DE19747698C2

DE19747698C2 - Blasformmaschine

Info

Publication number: DE19747698C2
Application number: DE19747698A
Authority: DE
Inventors: Peter Langos; Wolfgang Hackner; Wolfgang Hamlischer; Uwe Humrich; Klaus Maier
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: BR9705714A; KR100515758B1; DE19747698A1; IT1296432B1; JP4112658B2; JPH10175251A; TW424044B; US5975881A; CN1191176A; ITMI972535A1; AT409243B; DE29619781U1; KR19980042356A; ATA191797A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zwei- oder Mehrstationen-Blasformmaschine mit holmenlosem Grundrahmen zur Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohlkörper, bei der jeweils zwei Blasformhälften zur Aufnahme des schlauchförmigen Vorformlings mittels einer an die Formträgerplatten bzw. an die zugeordneten, die Formträgerplatten tragenden Lagerböcke angreifenden Transportvorrichtung horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und die zum Abquet schen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der Blasformhälften während des Blasformvorganges ein unabhängiges separates, an den Formträger platten angreifendes Verriegelungssystem mit eigenem Antrieb aufweist.

Eine Einstationen-Blasformmaschine ist aus der PAJ 6-226826 (A) bekannt. Diese bekannte Blasformmaschine weist eine einfache und holmenlose Gehäusekonstruktion auf, bei der die bewegten Massen durch Dezentralisierung der Bewegungssysteme und Aufteilung in eine separat arbeitende Transportvorrichtung und ein unabhängiges Verriegelungssystem gegenüber herkömmlichen Blasformmaschinen erheblich vermindert sind. Während das Verriegelungssystem nur kurze Wege überbrücken muß, aber dabei hohe Abquetsch- und Zuhaltekräfte aufbringen muß, dient die Transportvorrichtung zum Zurücklegen größerer Weglängen im Schnellgang beim Öffnen und Zusammenfahren der Blasformhälften mit nur sehr geringem Kraftaufwand.

Bei der bekannten Transportvorrichtung werden die Lagerböcke mit den Blasform hälften jeweils über eine drehbar im Maschinenrahmen gelagerte Gewindespindel hin- und hergefahren. Jede der beiden Gewindespindeln wird von einem Motor angetrieben und die über eine Gewindehülse mit den Gewindespindeln verbundenen Lagerböcke werden über eine Änderung der Drehrichtung der Gewindespindeln in ihre verschiede nen Positionen verfahren. Bei größeren Spindellängen können insbesondere bei kritischen Drehzahlen nachteilige Vibrationen und Schwingungen auftreten. Dieses Antriebskonzept läßt sich allerdings nur für eine Einstationenmaschine verwenden, für eine Zwei- oder Mehrstationenmaschine ist es nicht geeignet.

Aus der DE-34 16 871 C3 ist eine Blasformmaschine bekannt, die sich durch eine einfache und holmenlose Gehäuse konstruktion auszeichnet, bei der die bewegten Massen durch Dezentralisierung der Bewe gungssysteme und Aufteilung in eine separat arbeitende Transportvorrichtung und ein unabhängiges Verriegelungssystem gegenüber herkömmlichen Blasformmaschinen ganz erheblich vermindert sind. Beide Bewegungssysteme werden hydraulisch ange trieben. Die Blasformhälften sind über eine aus Zahnstangen/Ritzel-Kombination bestehende mechanische Gleichlaufeinrichtung miteinander gekoppelt. Eine asyn chrone Bewegungsführung der Blasformhälften zueinander ist jedoch nicht möglich.

