DE4414764C2

DE4414764C2 - Formwechseleinrichtung für Spritzgießmaschinen

Info

Publication number: DE4414764C2
Application number: DE4414764A
Authority: DE
Inventors: Heinz Leonhartsberger; Friedrich Kuehberger; Franz Peirlberger
Original assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Current assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2014-04-28
Also published as: AT403134B; DE4414764A1; ATA82993A; US5580587A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formwechseleinrichtung für Vertikal-Spritz gießmaschinen mit einer Werkzeugablage, einer Einspritzstelle mit einer unteren und einer oberen Formaufspannplatte und einer Bedienungsplattform, wobei die Formen mittels eines Schiebetisches von der Einspritzstelle zur Bedienungsplattform und retour bewegt werden, bei der in der Spritzgießmaschine an zwei Seiten der unteren Formauf spannplatte Führungsbalken angebracht sind und ein am Schiebetisch befestigter Formmitnehmer angeordnet ist, der in der Längsrichtung der Führungs balken verfahrbar ist.

Eine derartige Formwechseleinrichtung ist aus der EP 0 536 883 A1 bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Formwechseleinrichtung zu verbessern, so daß Formwechsel ohne zusätzliche Mittel wie Laufkatzen, Kräne, Hubstapler oder der gleichen leichter durchführbar sind.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Führungsbalken als heb- und senkbare Rollbalken ausgeführt sind und daß der Formmitnehmer zwischen den Rollbalken angeordnet ist.

Im Gegensatz zur Formwechseleinrichtung nach EP 0 536 883 A1 greift der Formmitnehmer unmittelbar am Spannzapfen der unteren Formhälfte an, so daß auf eine Trägerplatte, in die die Formhälfte eingesetzt werden muß, verzichtet werden kann. Des weiteren ist es möglich, eine Formhälfte von der Werkzeugablage zur Einspritzstelle und von der Ein spritzstelle zu einer Entnahmestation für das Spritzgußteil zu bewegen.

Durch die heb- und senkbaren Rollbalken kann die Form leicht von der Werkzeugablage zur Einspritzstelle gebracht werden. Die abgesenkten Rollbalken behindern das Fest spannen der Form für den Einspritzvorgang in keiner Weise.

Die Bewegung der Form kann dadurch erleichtert werden, daß der Formmitnehmer von einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder bewegt wird.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beilie genden Zeichnungen eingehend beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Gummispritzmaschine mit einer Formwechse leinrichtung;

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Gummispritzmaschine mit der Formwechselein richtung,

Fig. 3 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles A der Fig. 2,

Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Werkzeugablage mit Tunnelhaube und

Fig. 5 zeigt schematisch eine Arretiereinrichtung für die Form.

Das Zentrum der Spritzgießmaschine ist die Einspritzstelle 1 mit der oberen und unteren Werkzeugaufspannplatte 2, 3, an denen die Formhälften 4 mit Spannzapfen 5 ver spannbar sind. Die Formaufspannplatten 2, 3 sind über Holme 24 verbunden.

Seitlich der Einspritzstelle 1 befindet sich die Einspritzeinheit 6 mit dem Plastifizierzylin der 7 und den beiden Einspritzzylindern 8.

Die Einspritzeinheit 6 ist in herkömmlicher Art und Weise nach dem Stand der Technik gefertigt.

Hinter der Einspritzstelle 1 ist eine Werkzeugablage 9 angeordnet, die die aus je zwei Formhälften 4 bestehenden Formen trägt. Die Werkzeugablage 9 weist Schienen 27 auf, auf denen ein Wagen 28 verfahrbar ist. Der Wagen 28 weist zwei Formstationen 29 für zwei Formen auf, die aus je zwei Formhälften 4 bestehen. Die Formstationen 29 werden von Trennwänden 30 abgegrenzt, die wärmeisoliert sind. Abgedeckt werden die Form stationen 29 abwechselnd von einer Tunnelhaube 10, die eine vordere und eine hintere Abdeckwand 32 aufweist. Die Tunnelhaube 10 ist mittels eines Verfahrzylinders 33 auf Schienen 34 verfahrbar. Innerhalb der Tunnelhabe 10 befindet sich eine absenkbare Heizplatte 35. Mittels der Tunnelhaube 10 und der Heizplatte 35 wird die Form vor dem Einsatz aufgewärmt.

Vor der Einspritzstelle 1 befindet sich die Bedienungsplattform 11, wo die Spritzlinge aus der unteren Formhälfte 4 entnommen werden und wo neue Anspritzteile, beispielsweise Bolzen in die Formkavitäten eingesetzt werden, um später an der Einspritzstelle 1 mit dem Gummimaterial umspritzt zu werden.

An der Einspritzstelle 1 sind bei der unteren Formaufspannplatte 3 neben der Schieber platte 12 und der unteren Heizplatte 13 zwei Rollbalken 14 angeordnet. Die Rollbalken 14, die mit einer Reihe von Laufrollen 15 versehen sind, sind über synchronisierte Hy draulikzylinder 36 heb- und absenkbar.

Auf der Werkzeugablage 9 befinden sich ebenso Rollbalken 16. Die Rollbalken 16 liegen in der gleichen Linie wie die Rollbalken 14, sind jedoch starr angeordnet.

Unterhalb der Formhälften 4 zwischen den Rollbalken 16 befindet sich ein Pneumatikzy linder 17 mit einem Formmitnehmer 18, der an einem Spannbolzen 5 der unteren Form hälfte 4 angreift.

Durch Betätigung des Pneumatikzylinders 17 kann die Form nach rechts bewegt werden, bis sich der Spannbolzen 5 an der Übergabestelle 19 befindet, die durch eine strichpunk tierte Achse gekennzeichnet ist. Die Formhälften 4 rollen dabei von den Rollbalken 16 auf die Rollbalken 14.

