 20 20 est formée par exécution de la mise en forme postérieure sur la seconde couche de résine 24 qui est transparente par rapport à la première couche de résine 26 de couleur noire, qui est soumise à la mise en forme préalable. Ainsi, on obtient une structure de glace dichroïque moulée dans 25 laquelle la première résine 26 de couleur noire ne se mélange pas à la seconde couche de résine 24 qui est transparente et qui doit subir la mise en forme postérieure.
Comme représenté sur la figure 4, pour la formation de la glace 20, la première couche de résine 26 de couleur 30 sombre destinée à former un produit primaire moulé d'épaisseur prédéterminée est formée par un moule métallique de moulage primaire (non représenté). Ensuite, le produit primaire moulé (la première couche de résine 26) est retiré du moule métallique pour le moulage primaire et est inséré 35 dans un moule métallique 40 de moulage secondaire (moules métalliques supérieur et inférieur 42 et 44).
Une cavité C comprenant une première partie Cl de cavité pour le moulage de la partie stratifiée qui est formée sur le moule métallique inférieur 44 et une seconde partie de cavité C2 destinée au moulage de la seconde couche de résine formée sur le moule métallique supérieur 42 est disposée dans le moule métallique 40 pour un moulage secon5 daire (avec les moules métalliques supérieur et inférieur 42 et 44). Une surface 26f du produit moulé primaire (première couche de résine 26) insérée dans la partie CI de cavité de moulage de la partie stratifiée est mise en position reculée d'une distance prédéterminée 8 par rapport à une surface 10 arrière moulée 44a de la seconde couche de résine 24 qui s'étend de manière presque rectiligne le long d'une ligne de séparation PL dans la partie de cavité Cl (position décalée de la distance prédéterminée >).
Ensuite, le moule métallique 40 (42, 44) est serré et 15 la seconde résine 24 est injectée dans la cavité C (plus précisément C2) du moule métallique 40 (42, 44) par un jet de coulée direct 46 formé dans le moule métallique supérieur 42. La seconde résine 24 injectée dans la cavité C (plus précisément C2) s'écoule radialement dans cette cavité C2 20 depuis l'emplacement du jet de coulée 46 et remplit toute la cavité C (plus précisément C2).
A ce moment et comme indiqué sur la figure 5, la surface 26f du produit primaire moulé inséré auparavant (la première couche de résine 26) est au contact de la seconde 25 résine 24 qui s'écoule à l'état fondu avec une température élevée, si bien qu'une partie est fondue. La première résine fondue 26 est attirée par le courant (voir la flèche BI de la figure 5) de la seconde résine 24 (voir la flèche B2 de la figure 5).
Cependant, une partie 44b de gradin disposée dans la partie CI de cavité correspondant à la partie en saillie 24b de la seconde couche de résine 24 vers le côté de la première couche de résine 26 dont la partie stratifiée 23 (partie de gradin correspondant à l'amplitude de décalage 8 35 de la surface 25 de limite entre les première et seconde couches de résine 26 et 24) forme un barrage arrêtant l'écoulement de la première résine fondue 26 dans la seconde résine 24. En conséquence, la première résine fondue 26 ne se mélange pas à la seconde résine 24 mais reste dans la partie C2 de cavité pour le moulage de la partie stratifiée.
En conséquence, dans la glace 20 de surface avant, la première résine 26 de couleur noire ne se mélange pas dans 5 la région 24a d'émission de lumière et laisse la région à une seule couche de seconde couche 24 de résine qui est transparente du côté de la surface (voir figure 3).
L'expérience a montré que la hauteur 8 de la partie en saillie 24b de la seconde couche 24 de résine vers la 10 première couche 26 de résine dans la partie stratifiée 23 dans laquelle les première et seconde couches 26 et 24 de résine sont stratifiées (décalage de la surface 25 formant la limite entre les première et seconde couches 26 et 24 de résine du côté de la première couche 26) est avantageusement 15 d'environ 0,2 à 0,8 mm.
Alors que l'ensemble de la seconde couche de résine 24 de la partie stratifiée 23 est en saillie uniformément vers la première couche de résine 26 dans cet exemple, le mélange à une partie de la première résine 26 fondue lors du moulage 20 secondaire dans la seconde couche de résine 24 est essentiellement créé à l'endroit o la seconde résine 24 soumise à la mise en forme postérieure s'écoule, et passe d'un élément à deux couches (partie stratifiée) à une couche unique.
En conséquence, il est aussi possible d'utiliser une struc25 ture dans laquelle la partie en saillie est formée uniquement à l'emplacement auquel la seconde résine 24 s'écoule et est déplacée de la partie stratifiée vers la région à une seule couche.
En outre, d'autres exemples non limitatifs de réalisa30 tion de l'invention peuvent être obtenues. Par exemple, à titre non limitatif, il est possible d'utiliser une structure dans laquelle la partie en saillie 24b est formée uniquement dans la seconde couche de résine 24 de la partie stratifiée 23 qui s'étend transversalement sur une partie 35 centrale en direction verticale d'une glace 20A de surface avant, vue depuis l'avant comme indiqué sur la figure 6.
Dans une variante, dans un troisième mode de réalisation considéré à titre non limitatif, la partie en saillie 24b est formée uniquement du côté de la seconde couche de résine 24 dans la partie stratifiée 23 qui s'étend transversalement sur une partie centrale dans la direction verticale de la glace 20B vue depuis l'avant et dans laquelle la 5 seconde résine 24 injectée pendant le moulage secondaire s'écoule depuis la partie stratifiée 23 vers la couche unique (position du côté d'écoulement de la seconde résine injectée 24 depuis la partie stratifiée 23 vers la couche unique).