Weiterhin ist aus der DE-16 04 575 A eine Blasformmaschine mit elektrischem Antrieb der Blasformhälften bzw. der beiden, die Blasformhälften tragenden Lagerböcke bekannt. Der Antrieb sowie der Gleichlauf der Blasformhälften erfolgt über vier rechts-/linksdrehbare Gewindespindeln mit unterschiedlich ausgebildetem Gewinde (Rechtsgewinde/Linksgewinde), die durch Gewindebohrungen in den Lagerböcken geführt sind. Die beiden Lagerböcke sind über diese als Gleichlaufeinrichtung wirkenden, drehbaren Gewindespindeln direkt formschlüssig gekoppelt. Die Gewindespindeln werden über eine Zahnrad-Kettenverbindung von einem Elektromotor angetrieben. Dadurch führen die Blasformhälften immer eine synchrone Öffnungs- oder Schließbewegung aus. Eine asynchrone Bewegung der Blasformhälften zueinander ist auch hier konstruktionsbedingt nicht möglich. Diese bekannte Blasformmaschine ist für heutige Anforderungen nicht mehr zeitgemäß, da die Translationsbewegung der Lager böcke über Gleisräder auf Bodenschienen erfolgt und eine präzise, spielfreie und ver kantungsfreie Führung der Blasformteile nicht gewährleistet ist. Als Zwei- oder Mehr stationenmaschine kann eine solche Blasformmaschine nicht ausgeführt werden.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blasformmaschine der eingangs beschriebenen Art derart weiter auszubilden, daß auf eine mechanische Gleichlaufeinrichtung bzw. eine direkte mechanische Koppelung der Blasformhälften verzichtet werden kann, und daß die Blasformhälften unabhängig voneinander bewegt werden können. Die Blasformmaschine soll auf einfachste Weise als Zweistationen- oder Mehrstationenmaschine mit ein- und demselben Transportantrieb (ohne mechanische Gleichlaufeinrichtung) ausbildbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bauart gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Blasformhälften frei von jeglicher direkten, formschlüssigen Kopplung über eine mechanische Gleichlaufeinrichtung sind und die Transportvorrichtung wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige gleichartige Antriebsaggregate umfaßt, wobei jede äußere Formträgerplatte bzw. jeder äußere, eine Formträgerplatte tragende Lagerbock mit wenigstens einem dieser Antriebsaggregate ausgestattet ist, können die Blasformhälften ohne direkten Formschluß miteinander unabhängig voneinander bewegt bzw. verfahren werden. Das heißt, allein durch die separate Steuerung der einzelnen Antriebsaggregate kann die Position der jeweiligen Blasformhälfte bestimmt werden. Dies ist insbesondere für die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Kunststoff-Teilen von maßgeblicher Bedeutung.

Eine synchrone Bewegung der Blasformhälften kann bevorzugt z. B. durch eine einfache Master/Slave-Schaltung realisiert werden. Dabei erhält das Master- Antriebsaggregat einen Bewegungsimpuls und der gleiche Bewegungsimpuls wird vom Master-Antriebsaggregat an das Slave-Antriebsaggregat weitergegeben und von diesem zeitgleich ausgeführt. Dadurch ist eine Synchronisation der Bewegungsabläufe absolut sichergestellt. Bei einer asynchronen Bewegung der Blasformhälften erhalten die verschiedenen Antriebsaggregate unterschiedliche Steuerbefehle, oder es können andere Schaltungs-Systeme (z. B. Master/Master) angewendet werden.

Es ist vorgesehen, daß das Antriebsaggregat ein gehäusefestes feststehendes Koppelmittel und einen an dem jeweiligen äußeren Lagerbock befestigten und mitverschiebbaren Motor umfaßt, der über ein rotierendes Eingriffsmittel direkt mit dem feststehenden Koppelmittel in Wirkverbindung steht.

Erfindungsgemäß ist das Koppelmittel als Zahnstange, Gewindestange, Gliederkette, Zahnriemen, Keilriemen oder entsprechendes Mittel ausgebildet, wobei das rotierende Eingriffsmittel in korrespondierender Weise als Zahnrad, Gewindeschraubrad (= Gewindemutter, Gewindehülse) oder entsprechendes Drehmittel und der Motor als hydraulisch angetriebener Motor, als pneumatisch angetriebener Motor oder vorzugsweise als elektrisch angetriebener Motor ausgebildet ist. Dadurch, daß die Motoren direkt an den beiden äußeren Lagerböcken befestigt sind und über das rotierende Eingriffsmittel (Ritzel, Gewindehülse) mit dem feststehenden, d. h. am Rahmen befestigten Koppelmittel (Zahnstange, Gewindestange) in Wirkverbindung stehen, kann die Maschine insgesamt vergleichsweise kurz gebaut werden, denn es ragen seitlich keine drehbaren Gewindespindeln oder Hydraulikkolben aus der Maschine heraus, auch nicht, wenn die äußeren Blasformhälften bis ganz an den äußeren Rand der Maschine herangefahren sind.

