FR2564032A1 - Dispositif de fermeture de moule - Google Patents

Dispositif de fermeture de moule Download PDF

Info

Publication number
FR2564032A1
FR2564032A1 FR8417167A FR8417167A FR2564032A1 FR 2564032 A1 FR2564032 A1 FR 2564032A1 FR 8417167 A FR8417167 A FR 8417167A FR 8417167 A FR8417167 A FR 8417167A FR 2564032 A1 FR2564032 A1 FR 2564032A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
halves
transport device
movement
closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8417167A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2564032B1 (fr
Inventor
Peter Langos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3416871A external-priority patent/DE3416871C3/de
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of FR2564032A1 publication Critical patent/FR2564032A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2564032B1 publication Critical patent/FR2564032B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • B29C2045/6742—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods the coupling rods facilitating access between the mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/563—Clamping means
    • B29C2049/5631—Hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566—Locking means
    • B29C2049/5661—Mechanical
    • B29C2049/5663—Rotating locking pin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/221—Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

UN DISPOSITIF DE FERMETURE DE MOULE POUR MACHINES DE TRAITEMENT DE MATIERES SYNTHETIQUES EST CONSTITUE D'UNE PART D'UN DISPOSITIF DE TRANSPORT 3, 4 PORTANT ET DEPLACANT LES DEUX MOITIES 1, 2 DU MOULE PORTEES PAR DES SUPPORTS 5, 6 ET D'AUTRE PART D'UN ASSEMBLAGE TEMPORAIRE PAR ACCOUPLEMENTS 7, 8 PREVUS SUR LES MOITIES DE MOULE 1, 2, S'EMBRAYANT A LA FIN DU CHEMIN DE TRANSPORT ET ASSURANT LA FERMETURE DU MOULE APRES DEBRAYAGE DU DISPOSITIF DE TRANSPORT.