Befinden sich die Formhälften 4 einer Form in der in der Fig. 1 strichpunktiert gezeich neten Position, wird der Spannbolzen 5 unterhalb des Formmitnehmers 18 vom Formmitnehmer 20 ergriffen. Anschließend wird der Form mitnehmer 18 vom Spannbolzen 5 gelöst, die Kolbenstange des Pneumatikkolbens 17 mit dem Formmitnehmer 18 zu rückgezogen und am Spannzapfen 5 der unteren Formhälfte 4 greift der Formmitnehmer 20 an, der an einem Ausleger 21 der Schieberplatte 12 angeordnet ist.

Nun können die Formhälften 4 vom Formmitnehmer 20 durch den Hydraulikzylinder 22, der an einem Querträger 23 der Schieberplatte 12 angreift, weiter nach rechts be wegt werden, bis sich die Formhälften 4 in der Spritz position befinden, d. h. in der in der Fig. 3 gezeigten Position, in der die mit den Formaufspannplatten 2, 3 verspannt werden können. In dieser Stellung wird die untere Formhälfte 4 von den Kolben 26 der Klemmvorrich tungen 25 klemmend gehalten. Der Formmitnehmer 20 fährt mit der Schieberplatte 12 in die in der Fig. 1 gezeig ten Ausgangsstellung zurück.

Zum Verankern der Formhälften 4 werden die Rollbalken 14 in die in der Fig. 3 gezeigte Position abgesenkt, so daß die untere Formhälfte 4 unmittelbar auf der Heiz platte 13 aufliegt und die Spannzapfen 5 in die Schie berplatte 12 ragen.

Soll die untere Formhälfte 4 zur Bedienungsplattform 11 bewegt werden, wird die Formhälfte 4 mit der Schieber platte 12 durch den Hydraulikzylinder 22 bis zur Bedie nungsplattform 11 bewegt, wo das Herausnehmen der Spritzlinge bzw. das einsetzen von zu umspritzenden Teilen in herkömmlicher Art und Weise erfolgt.

Das Zurückführen der Formhälften 4 zur Werkzeugablage 9 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, d. h. an der Spritzstelle werden die Spannzapfen 5 in der Schieber platte 12 gelöst. Anschließend werden die Rollbalken 14 durch die Zylinder 16 angehoben. Daraufhin wird der Schiebetisch 12 nach rechts bewegt, bis der Formmitneh mer 20 am rechten Spannzapfen 5 der unteren Formhälfte 4 angreifen kann. Nun fährt der Schiebetisch 12 mit dem Formmitnehmer 20 nach links und bewegt die Form aus dem Werkzeugbereich in die in Fig. 1 strichpunktiert ge zeichnete Zwischenposition. Nun kann der Formmitnehmer 20 so weit zur Werkzeugablage 9 bewegt werden, bis der Formmitnehmer 18 des Pneumatikzylinders 17 am rechten (Fig. 1) Spannzapfen 5 der unteren Formhälfte 4 angrei fen kann, worauf die beiden Formhälften 4 zur Gänze auf der Werkzeugablage 9 abgelagert werden können.

Claims

1. Formwechseleinrichtung für Vertikal-Spritzgießmaschinen mit einer Werkzeugablage, einer Einspritzstelle mit einer unteren und einer oberen Formaufspannplatte und einer Bedienungsplattform, wobei die Formen mittels eines Schiebetisches von der Einspritzstelle zur Bedienungsplattform und retour bewegt werden, bei der in der Spritzgießmaschine an zwei Seiten der unteren Formaufspannplatte Führungsbalken angebracht sind und ein am Schiebetisch befestigter Formmitnehmer angeordnet ist, der in der Längsrichtung der Führungsbalken verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbalken als heb- und senkbare Rollbalken (14) ausgeführt sind und daß der Formmitnehmer zwischen den Rollbalken (14) angeordnet ist.

2. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formmitnehmer (20) von einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (22) bewegt wird.

3. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formmitnehmer (20) an einem Spannzapfen (5) der unteren Formhälfte (4) angreift.

4. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rollbalken (14) eine Schieberplatte (12) mit einer Heizplatte (13) angeordnet ist.

5. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formmitnehmer (20) an einem Auslegearm (21) der Schieberplatte (12) angeordnet ist.

6. Formwechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Werkzeugablage (9) ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (17) mit einem weiteren Formmitnehmer (18) angeordnet ist und der zur Einspritzstelle (1) bewegbar ist, wobei beide Formmitnehmer (18, 20) an eine Übergabestelle (19) für die Formhälften (4) bringbar sind.

7. Formwechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollbalken (14) quer zur Verfahrrichtung des Einspritzaggregates (6) angeordnet sind.

8. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (22) unterhalb der unteren Formaufspannplatte (3) angeordnet ist.

9. Formwechseleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmitnehmer (18, 20) übereinander angeordnet an Ebenen verfahrbar sind und bei der Formübergabe gleichzeitig am gleichen Spannzapfen (5) der unteren Formhälfte (4) angreifen.

10. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollbalken (14) von Hydraulikzylindern (16) bewegt werden.

11. Formwechseleinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einem Rollbalken (14) eine Arretiervorrichtung (25) zum Festhalten der unteren Formhälfte (4) angeordnet ist.

12. Formwechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Werkzeugablage (9) eine verfahrbare Tunnelhaube (10) angeordnet ist.

13. Formwechseleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiervorrichtung (25) einen von einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (26) beaufschlagten Zapfen (31) umfaßt, der in einer seitlichen Vertiefung der unteren Formhälfte (4) einrastet.