CH666444A5 - Formschliessvorrichtung. - Google Patents

Formschliessvorrichtung. Download PDF

Info

Publication number
CH666444A5
CH666444A5 CH1693/85A CH169385A CH666444A5 CH 666444 A5 CH666444 A5 CH 666444A5 CH 1693/85 A CH1693/85 A CH 1693/85A CH 169385 A CH169385 A CH 169385A CH 666444 A5 CH666444 A5 CH 666444A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mold
halves
mold halves
closing
couplings
Prior art date
Application number
CH1693/85A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Langos
Original Assignee
Mauser Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3416871A external-priority patent/DE3416871C3/de
Application filed by Mauser Werke Gmbh filed Critical Mauser Werke Gmbh
Publication of CH666444A5 publication Critical patent/CH666444A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20Opening, closing or clamping
    • B29C33/202Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • B29C2045/6742Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods the coupling rods facilitating access between the mould halves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/563Clamping means
    • B29C2049/5631Hydraulic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566Locking means
    • B29C2049/5661Mechanical
    • B29C2049/5663Rotating locking pin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C49/561Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/221Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Formschliessvorrichtung an Kunst-stoffverarbeitungsmaschinen, durch die mindestens eine der Formhälften in die Öffnungs- und Schliessstellung verfahrbar ist und nach dem Fromschluss lösbar mit der anderen Formhälfte verriegelt ist.
Bei den bekannten Formschliessvorrichtungen vorstehender Art werden die Formhälften, bzw. die diese tragenden Spannplatten über an den Plattenrückseiten angreifende Hydraulikzylinder gegeneinander in die Öffnungs- und Schliessstellung transportiert und am Ende des Transportweges in die Verriegelungs- und Verschlussstellung verfahren. Es handelt sich hierbei um ein zentrales Bewegungssystem. Die Zuhaltekraft ist durch die gleichen Zylinder aufzubringen. Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen nach dem Form-schluss die Zuhaltekraft durch mechanische Verriegelungseinrichtungen übernommen werden, die wie Kupplungsschlösser wirken.
Je nach dem angewendeten Verfahren — Blas - oder Spritzgussverfahren — sind produktspezifisch unterschiedlich hohe Schliess-kräfte aufzubringen. Entsprechend müssen die für alle Bewegungsabläufe zuständigen Zylinder ausgelegt werden, obwohl für die reinen Transportbewegungen nur verhältnismässig geringe Kräfte erforderlich sind. Die Hydraulikzylinder sind in ihrer Lage wegen des Abstützens am Maschinenchassis ortsgebunden. Bei grösseren Formträgern oder Spannplatten führt dies zu ungleichmässigen Kraftverteilungen und damit zu unterschiedlichen Verformungen innerhalb der Spannplatten. Das gleiche trifft zu, wenn die Kräfte direkt auf die Formhälften übertragen werden. Wegen der AbStützung und Befestigung am Maschinenchassis ist der Einbauraum stark beschränkt. Wegen der auf die Tragholme im Maschinenchassis wirkenden hohen Biegekräfte der Druckzylinder müssen die freien Holmenden über ein Joch miteinander verbunden werden. Hierdurch wird der Raum zum Formwechsel oder zur Artikelentnahme zusätzlich eingeschränkt.
Die bisherige Bauweise führt somit zu einer aufwendigen und schweren Maschinenkonstruktion mit überdimensionierten hydraulischen Einrichtungen, mit hohem Druckölverbrauch, festgelegter Zylinderanordnung bei ungünstigem Kraftangriff und stark beschränktem Einbauraum für die Formen. Wegen der Aufnahme der Reaktionskräfte der Druckzylinder im Maschinenchassis sind die Formabmessungen begrenzt. Durch die Vereinigung der Transport-und Zuhaltekräfte im gleichen Hydrauliksystem ist der Anwen-5 dungsbereich der Kunststoffverarbeitungsmaschme stark eingeengt.