Description

La présente invention est relative à un dispositif de fer-
meture de moule pour machines de traitement de matières syn-
thétiques, permettant le déplacement d'au moins l'une des moitiés du moule en position d'ouverture et en position de fermeture et assurant son verrouillage temporaire avec l'autre
moitié du moule après fermeture de ce dernier.
Conformément aux dispositifs de fermeture de moule connus de ce type, les moitiés du moule, respectivement les plateaux de fixation portant les moitiés du moule, sont déplacées l'une vers l'autre en position d'ouverture et de fermeture grâce à des cylindres hydrauliques s'appuyant sur la face arrière des plateaux de fixation et sont engagées, à la fin du mouvement
de déplacement, en position de fermeture et de verrouillage.
Il s'agit s'un système central de mouvement. L'effort de ver-
rouillage doit être produit par les mêmes cylindres. Il est connu des dispositifs o,après fermeture du moule, l'effort de verrouillage est assuré par des dispositifs de verrouillage mécaniques qui agissent comme un accouplement mécanique à crabots.
Suivant le procédé utilisé - soufflage ou moulage par in-
jection - des forces de fermeture différentes sont nécessaires selon le produit. Les cylindres assurant le déroulement de
tous les mouvements doivent être dimensionnés de façon cor-
respondante bien que les mouvementsde déplacement réels ne nécessitent que des forces relativement faibles. Les cylindres hydrauliques qui s'appuyent sur le châssis de machine ont une position de référence déterminée. En cas de moules ou plateaux
de fixation de plus grande taille, il se produit des réparti-
tions irrégulières de forces, impliquant des déformations ir-
régulières à l'intérieur des plateaux de fixation. Les mêmes
effets se produisent lorsque les forces sont transmises direc-
tement sur les moitiés du moule.
En raison de l'appui et de la fixation sur le châssis de ma-
chine, l'espace utile pour le montage est fortement réduit. A cause des forces latérales élevées exercées par les cylindres
hydrauliques sur les montants du châssis de machine, les ex-
trémités libres desdits montants doivent être reliées par un -2 - joug. Ainsi, l'espace pour le changement de moule ou pour le
prélèvement des produits fabriqués se trouve davantage res-
treint. Le mode de construction connu implique par conséquent un coût de fabrication de la machine très élevé et une construc-
tion très lourde avec des dispositifs hydrauliques surdimen-
sionnés, à consommation d'huile élevée, dont les cylindres
sont dans des positions prédéterminées alors que l'applica-
tion des forces est défavorable et o l'espace utile pour le
montage des moules est très réduit. Comme les forces de réac-
tion des cylindres hydrauliques sont absorbées par le chassis de machine, les possibilités de dimensionnement des moules sont limitées. De plus, la réunion des forces de transport et
de fermeture dans le même système hydraulique réduit considé-
rablement le champ d'utilisation de la machine de traitement
de matières synthétiques.
Par suite, la présente invention a pour objet d'éliminer les forces de déformation s'exerçant sur le châssis de machine et de permettre ainsi une construction sans joug. En outre, la limitation de l'espace utile doit être largement supprimée et
il faut obtenir une répartition favorable des forces de ferme-
ture et de verrouillage sur les moitiés du moule. Simultané-
ment, le mécanisme assurant les mouvements est à réduire tout en augmentant son rendement et'le volume à lintérieur de la
machine de traitement de matières synthétiques soit être op-
timisé. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose
que le mouvement de transport relatif des deux moitiés du mou-
le, l'une par rapport à l'autre, s'effectue jusqu'à l'obten-
tion d'une fente étroite entre les deux moitiés de moule dé-
placées l'une vers l'autre, par un dispositif de transport distinct, tandis que le chemin de déplacement restant jusqu'à
la fermeture du moule est assuré, après interruption du mouve-
ment d'avancement dudit dispositif de transport distinct, par des accouplements fixés directemnt sur les supports du moule,
déplaçables séparément dans la direction du mouvement de fer-
meture, transportant après embrayage les deux moitiés du moule - 3 -
en position de fermeture tout en garantissant un développe-
ment des forces se limitant à l'intérieur du moule, et, assu-
rant le verrouillage en position de fermeture.
La division en deux dispositifs de mouvement, indépendants l'un de l'autre et la décentralisation en découlant, fournis-
sent la possibilité d'un guidage largement autonome des mou-
vements et ainsi d'une répartition très favorable des différen-
tes forces tout en permettant une réduction très importante des dimensions des moyens hydrauliques et une faible consommation
d'huile. De plus, cette division en deux dispositifs de mouve-
ment conduit à des conditions d'encombrement beaucoup plus fa-
vorables. Par le biais des accouplements est créé un système fermé de forces, contenu à l'intérieur des moitiés de moule parce que les forces de réaction sont utilisées comme forces de fermeture et de verrouillage. Ainsi, est supprimé l'appui des cylindres sur un joug coûteux, reliant les montants du châssis, et la disposition des accouplements sur les moitiés de moules, respectivement les plateaux de fixation, peut être conçue avec beaucoup de liberté. Les forces de verrouillage
peuvent être introduites délibérément dans les moitiés de mou-
le. Ceci permet une large interchangeabilité des moitiés de
moule, comme des plateaux de fixation et, par suite, des pos-
sibilités d'utilisation plus nombreuses des machines de trai-
tement de matières plastiques.
Il convient de mentionner l'avantage particulier suivant, in-
hérent à l'invention: en raison du système fermé de forces, contenu à l'intérieur du mécanisme de fermeture du moule, qui ne nécessite plus que des attaches facilement amovibles sur le châssis de machine, le dispositif de fermeture entier du moule peut être préfabriqué comme entité séparée, à l'extérieur
de la machine pour être monté ensuite comme entité dans la ma-
chine. D'éventuels travaux de réparation sont ainsi rendus
beaucoup plus aisés.
En raison de la division du système de mouvement en undis-
positif de transport et en un dispositif de fermeture du moule,
séparés l'un de l'autre, et du système de forces fermé, conte-
nu à l'intérieur du moule, il peut être prévu,conformément à -4-
