JPH10175251A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
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- JPH10175251A JPH10175251A JP9315281A JP31528197A JPH10175251A JP H10175251 A JPH10175251 A JP H10175251A JP 9315281 A JP9315281 A JP 9315281A JP 31528197 A JP31528197 A JP 31528197A JP H10175251 A JPH10175251 A JP H10175251A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来慣用のブロー成形機を改良して、両ブロ
ー成形割型の機械的な同期装置もしくは直接的な機械的
結合を省くことができ、かつブロー成形割型を互いに無
関係に運動させ得るようにし、しかもブロー成形機を同
一の搬送駆動装置でもって（機械的な同期装置なしに）
単一ステーション型、２ステーション型又は多ステーシ
ョン型ブロー成形機として簡単に構成できるようにす
る。 【解決手段】 両ブロー成形割型２２，２４が、機械的
な同期装置を介しての直接的な形状係合式結合から解放
されており、かつ搬送装置３４が少なくとも２つの別々
の互いに独立した同型式の駆動ユニットを有し、しかも
外位の各型装着板１８，２０又は、該型装着板１８，２
０を１つ支持する外位の各軸受台１２，１４が少なくと
も１つの前記駆動ユニットを装備している。
ー成形割型の機械的な同期装置もしくは直接的な機械的
結合を省くことができ、かつブロー成形割型を互いに無
関係に運動させ得るようにし、しかもブロー成形機を同
一の搬送駆動装置でもって（機械的な同期装置なしに）
単一ステーション型、２ステーション型又は多ステーシ
ョン型ブロー成形機として簡単に構成できるようにす
る。 【解決手段】 両ブロー成形割型２２，２４が、機械的
な同期装置を介しての直接的な形状係合式結合から解放
されており、かつ搬送装置３４が少なくとも２つの別々
の互いに独立した同型式の駆動ユニットを有し、しかも
外位の各型装着板１８，２０又は、該型装着板１８，２
０を１つ支持する外位の各軸受台１２，１４が少なくと
も１つの前記駆動ユニットを装備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ状パリソ
ンを受容するための２つのブロー成形割型が、型装着板
に係合する又は前記型装着板を支持する所属の軸受台に
係合する搬送装置によって水平方向にシフト可能に構成
されており、かつ、前記チューブ状パリソンをスクイー
ズするため及びブロー成形行程中に前記ブロー成形割型
を係止するために、前記型装着板に係合する、独自の駆
動装置を備えた独立した別個のロッキング機構が設けら
れている形式の、プラスチックブロー成形中空体を製造
するための無桁式のベースフレームを有するブロー成形
機に関する。
ンを受容するための２つのブロー成形割型が、型装着板
に係合する又は前記型装着板を支持する所属の軸受台に
係合する搬送装置によって水平方向にシフト可能に構成
されており、かつ、前記チューブ状パリソンをスクイー
ズするため及びブロー成形行程中に前記ブロー成形割型
を係止するために、前記型装着板に係合する、独自の駆
動装置を備えた独立した別個のロッキング機構が設けら
れている形式の、プラスチックブロー成形中空体を製造
するための無桁式のベースフレームを有するブロー成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式のブロー成形機はドイツ連邦共
和国特許第３４１６８７１号明細書に基づいて公知であ
る。該ブロー成形機は、ケーシング構造が扁平で無桁式
であることを特徴とし、その場合運動質量は、運動系の
分散化、別個に作業する搬送装置と独立したロッキング
系への分配によって、従来慣用のブロー成形機に対比し
て著しく減少されている。両運動系は油圧で駆動され
る。ブロー成形割型は、ラックとピニオンとの組合せか
ら成る機械的な同期装置を介して互いに結合されてい
る。しかしながらブロー成形割型相互の非同期的な運動
案内は不可能である。
和国特許第３４１６８７１号明細書に基づいて公知であ
る。該ブロー成形機は、ケーシング構造が扁平で無桁式
であることを特徴とし、その場合運動質量は、運動系の
分散化、別個に作業する搬送装置と独立したロッキング
系への分配によって、従来慣用のブロー成形機に対比し
て著しく減少されている。両運動系は油圧で駆動され
る。ブロー成形割型は、ラックとピニオンとの組合せか
ら成る機械的な同期装置を介して互いに結合されてい
る。しかしながらブロー成形割型相互の非同期的な運動
案内は不可能である。
【０００３】更にまた、ブロー成形割型の電気的駆動装
置もしくは該ブロー成形割型を支持する両軸受台の電気
的駆動装置を有するブロー成形機も、ドイツ連邦共和国
特許第１６０４５７５号明細書に基づいて公知である。
ブロー成形割型の駆動と同期運転は、異なった構成のね
じ山（右ねじ山／左ねじ山）を有する４本の右捩り／左
捩り可能なねじスピンドルを介して行われ、該ねじスピ
ンドルは軸受台の雌ねじ孔を通ってガイドされている。
両軸受台は、同期装置として作用する回転可能なねじス
ピンドルを介して直接係合式に結合されている。前記ね
じスピンドルは、歯車とチェーンとの連結を介して電動
モータによって駆動される。これによって両ブロー成形
割型は常に同期的な開閉運動を行う。ブロー成形割型相
互の非同期的な運動は、この公知技術の場合も構造上の
理由に基づいて不可能である。この公知のブロー成形機
は当今の要求にとって時宜を得たものではない。それと
いうのは軸受台の並進運動が、床レール上の軌道輪を介
して行われ、ブロー成形品の正確な遊びや傾斜のない案
内が保証されていないからである。このようなブロー成
形機は２ステーション型又は多ステーション型ブロー成
形機としては構成することはできない。
置もしくは該ブロー成形割型を支持する両軸受台の電気
的駆動装置を有するブロー成形機も、ドイツ連邦共和国
特許第１６０４５７５号明細書に基づいて公知である。
ブロー成形割型の駆動と同期運転は、異なった構成のね
じ山（右ねじ山／左ねじ山）を有する４本の右捩り／左
捩り可能なねじスピンドルを介して行われ、該ねじスピ
ンドルは軸受台の雌ねじ孔を通ってガイドされている。
両軸受台は、同期装置として作用する回転可能なねじス
ピンドルを介して直接係合式に結合されている。前記ね
じスピンドルは、歯車とチェーンとの連結を介して電動
モータによって駆動される。これによって両ブロー成形
割型は常に同期的な開閉運動を行う。ブロー成形割型相
互の非同期的な運動は、この公知技術の場合も構造上の
理由に基づいて不可能である。この公知のブロー成形機
は当今の要求にとって時宜を得たものではない。それと
いうのは軸受台の並進運動が、床レール上の軌道輪を介
して行われ、ブロー成形品の正確な遊びや傾斜のない案
内が保証されていないからである。このようなブロー成
形機は２ステーション型又は多ステーション型ブロー成
形機としては構成することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のブロー成形機を改良して、両ブロー成形
割型の機械的な同期装置もしくは直接的な機械的結合を
省くことができ、ブロー成形割型を互いに無関係に運動
させ得るように構成することであり、しかもブロー成形
機を同一の搬送駆動装置でもって（機械的な同期装置な
しに）単一ステーション型、２ステーション型又は多ス
テーション型ブロー成形機として簡単に構成できるよう
にすることである。
で述べた形式のブロー成形機を改良して、両ブロー成形
割型の機械的な同期装置もしくは直接的な機械的結合を
省くことができ、ブロー成形割型を互いに無関係に運動
させ得るように構成することであり、しかもブロー成形
機を同一の搬送駆動装置でもって（機械的な同期装置な
しに）単一ステーション型、２ステーション型又は多ス
テーション型ブロー成形機として簡単に構成できるよう
にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、請求項１に特徴部分として記載
したように、両ブロー成形割型が、機械的な同期装置を
介しての直接的な形状係合式結合から解放されており、
かつ搬送装置が少なくとも２つの互いに独立した別個の
同型式の駆動ユニットを有し、しかも外位の各型装着板
又は、該型装着板を１つ支持する外位の各軸受台が少な
くとも１つの前記駆動ユニットを装備している点にあ
る。
の本発明の構成手段は、請求項１に特徴部分として記載
したように、両ブロー成形割型が、機械的な同期装置を
介しての直接的な形状係合式結合から解放されており、
かつ搬送装置が少なくとも２つの互いに独立した別個の
同型式の駆動ユニットを有し、しかも外位の各型装着板
又は、該型装着板を１つ支持する外位の各軸受台が少な
くとも１つの前記駆動ユニットを装備している点にあ
る。
【０００６】本発明の構成手段によって、ブロー成形割
型は直接的な相互係合なしに互いに無関係に運動もしく
は移動することができる。すなわち個々の駆動ユニット
を別々に制御することのみによって、各ブロー成形割型
の位置を決定することができる。このことは、特に技術
的又は非対称的なプラスチック製品を製造する上で決定
的な意味を持つ。
型は直接的な相互係合なしに互いに無関係に運動もしく
は移動することができる。すなわち個々の駆動ユニット
を別々に制御することのみによって、各ブロー成形割型
の位置を決定することができる。このことは、特に技術
的又は非対称的なプラスチック製品を製造する上で決定
的な意味を持つ。
【０００７】ブロー成形割型の同期運動は、例えば簡単
な主回路／従回路制御システムによって実現することが
できる。その場合、主駆動ユニットは運動パルスを受取
り、かつ同一の運動インパルスが主駆動ユニットから従
駆動ユニットへ転送されて該従駆動ユニットによってブ
ロー成形割型の運動が同時期に行われる。これによって
運動プロセスの同期化が絶対的に保証されている。ブロ
ー成形割型の非同期運動の場合には、諸駆動ユニットが
異なった制御命令を受取るようにするか、或いは他の回
路システム（例えば主回路／主回路制御ステム）を適用
することも可能である。
な主回路／従回路制御システムによって実現することが
できる。その場合、主駆動ユニットは運動パルスを受取
り、かつ同一の運動インパルスが主駆動ユニットから従
駆動ユニットへ転送されて該従駆動ユニットによってブ
ロー成形割型の運動が同時期に行われる。これによって
運動プロセスの同期化が絶対的に保証されている。ブロ
ー成形割型の非同期運動の場合には、諸駆動ユニットが
異なった制御命令を受取るようにするか、或いは他の回
路システム（例えば主回路／主回路制御ステム）を適用
することも可能である。
【０００８】本発明の構成では駆動ユニットは、ケーシ
ングに固定された定置の作用結合部材と、外位の各軸受
台に固着されていて該軸受台と共にシフト可能なモータ
とを有し、該モータが、回転する噛合い部材を介して、
前記定置の作用結合部材と直接的に作用結合している。
ングに固定された定置の作用結合部材と、外位の各軸受
台に固着されていて該軸受台と共にシフト可能なモータ
とを有し、該モータが、回転する噛合い部材を介して、
前記定置の作用結合部材と直接的に作用結合している。
【０００９】本発明では前記作用結合部材はラック、ね
じ棒、リンクチェーン、歯付きベルト、Ｖベルト又は相
応の定置係合部材として構成されており、しかも前記回
転噛合い部材は歯車、ねじナット、ねじスリーブ又は相
応の回転部材として構成され、かつ前記モータは、油圧
駆動モータ、空圧駆動モータ又は電気駆動モータとして
構成されている。前記モータが外位の両軸受台に直接固
着されており、かつ回転噛合い部材（ピニオン、ねじナ
ット）を介して、ベースフレームの定位置に固着され
た、つまり定置の作用結合部材（ラック、ねじ棒）と作
用結合していることによって、ブロー成形機は全体とし
て比較的短く構成することができる。それというのは回
転可能なねじスピンドル又は油圧ピストンがブロー成形
機から張出すことがないからであり、しかも外位のブロ
ー成形割型がブロー成形機の外端縁まで完全に移動した
場合でさえも前記ねじスピンドル又は油圧ピストンが張
出すことは有り得ないからである。
じ棒、リンクチェーン、歯付きベルト、Ｖベルト又は相
応の定置係合部材として構成されており、しかも前記回
転噛合い部材は歯車、ねじナット、ねじスリーブ又は相
応の回転部材として構成され、かつ前記モータは、油圧
駆動モータ、空圧駆動モータ又は電気駆動モータとして
構成されている。前記モータが外位の両軸受台に直接固
着されており、かつ回転噛合い部材（ピニオン、ねじナ
ット）を介して、ベースフレームの定位置に固着され
た、つまり定置の作用結合部材（ラック、ねじ棒）と作
用結合していることによって、ブロー成形機は全体とし
て比較的短く構成することができる。それというのは回
転可能なねじスピンドル又は油圧ピストンがブロー成形
機から張出すことがないからであり、しかも外位のブロ
ー成形割型がブロー成形機の外端縁まで完全に移動した
場合でさえも前記ねじスピンドル又は油圧ピストンが張
出すことは有り得ないからである。
【００１０】比較的小型のブロー成形機の場合、外位の
各ブロー成形割型のためには、殊に有利には割型の側方
に配置された１つのモータに、やはり側方に配置された
ラック又はねじ棒を配設すれば充分である。比較的大型
のブロー成形機の場合は、夫々１つの型装着板を支持す
る外位の各軸受台は、互いに平行に配置された２つの駆
動ユニットを装備することができる。例えば軸受台の摺
動レール又は案内棒の直ぐ傍に又はこれに沿って２本の
ラック又はねじ棒を配置して固定することとが可能であ
る。ブロー成形機が４基のモータ（殊に有利には電動モ
ータ）を装備している場合、運動プロセスの同期化は、
この場合も例えば主回路／従回路制御システムを介して
行われ、この場合１つの主モータが制御パルスを受取
り、かつ他の従モータは同時点に相応の機能プロセスを
行う。
各ブロー成形割型のためには、殊に有利には割型の側方
に配置された１つのモータに、やはり側方に配置された
ラック又はねじ棒を配設すれば充分である。比較的大型
のブロー成形機の場合は、夫々１つの型装着板を支持す
る外位の各軸受台は、互いに平行に配置された２つの駆
動ユニットを装備することができる。例えば軸受台の摺
動レール又は案内棒の直ぐ傍に又はこれに沿って２本の
ラック又はねじ棒を配置して固定することとが可能であ
る。ブロー成形機が４基のモータ（殊に有利には電動モ
ータ）を装備している場合、運動プロセスの同期化は、
この場合も例えば主回路／従回路制御システムを介して
行われ、この場合１つの主モータが制御パルスを受取
り、かつ他の従モータは同時点に相応の機能プロセスを
行う。
【００１１】一方の外位のブロー成形割型に配設された
軸受台の作用結合部材は、前記ブロー成形割型に向き合
う他方のブロー成形割型に配設された軸受台の作用結合
部材の軸方向延長線上又は同軸線上に整合配置されてい
るのが有利である。その場合ねじ棒は一体的に連続して
延在していても、或いは多部分から構成されていてもよ
い。
軸受台の作用結合部材は、前記ブロー成形割型に向き合
う他方のブロー成形割型に配設された軸受台の作用結合
部材の軸方向延長線上又は同軸線上に整合配置されてい
るのが有利である。その場合ねじ棒は一体的に連続して
延在していても、或いは多部分から構成されていてもよ
い。
【００１２】本発明の別の実施形態では、駆動モータは
スピンドルモータとして構成されており、該スピンドル
モータは、モータ軸に固着された歯車又はピニオンを介
して、ねじ棒として構成された作用結合部材に沿って回
転可能に支承されたねじナット又はねじスリーブと作用
結合しており、この場合前記ねじナット又はねじスリー
ブは、各軸受台に配置された軸受ケーシング内に回転可
能に支承されており、かつ外歯歯列を介して外側から歯
車によって駆動される。
スピンドルモータとして構成されており、該スピンドル
モータは、モータ軸に固着された歯車又はピニオンを介
して、ねじ棒として構成された作用結合部材に沿って回
転可能に支承されたねじナット又はねじスリーブと作用
結合しており、この場合前記ねじナット又はねじスリー
ブは、各軸受台に配置された軸受ケーシング内に回転可
能に支承されており、かつ外歯歯列を介して外側から歯
車によって駆動される。
【００１３】本発明の有利な構成では、ブロー成形割型
にか又は該ブロー成形割型を支持する軸受台に固定され
た駆動モータが、有利には電気的に駆動される中空軸モ
ータとして構成されており、しかもケーシングに固着さ
れたねじ棒はモータ軸線に沿って延在しており、前記ね
じ棒に沿って、前記中空軸モータの従動ねじナットが回
転可能に支承されている。単数又は複数の中空軸モータ
は原理的には油圧又は空圧によっても駆動できるのは勿
論である。しかしながら電気的に駆動される中空軸電動
モータは、回転可能なねじナット又はねじスリーブ自体
が回転電機子の一部であり、或いは該回転電機子に直接
結合されているので、著しく小型化することができる。
にか又は該ブロー成形割型を支持する軸受台に固定され
た駆動モータが、有利には電気的に駆動される中空軸モ
ータとして構成されており、しかもケーシングに固着さ
れたねじ棒はモータ軸線に沿って延在しており、前記ね
じ棒に沿って、前記中空軸モータの従動ねじナットが回
転可能に支承されている。単数又は複数の中空軸モータ
は原理的には油圧又は空圧によっても駆動できるのは勿
論である。しかしながら電気的に駆動される中空軸電動
モータは、回転可能なねじナット又はねじスリーブ自体
が回転電機子の一部であり、或いは該回転電機子に直接
結合されているので、著しく小型化することができる。
【００１４】２つのブロー成形割型間には、必要に応じ
て拡開装置及び／又は穿孔装置を備えた、ルーズにシフ
ト可能なブローマンドレル装置が、形状係合的な作用結
合なしに配置されており、該ブローマンドレル装置は独
自の保持装置を装備している。該保持装置は、開放され
た両ブロー成形割型間において、チューブ状パリソン用
押出しノズルの真下にブローマンドレル装置を正確に位
置固定又は位置決めすることを可能にする。本発明の有
利な実施形態ではブローマンドレル装置は独自の駆動装
置を備えていてもよい。その場合例えばブロー成形割型
の閉鎖移動時にチューブ状パリソンの下端を、移動可能
なブローマンドレル装置によってガイドすることが可能
である。しかもブローマンドレル装置は、開かれたブロ
ー成形割型間の任意な位置へ移動させられて位置決めさ
れることもできる。これは例えば技術部品又は非対称形
部品を製造する上で格別有利である。
て拡開装置及び／又は穿孔装置を備えた、ルーズにシフ
ト可能なブローマンドレル装置が、形状係合的な作用結
合なしに配置されており、該ブローマンドレル装置は独
自の保持装置を装備している。該保持装置は、開放され
た両ブロー成形割型間において、チューブ状パリソン用
押出しノズルの真下にブローマンドレル装置を正確に位
置固定又は位置決めすることを可能にする。本発明の有
利な実施形態ではブローマンドレル装置は独自の駆動装
置を備えていてもよい。その場合例えばブロー成形割型
の閉鎖移動時にチューブ状パリソンの下端を、移動可能
なブローマンドレル装置によってガイドすることが可能
である。しかもブローマンドレル装置は、開かれたブロ
ー成形割型間の任意な位置へ移動させられて位置決めさ
れることもできる。これは例えば技術部品又は非対称形
部品を製造する上で格別有利である。
【００１５】有利な構成ではブローマンドレルの駆動装
置は同じく、回転可能なねじナット又はねじスリーブを
有する中空軸電動モータとして構成されており、該中空
軸電動モータは、外位のブロー成形割型又はこれに所属
の軸受台の中空軸電動モータの場合と同じねじ棒に配置
されている。
置は同じく、回転可能なねじナット又はねじスリーブを
有する中空軸電動モータとして構成されており、該中空
軸電動モータは、外位のブロー成形割型又はこれに所属
の軸受台の中空軸電動モータの場合と同じねじ棒に配置
されている。
【００１６】ブロー成形機が２ステーション型ブロー成
形機として構成されている場合には、外位の両軸受台だ
けが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに対し
て、中位の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレー
ム上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装
着板を有しており、この中位の型装着板は両側に夫々１
つのブロー成形割型を装備している。ブロー成形割型の
別個の型ロッキング機構を介して中位の軸受台は中位の
両ブロー成形割型でもって、常に右手又は左手の外位の
ブロー成形割型に連結可能かつ連動移動可能であるの
で、独自の駆動装置を装備する必要はない。
形機として構成されている場合には、外位の両軸受台だ
けが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに対し
て、中位の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレー
ム上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装
着板を有しており、この中位の型装着板は両側に夫々１
つのブロー成形割型を装備している。ブロー成形割型の
別個の型ロッキング機構を介して中位の軸受台は中位の
両ブロー成形割型でもって、常に右手又は左手の外位の
ブロー成形割型に連結可能かつ連動移動可能であるの
で、独自の駆動装置を装備する必要はない。
【００１７】本発明のブロー成形機は、前記の構成手段
を使用して３ステーション型、４ステーション型又は多
ステーション型ブロー成形機としても構成することがで
きるが、その場合、中位の軸受台のために付加的な駆動
ユニットを設ける必要はない。このような多ステーショ
ン型ブロー成形機の場合も、外位の両軸受台 だけが夫
々１つの駆動ユニットを装備しているのに対して、中位
の複数の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレーム
上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装着
板を有しており、該中位の型装着板は両側に夫々１つの
ブロー成形割型を装備している。夫々２つのブロー成形
割型を装備した中位の軸受台のシフトは、同様に夫々別
個に運転可能な型ロッキング機構を介して、独自の駆動
装置を有する夫々一方の外位の軸受台に前記中位の軸受
台を結合させることのみによって行われる。
を使用して３ステーション型、４ステーション型又は多
ステーション型ブロー成形機としても構成することがで
きるが、その場合、中位の軸受台のために付加的な駆動
ユニットを設ける必要はない。このような多ステーショ
ン型ブロー成形機の場合も、外位の両軸受台 だけが夫
々１つの駆動ユニットを装備しているのに対して、中位
の複数の軸受台は独自の駆動装置なしにベースフレーム
上をシフト自在にガイドされかつ唯１つの中位の型装着
板を有しており、該中位の型装着板は両側に夫々１つの
ブロー成形割型を装備している。夫々２つのブロー成形
割型を装備した中位の軸受台のシフトは、同様に夫々別
個に運転可能な型ロッキング機構を介して、独自の駆動
装置を有する夫々一方の外位の軸受台に前記中位の軸受
台を結合させることのみによって行われる。
【００１８】本発明の構成によって奏せられる格別顕著
な利点は次の通りである。すなわち： （１）全機構に遊びがない； （２）油圧系（油圧タンク、油圧導管、油圧ポンプ、圧
力油）の必要がない； （３）搬送装置が全く低騒音でかつ振動なく作動する； （４）全ての軸受台用モータが単純な主従回路制御シス
テムを介して制御される； （５）多ステーション型ブロー成形機（２ステーション
型、３ステーション型、４ステーション型又は多ステー
ション型）の場合、常に外位の両ブロー成形割型又はこ
れに所属の軸受台だけが駆動装置（電気駆動式のスピン
ドルモータ）を装備していればよく、しかも前記外位の
両ブロー成形割型間に介在している中位のブロー成形割
型は、別個の型ロッキング機構を介しての連結によっ
て、駆動される外位のブロー成形割型によって連動され
る。
な利点は次の通りである。すなわち： （１）全機構に遊びがない； （２）油圧系（油圧タンク、油圧導管、油圧ポンプ、圧
力油）の必要がない； （３）搬送装置が全く低騒音でかつ振動なく作動する； （４）全ての軸受台用モータが単純な主従回路制御シス
テムを介して制御される； （５）多ステーション型ブロー成形機（２ステーション
型、３ステーション型、４ステーション型又は多ステー
ション型）の場合、常に外位の両ブロー成形割型又はこ
れに所属の軸受台だけが駆動装置（電気駆動式のスピン
ドルモータ）を装備していればよく、しかも前記外位の
両ブロー成形割型間に介在している中位のブロー成形割
型は、別個の型ロッキング機構を介しての連結によっ
て、駆動される外位のブロー成形割型によって連動され
る。
【００１９】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００２０】図１には、ブロー成形機の扁平な無桁式の
ベースフレームが符号１０で示されており、該ベースフ
レームに敷設した２本の平行な円筒棒１６又は摺動レー
ル上に２つの軸受台１２，１４が水平に摺動可能に支承
されている。両軸受台１２，１４は夫々１つの型装着板
１８，２０を支持しており、該型装着板それ自体には、
ブロー成形割型２２，２４が迅速に着脱可能に固定され
ている。ブロー成形割型２２，２４の側面には、（図面
で見て左手では）ロッキングユニットの定置に配置され
た上部と下部の固定係止エレメント半部２６，２８が、
また（これに向き合う図面で見て右手では）ロッキング
ユニットの油圧によりシフト可能に配置された上部と下
部の可動係止エレメント半部３０，３２が、型装着板１
８，２０に着脱可能に固定されている。
ベースフレームが符号１０で示されており、該ベースフ
レームに敷設した２本の平行な円筒棒１６又は摺動レー
ル上に２つの軸受台１２，１４が水平に摺動可能に支承
されている。両軸受台１２，１４は夫々１つの型装着板
１８，２０を支持しており、該型装着板それ自体には、
ブロー成形割型２２，２４が迅速に着脱可能に固定され
ている。ブロー成形割型２２，２４の側面には、（図面
で見て左手では）ロッキングユニットの定置に配置され
た上部と下部の固定係止エレメント半部２６，２８が、
また（これに向き合う図面で見て右手では）ロッキング
ユニットの油圧によりシフト可能に配置された上部と下
部の可動係止エレメント半部３０，３２が、型装着板１
８，２０に着脱可能に固定されている。
【００２１】この場合ブロー成形割型２２，２４のロッ
キング機構は、搬送装置の駆動装置とは全く無関係に独
立して構成されており、ブロー成形型もしくはブロー成
形すべき中空体のサイズに応じて、（ストローク運動距
離約５０ｍｍの）２つ又は（図示のように）４つの短ス
トローク式油圧シリンダから成っている。ロッキング機
構の内部には、閉じられた有利な力線（力の四辺形）が
生じる。その場合ロッキング機構の係合接続はほぼ型パ
ーティング平面（型割り平面）内で行われるので、ブロ
ー成形型が開いた場合に係止エレメントが自由空間内に
妨害侵入して例えば成形物品の取出しを妨げることはな
い。
キング機構は、搬送装置の駆動装置とは全く無関係に独
立して構成されており、ブロー成形型もしくはブロー成
形すべき中空体のサイズに応じて、（ストローク運動距
離約５０ｍｍの）２つ又は（図示のように）４つの短ス
トローク式油圧シリンダから成っている。ロッキング機
構の内部には、閉じられた有利な力線（力の四辺形）が
生じる。その場合ロッキング機構の係合接続はほぼ型パ
ーティング平面（型割り平面）内で行われるので、ブロ
ー成形型が開いた場合に係止エレメントが自由空間内に
妨害侵入して例えば成形物品の取出しを妨げることはな
い。
【００２２】ブロー成形割型を迅速に往復運動（早送
り）するための本来の搬送装置３４は、扁平なベースフ
レーム１０内で軸受台１２，１４の下位に配置されてい
る。該搬送装置３４は少なくとも２つの別々の互いに独
立した同型式の駆動ユニットを有し、しかも型装着板１
８，２０を支持する外位の各軸受台１２，１４は少なく
とも１つの前記駆動ユニットを装備している。
り）するための本来の搬送装置３４は、扁平なベースフ
レーム１０内で軸受台１２，１４の下位に配置されてい
る。該搬送装置３４は少なくとも２つの別々の互いに独
立した同型式の駆動ユニットを有し、しかも型装着板１
８，２０を支持する外位の各軸受台１２，１４は少なく
とも１つの前記駆動ユニットを装備している。
【００２３】有利な実施形態によれば、このような駆動
ユニットは、ケーシングに固着された作用結合部材３６
としての固定ねじ棒（回転可能なねじスピンドルではな
い！）と、外位の各軸受台１２，１４に固定されていて
該軸受台と共にシフト可能な駆動モータ３８（＝中空軸
電動モータ）とから成り、該駆動モータは、該駆動モー
タ内に回転可能に支承された噛合い部材としての回転す
るねじナット又はねじスリーブを介して、前記固定ねじ
棒に直接配置されており、かつ前記ねじナット又はねじ
スリーブを介して噛合い式に固定ねじ棒と作用結合して
いる。作用結合部材３６（つまり固定ねじ棒）は、図示
のようにベースフレーム１０内で互いに上下に、もしく
は２つの平面に沿って配置することができる。比較的小
型のブロー成形機の場合には、例えばブローマンドレル
装置のためにより広いスペースを生ぜしめるために、作
用結合部材３６を左右後方にずらすことが可能である。
ユニットは、ケーシングに固着された作用結合部材３６
としての固定ねじ棒（回転可能なねじスピンドルではな
い！）と、外位の各軸受台１２，１４に固定されていて
該軸受台と共にシフト可能な駆動モータ３８（＝中空軸
電動モータ）とから成り、該駆動モータは、該駆動モー
タ内に回転可能に支承された噛合い部材としての回転す
るねじナット又はねじスリーブを介して、前記固定ねじ
棒に直接配置されており、かつ前記ねじナット又はねじ
スリーブを介して噛合い式に固定ねじ棒と作用結合して
いる。作用結合部材３６（つまり固定ねじ棒）は、図示
のようにベースフレーム１０内で互いに上下に、もしく
は２つの平面に沿って配置することができる。比較的小
型のブロー成形機の場合には、例えばブローマンドレル
装置のためにより広いスペースを生ぜしめるために、作
用結合部材３６を左右後方にずらすことが可能である。
【００２４】図２に示した本発明による２ステーション
型ブロー成形機の場合、一方の（左手の）ブロー成形ス
テーションは２つのブロー成形割型２４，５４と、該割
型の下に位置しているブローマンドレル装置４６と、両
方の型装着板２０，５０と、前記型装着板２０を支持す
る外位の軸受台１４と、中位の型装着板５０が載着され
ている（図示を省いた）中位の軸受台とから成ってい
る。他方の（右手の）ブロー成形ステーションは同様
に、２つのブロー成形割型２２，５２と、該割型の下に
位置しているブローマンドレル装置４６と、両方の型装
着板１８，５０と、前記型装着板１８を支持する外位の
軸受台１２と、中位の型装着板５０を支持する（やはり
図示を省いた）中位の軸受台（４８）とから成ってい
る。両方のブロー成形ステーションに配属されている前
記中位の型装着板５０には両側に夫々１つのブロー成形
割型５４，５２が装着されている。その場合ブロー成形
割型５４は左手のブロー成形ステーションの右手のブロ
ー成形割型を成しており、またブロー成形割型５２は右
手のブロー成形ステーションの左手のブロー成形割型を
成している。
型ブロー成形機の場合、一方の（左手の）ブロー成形ス
テーションは２つのブロー成形割型２４，５４と、該割
型の下に位置しているブローマンドレル装置４６と、両
方の型装着板２０，５０と、前記型装着板２０を支持す
る外位の軸受台１４と、中位の型装着板５０が載着され
ている（図示を省いた）中位の軸受台とから成ってい
る。他方の（右手の）ブロー成形ステーションは同様
に、２つのブロー成形割型２２，５２と、該割型の下に
位置しているブローマンドレル装置４６と、両方の型装
着板１８，５０と、前記型装着板１８を支持する外位の
軸受台１２と、中位の型装着板５０を支持する（やはり
図示を省いた）中位の軸受台（４８）とから成ってい
る。両方のブロー成形ステーションに配属されている前
記中位の型装着板５０には両側に夫々１つのブロー成形
割型５４，５２が装着されている。その場合ブロー成形
割型５４は左手のブロー成形ステーションの右手のブロ
ー成形割型を成しており、またブロー成形割型５２は右
手のブロー成形ステーションの左手のブロー成形割型を
成している。
【００２５】この場合は外位の両軸受台１２，１４だけ
が夫々１つの駆動ユニットを装備しているにすぎず、し
かも各駆動ユニットは、互いに平行に配置された２つの
中空軸電動モータ４４から成っており、両中空軸電動モ
ータは、回転可能なねじナット４２と共に、互いに平行
にベースフレーム１０内に固着された２本のねじ棒４０
に夫々装着されている。この実施形態ではねじ棒４０
は、拡開・穿孔装置を備えたブローマンドレル装置４６
のために充分なスペースを得るように、同一平面内で互
いに平行に型の側方でベースフレーム１０内に配置され
ている。比較的小型の又は単一ステーション型のブロー
成形機の場合には、作用結合部材は、一体構成の連続的
に一貫したねじ棒又はラックから成ることができ、また
比較的長い又は多ステーション型ブロー成形機の場合に
は、ベースフレームの両縦辺側で延在する作用結合部材
は、同列に相前後して配置された複数の部分（ねじ棒部
分又はラック部分）から成っているのが有利である。
が夫々１つの駆動ユニットを装備しているにすぎず、し
かも各駆動ユニットは、互いに平行に配置された２つの
中空軸電動モータ４４から成っており、両中空軸電動モ
ータは、回転可能なねじナット４２と共に、互いに平行
にベースフレーム１０内に固着された２本のねじ棒４０
に夫々装着されている。この実施形態ではねじ棒４０
は、拡開・穿孔装置を備えたブローマンドレル装置４６
のために充分なスペースを得るように、同一平面内で互
いに平行に型の側方でベースフレーム１０内に配置され
ている。比較的小型の又は単一ステーション型のブロー
成形機の場合には、作用結合部材は、一体構成の連続的
に一貫したねじ棒又はラックから成ることができ、また
比較的長い又は多ステーション型ブロー成形機の場合に
は、ベースフレームの両縦辺側で延在する作用結合部材
は、同列に相前後して配置された複数の部分（ねじ棒部
分又はラック部分）から成っているのが有利である。
【００２６】作動時には例えば右手のブロー成形ステー
ションの、図２では目下開かれているブロー成形割型５
２と２２との間に、熱可塑性プラスチックから成るチュ
ーブ状のパリソンが押出される。その場合チューブ状パ
リソンの下端は、ブローマンドレル装置４６にまで降下
されかつ拡開状態に保持される。今やブロー成形割型５
２，２２は合体移動させられて型締めされる。これは、
右手のブロー成形割型２２については、軸受台１２に固
着された２つの中空軸電動モータ４４によってねじナッ
ト４２を介して行われ、また左手のブロー成形割型５２
については、軸受台１４に固着された２つの中空軸電動
モータ４４によってねじナット４２を介して行われる。
左手のブロー成形ステーションの両ブロー成形割型２
４，２５はこの時点では閉じられており、つまり相応の
ロッキング装置によって係止・結合されている。両ブロ
ー成形割型間に締込まれたブローマンドレル装置４６
は、すでに述べたように連動シフト自在であり、かつ独
自の保持装置によって各位置に固定可能又は係止可能で
ある。右手のブロー成形ステーション（ブロー成形割型
５２，２２）が型締めされた場合には、両ブロー成形ス
テーションの結合された全ユニットは、型パーティング
ラインとブローマンドレル装置とがチューブ状パリソン
の押出しノズルの真下に正確に位置決めされるまで右手
に向かって移動させられる。今度はブローマンドレル装
置が係止され、次いで左手のブロー成形ステーションの
両ブロー成形割型２４，５４のロッキング装置が係止解
除されて開かれ、かつ両ブロー成形割型２４，５４は相
互に離間移動させられる。この相互離間移動は左手のブ
ロー成形割型２４については、軸受台１４に固着された
両中空軸電動モータによって、また右手のブロー成形割
型５４については、軸受台１２に固着された両中空軸電
動モータによって行われ、その場合右手のブロー成形ス
テーションは閉じられており、もしくはブロー成形割型
５２，２２はそのロッキング装置を介して係止・結合さ
れている。両ブロー成形割型２４，５４を開放した後に
成形済み製品は取り出され、かつ新たなチューブ状パリ
ソンが両ブロー成形割型間へ押出される。型締めによっ
てブローマンドレル装置は再び両割型間に締込まれてお
り、かつロッキングを弛めることが可能である。この機
能プロセスは原理的には、３ステーション型又は多ステ
ーション型ブロー成形機においても同様に行われる。
ションの、図２では目下開かれているブロー成形割型５
２と２２との間に、熱可塑性プラスチックから成るチュ
ーブ状のパリソンが押出される。その場合チューブ状パ
リソンの下端は、ブローマンドレル装置４６にまで降下
されかつ拡開状態に保持される。今やブロー成形割型５
２，２２は合体移動させられて型締めされる。これは、
右手のブロー成形割型２２については、軸受台１２に固
着された２つの中空軸電動モータ４４によってねじナッ
ト４２を介して行われ、また左手のブロー成形割型５２
については、軸受台１４に固着された２つの中空軸電動
モータ４４によってねじナット４２を介して行われる。
左手のブロー成形ステーションの両ブロー成形割型２
４，２５はこの時点では閉じられており、つまり相応の
ロッキング装置によって係止・結合されている。両ブロ
ー成形割型間に締込まれたブローマンドレル装置４６
は、すでに述べたように連動シフト自在であり、かつ独
自の保持装置によって各位置に固定可能又は係止可能で
ある。右手のブロー成形ステーション（ブロー成形割型
５２，２２）が型締めされた場合には、両ブロー成形ス
テーションの結合された全ユニットは、型パーティング
ラインとブローマンドレル装置とがチューブ状パリソン
の押出しノズルの真下に正確に位置決めされるまで右手
に向かって移動させられる。今度はブローマンドレル装
置が係止され、次いで左手のブロー成形ステーションの
両ブロー成形割型２４，５４のロッキング装置が係止解
除されて開かれ、かつ両ブロー成形割型２４，５４は相
互に離間移動させられる。この相互離間移動は左手のブ
ロー成形割型２４については、軸受台１４に固着された
両中空軸電動モータによって、また右手のブロー成形割
型５４については、軸受台１２に固着された両中空軸電
動モータによって行われ、その場合右手のブロー成形ス
テーションは閉じられており、もしくはブロー成形割型
５２，２２はそのロッキング装置を介して係止・結合さ
れている。両ブロー成形割型２４，５４を開放した後に
成形済み製品は取り出され、かつ新たなチューブ状パリ
ソンが両ブロー成形割型間へ押出される。型締めによっ
てブローマンドレル装置は再び両割型間に締込まれてお
り、かつロッキングを弛めることが可能である。この機
能プロセスは原理的には、３ステーション型又は多ステ
ーション型ブロー成形機においても同様に行われる。
【００２７】図３に示した２ステーション型ブロー成形
機では両ブローマンドレル装置４６は付加的に１つの、
又は（比較的大型のブロー成形機の場合は）２つの小型
の中空軸電動モータ４４と噛合い式のねじナット４２を
装備している。これによって各ブローマンドレル装置４
６は、ブロー成形割型が開放されている場合、任意に移
動自在である。ブロー成形割型が閉じられている場合、
もしくは両ブロー成形ステーションが共に移動させられ
る場合には、ブローマンドレル装置４６の前記中空軸電
動モータはフリーホイールに切換えられて無作用状態で
一緒にシフトされるか、或いは全ユニットのための付加
的な駆動装置として一緒に作用することができる。
機では両ブローマンドレル装置４６は付加的に１つの、
又は（比較的大型のブロー成形機の場合は）２つの小型
の中空軸電動モータ４４と噛合い式のねじナット４２を
装備している。これによって各ブローマンドレル装置４
６は、ブロー成形割型が開放されている場合、任意に移
動自在である。ブロー成形割型が閉じられている場合、
もしくは両ブロー成形ステーションが共に移動させられ
る場合には、ブローマンドレル装置４６の前記中空軸電
動モータはフリーホイールに切換えられて無作用状態で
一緒にシフトされるか、或いは全ユニットのための付加
的な駆動装置として一緒に作用することができる。
【００２８】右手のブロー成形ステーションでは、図面
から判るようにブローマンドレル装置４６は所属の中空
軸電動モータ４４と共に、センタリングされた中心位置
から左手のブロー成形割型５２に密接するまで接近移動
させられている。この製造法の変化実施形態は、すでに
述べたように特に技術的又は非対称的なブロー成形部品
を製造する場合に格別重要である。
から判るようにブローマンドレル装置４６は所属の中空
軸電動モータ４４と共に、センタリングされた中心位置
から左手のブロー成形割型５２に密接するまで接近移動
させられている。この製造法の変化実施形態は、すでに
述べたように特に技術的又は非対称的なブロー成形部品
を製造する場合に格別重要である。
【００２９】図４に示した２ステーション型ブロー成形
機は、開放された両ブロー成形割型（この場合は割型２
４と５４）が著しく広く、つまり、ねじ棒４０の供用自
在な行程長にわたって、相互に離隔移動できることを明
示している。この広い相互離隔移動は例えば、掃除目的
のため、補修作業のため、或いは迅速な型交換のために
極めて有利である。左手のブロー成形ステーションのブ
ローマンドレル装置４６は中空軸電動モータ４４と共
に、図４ではチューブ状パリソン用の押出しノズル５６
の真下の中心位置から偏心的に開放された両ブロー成形
割型２４，５４間の任意の位置へ移動されてロックされ
ている。例えば補修作業のため又は型交換のために、ブ
ローマンドレル装置が作業の邪魔にならないように完全
に片側に移動させられると極めて有利である。
機は、開放された両ブロー成形割型（この場合は割型２
４と５４）が著しく広く、つまり、ねじ棒４０の供用自
在な行程長にわたって、相互に離隔移動できることを明
示している。この広い相互離隔移動は例えば、掃除目的
のため、補修作業のため、或いは迅速な型交換のために
極めて有利である。左手のブロー成形ステーションのブ
ローマンドレル装置４６は中空軸電動モータ４４と共
に、図４ではチューブ状パリソン用の押出しノズル５６
の真下の中心位置から偏心的に開放された両ブロー成形
割型２４，５４間の任意の位置へ移動されてロックされ
ている。例えば補修作業のため又は型交換のために、ブ
ローマンドレル装置が作業の邪魔にならないように完全
に片側に移動させられると極めて有利である。
【００３０】図２、図３又は図４に示した２ステーショ
ン型ブロー成形機と同様に、本発明のブロー成形機は３
ステーション型、４ステーション型又は多ステーション
型ブロー成形機として構成することもでき、その場合は
矢張り外位の両軸受台１２，１４だけが夫々１つの駆動
ユニットを装備しているのに対して、中位の複数の軸受
台４８は独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフ
ト自在に構成されておりかつ唯１つの型装着板５０を有
し、該型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型５
２，５４を装備している。ただブローマンドレル装置だ
けは矢張り独自の駆動装置もしくは中空軸電動モータを
備えていることができる。
ン型ブロー成形機と同様に、本発明のブロー成形機は３
ステーション型、４ステーション型又は多ステーション
型ブロー成形機として構成することもでき、その場合は
矢張り外位の両軸受台１２，１４だけが夫々１つの駆動
ユニットを装備しているのに対して、中位の複数の軸受
台４８は独自の駆動装置なしにベースフレーム上をシフ
ト自在に構成されておりかつ唯１つの型装着板５０を有
し、該型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型５
２，５４を装備している。ただブローマンドレル装置だ
けは矢張り独自の駆動装置もしくは中空軸電動モータを
備えていることができる。
【００３１】本発明の前記の特徴的な個々の構成手段
は、技術的に可能で意味がある限り、互いに任意に組合
せることができ、或いは相互に互換することもできる。
は、技術的に可能で意味がある限り、互いに任意に組合
せることができ、或いは相互に互換することもできる。
【図１】本発明による単一ステーション型ブロー成形機
の側面図である。
の側面図である。
【図２】本発明による２ステーション型ブロー成形機の
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明による２ステーション型ブロー成形機の
異なった実施形態の平面図である。
異なった実施形態の平面図である。
【図４】本発明による２ステーション型ブロー成形機の
側面図である。
側面図である。
１０ ベースフレーム、 １２，１４ 軸受台、
１６ 円筒棒、 １８，２０ 型装着板、 ２２，
２４ ブロー成形割型、 ２６，２８ 固定係止エ
レメント半部、 ３０，３２ 可動係止エレメント半
部、 ３４搬送装置、 ３６ 作用結合部材としての
ねじ棒、 ３８ 駆動モータ、４０ ねじ棒、 ４
２ 回転可能なねじナット又はねじスリーブ、 ４４
中空軸電動モータ、 ４６ ブローマンドレル装置、
４８ 中位の軸受台、 ５０ 中位の型装着板、
５２，５４ ブロー成形割型、 ５６押出しノズル
１６ 円筒棒、 １８，２０ 型装着板、 ２２，
２４ ブロー成形割型、 ２６，２８ 固定係止エ
レメント半部、 ３０，３２ 可動係止エレメント半
部、 ３４搬送装置、 ３６ 作用結合部材としての
ねじ棒、 ３８ 駆動モータ、４０ ねじ棒、 ４
２ 回転可能なねじナット又はねじスリーブ、 ４４
中空軸電動モータ、 ４６ ブローマンドレル装置、
４８ 中位の軸受台、 ５０ 中位の型装着板、
５２，５４ ブロー成形割型、 ５６押出しノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング ハムリッシャー ドイツ連邦共和国 レムシャイト フォン ターネシュトラーセ 100 (72)発明者 ウーヴェ フムリッヒ ドイツ連邦共和国 ヴァイラースヴィスト ユーリッヒャー シュトラーセ 29 (72)発明者 クラウス マイアー ドイツ連邦共和国 ローマール アム ブ ルクヴァイアー 12
Claims (15)
- 【請求項１】 チューブ状パリソンを受容するための２
つのブロー成形割型（２２，２４）が、型装着板（１
８，２０）に係合する又は前記型装着板（１８，２０）
を支持する所属の軸受台（１２，１４）に係合する搬送
装置（３４）によって水平方向にシフト可能に構成され
ており、かつ、前記チューブ状パリソンをスクイーズす
るため及びブロー成形行程中に前記ブロー成形割型（２
２，２４）を係止するために、前記型装着板（１８，２
０）に係合する、独自の駆動装置を備えた独立した別個
のロッキング機構が設けられている形式の、プラスチッ
クブロー成形中空体を製造するための無桁式のベースフ
レーム（１０）を有するブロー成形機において、両ブロ
ー成形割型（２２，２４）が、機械的な同期装置を介し
ての直接的な形状係合式結合から解放されており、かつ
搬送装置（３４）が少なくとも２つの互いに独立した別
個の同型式の駆動ユニットを有し、しかも外位の各型装
着板（１８，２０）又は、該型装着板（１８，２０）を
支持する外位の各軸受台（１２，１４）が少なくとも１
つの前記駆動ユニットを装備していることを特徴とす
る、ブロー成形機。 - 【請求項２】 駆動ユニットが、ケーシングに固定され
た定置の作用結合部材（３６）と、外位の各軸受台（１
２，１４）に固着されていて該軸受台と共にシフト可能
なモータ（３８）とを有し、該モータが、回転噛合い部
材を介して、前記定置の作用結合部材（３６）と直接的
に作用結合している、請求項１記載のブロー成形機。 - 【請求項３】 作用結合部材（３６）がラック、ねじ棒
（４０）、リンクチェーン、歯付きベルト、Ｖベルト又
は相応の定置係合部材として構成されており、しかも回
転噛合い部材は歯車、ピニオン、ねじナット（４２）、
ねじスリーブ又は相応の回転部材として構成され、かつ
モータ（３８）は、油圧駆動モータ、空圧駆動モータ又
は電気駆動モータ（４４）として構成されている、請求
項１又は２記載のブロー成形機。 - 【請求項４】 各駆動手段のモータ（３８）が、外位の
型装着板（１８，２０）にか、又は該型装着板（１８，
２０）を１つずつ支持する外位の軸受台（１２，１４）
に固着されており、かつ作用結合部材（３６）がベース
フレーム（１０）においてケーシングに固着されてい
る、請求項１から３までのいずれか１項記載のブロー成
形機。 - 【請求項５】 外位の各型装着板（１８，２０）又は、
該型装着板（１８，２０）を支持する外位の各軸受台
（１２，１４）が、互いに平行に配置された２つの駆動
ユニットを夫々装備している、請求項１から３までのい
ずれか１項記載のブロー成形機。 - 【請求項６】 一方のブロー成形割型（２２，２４）の
型装着板（１８，２０）又は軸受台（１２，１４）の単
数又は複数の作用結合部材（３６）が、前記ブロー成形
割型に向き合う他方のブロー成形割型（２４，２２）の
型装着板（２０，１８）又は軸受台（１４，１２）の単
数又は複数の作用結合部材（３６）の軸方向延長線上又
は同軸線上に整合配置されている、請求項１から５まで
のいずれか１項記載のブロー成形機。 - 【請求項７】 各型装着板（１８，２０）又は各軸受台
（１２，１４）の駆動ユニットが、ケーシングに固着さ
れた少なくとも１つの共通の一体的に連続して延在する
作用結合部材（３６）とそれぞれ形状噛合い式に作用結
合している、請求項１から６までのいずれか１項記載の
ブロー成形機。 - 【請求項８】 駆動モータ（３８）がスピンドルモータ
として構成されており、しかも外側から駆動されるねじ
ナット（４２）がねじ歯列を介して、ねじ棒（４０）と
して構成された作用結合部材（３６）に沿って回転可能
に支承されている、請求項１から７までのいずれか１項
記載のブロー成形機。 - 【請求項９】 ブロー成形割型（２２，２４）にか又は
該ブロー成形割型（２２，２４）を支持する軸受台（１
２，１４）に固定された駆動モータ（３８）が電気的に
駆動される中空軸モータ（４４）として構成されてお
り、しかもケーシングに固着されたねじ棒（４０）がモ
ータ軸線に沿って延在しており、前記ねじ棒に沿って、
前記中空軸モータ（４４）の従動ねじナット（４２）が
回転可能に支承されている、請求項１から８までのいず
れか１項記載のブロー成形機。 - 【請求項１０】 ２つのブロー成形割型（２２，２４）
間に、必要に応じて拡開装置及び／又は穿孔装置を備え
た、ルーズにシフト可能なブローマンドレル装置（４
６）が、形状係合的な作用結合なしに配置されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載のブロー成形
機。 - 【請求項１１】 ブローマンドレル装置（４６）が、電
気的な駆動装置のような独自の駆動装置を有している、
請求項１から１０までのいずれか１項記載のブロー成形
機。 - 【請求項１２】 ブローマンドレル（４６）の駆動装置
が、回転可能なねじナット（４２）又はねじスリーブを
有する中空軸電動モータ（４４）として構成されてお
り、該中空軸電動モータが、外位のブロー成形割型（２
２，２４）又はこれに所属の軸受台（１２，１４）の駆
動装置の場合と同じねじ棒（４０）に配置されている、
請求項１から１１までのいずれか１項記載のブロー成形
機。 - 【請求項１３】 ブローマンドレル装置（４６）が独自
の保持装置を装備している、請求項１から１２までのい
ずれか１項記載のブロー成形機。 - 【請求項１４】 ブロー成形機が２ステーション型ブロ
ー成形機として構成されており、しかも外位の両軸受台
（１２，１４）だけが夫々１つの駆動ユニットを装備し
ているのに対して、中位の軸受台（４８）は独自の駆動
装置なしにベースフレーム上をシフト自在に構成されか
つ唯１つの中位の型装着板（５０）を有しており、この
中位の型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型（５
２，５４）を装備しており、前記外位及び中位の軸受台
（１２，１４，４８）がブロー成形割型の型ロッキング
機構を介して互いに結合可能である、請求項１から１３
までのいずれか１項記載のブロー成形機。 - 【請求項１５】 ブロー成形機が３ステーション型、４
ステーション型又は多ステーション型ブロー成形機とし
て構成されており、しかも外位の両軸受台（１２，１
４）だけが夫々１つの駆動ユニットを装備しているのに
対して、中位の複数の軸受台（４８）は独自の駆動装置
なしにベースフレーム上をシフト自在に構成されかつ唯
１つの中位の型装着板（５０）を有しており、該中位の
型装着板は両側に夫々１つのブロー成形割型（５２，５
４）を装備しており、前記外位と中位の軸受台（１２，
１４，４８）がブロー成形割型の型ロッキング機構を介
して互いに結合可能である、請求項１から１３までのい
ずれか１項記載のブロー成形機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29619781U DE29619781U1 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Blasformmaschine |
| DE29619781.5 | 1996-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175251A true JPH10175251A (ja) | 1998-06-30 |
| JP4112658B2 JP4112658B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=8031920
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31528197A Expired - Lifetime JP4112658B2 (ja) | 1996-11-15 | 1997-11-17 | ブロー成形機 |
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| JP (1) | JP4112658B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1191176A (ja) |
| AT (1) | AT409243B (ja) |
| BR (1) | BR9705714A (ja) |
| DE (2) | DE29619781U1 (ja) |
| IT (1) | IT1296432B1 (ja) |
| TW (1) | TW424044B (ja) |
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| DE19927138C2 (de) | 1999-06-15 | 2002-02-28 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen und Öffnen der Formwerkzeuge einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
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