CN116852689A - 一种变节距高速吹瓶机 - Google Patents

Abstract

一种变节距高速吹瓶机，解决现在吹瓶机中的变节距随着一起移动，高速运行下，存在瓶子掉落等安全隐患。其包括机架，机架内设置有加热组件和链道组件，链道组件最右侧下方设有取坯组件；还包括水平滑动的输送组件；所述机架内还设置有变节距组件，输送组件输送瓶坯至变节距组件下方；所述变节距组件对侧设置有入模出瓶组件，入模出瓶组件将变距后的瓶坯送入模具内、将吹塑后的瓶从模具内输送出去。

Description

一种变节距高速吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种变节距高速吹瓶机。

背景技术

吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

现在的吹瓶机在变节距的时候，变节距结构随着一起进行移动，因为整个设备处于高速运行的状态，此时变节距一起运动会造成惯性大，尤其是在设备提速以后，其稳定性也会随之降低，存在着一定的风险。

申请号为201920435538.3，名称为一种吹瓶机的变节距装置，其通过凸轮转动从而实现变距，但是其随着变距后随着设备一起运动，进行瓶子的输送，这时候当在高速运行的时候，会造成瓶子意外脱落等情况的出现。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种变节距高速吹瓶机，有效的解决现在吹瓶机中的变节距随着一起移动，高速运行下，存在瓶子掉落等安全隐患。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：变节距高速吹瓶机，包括机架，机架内设置有加热组件和链道组件，链道组件最右侧下方设有取坯组件；

还包括水平滑动的输送组件；

所述机架内还设置有变节距组件，输送组件输送瓶坯至变节距组件下方；

所述变节距组件对侧设置有入模出瓶组件，入模出瓶组件将变距后的瓶坯送入模具内、将吹塑后的瓶从模具内输送出去。

优选的，所述变节距组件包括安装板，安装板与机架固定连接，安装板下方设有竖直滑动的升降座，升降座下方设有多个水平滑动的变节距连杆，相邻的两个变节距连杆之间的间距始终相等。

优选的，所述安装板上可转动的设有升降偏心轴，升降偏心轴一端铰接有升降连杆，升降连杆下端与升降座铰接固定。

优选的，所述安装板上安装有导轨，升降座上固定有导向块，导向块沿着导轨竖直滑动。

优选的，最右侧的所述变节距连杆上铰接有两个第一短连杆，两个第一短连杆的端部铰接有长连杆，两个长连杆中部相互铰接构成剪刀状的结构，两个长连杆的铰接处同时与变节距连杆铰接固定。

优选的，所述升降座下方固定有滑轨，滑轨上可滑动的设有滑块，滑块与变节距连杆固定连接。

优选的，最左侧的所述变节距连杆与升降座固定连接。

优选的，所述升降座下方可转动的设有同步带，同步带驱动最右侧的变节距连杆进行水平往复滑动。

优选的，最左侧的所述变节距连杆铰接有两个第二短连杆，两个第二短连杆的端部与长连杆铰接固定。

优选的，所述升降座左侧可拆卸的设有限位板，限位板上开设有滑槽，滑槽内可滑动的设有销轴，销轴贯穿滑槽与左侧第二个变节距连杆固定连接。

优选的，所述限位板上设有广孔，螺钉穿过广孔将限位板与升降座固定在一起。

优选的，所述入模出瓶组件包括水平往复滑动的输送架，输送架设有前后往复滑动的入模夹持组件；

所述入模夹持组件右侧设有出模夹持组件，出模夹持组件与输送架前后滑动连接。

优选的，所述入模夹持组件包括入模安装板，入模安装板上安装有多个夹取单元。

优选的，所述入模夹持组件还包括可转动的设有曲柄，曲柄的端部铰接有第三连杆，第三连杆的端部与入模安装板相连接。

优选的，所述入模出瓶组件还包括固定架、前后往复滑动的取坯进退板，固定架上固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿取坯进退板，第三连杆的端部与取坯进退板铰接固定，入模安装板上开设有导槽，取坯进退板沿着导槽进行水平滑动。

优选的，所述出模夹持组件包括出模安装板，出模安装包上安装有多个夹取单元。

优选的，所述夹取单元包括两个夹爪，夹爪与出模安装板或入模安装板铰接固定，夹爪靠近瓶坯处为弧形的结构，两个夹爪之间连接有拉簧，拉簧为驱动两个夹爪一直相互靠近的结构。

与现有技术相比，本发明具有如下益处：1）通过改变变节距的运动方式，从而增加在高速运动下的平稳性；2）入模和出模多组同时进行，从而提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明变距、入模和出模结构示意图；

图3为本发明变距、入模和出模轴侧示意图；

图4为本发明变距组件结构示意图（变距打开）；

图5为本发明变节距组件轴侧结构示意图（变节距闭合）；

图6为本发明入模出瓶组件结构示意图；

图7为本发明入模出瓶组件轴侧结构示意图；

图8为本发明入模（出模）夹持组件前后滑动结构示意图；

图9为本发明入模（出模）夹持组件前后滑动轴侧结构示意图；

图中：1、机架；2、加热组件；3、链道组件；4、输送组件；5、变节距组件；6、入模出瓶组件；7、安装板；8、升降座；9、变节距连杆；10,、升降偏心轴；11、升降连杆；12、导轨；13、导向块；14、第一短连杆；15,、长连杆；16、滑轨；17、滑块；18、第二短连杆；19、限位板；20、输送架；21、入模夹持组件；22、出模夹持组件；23、入模安装板；24、曲柄；25、第三连杆；26、固定架；27、取坯进退板；28、出模安装板；29、夹爪；30、拉簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参照图1-9，变节距高速吹瓶机，包括机架1，机架1内设置有加热组件2和链道组件3，链道组件3最右侧下方设有取坯组件；

还包括水平滑动的输送组件4；

所述机架1内还设置有变节距组件5，输送组件4输送瓶坯至变节距组件5下方；

所述变节距组件5对侧设置有入模出瓶组件6，入模出瓶组件6将变距后的瓶坯送入模具内、将吹塑后的瓶从模具内输送出去。

在本发明中，我们将传统的变节距取瓶输送入模结构进行了大大的创新，采用了先从链道组件3上进行取坯，然后采用输送组件4输送至变距组件处，变距组件对瓶坯进行变距，在这个过程中，变距组件不随着一起进行滑动，这样可以最大限度上保证瓶坯的稳定性，在高速运行状态下，减少运动惯量，保证瓶坯的安全性。

经过变距后的瓶坯经入模出瓶组件6送入吹塑模具中，经过吹塑后的瓶坯通过入模出瓶组件6输送出设备。

在本发明中，加热组件2、链道组件3都是现有的技术，取坯组件通过一个竖直升降的托板，托板压着瓶坯从而进入到输送组件4上，输送组件4对瓶坯进行夹持，然后通过外力如输送带或者电动推杆驱动输送组件4进行水平滑动运动至变节距组件5处。

所述变节距组件5包括安装板7，安装板7与机架1固定连接，安装板7下方设有竖直滑动的升降座8，升降座8下方设有多个水平滑动的变节距连杆9，相邻的两个变节距连杆9之间的间距始终相等。

在本发明中，安装板7与机架1固定连接，安装板7提供了支撑力，升降座8沿着安装板7进行竖直的滑动，在每个变节距连杆9的下端安装有坯座，通过坯座插入到瓶坯内，从而能够对瓶坯取放变距。

坯座插入到瓶坯内以后，多个变节距连杆9同步运动，从而完成整个变距的动作，在这个过程中变节距组件5不随着整个入模组件运动，从而能够减少惯量，增加设备在高速运行状态下的稳定性。

所述安装板7上可转动的设有升降偏心轴10，升降偏心轴7一端铰接有升降连杆11，升降连杆11下端与升降座8铰接固定。

在本发明中，我们在安装板7上固定有伺服电机配上减速机，减速机的输出轴与升降偏心轴10固定连接，从而驱动升降偏心轴7进行转动，升降偏心轴7转动在升降连杆11的辅助下，从而带动升降座8进行竖直的滑动。

所述安装板7上安装有导轨12，升降座8上固定有导向块13，导向块13沿着导轨12竖直滑动。

在本发明中，导轨12共有两条，其固定在安装板7的左右两侧，通过导轨12与导向块13的配合，从而实现升降座8竖直滑动的目的。

最右侧的所述变节距连杆9上铰接有两个第一短连杆14，两个第一短连杆14的端部铰接有长连杆15，两个长连杆15中部相互铰接构成剪刀状的结构，两个长连杆15的铰接处同时与变节距连杆9铰接固定。

在本发明中，我们以两个长连杆15组成的剪刀状结构作为连杆单元，相邻连杆单元中的长连杆15相互铰接，这样当最外侧的变节距连杆9进行运动的时候，在第一短连杆14和多个长连杆15的辅助下，从而使得多个变节距连杆9进行同步运动，相邻的两个变节距连杆9之间的距离始终相等。

所述升降座8下方固定有滑轨16，滑轨16上可滑动的设有滑块17，滑块17与变节距连杆9固定连接。

在本发明中，通过滑轨16与滑块17的配合，从而保证变节距连杆9的水平滑动。

最左侧的所述变节距连杆9与升降座8固定连接。

在本发明中，最靠近链道组件3侧的变节距连杆9与升降座8固定连接。

所述升降座8下方可转动的设有同步带，同步带驱动最右侧的变节距连杆9进行水平往复滑动。

在本发明中，我们在压板将最右侧的变节距连杆9与同步带连接到一起，同步带的转动，从而带动最右侧的变节距连杆9进行同步的滑动。

最左侧的所述变节距连杆9铰接有两个第二短连杆18，两个第二短连杆18的端部与长连杆15铰接固定。

所述升降座8左侧可拆卸的设有限位板19，限位板19上开设有滑槽，滑槽内可滑动的设有销轴，销轴贯穿滑槽与左侧第二个变节距连杆9固定连接。

通过销轴在滑槽内进行滑动，从而对变节距连杆9的运行位置进行限制，避免变节距连杆9运动超出极限范围。

所述限位板19上设有广孔，螺钉穿过广孔将限位板19与升降座8固定在一起。

通过广孔的设置，从而能够调节限位板19的位置，这样，能在一定程度上改变变节距连杆9运动的极限位置。

所述入模出瓶组件6包括水平往复滑动的输送架20，输送架20设有前后往复滑动的入模夹持组件21；

所述入模夹持组件21右侧设有出模夹持组件22，出模夹持组件22与输送架20拆卸连接。

在本发明中，输送架20带动入模夹持组件21和出模夹持组件22一起进行运动，这样可以一次性的完成上工序的出模和后一个工序的入模，从而可以提高工作的效率。

所述入模夹持组件21包括入模安装板23，入模安装板23上安装有多个夹取单元。

入模安装板23与输送架20滑动连接。

通过夹取单元从而夹持住变节距后的瓶坯，将瓶坯送入到吹塑模具中进行吹塑。

所述入模夹持组件21还包括可转动的设有曲柄24，曲柄24的端部铰接有第三连杆25，第三连杆25的端部与入模安装板23相连接。

所述入模出瓶组件6还包括固定架26、前后往复滑动的取坯进退板27，固定架26上固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿取坯进退板27，第三连杆25的端部与取坯进退板27铰接固定，入模安装板23上开设有导槽，取坯进退板27沿着导槽进行水平滑动。

在本发明中，固定架26与机架1固定连接，在固定架26上设置有可转动的同步带，通过压板将输送架20与同步带固定在一起，通过同步带的运动带动输送架20进行滑动；

另外，我们可以在固定架26上设置输送架20的导向装置，保证输送架20的水平滑动，另外通过曲柄24的转动，在第三连杆25的作用下，带动取坯进退板27进行前后往复的滑动，继而带动入模安装板23进行往复的滑动。

同理，出模安装板28也是采用和入模安装板23同样的方式，从而使得入模安装板23进行前后的滑动。

所述出模夹持组件22包括出模安装板28，出模安装包上安装有多个夹取单元。

同理，出模安装板28也是采用和入模安装板23同样的方式，从而使得入模安装板23进行前后的滑动。

所述夹取单元包括两个夹爪29，夹爪29与出模安装板28或入模安装板23铰接固定，夹爪29靠近瓶坯处为弧形的结构，两个夹爪29之间连接有拉簧30，拉簧30为驱动两个夹爪29一直相互靠近的结构。

在本装置中，我们通过拉簧30可以实现对瓶口的夹持，另外，在出模夹持组件22处还设置有挡板，当出模时瓶子随着夹取单元在前后滑动的过程中，被挡板阻挡，此时瓶子与夹爪29脱离，从而实现瓶子与夹取单元的分离。

实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.变节距高速吹瓶机，包括机架（1），机架（1）内设置有加热组件（2）和链道组件（3），链道组件（3）最右侧下方设有取坯组件；其特征在于，还包括水平滑动的输送组件（4）；

所述机架（1）内还设置有变节距组件（5），输送组件（4）输送瓶坯至变节距组件（5）下方；

所述变节距组件（5）对侧设置有入模出瓶组件（6），入模出瓶组件（6）将变距后的瓶坯送入模具内、将吹塑后的瓶从模具内输送出去。

2.根据权利要求1所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述变节距组件（5）包括安装板（7），安装板（7）与机架（1）固定连接，安装板（7）下方设有竖直滑动的升降座（8），升降座（8）下方设有多个水平滑动的变节距连杆（9），相邻的两个变节距连杆（9）之间的间距始终相等。

3.根据权利要求2所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述安装板（7）上可转动的设有升降偏心轴（10），升降偏心轴（10）一端铰接有升降连杆（11），升降连杆（10）下端与升降座（8）铰接固定。

4.根据权利要求1所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，最右侧的所述变节距连杆（9）上铰接有两个第一短连杆（14），两个第一短连杆（14）的端部铰接有长连杆（15），两个长连杆（15）中部相互铰接构成剪刀状的结构，两个长连杆（15）的铰接处同时与变节距连杆（9）铰接固定。

5.根据权利要求2所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，最左侧的所述变节距连杆（9）与升降座（8）固定连接。

6.根据权利要求5所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，最左侧的所述变节距连杆（9）铰接有两个第二短连杆（18），两个第二短连杆（18）的端部与长连杆（15）铰接固定。

7.根据权利要求2所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述升降座（8）左侧可拆卸的设有限位板（19），限位板（19）上开设有滑槽，滑槽内可滑动的设有销轴，销轴贯穿滑槽与左侧第二个变节距连杆（9）固定连接。

8.根据权利要求7所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述限位板（19）上设有广孔，螺钉穿过广孔将限位板（19）与升降座（8）固定在一起。

9.根据权利要求1所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述入模出瓶组件（6）包括水平往复滑动的输送架（20），输送架（20）设有前后往复滑动的入模夹持组件（21）；

所述入模夹持组件（21）右侧设有出模夹持组件（22），出模夹持组件（22）与输送架（20）前后滑动连接。

10.根据权利要求9所述的变节距高速吹瓶机，其特征在于，所述入模夹持组件（21）包括入模安装板（23），入模安装板（23）上安装有多个夹取单元。