Bien qu'on ait décrit une structure dichroïque moulée ayant une couche 26 de résine acrylique transparente (de couleur claire) du côté de la surface et une couche de résine acrylique 24 de couleur sombre (noire) du côté arrière dans cet exemple, la résine n'est pas limitée à une 15 résine acrylique. En outre, la couleur n'est pas limitée à "claire" ou "transparente" et "noire", car il existe d'autres possibilités.
Bien qu'on ait décrit la glace de surface avant d'un feu de stop et de position arrière dans cet exemple, 20 l'invention s'applique aussi à une glace de surface avant d'un feu de position, d'un feu arrière, d'un avertisseur de changement de direction ou d'autres lumières de balisage, et une glace interne peut aussi être logée dans le boîtier de lampe.
L'invention présente de nombreux avantages. Ainsi, dans la glace de l'unité d'éclairage de véhicule selon un premier aspect, une première résine de couleur sombre ne se mélange pas à une seconde couche de résine de couleur transparente du côté de la surface. Il est donc possible d'obtenir une 30 glace ayant un excellent aspect dans lequel une grande surface d'émission de lumière peut être obtenue lorsque l'unité d'éclairage est en fonctionnement, et une partie d'une seule couleur de la seconde couche de résine et une partie de couleur mixte des première et seconde couches de 35 résine sont obtenues lorsque l'unité d'éclairage ne fonctionne pas.
La forme de la cavité d'un moule métallique utilisé selon l'invention n'est pas compliquée. Il est donc possible il de réaliser une structure de moule métallique peu compliquée et donc peu coûteuse.
Dans un second aspect, comme la première résine de couleur sombre contient un colorant et un pigment en grande 5 quantité, son coût est plus élevé que celui de la seconde résine qui est transparente. Cependant, la quantité de résine coûteuse peut être réduite à la seule partie en saillie. Le prix de la glace peut donc être réduit.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être 10 apportées par l'homme de l'art aux glaces et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Glace d'unité d'éclairage de véhicule, caractérisée en ce qu'elle comprend: une première couche (26) de résine ayant une première couleur, avec des régions moulées, et une seconde couche (24) de résine ayant une seconde couleur, stratifiée et moulée sur la première couche (26) de résine à une face arrière de la seconde couche (24) de résine et placée du côté de la surface de la glace, dans laquelle une partie au moins de la seconde couche (24) de résine est en saillie (24b) vers le côté de la première couche (26) de résine, et une surface (25) formant la limite entre les première et seconde couches (26, 24) stratifiées de résine est décalée vers le côté de la pre15 mière couche (26) de résine.
2. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche (26) de résine est soumise à une mise en forme préalable et la seconde couche (24) de résine est soumise à une mise en forme postérieure.
3. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie en saillie (24b) du côté de la seconde couche (24) de résine dans la partie stratifiée est disposée dans au moins une région dans laquelle la seconde couche (24) de résine qui s'écoule après la mise en forme postérieure est 25 déplacée d'une couche stratifiée à une couche séparée.
4. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface (25) de limite est décalée d'environ 0,2 à 0,8 mm.
5. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce 30 que la première couleur de la première couche (26) de résine arrête pratiquement la lumière de l'unité d'éclairage, et la seconde couleur de la seconde couche (24) de résine transmet pratiquement cette lumière.
6. Glace selon la revendication 5, caractérisée en ce 35 que la première couleur est noire et la seconde couleur est transparente.
7. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie au moins comprend une partie choisie parmi (a) un premier côté d'une partie (25) de la limite disposée entre les régions de transmission de lumière de la glace, (b) la partie (25) de limite disposée entre les régions de transmission de lumière de la glace, et (c) cette limite.
8. Procédé de fabrication d'une glace d'unité d'éclairage, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) le moulage primaire d'une première couche (26) de résine ayant une première couleur qui arrête pratiquement la lumière pour la création d'un produit primaire moulé ayant 10 des régions de passage de lumière, (b) l'insertion du produit primaire moulé dans un moule métallique (40) ayant une partie de cavité destinée à former un produit secondaire moulé, (c) l'injection d'une seconde résine ayant une seconde 15 couleur qui n'arrête pratiquement pas la lumière, dans la partie de cavité du moule métallique (40), la température de la seconde résine provoquant une fusion partielle du produit primaire moulé, et le produit primaire moulé étant pratiquement stratifié sur la seconde résine avec formation du 20 produit secondaire moulé, et (d) l'arrêt d'un courant du produit primaire fondu dans les régions de passage de lumière par l'intermédiaire d'une partie de gradin du produit secondaire moulé, le couvercle étant formé par le produit primaire moulé stratifié et le 25 produit secondaire moulé.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le produit primaire moulé est soumis à une mise en forme préalable et le produit secondaire moulé est soumis à une mise en forme postérieure.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de gradin du côté de la seconde couche (24) de résine dont la partie stratifiée se trouve dans une région au moins dans laquelle la seconde résine circulant après la mise en forme postérieure se déplace d'une couche 35 stratifiée à une couche unique.
11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie de gradin a une épaisseur d'environ 0,2 à 0,8 mm.
12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première couleur de la première résine arrête pratiquement la lumière, et la seconde couleur de la seconde résine transmet pratiquement la lumière.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première couleur est noire et la seconde couleur est transparente.
14. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite partie au moins comprend une partie choisie 10 parmi (a) un premier côté d'une partie (25) de la limite disposée entre les régions de transmission de lumière de la glace, (b) la partie (25) de limite disposée entre les régions de transmission de lumière de la glace, et (c) cette limite.
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