l'invention,que le dispositif de transport travaillant sépa-
rément soit logé à l'extérieur des deux moitiés du moule et disposé entre les supports des deux moitiés du moule. Cette
proposition rend possible l'assemblage du dispositif de ferme-
ture du moule conforme à l'invention, considéré comme une en- tité de construction séparée, avec tous les dispositifs d'avancement. Au cours du fonctionnement du dispositif de fermeture du moule conforme à l'invention, plus particulièrement en cas de machines pour mise en ceuvre d'un procédé de soufflage, le tuyau extrudé passe entre les deux moitiés du moule, éloignées l'une de l'autre grâce au dispositif de transport. Après achèvement du processus d'extrusion, les deux moitiés du moule sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'à ce qu'elles ne soient plus séparées que par une fente étroite de fermeture, dont la largeur correspond à l'épaisseur du tuyau déjà replié dans cet
te position. Puis, après embrayage des parties de l'accouple-
ment, le dispositif de transport est débrayé et les moitiés de l'accouplement sont déplacées,par exemple hydrauliquement, de sorte que les deux moitiés du moule sont tirées l'une vers l'autre en position de fermeture pour y être verrouillées. La fermeture du moule est si forte que le tuyau est écrasé et sou dé dans la zone de jointure par compression. En fonction de la
charge du moule, les accouplements peuvent être répartis li-
brement de façon à ce qu'un effort de tension régulier
s'exerce sur les moitiés du moule. Ainsi est éliminé tout ris-
que de déformation du moule avec toutes les conséquences néfas
tes possibles.
L'invention sera explicitée de façon purement indicative à
l'aide des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif.
La figure 1 présente un dispositif de fermeture de moule,les
deux moitiés de moule se trouvant en position d'ouverture.
La figure 2 montre un dispositif de fermeture de moule, les
deux moitiés de moule se trouvant en position de fermeture.
L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repè-
res utilisés au cours de la description.
Un cadre de base (15) qui est monté de manière amovible avec le châssis de machine, porte le dispositif de fermeture de moule. Sur le cadre (15) sont déplaçables des consoles (9),
(10) sur lesquelles sont fixés de manière amovible les sup-
ports ou plateaux de fixation (5), (6) portant les moitiés de moule (1), (2). Des cylindres hydrauliques (3), (4) glissant
sur la tige de compression (11), (12) correspondante sont as-
semblés avec lesdites consoles (9), (10). Les tiges de com-
pression (11), (12) qui sont fixées au cadre (15), portent
les pistons de pression immobiles, non représentés sur le des-
sin. L'huile sous pression actionne les cylindres (3), (4) et, par suite, les consoles (9), (10). Le dispositif commandé de
cette façon constitue un dispositif de transport distinct, as-
surant le déplacement des moitiés de moules (1), (2), soit en
position d'ouverture en vue du prélèvement de l'objet fabri-
qué, soit en position de fermeture pour recevoir le tuyau ex-
trudé. Par une buse (13) de l'air sous pression est introduit dans le tuyau sur lequel sont refermées les deux moitiés de
moule (1), (2).
Sur les supports ou plateaux de fixation (5), (6) portant le moule sont disposés plusieurs accouplements. Conformément à l'exemple de réalisation présenté, les parties fixes (7) des accouplements sont prévues sur le support (6) et les parties (8) des accouplements, mobiles dans la direction du mouvement
de déplacement des moitiés de moule (1), (2) sur le support (5).
Les cylindres hydrauliques (14) assurent le mouvement des moi-
tiés mobiles (8) des accouplements. Ce système d'accouplement
constitue une unité séparée du dispositif de transport.
Après extrusion du tuyau hors de la filière non représentée entre les deux moitiés (1), (2) du moule ouvert, celles-ci sont déplacées, grâce au dispositif de transport (3), (4), de leur position ouverte montrée à la figure 1 en leur position fermée montrée à la figure 2. Le mouvement dure jusqu'à ce que les moitiés mobiles (8) de l'accouplement s'engagent dans les
moitiés fixes (7). Après cet embrayage des parties de l'accou-
plement, le moule n'est pas encore fermé et il subsiste une fente étroite entre les deux moitiés du moule (1), (2), dont
la largeur correspond approximativement au double de l'épais-
- 6 -
seur de la paroi du tuyau replié. Après achèvement du pro-
cessus d'engagement des parties mobiles dans les parties fi-
xes de l'accouplement, le dispositif de transport (3), (4) est débrayé et l'avancement des moitiés du moule (1), (2) l'une vers l'autre est terminé.
Le mouvement de fermeture est alors commencé grâce aux ac-
couplements (7), (8). Des forces plus importantes doivent pro-
duire effet car le tuyau renfermé entre les deux moitiés de
moule (1), (2) doit être comprimé et soudé dans les zones su-
périeure et inférieure de serrage avec sa propre chaleur. Le mouvement de fermeture est assuré par une pression exercée sur
les cylindres hydrauliques des moitiés mobiles (8) des accou-
plements, de sorte que les moitiés de moule (1), (2) sont ti--
rées l'une vers l'autre et serrées l'une contre l'autre par
l'intermédiaire des plateaux de fixation (5), (6).
Le dispositif d'accouplement et de serrage présente un systè
me fermé de forces de façon à pouvoir renoncer à des contre-
appuis particuliers. Disposition et répartition des accouple-
ments peuvent être prévues avec une grande liberté.
Après achèvement du processus de soufflage, les cylindres (1
sont déchargés et les moitiés des accouplements (7), (8) sépa-
rées. Le dispositif de transport est embrayé pour déplacer les
moitiés de moule (1), (2) en position d'ouverture (voir figu-
re 1) permettant le prélèvement de l'objet fabriqué.
Comme montré sur le dessin, le dispositif de transport (3),(, travaillant séparément est prévu dans la zone extérieure du mol le, située entre les deux moitiés de celui-ci. Dans l'exemple de réalisation montré, le dispositif de transport est logé sou
les moitiés du moule.
- 7 -
NOMENCLATURE
1, 2 moitiés du moule 3, 4 dispositif de transport ou cylindres hydrauliques , 6 supports ou plateaux de fixation portant le moule 7 partie fixe l 8 partie mobile J des accouplements 9,10 consoles portant les plateaux de fixation (5),(6) 11,12 tiges de compression des cylindres hydrauliques (3),(4) 13 buse introduisant de l'air sous pression 14 cylindres hydrauliques cadre de base monté sur le châssis de machine -8 -

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fermeture de moule pour machine de traitement de matières synthétiques, permettant le déplacement d'au moins l'une des moitiés du moule en position d'ouverture et
en position de fermeture et assurant son verrouillage tempo-
raire avec l'autre moitié du moule après fermeture de ce der-
nier, caractérisé en ce que le mouvement de déplacement rela-
tif des deux moitiés du moule l'une par rapport à l'autre, s'effectue jusqu'à l'obtention d'une fente étroite entre les deux moitiés de moule (1), (2) déplacées l'une vers l'autre, par un dispositif de transport distinct (3), (4), tandis que
le chemin de déplacement restant jusqu'à la fermeture du mou-
le est assuré, après interruption du mouvement d'avancement dudit dispositif de transport distinct, par des accouplements (7), (8) fixés directement sur les supports du moule (5), (6),
déplaçables séparément dans la direction du mouvement de fer-
meture, transportant après embrayage, les deux moitiés de mou-
le en position de fermeture tout en garantissant un développe-
ment de forces se limitant à l'intérieur du moule, et, assu-
rant le verrouillage en position de fermeture.
2. Dispositif de fermeture de moule-selon la revendication 1 ca-
ractérisé par des moitiés d'accouplement fixes (7) disposées sur l'une des moitiés de moule (2), qui s'engagent peu avant
l'interruption du mouvement du dispositif de transport dis-
tinct des moitiés de moule déplacées l'une vers l'autre, dans
les moitiés mobiles (8) de l'accouplement disposées sur la moi-
tié opposée (1) du moule, et qui transmettent la force de fer-
meture et de verrouillage à l'intérieur des moitiés de moule.
3. Dispositif de fermeture de moule selon lesrevendications 1
et 2 caractérisé en ce que le dispositif de transport travail-
lant séparément est logé à l'extérieur du moule et est dispo-
sé entre les supports des deux moitiés de celui-ci.
FR8417167A 1984-05-08 1984-11-12 Dispositif de fermeture de moule Expired FR2564032B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3416871A DE3416871C3 (de) 1984-05-08 1984-05-08 Formschließvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2564032A1 true FR2564032A1 (fr) 1985-11-15
FR2564032B1 FR2564032B1 (fr) 1988-11-18

Family

ID=6235175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8417167A Expired FR2564032B1 (fr) 1984-05-08 1984-11-12 Dispositif de fermeture de moule

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4594067A (fr)
JP (2) JPS60244517A (fr)
AT (1) AT401754B (fr)
AU (1) AU565862B2 (fr)
BR (1) BR8500302A (fr)
CA (1) CA1232111A (fr)
CH (1) CH666444A5 (fr)
DE (1) DE3448497C2 (fr)
ES (1) ES537140A0 (fr)
FR (1) FR2564032B1 (fr)
GB (1) GB2158389B (fr)
IN (1) IN163935B (fr)
IT (1) IT1175900B (fr)
NL (1) NL8501240A (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440476A1 (de) * 1984-11-06 1986-07-10 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Formschliessvorrichtung
JPH0622822B2 (ja) * 1986-06-19 1994-03-30 東芝機械株式会社 射出成形機
AT388486B (de) * 1987-05-07 1989-06-26 Haas Franz Waffelmasch Waffelbackzange
WO1989002357A1 (fr) * 1987-09-08 1989-03-23 Ray Alexander Nattrass Presse de formage amelioree
DE3740164A1 (de) * 1987-11-26 1989-06-08 Dorst Masch & Anlagen Verfahren zur herstellung von sanitaerartikeln, insbesondere waschtischen, durch druckgiessen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3740163A1 (de) * 1987-11-26 1989-06-08 Dorst Masch & Anlagen Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen
JPH0630412Y2 (ja) * 1989-04-20 1994-08-17 住友重機械工業株式会社 横型樹脂成形装置
US5316458A (en) * 1991-01-31 1994-05-31 Mcneil Akron, Inc. Hydraulic tire curing press
DE4218261C2 (de) * 1992-06-03 1996-10-31 Battenfeld Fischer Blasform Formschließsystem für kunststoffverarbeitende Maschinen
US5603967A (en) * 1995-01-18 1997-02-18 White Consolidated Industries, Inc. Molding apparatus with shuttle and lock mechanisms
DE19516125C1 (de) * 1995-05-03 1996-06-05 Battenfeld Fischer Blasform Verfahren und Vorrichtung zum Schließen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
DE19539752C2 (de) * 1995-10-26 1999-09-23 Ferromatik Milacron Maschinenb Holmlose Zwei-Platten-Spritzgießmaschine
DE29619781U1 (de) * 1996-11-15 1997-01-02 Mauser-Werke GmbH, 50321 Brühl Blasformmaschine
DE19922684C2 (de) * 1999-05-18 2001-11-15 Fischer W Mueller Blasformtech Blasformmaschine für das abfallarme Blasen
ES2186452B1 (es) * 1999-08-02 2004-10-16 Bribel Tacones, S.L. Portamoldes para la fabricacion de tacones para calzado.
US6334768B1 (en) * 1999-08-11 2002-01-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Blow molding clamp arrangement
ITRM20010200A1 (it) 2001-04-11 2002-10-11 Sipa Spa Dispositivo di fissaggio per stampo.
AU2003218294A1 (en) * 2002-03-20 2003-10-08 Jomar Corp Injection blow molding machine and clamping device
JP2008062554A (ja) * 2006-09-08 2008-03-21 Placo Co Ltd 型締め方法とこの方法を実施するための合成樹脂成形機における型締装置
TW201441010A (zh) * 2013-04-24 2014-11-01 Jih Huang Machinery Ind Co Ltd 全電式中空成型機
FR3019773B1 (fr) * 2014-04-15 2017-02-10 Plastisud Moule en tandem pour la realisation de pieces injectees en matiere synthetique
CN104139161A (zh) * 2014-06-27 2014-11-12 唐英 一种压力机固定装置的成型模具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1152147A (fr) * 1955-03-19 1958-02-12 Ind Nv Machine à mouler en coquille
US2976569A (en) * 1958-06-05 1961-03-28 Hendrik K Quere Die casting machine of high pressure injection moulding device
FR1570821A (fr) * 1967-06-12 1969-06-13
DE2100868A1 (en) * 1971-01-09 1972-07-27 Siemag Siegener Masch Bau Mould closure/locking mechanism - partic for large blow moulding machines
FR2181030A1 (fr) * 1972-04-21 1973-11-30 Improved Machinery Inc
FR2291009A1 (fr) * 1974-11-14 1976-06-11 Bekum Maschf Gmbh Perfectionnement aux moules de soufflage pour une machine a mouler les matieres plastiques par soufflage
FR2324437A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Korsch Spezialfab Emil Dispositif pour la fabrication de corps creux en matiere thermoplastique
FR2390271A1 (fr) * 1977-05-10 1978-12-08 Plast Elastverarbeitungsmasch Systeme de fermeture et de verrouillage de l'outil, en particulier pour les machines a injection
EP0050227A1 (fr) * 1980-10-21 1982-04-28 BASF Aktiengesellschaft Dispositif pour fabriquer des corps creux

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604575C3 (de) * 1966-02-10 1975-11-20 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn-Holzlar Vorrichtung zum Herstellen von Hohl-' körpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren
US4038015A (en) * 1976-01-09 1977-07-26 Cincinnati Milacron, Inc. Hydraulic injection molding machine with compression ram
DE2631603A1 (de) * 1976-07-14 1978-01-19 Karl Hehl Formenschliesseinheit einer spritzgiessmaschine
DE3000798C2 (de) * 1980-01-11 1982-09-09 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Vorrichtung für eine zeitweise feste Kupplung von zu mindestens zwei Trennebenen relativ zueinander bewegbaren Formplatten
US4425091A (en) * 1980-10-20 1984-01-10 Prince Corporation Molding machine
US4315727A (en) * 1980-11-14 1982-02-16 Pemco-Kalamazoo, Inc. Rotary ball lock
JPS5835459U (ja) * 1981-09-03 1983-03-08 日信工業株式会社 マスタシリンダのリザ−バ
US4372738A (en) * 1981-10-27 1983-02-08 Pemco-Kalamazoo, Inc. Collet lock for a mold assembly
US4487564A (en) * 1983-04-29 1984-12-11 Holdt J W Von Split mold lock

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1152147A (fr) * 1955-03-19 1958-02-12 Ind Nv Machine à mouler en coquille
US2976569A (en) * 1958-06-05 1961-03-28 Hendrik K Quere Die casting machine of high pressure injection moulding device
FR1570821A (fr) * 1967-06-12 1969-06-13
DE2100868A1 (en) * 1971-01-09 1972-07-27 Siemag Siegener Masch Bau Mould closure/locking mechanism - partic for large blow moulding machines
FR2181030A1 (fr) * 1972-04-21 1973-11-30 Improved Machinery Inc
FR2291009A1 (fr) * 1974-11-14 1976-06-11 Bekum Maschf Gmbh Perfectionnement aux moules de soufflage pour une machine a mouler les matieres plastiques par soufflage
FR2324437A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Korsch Spezialfab Emil Dispositif pour la fabrication de corps creux en matiere thermoplastique
FR2390271A1 (fr) * 1977-05-10 1978-12-08 Plast Elastverarbeitungsmasch Systeme de fermeture et de verrouillage de l'outil, en particulier pour les machines a injection
EP0050227A1 (fr) * 1980-10-21 1982-04-28 BASF Aktiengesellschaft Dispositif pour fabriquer des corps creux

Also Published As

Publication number Publication date
AU565862B2 (en) 1987-10-01
CA1232111A (fr) 1988-02-02
DE3448497C2 (de) 1997-05-22
GB2158389A (en) 1985-11-13
JPS60244517A (ja) 1985-12-04
IN163935B (fr) 1988-12-10
ATA27485A (de) 1996-04-15
FR2564032B1 (fr) 1988-11-18
GB2158389B (en) 1987-04-15
AU3592784A (en) 1985-11-14
ES8506501A1 (es) 1985-08-01
JPH01166513U (fr) 1989-11-22
BR8500302A (pt) 1986-04-15
IT1175900B (it) 1987-07-15
CH666444A5 (de) 1988-07-29
GB8506194D0 (en) 1985-04-11
IT8423289A0 (it) 1984-10-24
ES537140A0 (es) 1985-08-01
AT401754B (de) 1996-11-25
NL8501240A (nl) 1985-12-02
US4594067A (en) 1986-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2564032A1 (fr) Dispositif de fermeture de moule
FR2510929A1 (fr) Appareil pour positionner et bloquer une palette porte-ouvrages pour machine-outil
CH631108A5 (fr) Installation de production de recipients par etirage-soufflage de preformes en matiere plastique.
FR2470674A1 (fr) Procede et dispositif de commande hydraulique pour moulage par injection
FR2936733A1 (fr) Perfectionnements au formage des recipients boxes
FR2482714A1 (fr) Glaciere a plaques verticales
FR2483316A1 (fr) Porte-outils, pour des outils destines notamment a la production de mousses de matieres plastiques
FR2808724A1 (fr) Machine de moulage simultane par injection du type a plaques
CH457812A (fr) Machine à mouler
EP0497674A1 (fr) Dispositif de conformation d'un produit extrudé à l'état pâteux
EP0202138B1 (fr) Procédé de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
BE663028A (fr)
FR2478502A1 (fr) Lingotiere a plaques pour machine de coulee continue
EP0949064A2 (fr) Arrangement de plaques de pression pour joindre une pluralité de bandes de matière, chacune comportant au moins une bande lisse ou/et au moins une bande ondulée, en bande de carton ondulé
CH430168A (fr) Procédé de moulage par le vide et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
BE1001648A5 (fr) Installation de traitement et de transformation directe de dechets thermoplastiques en pieces moulees.
FR2765856A1 (fr) Dispositif de remplissage de recipients d'emballages par un produit fluide, pateux ou renfermant des particules
FR2607524A1 (fr) Traitement a la vapeur d'un article et appareil pour effectuer ce traitement
FR2608498A1 (fr) Procede et dispositif automatique de changement d'alimentation en matiere et/ou de purge sur un equipement de production du type presse d'injection, pour la transformation de matieres plastiques de caoutchouc
FR2531368A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de produits compresses, notamment d'elements de construction en terre
FR2635036A1 (fr) Dispositif porteur d'outils pour realiser des interventions sur les parois de la boite a eau d'un appareil tubulaire
FR2689057A1 (fr) Appareil pour le compactage de blocs d'un produit ayant tendance à foisonner, et procédé de compactage correspondant.
FR2682063A1 (fr) Systeme de filieres pour le moulage par injection d'elements de grande surface en matiere plastique avec des cavites fermees.
FR2754209A1 (fr) Poste de formage ou de montage d'un dispositif servant a deformer un disque prechauffe d'une feuille en matiere thermoplastique
BE501083A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse