DE3416871C3 - Formschließvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung einer Blas­ formmaschine mit einer Transportvorrichtung zum Verfahren der beiden Blasformhälften in Schließrichtung und mit einer Verrie­ gelungseinrichtung zum Verriegeln der beiden Blasformhälften in ihrer Schließstellung.

Bei bekannten Formschließvorrichtungen vorstehender Art werden die Blasformhälften bzw. die diese tragenden Spannplatten über jeweils an den Plattenrückseiten angreifende Hydraulikzylinder gegeneinander in die Öffnungs- und Schließstellung transportiert und am Ende des Transportweges in die Verriegelungs- und Ver­ schlußstellung verfahren. Es handelt sich hierbei um ein zentra­ les Bewegungssystem. Die Zuhaltekraft ist dabei durch die gleichen Hydraulikzylinder aufzubringen. Dabei sind produktspezifisch - ins­ besondere bei größeren Blasformprodukten - unterschiedlich hohe Schließ- bzw. Zuhaltekräfte aufzubringen. Entsprechend müssen die für alle Bewegungsabläufe zuständigen Zylinder ausgelegt werden, obwohl für die reinen Transportbewegungen nur verhältnismäßig ge­ ringe Kräfte erforderlich sind. Die Hydraulikzylinder sind in ih­ rer Lage wegen des Abstützens am Maschinenchassis ortsgebunden. Bei größeren Blasformträgern oder Spannplatten führt dies zu un­ gleichmäßigen Kräfteverteilungen und damit zu unterschiedlichen Verformungen innerhalb der Spannplatten. Das gleiche trifft zu, wenn die Kräfte direkt auf die Blasformhälften übertragen werden. Wegen der Abstützung und Befestigung am Maschinenchassis ist der Einbauraum stark beschränkt. Wegen der auf die Tragholme im Maschi­ nenchassis wirkenden hohen Biegekräfte der Druckzylinder müssen die freien Holmenden über ein Joch miteinander verbunden werden. Hierdurch wird der Raum zum Blasformwechsel oder zur Artikelent­ nahme zusätzlich eingeschränkt. Die bisherige Bauweise führt so­ mit zu einer aufwendigen und schweren Maschinenkonstruktion mit überdimensionierten hydraulischen Einrichtungen, mit hohem Drucköl­ verbrauch, mit festgelegter Zylinderanordnung bei ungünstigem Kraftangriff und stark beschränktem Einbauraum für die Blas­ formen. Wegen der Aufnahme von Reaktionskräften der Druckzylin­ der im Maschinenchassis sind die Blasformabmessungen begrenzt. Durch die Vereinigung der Transport- und Zuhaltekräfte im glei­ chen Hydrauliksystem ist der Anwendungsbereich der Blasformma­ schine stark eingeengt.

Eine Formschließvorrichtung einer Blasformmaschine der eingangs genannten Art ist aus der DE-AS 25 42 015 bekannt.

Hierbei ist eine zentrale Antriebseinheit für beide Schließplatten seitlich neben den Schließplatten angeordnet, wobei eine Hydraulik­ anordnung direkt an einer Schließplatte und die andere Hydraulikan­ ordnung indirekt über ein Querhaupt bzw. eine Schließtraverse und zwei unterhalb der Schließplatten angeordnete Führungsholme an der anderen zweiten Schließplatte angreift.

Die indirekt verschiebbare Spann- bzw. Schließplatte steht in ge­ schlossenem Zustand der Schließplatten über einen mit einer mecha­ nisch wirkenden Verriegelungseinrichtung versehenen Schiebeholm mit dem gegenüberliegenden Querhaupt bzw. der Schließtraverse zur Er­ zeugung eines geschlossenen Kräftevierecks in Verbindung.

Dabei ist jedoch nicht verhindert, daß die andere direkt beauf­ schlagte Schließplatte um den Weg des Verriegelungshubes der Ver­ riegelungseinrichtung nachgiebig gelagert ist, so daß zumindest noch für diese Schließplatte bei hohem inneren Blasdruck die Ge­ fahr der Aufbiegung bzw. Plattendurchbiegung besteht. Weiterhin be­ nötigt auch diese bekannte Formschließvorrichtung noch eine groß­ dimensional ausgelegte Rahmen- und Holmkonstruktion und in Richtung der Schließplattenbewegung eine großvolumige Raumausdehnung.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Formschließvor­ richtung einer Blasformmaschine anzugeben, die zum einen eine gün­ stige bzw. gleichmäßige Verteilung der Schließ- und Zuhaltekräfte auf die Blasformhälften und zum anderen eine raumbegrenzte holmen­ lose Konstruktion des Maschinenchassis der Blasformmaschine ermög­ licht. Dabei sollen der Aufwand für den Bewegungsmechanismus und die auf das Maschinenchassis wirkenden Verformungskräfte verringert und der nutzbare Arbeitsraum innerhalb der Blasformmaschine bei erhöhter Leistung optimiert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trans­ portvorrichtung derart ausgebildet ist, daß nach Unterbrechung der Schließbewegung und vor Erreichen der Schließstellung ein ge­ ringer Abstandsspalt zwischen den Blasformhälften verbleibt, und daß die Verriegelungseinrichtung ein Formschließsystem mit un­ mittelbar an den Blasformträgern befestigten, in Schließrichtung gesondert verschiebbaren Kupplungshälften und starr angeordneten Kupplungshälften aufweist, mit dem nach dem Verriegeln der Blas­ form die beiden Blasformhälften in ihre Schließstellung um die Länge des Abstandsspaltes verfahrbar sind.

Die Aufteilung in zwei voneinander unabhängige Bewegungssystem und damit die Dezentralisierung schafft eine weitgehend freie Gestaltung in der Steuerung der Bewegungsabläufe und die Möglich­ keit zur günstig verteilten Krafteinwirkung bei größter Reduzie­ rung der Abmessungen der hydraulischen Einrichtung bei gerin­ gerem Ölverbrauch. Die Aufteilung bewirkt weiterhin günstigere Platzverhältnisse. Es wird über die Kupplungen ein geschlossenes Kräftesystem innerhalb der Blasformhälften bzw. den Spannplatten geschaffen, weil die Reaktionskräfte als Schließ- und Zuhaltekräf­ te ausgenutzt werden. Damit entfällt die bisherige Abstützung der Zylinder in den aufwendigen Chassis-Holmen, der Arbeitsraum wird vergrößert und man ist in der Anordnung der Kupplungen an den Blas­ formhälften bzw. den Spannplatten weitgehend frei. Die Zuhaltekräf­ te können gezielt in die Blasformhälften eingeleitet werden. Dies ermöglicht eine weitgehende Austauschbarkeit der Blasformhälften oder Spannplatten und damit eine Vergrößerung des Einsatzbereiches bzw. des Produktspektrums der Blasformmaschine.

Als besonderer Vorteil ist zu erwähnen, daß wegen des geschlossenen Kräftesystems innerhalb der Formschließvorrichtung, die nur noch leicht lösbarer Verbindungen am Maschinenchassis bedarf, die gesam­ te Formschließvorrichtung in ihrer Gesamtheit als getrenntes Aggregat außerhalb der Maschine vorgefertigt und dann als Ganzes in die Maschine eingesetzt werden kann. Reparaturarbei­ ten werden hierdurch in gleicher Weise erleichtert.

Durch die Aufteilung des Bewegungssystems in ein getrenntes Transportsystem und ein getrenntes Formschließsystem und durch den geschlossenen Kräfteverlauf innerhalb der Formverspannungen gegeneinander kann in Ausgestaltung der Erfindung die getrennt arbeitende Transportvorrichtung im Außenbereich unterhalb der beiden Blasformhälften untergebracht werden. Diese Maßnahme macht den Zusammenbau der erfindungsgemäßen Formschließvorrichtung als Ein­ baueinheit mit sämtlichen Vorschubeinrichtungen erst möglich.

Während des Betriebes der erfindungsgemäßen Formschließvorrich­ tung, einer Blasformmaschine wandert der extrudierte Schlauch zwischen die über die Transportvor­ richtung auseinandergefahrenen Blasformhälften. Nach Beendigung des Extrusionsvorganges werden die Blasformhälften bis zu einem Schließspalt zusammengefahren, dessen Breite etwa dem in dieser Stellung bereits der Dicke des zusammengefalteten Schlauches entspricht. Nunmehr und nach erfolgtem Kupplungs­ schluß schaltet das Transportsystem ab und die beweglichen Kupplungshälften werden z. B. hydraulisch verschoben, so daß die Blasformhälften gegeneinander in die Verschlußstellung ge­ zogen und verriegelt werden. Der Formschluß ist dabei so kräftig, daß der Schlauch abgequetscht und in den Abquetsch­ nähten miteinander verschweißt wird. Entsprechend der Blasform­ belastung können die Kupplungen beliebig verteilt werden, so daß eine gleichmäßige Spannkraft auf die Blasformhälften wirkt. Eine Blasformdeformation mit den schädlichen Folgen ist damit ausgeschaltet.

In der Zeichnung ist eine Formschließvorrichtung einer Blasmaschine schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Formschließvorrichtung mit geöffneten Blasform­ hälften und

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit geschlossenen Blasformhälften.

Der Grundrahmen 15 trägt die Formschließvorrichtung und ist lösbar mit dem Maschinenchassis verbunden.

Auf dem Grundrahmen 15 sind Konsolen 9, 10 verschiebbar ge­ führt, an denen die Formträger oder Spannplatten 5, 6 mit den aufmontierten Blasformhälften 1, 2 lösbar befestigt sind. An die Konsolen 9, 10 sind die Hydraulikzylinder 3, 4 ange­ schlossen, die auf den zugehörigen Druckstangen 11, 12 gleiten. Die Druckstangen 11, 12 stehen in starrer Verbindung mit dem Grundrahmen 15 und tragen die in der Zeichnung nicht darge­ stellten unbeweglichen Druckkolben. Das Drucköl bewegt die Zylinder 3, 4 und damit die Konsolen 9 und 10. Die so beschriebene Vorrichtung bildet die separate Transport­ vorrichtung, über die die Blasformhälften 1, 2 auseinander in die Öffnungsstellung zur Entnahme des fertigen Produkts bzw. in die Verschlußstellung zur Aufnahme des extrudierten Schlauches verfahren wird. Mit 13 ist der Blasdorn be­ zeichnet, über den die Druckluft in den zwischen die Blasform­ hälften 1, 2 eingeschlossenen Schlauch eingeführt wird.

An die Blasformträger 5 und 6 sind mehrere Kupplungen angeschlos­ sen. Beim Ausführungsbeispiel sind am Formträger 6 die starren Hälften 7 und am Formträger 5 die in Richtung des Transportweges der Blasformhälften 1, 2 beweglichen Kupplungs­ hälften 8 angeschlossen. Über die Hydraulikzylinder 14 werden die beweglichen Kupplungshälften 8 verschoben. Das Kupplungs­ system bildet eine getrennte Einheit zum Transportsystem.

Nachdem der Schlauch aus der in der Zeichnung nicht darge­ stellten Düse zwischen die Blasformhälften 1, 2 der geöffneten Blasform extrudiert wurde, werden die Blasformhälften aus ihrer in Fig. 1 dargestellten geöffneten Lage über die Transportvorrichtung 3, 4 in die Schließstellung bewegt. Der Bewegungshub dauert solange, bis die starren Kupplungshälften 7 in die verschieb­ baren Kupplungshälften 8 einrasten. Im eingekuppelten Zustand ist die Blasform noch nicht geschlossen, sondern es verbleibt zwischen den Blasformhälften 1, 2 ein Spalt, der etwa der doppelten Wandstärke des zusammengelegten Schlauches entspricht. Nach beendetem Kupplungsvorgang schaltet sich die Transportvor­ richtung 3, 4 ab und der Vorschubweg der Blasformhälften 1, 2 gegeneinander ist in der Hauptsache beendet.

Nunmehr wird der Verschlußweg über die Kupplungen 7, 8 einge­ leitet. Hierbei werden die größeren Kräfte wirksam, denn der zwischen die Blasformhälften 1, 2 eingeschlossene Schlauch muß in der oberen und unteren Einspannstelle unter Eigen­ wärme verschweißt und abgequetscht werden. Der Verschluß­ weg erfolgt durch Druckbeaufschlagung der Zylinder 14 der verschiebbaren Kupplungshälften 8, so daß die Blasformhälften 1, 2 über die Formträger 5, 6 fest gegeneinander gezogen und gespannt werden (Fig. 2).

Das Kupplungs-Spannsystem bildet einen in sich geschlossenen Kraftfluß, so daß auf besondere Rückstützmittel verzichtet werden kann. In der Anordnung und Verteilung der Kupplungen auf dem Formträger ist man weitgehend frei.

Nach beendetem Blasvorgang werden die Zylinder 14 entlastet und die Kupplungshälften 7, 8 getrennt. Das Transportsystem schaltet sich ein und die Blasformhälften 1, 2 fahren zur Artikelentnahme in die in Fig. 1 dargestellte Öffnungsstellung.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die getrennt arbeitende Transportvorrichtung 3, 4 im Außenbereich zwischen den Blasform­ hälften 1, 2 untergebracht. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich die Transportvorrichtung unterhalb der Blasformhälften.

Claims (1)

1. Formschließvorrichtung einer Blasformmaschine, mit einer Transportvorrichtung zum Verfahren der beiden Blasformhälften in Schließrichtung und mit einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der beiden Blasformhälften in ihrer Schließstellung, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung unterhalb der beiden Blasformhälften (1, 2) angeordnet und derart ausgebildet ist, daß nach Unterbrechung der Schließbewegung und vor Erreichen der Schließstellung ein geringer Abstandsspalt zwischen den Blasformhälften bleibt, und daß die Verriegelungseinrichtung ein Formschließsystem mit unmittelbar an den Formträgern befestigten, in Schließrichtung gesondert verschiebbaren Kupplungshälften (8) und starr angeordneten Kupplungshälften (7) aufweist, mit dem nach erfolgtem Kupplungsschluß die beiden Blasformhälften (1, 2) bei abgeschalteter Transportvorrichtung in ihre Schließstellung um die Länge des Abstandsspaltes verfahrbar sind.