Für kleinere Maschinen genügt für jede äußere Blasformhälfte ein vorzugsweise seitlich angeordneter Motor mit dazugehöriger seitlich angeordneter Zahn- oder Gewin destange; bei größeren Blasformmaschinen kann jeder äußere, eine Formträgerplatte tragende Lagerbock jeweils mit zwei parallel zueinander angeordneten Antriebs aggregaten ausgestattet sein. So können die zwei Zahnstangen oder Gewindestangen direkt neben oder an den Gleitschienen bzw. Führungsstangen der Lagerböcke angeordnet und befestigt sein. Die Synchronisation der Bewegungsabläufe kann auch hier bei einer Ausstattung der Maschine mit vier Motoren (vorzugsweise Elektro motoren) bevorzugt z. B. über eine Master/Slave-Steuerung erfolgen, wobei ein Master- Motor die Steuerungsimpulse erhält und die anderen Slave-Motoren zeitgleich die entsprechenden Funktionsabläufe ausführen.

Die Koppelmittel eines äußeren Lagerbockes sind vorteilhafterweise in axialer Ver längerung bzw. in gleicher Achse (Flucht) wie die Koppelmittel des gegenüber liegenden Lagerbockes der anderen äußeren Blasformhälfte angeordnet. Dabei können die Gewindestangen einteilig durchgehend oder mehrteilig zusammengesetzt sein.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Antriebsmotor als Spindelmotor ausgebildet ist, der mittels eines auf der Motorwelle sitzenden Zahnrades oder Ritzels mit einer drehbar auf dem als Gewindestange ausgebildeten Koppelmittel gelagerten Gewindehülse in Wirkverbindung steht, wobei die Gewindehül se in einem am jeweiligen Lagerbock angeordneten Lagergehäuse drehbar gelagert ist und über eine äußere Verzahnung von außen von dem Zahnrad angetrieben wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der an einer Blasformhälfte bzw. an einem eine Blasformhälfte tragenden Lagerbock befestigte Antriebsmotor als vorzugsweise elektrisch angetriebener Hohlwellenmotor ausgebildet, bei dem das Koppelmittel als gehäusefeste Gewindestange in der Motorachse verläuft, wobei eine angetriebene Gewindehülse des Motors drehbar auf der Gewindestange gelagert ist. Der bzw. die Hohlwellenmotoren könnten prinzipiell natürlich auch hydraulisch oder pneumatisch angetrieben sein; ein elektrisch angetriebener Hohlwellenmotor kann jedoch erheblich kleiner gebaut werden, da die drehbare Gewindehülse selbst ein Teil des drehbaren Ankers ist, bzw. direkt mit diesem verbunden ist.

Zwischen zwei Blasformhälften ist jeweils eine lose verschiebbare Blasdornvorrichtung (ohne jegliche Formschlußkoppelung), gegebenenfalls mit einer Spreiz- oder/und Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet, die mit einer eigenen Haltevorrichtung ausgestattet ist. Die Haltevorrichtung ermöglicht eine Feststellung bzw. Fixierung der Blasdornvorrichtung zwischen den beiden jeweiligen geöffneten Blasformhälften exakt unterhalb der Schlauchextrusionsdüse. In Weiterentwicklung der Erfindung kann auch die Blasdornvorrichtung mit einem eigenen Antrieb versehen sein. Dann kann z. B. beim Zufahren der Blasformhälften das untere Ende des Schlauches mittels der verfahrbaren Blasdornvorrichtung geführt werden. Dabei kann die Blasdornvorrichtung an beliebige Positionen zwischen den geöffneten Blasformhälften verfahren und festgestellt werden. Dies ist z. B. für die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Teilen ein erheblicher Vorteil.

Zweckmäßigerweise ist der Antrieb der Blasdornvorrichtung ebenfalls als elektrischer Hohlwellenmotor mit einer drehbaren Gewindehülse ausgebildet, der auf der gleichen Gewindestange angeordnet ist, wie die Hohlwellenmotoren der äußeren Lagerböcke.

Bei einer Ausbildung als Zweistationen-Maschine sind weiterhin nur die beiden äußeren Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während ein mittlerer Lagerbock ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar geführt und mit nur einer mittleren Formträgerplatte versehen ist, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte ausgestattet ist. Über das separate Formen- Verriegelungssystem ist der mittlere Lagerbock mit den beiden mittleren Blasform hälften immer an die rechte oder linke äußere Blasformhälfte ankoppelbar und mitver schiebbar, so daß ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist.