Es handelt sich um die Aufgabe, die auf das Maschinenchassis wirkenden Verformungskräfte auszuschalten und damit eine hol-menlose Konstruktion zu ermöglichen. Die Raumbegrenzung ist weitgehend aufzuheben und eine günstige Verteilung der Schliess-io und Zuhaltekräfte auf die Formhälften zu ermöglichen Zugleich ist der Bewegungsmechanismus bei erhöhter Leistung zu verringern und der Raum innerhalb der Kunststoffverarbeitungsmaschine zu optimieren.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass 15 die Transportbewegung der Formhälften relativ zueinander bis zum Erreichen eines geringfügigen Abstandspaltes zwischen den gegeneinander verfahrenen Formhälften in einer separaten Transportvorrichtung erfolgt, während die Zurücklegung des abschliessenden Verschlussweges nach Unterbrechung der Vorschubbewegung der 20 getrennten Transportvorrichtung durch an den Formträgern unmittelbar befestigte, in Richtung des Schliessweges gesondert verfahrbare Kupplungen bewirkt wird, die im eingekuppelten Zustand die Formhälften unter Gewährleistung eines innerhalb der Formhälften geschlossenen Kräfteverlaufs in die Verschlussstellung gegeneinan-25 der bewegen und in der Zuhaltestellung verriegeln.
Die Aufteilung in zwei voneinander unabhängige Bewegungssysteme und damit die Dezentralisierung schafft eine weitgehend freie Gestaltung in der Steuerung der Bewegungsabläufe und die Möglichkeit zur günstig verteilten Krafteinwirkung bei grösster 30 Reduzierung der Abmessungen der hydraulischen Einrichtung bei geringerem Ölverbrauch. Die Aufteilung bewirkt weiterhin günstigere Platzverhältnisse. Es wird über die Kupplungen ein geschlossenes Kräftesystem innerhalb der Formhälften geschaffen, weil die Reaktionskräfte als Schliess- und Zuhaltekräfte ausgenutzt werden. 35 Damit entfällt die bisherige Abstützung der Zylinder in den aufwendigen Chassis-Holmen, der Arbeitsraum wird vergrössert und man ist in der Anordnung der Kupplungen an den Formhälften bzw. den Spannplatten weitgehend frei. Die Zuhaltekräfte können gezielt in die Formhälften eingeleitet werden. Dies ermöglicht eine weit-40 gehende Austauschbarkeit der Formhälften oder Spannplatten und damit eine Vergrösserung des Einsatzbereiches der Kunststoffverarbeitungsmaschinen.
Als besonderer Vorteil ist zu erwähnen, dass wegen des geschlossenen Kräftesystems innerhalb der Formschliessvorrichtung, die nur 45 noch leicht lösbarer Verbindungen am Maschinenchassis bedarf, die gesamte Formschliessvorrichtung in ihrer Gesamtheit als getrenntes Aggregat ausserhalb der Maschine vorgefertigt und dann als Ganzes in die Maschine eingesetzt werden kann. Reparaturarbeiten werden hierdurch in gleicher Weise erleichtert.
so Durch die Aufteilung des Bewegungssystems in ein getrenntes Transportsystem und ein getrenntes Formschliesssystem und durch den geschlossenen Kräfteverlauf innerhalb der Formverspannungen gegeneinander kann in Ausgestaltung der Erfindung die getrennt arbeitende Transportvorrichtung im Aussenbereich zwischen den 55 Formhälften untergebracht werden. Diese Massnahme macht den Zusammenbau der erfindungsgemässen Formschliessvorrichtung als Einbaueinheit mit sämtlichen Vorschubeinrichtungen erst möglich.
Während des Betriebes der erfindungsgemässen Formschliessvorrichtung, insbesondere bei Blasformmaschinen, wandert der extru-60 dierte Schlauch zwischen die über die Transportvorrichtung auseinandergefahrenen Formhälften. Nach Beendigung des Extrusionsvor-ganges werden die Formhälften bis zu einem Schliessspalt zusammengefahren, dessen Breite etwa dem in dieser Stellung bereits der Dicke des zusammengefalteten Schlauches entspricht. Nunmehr und 65 nach erfolgtem Kupplungsschluss schaltet das Transportsystem ab und die beweglichen Kupplungshälften werden z.B. hydraulisch verschoben, so dass die Formhälften gegeneinander in die Verschlussstellung gezogen und verriegelt werden. Der Formschluss ist dabei
3
666 444
so kräftig, dass der Schlauch abgequetscht und in den Abquetschnähten miteinander verschweisst wird. Entsprechend der Formbelastung können die Kupplungen beliebig verteilt werden, so dass eine gleichmässige Spannkraft auf die Formhälften wirkt. Eine Formdeformation mit den schädlichen Folgen ist damit ausgeschaltet. 5
In der Zeichnung ist eine Formschliessvorrichtung am Beispiel einer Blasmaschine schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Formschliessvorrichtung mit geöffneten Formhälften und 10
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit geschlossenen Formhälf- .
ten.
Der Grundrahmen 15 trägt die Formschliessvorrichtung und ist lösbar mit dem Maschinenchassis verbunden.
Auf dem Grundrahmen 15 sind Konsolen 9,10 verschiebbar 15 geführt, an denen die Formträger oder Spannplatten 5, 6 mit den aufmontierten Formhälften 1, 2 lösbar befestigt sind. An die Konsolen 9,10 sind die Hydraulikzylinder 3,4 angeschlossen, die auf den zugehörigen Druckstangen 11,12 gleiten. Die Druckstangen 11, 12 stehen in starrer Verbindung mit dem Grundrahmen 15 und tragen 2o die in der Zeichnung nicht dargestellten unbeweglichen Druckkolben. Das Drucköl bewegt die Zylinder 3,4 und damit die Konsolen 9 und 10. Die so beschriebene Vorrichtung bildet die separate Transportvorrichtung, über die die Formhälften 1, 2 auseinander in die Ölfnungsstellung zur Entnahme des fertigen Produkts bzw. in die 2s Verschlussstellung zur Aufnahme des extrudierten Schlauches verfahren wird. Mit 13 ist der Blasdorn bezeichnet, über den die Drucklast in den zwischen die Formhälften 1, 2 eingeschlossenen Schlauch eingeführt wird.
An die Formträger 5 und 6 sind mehrere Kupplungen ange- 30 schlössen. Beim Ausführungsbeispiel sind am Formträger 6 die starren Hälften 7 und am Formträger 5 die in Richtung des Transportweges der Formhälften 1, 2 beweglichen Kupplungshälften 8 angeschlossen. Über die Hydraulikzylinder 14 werden die beweglichen
Kupplungshälften 8 verschoben. Das Kupplungssystem bildet eine getrennte Einheit zum Transportsystem.
Nachdem der Schlauch aus der in der Zeichnung nicht dargestellten Düse zwischen die Hälften 1, 2 der geöffneten Form extru-diert wurde, werden die Formhälften aus ihrer in Fig. 1 dargestellten geöffneten Lage über die Transportvorrichtung 3, 4 in die Schliessstellung bewegt. Der Bewegungshub dauert so lange, bis die starren Kupplungshälften 7 in die verschiebbaren Kupplungshälften 8 einrasten. Im eingekuppelten Zustand ist die Form noch nicht geschlossen, sondern es verbleibt zwischen den Formhälften 1, 2 ein Spalt, der etwa der doppelte Wandstärke des zusammengelegten Schlauches entspricht. Nach beendetem Kupplungsvorgang schaltet sich die Transportvorrichtung 3, 4 ab und der Vorschubweg der Formhälften 1, 2 gegeneinander ist in der Hauptsache beendet.
Nunmehr wird der Verschlussweg über die Kupplungen 7, 8 eingeleitet. Hierbei werden die grösseren Kräfte wirksam, denn der zwischen die Formhälften 1, 2 eingeschlossene Schlauch muss in der oberen und unteren Einspannstelle unter Eigenwärme verschweisst und abgequetscht werden. Der Verschlussweg erfolgt durch Druck-beaufschlagung der Zylinder 14 der verschiebbaren Kupplungshälften 8, so dass die Formhälften 1, 2 über die Formträger 5, 6 fest gegeneinander gezogen und gespannt werden (Fig. 2).
Das Kupplungs-Spannsystem bildet einen in sich geschlossenen Kraftfluss, so dass auf besondere Rückstützmittel verzichtet werden kann. In der Anordnung und Verteilung der Kupplungen auf dem Formträger ist man weitgehend frei.
Nach beendetem Blasvorgang werden die Zylinder 14 entlastet und die Kupplungshälften 7, 8 getrennt. Das Transportsystem schaltet sich ein und die Formhälften 1, 2 fahren zur Artikelentnahme in die in Fig. 1 dargestellte Ölfnungsstellung.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die getrennt arbeitende Transportvorrichtung 3, 4 im Aussenbereich zwischen den Formhälften 1, 2 untergebracht. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich die Transportvorrichtung unterhalb der Formhälften.
R
1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

666 444
1. Formschliessvorrichtung an Kunststoffverarbeitungsmaschi-nen, durch die mindestens eine der Formhälften (1, 2) in die Öff-nungs- und Schliessstellung verfahrbar ist und nach dem Form-schluss lösbar mit der anderen Fromhälfte verriegelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbewegung der Formhälften (1, 2) relativ zueinander bis zum Erreichen eines geringfügigen Abstandspaltes zwischen den gegeneinander verfahrenen Formhälften (1, 2) in einer separaten Transportvorrichtung (3, 4) erfolgt, während die Zurücklegung des abschliessenden Verschlussweges nach Unterbrechung der Vorschubbewegung der getrennten Transportvorrichtung durch an den Form trägem (5, 6) unmittelbar befestigte, in Richtung des Schliessweges gesondert verfahrbare Kupplungen (7, 8) bewirkt wird, die im eingekuppelten Zustand die Formhälften (1, 2) unter Gewährleistung eines innerhalb der Formhälften geschlossenen Kräfteverlaufs in die Verschlussstellung gegeneinander bewegen und in der Zuhaltestellung verriegeln.
2. Formschliessvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch an einer der Formhälften (2) angeordnete starre Hälften (7) der Kupplungen, die kurz vor der Unterbrechung des getrennten Transportantriebes der Formhälften (1, 2) gegeneinander in die beweglichen Hälften (8) der Kupplungen an der gegenüberliegenden Formhälfte (1) einrasten und die Schliess- und Zuhaltekraft innerhalb der Formhälften (1, 2) übertragen.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Formschliessvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die getrennt arbeitende Transportvorrichtung (3, 4) im Aussenbereich zwischen den Formhälften (1, 2) untergebracht ist.