Die erfindungsgemäße Blasformmaschine kann unter Verwendung der zuvor beschrie benen Merkmale, aber auch als Drei-, Vier- oder Mehrstationenmaschine ausgebildet sein, ohne daß dafür weitere Antriebsaggregate für die mittleren Lagerböcke benötigt werden. Bei einer solchen Mehrstationenmaschine sind wiederum nur die beiden äußeren Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während die mehreren mittleren Lagerböcke in gleicher Weise ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar geführt und mit nur einer Formträgerplatte versehen sind, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte ausgestattet sind. Eine Verschiebung der mittleren Lagerböcke mit jeweils zwei Blasformhälften erfolgt ebenfalls wieder nur über eine Ankoppelung mittels der jeweils separat zu betreibenden Formen-Verriegelungssysteme an jeweils einem äußeren, mit einem eigenen Antrieb versehenen Lagerbock.

Die erfindungsgemäße Konstruktion besticht durch folgende Vorteile:

- spielfreies Gesamtsystem,
- Wegfall eines Hydrauliksystems (Hydraulik-Tank, -Leitungen, -Druckpumpe, -Öl),
- völlig geräuscharmer und vibrationsfreier Betrieb der Transportvorrichtung,
- Steuerung aller Lagerbock-Motoren über ein einfaches Master-Slave-System,
- es brauchen bei einer Mehr-Stationen-Maschine (Zwei-, Drei-, Vier- oder Mehr- Stationen) immer nur die beiden äußeren Blasformhälften bzw. die dazugehöri gen Lagerböcke mit einem Antrieb (elektr. Spindelmotor) ausgestattet zu sein, wobei die dazwischenliegenden bzw. inneren Blasformhälften mittels Kopplung über das separate Blasform-Verriegelungssystem von den äußeren angetriebe nen Blasformhälften mitbewegt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Einstationen-Blasformmaschine in Seitenansicht,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Draufsicht,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwei-Stationen- Blasformmaschine in Draufsicht und

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Seiten ansicht.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 der flache Grundrahmen einer holmenlosen Blas formmaschine bezeichnet, auf dem zwei Lagerböcke 12, 14 auf zwei parallelen Zylinderstangen 16 oder Gleitschienen horizontal verschiebbar gelagert sind. Die Lagerböcke 12, 14 tragen jeweils eine Formaufspannplatte 18, 20, an denen wiederum die jeweiligen Blasformhälften 22, 24 schnell lösbar befestigt sind. Seitlich neben den Blasformhälften 22, 24 sind (auf der linken Seite) die oberen und unteren feststehenden Verriegelungshälften 26, 28 und gegenüberliegend (auf der rechten Seite) die korrespondierenden oberen und unteren hydraulisch verschiebbaren Kupplungshälften 30, 32 der Verriegelungseinheit an den Formaufspannplatten 18, 20 lösbar befestigt.

Das Verriegelungssystem der Blasformhälften 22, 24 ist hierbei völlig unabhängig von dem Antrieb der Transportvorrichtung ausgebildet, es besteht je nach Größe der Blasform bzw. der zu erblasenden Hohlkörper aus zwei oder (wie dargestellt) aus vier Kurzhub-Hydraulikzylindern (mit einem Hubweg von ca. 50 mm). Innerhalb des Verriegelungssystems besteht ein vorteilhafter, in sich geschlossener Kräfteverlauf (Kräfteviereck). Der Formschluß des Verriegelungssystems erfolgt dabei nahezu in Formteilungsebene, so daß bei geöffneter Blasform keine Verriegelungselemente hinderlich in den Freiraum hineinragen und z. B. eine Artikelentnahme behindern.

Die eigentliche Transportvorrichtung 34 für eine schnelle Hin- und Herbewegung (Eil gang) der Blasformhälften ist unterhalb der Lagerböcke 12, 14 im flachen Rahmengestell 10 angeordnet. Sie umfaßt wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige gleichartige Antriebsaggregate, wobei jeder äußere, eine Formträger platte 18, 20 tragende Lagerbock 12, 14 mit wenigstens einem dieser Antriebs aggregate ausgestattet ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht ein solches Antriebsaggregat aus einer gehäusefesten, feststehenden Gewindestange (keine drehbare Gewindespindel!) als Koppelmittel 36 und einem an dem jeweiligen äußeren Lagerbock 12, 14 befestigten und damit mitverschiebbaren Motor 38 (= elektrischer Hohlwellenmotor), der zusammen mit einer rotierenden Gewindemutter als im Motor drehbar gelagertes Eingriffsmittel direkt auf der Gewindestange angeordnet ist und mit dieser über die Gewindemutter in formschlüssiger Wirkverbindung steht. Die Koppelmittel 36 (hier = Gewindestangen) können - wie dargestellt - untereinander bzw. in zwei Ebenen im Rahmen 10 angeordnet sein. Bei kleineren Maschinen können sie zudem seitlich nach hinten versetzt sein, damit z. B. mehr Platz für die Blasdornvorrichtung vorhanden ist.

Bei der in Fig. 2 dargestellten erfindungsgemäßen Zweistationen-Maschine besteht die eine (= linke) Station aus den beiden Blasformhälften 24 und 54, der darunter befindlichen Blasdornvorrichtung 46, den beiden Formträgerplatten 20 und 50 sowie dem äußeren, die Formträgerplatte 20 tragenden Lagerbock 14 und dem (zeichnerisch nicht dargestellten) mittleren Lagerbock, auf dem die mittlere Formträgerplatte 50 montiert ist. Die andere (= rechte) Station umfaßt in gleicher Weise die beiden Blas formhälften 22 und 52, die darunter befindliche Blasdornvorrichtung 46, die beiden Formträgerplatten 18 und 50 sowie den äußeren, die Formträgerplatte 18 tragenden Lagerbock 12 und wiederum den (zeichnerisch nicht dargestellten) mittleren Lagerbock (48), der die mittlere Formträgerplatte 50 trägt. An dieser mittleren Formträgerplatte 50, die zu beiden Stationen gehört, ist auf beiden Seiten jeweils eine Blasformhälfte 54, 52 aufgespannt. Die Blasformhälfte 54 stellt dabei die rechte Blasformhälfte der linken Station dar, und die Blasformhälfte 52 stellt die linke Blasformhälfte der rechten Station dar.

Es sind hierbei nur die beiden äußeren Lagerböcke 12, 14 mit jeweils einem Antriebs aggregat ausgestattet, wobei jedes Antriebsaggregat aus zwei parallel zueinander angeordneten elektrischen Hohlwellenmotoren 44 besteht, die zusammen mit ihrer drehbaren Gewindemutter 42 jeweils auf einer von zwei parallel zueinander im Rahmen 10 befestigten Gewindestangen 40 sitzen. Bei dieser Ausführung sind die Gewindestangen 40 parallel in einer Ebene zueinander jeweils seitlich im Rahmen 10 derart angeordnet, daß für eine Blasdornvorrichtung 46 mit Spreiz- und Ausdreh einrichtung genügend Platz vorhanden ist. Bei kleineren Maschinen kann das Koppelmittel aus einer einteilig durchgehenden Gewinde- oder Zahnstange bestehen, bei längeren oder Mehrstationen-Maschinen besteht das auf beiden Längsseiten des Rahmens verlaufende Koppelmittel zweckmäßigerweise aus mehre ren in einer Flucht hintereinander angeordneten Teilen (Gewindestangen, Zahnstangen, etc.).

Im Betrieb wird z. B. zwischen die in Fig. 2 zur Zeit geöffneten Blasformhälften 52, 22 der rechten Station ein schlauchförmiger Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert. Dabei wird das untere Ende des Schlauches bis auf die Blasdornvorrichtung 46 abgesenkt und gespreizt gehalten. Nun werden die Blasformhälften 52, 22 zusam mengefahren und geschlossen. Dies erfolgt für die rechte Blasformhälfte 22 mittels der beiden am Lagerbock 12 befestigten Hohlwellenmotoren 44 mit Gewindehülsen 42 und für die linke Blasformhälfte 52 mittels der beiden am Lagerbock 14 befestigten Hohl wellenmotoren 44 mit Gewindehülsen 42. Die beiden Blasformhälften 24, 54 der linken Station sind zu diesem Zeitpunkt geschlossen bzw. mittels der entsprechenden Verriegelungseinrichtung verriegelt und gekoppelt. Die dazwischen eingespannte Blasdornvorrichtung 46 ist wie erwähnt frei mitverschiebbar und mittels einer eigenen Haltevorrichtung an jeder Position feststellbar bzw. arretierbar. Wenn die rechte Station (Blasformhälften 52, 22) geschlossen ist, wird die gesammte gekoppelte Einheit beider Stationen soweit nach rechts verfahren, bis die Formtrennnaht und die Blasdornvorrichtung exakt unter der Extrusionsdüse des schlauchförmigen Vorformlings positioniert ist. Nun wird die Blasdornvorrichtung arretiert und dann die Verriegelungseinrichtung der beiden Blasformhälften 24, 54 der linken Station entriegelt und geöffnet und die beiden Blasformhälften 24, 54 werden auseinander gefahren. Für die linke Blasformhälfte 24 erfolgt dies mittels der beiden am Lagerbock 14 befestigten Hohlwellenmotoren und für die rechte Blasformhälfte 54 erfolgt dies mittels der beiden am Lagerbock 12 befestigten Hohlwellenmotoren, wobei die rechte Station geschlossen ist bzw. die Blasformhälften 52, 22 über ihre Verriegelungseinrichtung verriegelt und gekoppelt sind. Nach dem Öffnen der beiden Blasformhälften 24, 54 wird der fertige Artikel entnommen und ein neuer schlauchförmiger Vorformling zwischen die Blasformhälften extrudiert. Nach dem Schließen der Form ist die Blasdornvorrichtung wieder zwischen den Formhälften eingespannt und die Arretierung kann gelöst werden. Dieser Funktionsablauf erfolgt prinzipiell in gleicher Weise auch bei Drei- oder Mehrstationen-Maschinen.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Zweistationen-Blasformmaschine sind zusätzlich auch die beiden Blasdornvorrichtungen 46 mit einem oder - bei größeren Maschinen - mit zwei kleinen elektrischen Hohlwellenmotoren 44 und formschlüssiger Gewindehülse 42 ausgestattet. Dadurch ist jede Blasdornvorrichtung 46 bei geöffneten Blasformhälften beliebig frei verfahrbar. Bei geschlossenen Blasformhälften bzw. wenn beide Stationen gemeinsam verfahren werden, können die Motoren der Blasdornvorrichtungen 46 ent weder auf Freilauf geschaltet und wirkungslos mitverschoben werden, oder aber als zusätzlicher Antrieb für die Gesamteinheit mitwirken.

In der rechten Station ist erkennbar, daß die Blasdornvorrichtung 46 mit ihren Hohl wellenmotoren 44 aus der zentrierten Mittelposition bis dicht an die linke Blasformhälfte 52 herangefahren ist. Diese Verfahrensvariante kann - wie erwähnt - insbesondere für die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Blasformteilen von besonderer Bedeutung sein.

Die in Fig. 4 dargestellte Zweistationen-Blasformmaschine verdeutlicht, daß die geöffneten Blasformhälften (hier 24, 54) sehr weit, d. h. über die frei verfügbare Weglänge der Gewindestangen 40 auseinandergefahren werden können. Dies ist z. B. für Reinigungszwecke, für Reparaturarbeiten oder für einen schnellen Formenwechsel sehr vorteilhaft. Die Blasdornvorrichtung 46 mit Hohlwellenmotor 44 der linken Station ist hier in eine beliegige Position zwischen den geöffneten Blasformhälften 24, 54 außerhalb der Mittelposition unterhalb der Extrusionsdüse 56 für den schlauchförmigen Vorformling gefahren und arretiert. Zum Beispiel für Reparatur arbeiten oder einen Formenwechsel kann es ebenfalls sehr vorteilhaft sein, wenn die Blasdornvorrichtung ganz zu einer Seite aus dem Weg verfahren werden kann.

Ebenso wie die in Fig. 2, 3 oder Fig. 4 dargestellten Zweistationenmaschinen kann die erfindungsgemäße Blasformmaschine auch als Drei-, Vier- oder Mehrstationen maschine ausgebildet sein, bei der ebenfalls nur die beiden äußeren Lagerböcke 12, 14 mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet sind, während die mehreren mittleren Lagerböcke 48 ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar ausgebildet und mit nur einer Formträgerplatte 50 versehen sind, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte 52, 54 ausgestattet sind. Lediglich die Blasdornvorrichtungen können ebenfalls mit einem eigenen Antrieb bzw. Hohlwellenmotor versehen sein.

Es versteht sich von selbst, daß die beschriebenen Merkmale - soweit wie technisch möglich und sinnvoll - beliebig miteinander kombiniert oder gegeneinander ausge tauscht werden können.

Claims

1. Zwei- oder Mehrstationen-Blasformmaschine mit holmenlosem Grundrahmen (10) zur Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohlkörper, mit

a) mindestens zwei Blasformhälften (22, 24, 52, 54) zur Aufnahme eines schlauchförmigen Vorformlings, die an den Formträgerplatten (18, 20, 50) bzw. an den zugeordneten, die Formträgerplatten (18, 20, 50) tragenden Lagerböcken (12, 14, 48) angeordnet und horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und
b) mit einer Transportvorrichtung (34) zum Verschieben der Lagerböcke (12, 14, 48), wobei
c) zum Abquetschen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der Blasformhälften (22, 24, 52, 54) während des Blasformvorganges ein unabhängiges separates, an den Formträgerplatten (18, 20, 50) angreifendes Verriegelungssystem mit eigenem Antrieb vorhanden ist, wobei
d) die Blasformhälften (22, 24, 52, 54) ohne eine mechanische Gleichlaufeinrichtung frei von jeglicher direkten, formschlüssigen Kopplung sind und die
e) Transportvorrichtung (34) wenigstens ein Koppelmittel (36, 40) umfasst, das durchgehend und nicht drehbar ausgebildet und am Grundrahmen (10) befestigt ist, wobei
f) an dem jeweiligen äußeren Lagerbock (12, 14) mindestens ein Motor (38, 44) angeordnet und mit dem jeweiligen äußeren Lagerbock (12, 14) verschiebbar ist und über ein rotierendes Eingriffsmittel (42) direkt mit dem Koppelmittel (36, 40) in Wirkverbindung steht, wobei
g) der mittlere Lagerbock (48) bzw. die mittleren Lagerböcke ohne eigenen Antrieb frei auf dem Grundrahmen (10) verschiebbar ausgebildet und nur mit jeweils einer mittleren Formträgerplatte (50) versehen ist bzw. sind, und
h) die Lagerböcke (12, 14, 48) über die Verriegelungseinrichtungen der Blasformhälften selektiv miteinander koppelbar sind und mit
i) mindestens einer verschiebbaren Blasdornvorrichtung (46) zum Blasformen der Kunststoff-Hohlkörper.

2. Blasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelmittel (36) als Zahnstange, Gewindestange (40), Gliederkette, Zahnriemen, Keilriemen oder entsprechendes Mittel ausgebildet ist, wobei das rotierende Eingriffs mittel als Zahnrad, Gewindeschraubrad (42) oder entsprechendes Drehmittel ausgebildet ist, und der Motor (38) als hydraulisch angetriebener Motor, als pneumatisch angetriebener Motor oder als elektrisch angetriebener Motor (44) ausgebildet ist.

3. Blasformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder äußere Lagerbock (12, 14) mit jeweils zwei Motoren (38, 44) ausgestattet ist, welche mit zwei parallel zueinander angeordneten Koppelmitteln (36, 41) in Wirkverbindung stehen.

4. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (38) als Spindelmotor ausgebildet ist, bei dem eine von außen angetriebene Gewindehülse (42), z. B. mit einer Verzahnung auf der äußeren Gewindehülse, drehbar auf dem als Gewindestange (40) ausgebildeten Koppelmittel (36) gelagert ist.

5. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (38) als Hohlwellenmotor (44) ausge bildet ist, bei dem die gehäusefeste Gewindestange (40) in der Motorachse verläuft, auf welcher eine angetriebene Gewindehülse (42) des Motors drehbar gelagert ist.

6. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Blasformhälften (22, 24) jeweils eine verschiebbare Blasdornvorrichtung (46), ohne jegliche Formschlußkoppelung gegebenenfalls mit einer Spreiz- oder/und Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet ist.

7. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdornvorrichtung (46) mit einem eigenen Antrieb, vorzugsweise mit einem elektrischen Antrieb, versehen ist.

8. Blasformmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Blasdornvorrichtung (46) als elektrischer Hohlwellenmotor (44) mit einer drehbaren Gewindehülse (42) ausgebildet ist, der auf der gleichen Gewinde stange (40) angeordnet ist, wie die Antriebe der äußeren Lagerböcke (12, 14).

9. Blasformmaschine nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdornvorrichtung (46) mit einer eigenen Haltevorrichtung ausgestattet ist.

10. Blasformmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Formträgerplatten (50) auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte (52, 54) ausgestattet sind.