CH1693/85A 1984-05-08 1985-04-19 Formschliessvorrichtung. CH666444A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3416871A DE3416871C3 (de) 1984-05-08 1984-05-08 Formschließvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH666444A5 true CH666444A5 (de) 1988-07-29

Family

ID=6235175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1693/85A CH666444A5 (de) 1984-05-08 1985-04-19 Formschliessvorrichtung.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4594067A (de)
JP (2) JPS60244517A (de)
AT (1) AT401754B (de)
AU (1) AU565862B2 (de)
BR (1) BR8500302A (de)
CA (1) CA1232111A (de)
CH (1) CH666444A5 (de)
DE (1) DE3448497C2 (de)
ES (1) ES8506501A1 (de)
FR (1) FR2564032B1 (de)
GB (1) GB2158389B (de)
IN (1) IN163935B (de)
IT (1) IT1175900B (de)
NL (1) NL8501240A (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440476A1 (de) * 1984-11-06 1986-07-10 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Formschliessvorrichtung
JPH0622822B2 (ja) * 1986-06-19 1994-03-30 東芝機械株式会社 射出成形機
AT388486B (de) * 1987-05-07 1989-06-26 Haas Franz Waffelmasch Waffelbackzange
WO1989002357A1 (en) * 1987-09-08 1989-03-23 Ray Alexander Nattrass Improved die press
DE3740163A1 (de) * 1987-11-26 1989-06-08 Dorst Masch & Anlagen Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen
DE3740164A1 (de) * 1987-11-26 1989-06-08 Dorst Masch & Anlagen Verfahren zur herstellung von sanitaerartikeln, insbesondere waschtischen, durch druckgiessen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
JPH0630412Y2 (ja) * 1989-04-20 1994-08-17 住友重機械工業株式会社 横型樹脂成形装置
US5316458A (en) * 1991-01-31 1994-05-31 Mcneil Akron, Inc. Hydraulic tire curing press
DE4218261C2 (de) * 1992-06-03 1996-10-31 Battenfeld Fischer Blasform Formschließsystem für kunststoffverarbeitende Maschinen
US5603967A (en) * 1995-01-18 1997-02-18 White Consolidated Industries, Inc. Molding apparatus with shuttle and lock mechanisms
DE19516125C1 (de) * 1995-05-03 1996-06-05 Battenfeld Fischer Blasform Verfahren und Vorrichtung zum Schließen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
DE19539752C2 (de) * 1995-10-26 1999-09-23 Ferromatik Milacron Maschinenb Holmlose Zwei-Platten-Spritzgießmaschine
DE29619781U1 (de) * 1996-11-15 1997-01-02 Mauser Werke Gmbh Blasformmaschine
DE19922684C2 (de) * 1999-05-18 2001-11-15 Fischer W Mueller Blasformtech Blasformmaschine für das abfallarme Blasen
ES2186452B1 (es) * 1999-08-02 2004-10-16 Bribel Tacones, S.L. Portamoldes para la fabricacion de tacones para calzado.
US6334768B1 (en) * 1999-08-11 2002-01-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Blow molding clamp arrangement
ITRM20010200A1 (it) 2001-04-11 2002-10-11 Sipa Spa Dispositivo di fissaggio per stampo.
US6726466B2 (en) * 2002-03-20 2004-04-27 Jomar Corp. Injection blow molding machine and clamping device
JP2008062554A (ja) * 2006-09-08 2008-03-21 Placo Co Ltd 型締め方法とこの方法を実施するための合成樹脂成形機における型締装置
TW201441010A (zh) * 2013-04-24 2014-11-01 Jih Huang Machinery Ind Co Ltd 全電式中空成型機
FR3019773B1 (fr) * 2014-04-15 2017-02-10 Plastisud Moule en tandem pour la realisation de pieces injectees en matiere synthetique
CN104139161A (zh) * 2014-06-27 2014-11-12 唐英 一种压力机固定装置的成型模具

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1152147A (fr) * 1955-03-19 1958-02-12 Ind Nv Machine à mouler en coquille
US2976569A (en) * 1958-06-05 1961-03-28 Hendrik K Quere Die casting machine of high pressure injection moulding device
DE1604575C3 (de) * 1966-02-10 1975-11-20 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn-Holzlar Vorrichtung zum Herstellen von Hohl-' körpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren
US3465387A (en) * 1967-06-12 1969-09-09 Improved Machinery Inc Two-stage clamping machine
DE2100868A1 (en) * 1971-01-09 1972-07-27 Siemag Siegener Masch Bau Mould closure/locking mechanism - partic for large blow moulding machines
US3801256A (en) * 1972-04-21 1974-04-02 Improved Machinery Inc Breech mechanism including self-aligning breech blocks
DE2542015C3 (de) * 1974-11-14 1980-03-20 Bekum Maschinenfabriken Gmbh, 1000 Berlin Verriegelungseinrichtung an einer Blasformeinheit für eine Kunststoffblasmaschine
FR2324437A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Korsch Spezialfab Emil Dispositif pour la fabrication de corps creux en matiere thermoplastique
US4038015A (en) * 1976-01-09 1977-07-26 Cincinnati Milacron, Inc. Hydraulic injection molding machine with compression ram
DE2631603A1 (de) * 1976-07-14 1978-01-19 Karl Hehl Formenschliesseinheit einer spritzgiessmaschine
DE2812301A1 (de) * 1977-05-10 1978-11-23 Plast Elastverarbeitungsmasch Werkzeugschliess- und verriegelungseinheit, insbesondere fuer spritzgiessmaschinen
DE3000798C2 (de) * 1980-01-11 1982-09-09 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Vorrichtung für eine zeitweise feste Kupplung von zu mindestens zwei Trennebenen relativ zueinander bewegbaren Formplatten
US4425091A (en) * 1980-10-20 1984-01-10 Prince Corporation Molding machine
DE3039627A1 (de) * 1980-10-21 1982-06-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vorichtung zur herstellung von hohlkoerpern
US4315727A (en) * 1980-11-14 1982-02-16 Pemco-Kalamazoo, Inc. Rotary ball lock
JPS5835459U (ja) * 1981-09-03 1983-03-08 日信工業株式会社 マスタシリンダのリザ−バ
US4372738A (en) * 1981-10-27 1983-02-08 Pemco-Kalamazoo, Inc. Collet lock for a mold assembly
US4487564A (en) * 1983-04-29 1984-12-11 Holdt J W Von Split mold lock

Also Published As

Publication number Publication date
ES537140A0 (es) 1985-08-01
FR2564032B1 (fr) 1988-11-18
AU3592784A (en) 1985-11-14
FR2564032A1 (fr) 1985-11-15
GB2158389B (en) 1987-04-15
JPS60244517A (ja) 1985-12-04
ATA27485A (de) 1996-04-15
CA1232111A (en) 1988-02-02
IT1175900B (it) 1987-07-15
IN163935B (de) 1988-12-10
AU565862B2 (en) 1987-10-01
GB8506194D0 (en) 1985-04-11
BR8500302A (pt) 1986-04-15
DE3448497C2 (de) 1997-05-22
GB2158389A (en) 1985-11-13
US4594067A (en) 1986-06-10
IT8423289A0 (it) 1984-10-24
JPH01166513U (de) 1989-11-22
NL8501240A (nl) 1985-12-02
ES8506501A1 (es) 1985-08-01
AT401754B (de) 1996-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT401754B (de) Formschliessvorrichtung
DE3446507C2 (de)
DE4209392A1 (de) Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE2113414A1 (de) Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen
DE4230824A1 (de) Hydromechanischer gussform-schliessmechanismus
AT404640B (de) Verfahren zum betätigen der schliesseinrichtung einer zweiplatten-spritzgiessmaschine
DE4414977A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung
DE4243735A1 (en) Hydraulic system for closing mould and maintaining it in closed position - has cylinders and a piston between two pressure chambers plus control valves and outlet line
DE4007608A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren aus kunststoff
DE3800220C1 (de)
DE4206279C1 (de)
EP0693024B1 (de) Formschliesseinheit
CH665384A5 (de) Transportvorrichtung an einer kunststoff-spritzgiessmaschine zum ueberfuehren einer spritzgiessform in den spannraum.
EP2032327B1 (de) Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
DE1558281B1 (de) Druckgiessmaschine
DE3416871C3 (de) Formschließvorrichtung
DE102006026608B4 (de) Säulenziehvorrichtung
EP0576837A1 (de) Spritzgiessmaschine mit Etagenwerkzeug
DE4122567C2 (de)
DE8413893U1 (de) Formschliessvorrichtung
DE2235758C3 (de) Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE3924182C1 (en) Closure device for moulds for thermoplastic components prodn. - comprising tensioning plates which locate with movable members on equalisation unit
DE10051255C1 (de) Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE1558281C (de)
DE587832C (de) Verfahren zur Herstellung von gewellten duennwandigen Metallrohren

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased