DE4406932C2 - Verpackungsbehälter mit veränderbarer Länge - Google Patents

Verpackungsbehälter mit veränderbarer Länge

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DE4406932C2
DE4406932C2 DE4406932A DE4406932A DE4406932C2 DE 4406932 C2 DE4406932 C2 DE 4406932C2 DE 4406932 A DE4406932 A DE 4406932A DE 4406932 A DE4406932 A DE 4406932A DE 4406932 C2 DE4406932 C2 DE 4406932C2
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Peter Roesler
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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verpackungsbehälter mit veränderbarer Länge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Verpackungsbehälter ist mit der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden DE 33 25 033 C2 bekannt geworden. Bei diesem bekannten Verpackungsbehälter sind etwa rechteckige Hohlkörper ineinander verschiebbar, wobei in den Eckbereichen der ineinandergreifenden Teile Rastnoppen vorhanden sind, welche in zugeordnete Rastausnehmungen im gegenüberliegenden Teil eingreifen.
Nachteil des bekannten Verpackungsbehälters ist jedoch, daß er gegen unbeabsichtigtes Öffnen (Trennen) der beiden Hohlkörper unter Zugeinwirkung nicht ausreichend gesichert ist. Das bedeutet, daß, wenn der Verpackungsbehälter mit einer schweren Ware beladen ist und in Richtung seiner Längsachse z. B. aufgehängt wird, daß es dann passieren konnte, daß aufgrund des Gewichtes des beladenen Hohlkörpers, dieser aus dem anderen Hohlkörper unbeabsichtigt herausschlüpfen konnte.
Zum Öffnen der Verpackung erfolgt also ein Zug auf den einen Verpackungshohlkörper, wobei der andere Verpackungshohlkörper festgehalten wird. Es hat sich gezeigt, daß ein Öffnen nur dann möglich ist, wenn sich der innere Verpackungshohlkörper geringfügig radial einwärts gerichtet verformt, um überhaupt ein Lösen der Rastverbindung zwischen den beiden Hohlkörpern zu ermöglichen.
Mit der radial einwärts gerichteten Verformung des inneren Hohlkörpers besteht aber der Nachteil, dass eine derartige Verformung dann nicht gelingt, wenn der innere Hohlkörper mit einem Gegenstand derart gefüllt ist, daß dieser Gegenstand den gesamten Querschnitt des Hohlkörpers ausfüllt, so daß dieser sich nicht mehr ausreichend radial einwärts gerichtet verformen kann. Ein Lösen oder Öffnen der Verpackung ist dann nur unter erschwerten Bedingungen möglich.
Die DE 19 22 455 U zeigt bereits einen Verpackungsbehälter in Teleskopausführung, mit zwei übereinander schiebbaren zylinderförmigen Mantelteilen, wobei der halbe Umfang je eines Behälterteils mit Sicken versehen ist. Beim Schließen der Trommel werden Ober- und Unterteil also um 180° versetzt übereinander geschoben, um zur Arretierung das Sickenbündel des Oberteils in das Sickenbündel des Unterteils hineinzuschieben. Nachteil hierbei ist, daß jeweils zum Öffnen und zum Schließen die Mantelteile eine Relativbewegung zueinander von mindestens 180° ausführen müssen, was bei hohen Stückzahlen zu erheblichen Zeitverlusten bei der Be- und Entladung führt. Zusätzlich dazu ist ein unbeabsichtigtes Öffnen des Verpackungsbehälters nicht ausgeschlossen, da der Verschlußzustand nicht exakt definiert ist, da die radiale Rastung selbst nur reibschlüssig und nicht formschlüssig ist. Es kann also durchaus sein, daß die Sickenbündel nicht um 180° überlappen, sondern lediglich z. B. um 30° und durch Transporterschütterungen sich selbständig lösen. Genauso ist es möglich, daß durch entsprechend große axiale Zugwirkung ebenfalls das Ober- und Unterteil wieder getrennt werden, da dies durch die wellenförmigen Sicken nicht verhindert wird. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn durch das Verpacken lang gestreckter Gegenstände die beiden Mantelteile axial nur in einem geringen Bereich übereinander geschoben sind.
Die DE 76 20 793 U zeigt ebenfalls einen zweigeteilten, zylinderförmigen Verpackungsbehälter für langgestreckte Gegenstände, welche zwei Teile des Behälters durch längenvariables Ineinanderschieben miteinander über Rastvorrichtungen rastend verbindbar sind. Die Rastvorrichtung des inneren Behälterteils beinhaltet mehrere über einen gewissen Winkelbereich am Außenumfang angeordnete und nach radial außen sich erstreckende und axial voneinander beabstandete Zahn-Ringsegmente, welche eine gewindeartige Steigung haben können. Die Rastvorrichtung des äußeren Behälterteils beinhaltet eine ringsum am Innenumfang angeordnete und nach radial innen sich erstreckende Vertiefung an der Öffnung des Behälterteils. Die Rastvorrichtungen der beiden Behälterteile greifen nach dem Ineinanderschieben widerhakenartig ineinander und verrasten.
Es besteht jedoch der Nachteil, daß durch die Ausbildung der Rastvorrichtung des äußeren Behälterteils als eine einzige, ringsumlaufende, radiale Vertiefung ein einfaches und schnelles Lösen durch Drehen der Behälterteile zueinander nicht möglich ist. Das Lösen muss über eine erhöhten axiale Zugkraft erfolgen, so dass der Rastwiderstand der Rastvorrichtungen der beiden Behälterteile überwunden werden kann. Somit besteht die Gefahr, dass bei einem hohen Rastwiderstand die Behälterteile nur sehr schwer getrennt werden können und die Zähne oder die Vertiefung beim Öffnen des Behälters Schäden davon tragen können. Insbesondere bei einem geringen Rastwiderstand, welcher unter Vermeidung der zuvor genannten Nachteile vorgesehen sein muss, besteht die Gefahr, dass ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters nicht ausgeschlossen werden kann und insbesondere schwere Gegenstände nicht sicher verwahrt werden können.
Mit der DE 78 15 027 U1 ist ein zur DE 76 20 793 U ähnlicher zweigeteilter, zylinderförmiger Verpackungsbehälter für langgestreckte Gegenstände bekannt geworden, welcher jedoch anstatt der Vertiefung im äußeren Behälterteil, dort ebenfalls Zahn-Ringsegmente vorsieht, welche einen Winkel mit der Längsachse des Behälters einnehmen und mit den Zahn-Ringsegmenten des inneren Behälterteils nach dem Zusammenschieben widerhakenartig, jedoch nicht rastend zusammenwirken.
Ein einfaches und schnelles Lösen durch Drehen der Behälterteile zueinander lediglich um einen Winkel kleiner 360° ist zwar hier möglich, jedoch ist ein unbeabsichtigtes Lösen der Behälterteile durch z. B. Vibrationen durchaus möglich, da keine rastende Verbindung vorliegt. Die Verbindung erfolgt über die gewindeartigen Zahn-Ringsegmente der beiden Behälterteile und somit ist eine unbeabsichtigte Bewegung der Zahn-Ringsegmente zueinander auf deren zugeordneten schiefen Ebenen der Gewindesteigungen möglich.
Die AT 3 38 689 zeigt wie die beiden zuvor genannten Druckschriften auch einen zweigeteilten, zylinderförmigen Verpackungsbehälter für langgestreckte Gegenstände. Hier sind jedoch anstatt der Zahn-Ringsegmente der Behälterteile, im äußeren Behälterteil zylinderförmige radial nach innen ragende Rastnasen vorgesehen, die am inneren Behälterteil in zugeordnete zylinderförmige Rastnuten, die sich ebenfalls radial nach innen erstrecken, rastend eingreifen können. Hierzu wird der innere in den äußeren Behälterteil axial eingeschoben, so dass die Rastnasen in einer axialen Nut laufen und anschließend radial verdreht, bis die Rastnasen in die Rastnuten einrasten. Die axiale Nut des inneren Behälterteils steht also mit den Rastnuten in Verbindung. Das Trennen der Behälterteile erfolgt analog umgekehrt.
Die Rastkraft zwischen den Rastnasen und Rastnuten der Behälterteile muss so gewählt werden, dass ein Öffnen und Schließen einfach möglich ist, jedoch ein unbeabsichtigtes Öffnen mit Sicherheit ausgeschlossen wird. Die Rastkraft kann also nicht beliebig hoch gewählt werden, so dass ein unbeabsichtigtes Öffnen der Behälterteile eben nicht vollkommen unterbunden werden kann, insbesondere bei ruckartigen Stößen etwa quer zur Längsachse des Behälters, welche insbesondere bei schweren Gegenständen auftreten können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß ein unbeabsichtigtes Lösen der rastenden Verbindung zweier Hohlkörper zu einem längenveränderbaren Verpackungsbehälter nicht mehr möglich ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß die kontaktierenden Zahnflanken der Rastzähne der Zahnreihen beider Hohlkörper ein widerhakenartiges Profil ausbilden, deren Schrägen dem geschlossenen Ende des jeweiligen Hohlkörpers zugewandt sind, und dass die Außenflächen der Rastzähne des einen Hohlkörpers, beim Verdrehen der beiden Hohlkörper gegeneinander, den jeweiligen anderen Hohlkörper radial verformen, so dass zur Trennung der beiden Hohlkörper, die kontaktierenden Zahnreihen nur durch Verdrehen der beiden Hohlkörper zueinander um deren Längsachsen, über einen Drehwiderstand aufgrund der Querschnittsform der Hohlkörper, außer Eingriff gebracht werden können.
Damit wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß nun die beiden Verpackungshohlkörper nicht mehr unter Last auseinander gezogen werden können, weil die ineinandergreifenden Rastzähne widerhakenartig derart ausgebildet sind, dass sie ein Auseinanderziehen auf jeden Fall vermeiden.
Damit wird der Vorteil erreicht, daß sich die beiden Hohlkörper nicht mehr unter Last unbeabsichtigt voneinander in Richtung der Längsachse des Verpackungs­ behälters trennen können, weil dies durch die wider­ hakenartig ineinandergreifenden Rastverbindungen ver­ mieden wird.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß ein Öffnen, d. h. ein Auseinanderziehen der beiden Hohlkörper, nicht mehr durch Überwindung einer Rastkraft einer Rastverbin­ dung erfolgt - wie beim älteren Patent DE 33 25 033 beschrieben - sondern daß das Öffnen des Verpackungs­ behälters dadurch erfolgt, daß die jeweils in Zahn­ reihen angeordneten Rastzähne durch Verdrehung des einen Hohlkörpers in Bezug zum anderen Hohlkörper außer Eingriff gebracht werden, so daß die Rastzähne der einen Zahnreihe des einen Hohlkörpers auf glatten, unverrasteten Flächen des gegenüberliegenden Hohlkör­ pers zu liegen kommen und hierdurch eine Rastwirkung nicht mehr besteht, so daß die beiden Hohlkörper ein­ fach auseinandergezogen werden können.
Die Erfindung liegt demgemäß gegenüber der älteren Patentschrift DE 33 25 033 C2 darin, daß man nun die Rast­ richtung von der Öffnungsrichtung trennt. Das Verrasten der beiden Hohlkörper erfolgt nach wie vor im Sinne einer Schließbewegung in Richtung der Längsachse des Verpackungsbehälters, während die Öffnungsbewegung jetzt über eine Verdrehung der beiden Hohlkörper zu­ einander erfolgt. Es wird also die Rastrichtung von der Öffnungsbewegung getrennt und beide Bewegungen stehen nun senkrecht aufeinander. Bei dem älteren Patent waren die beiden Bewegungen in einer Richtung ausgeführt, was mit dem vorher beschriebenen Nachteil verbunden war, daß die Rastverbindung nicht gegen Wiederauslösen gesichert werden konnte.
Erfindungsgemäß wird also die Rastrichtung und die Öffnungsbewegung voneinander getrennt.
Für die Ausbildung der Verrastung zwischen den beiden Hohlkörpern gibt es eine Reihe unterschiedlicher Aus­ führungsformen, die vom vorliegenden Erfindungsgedanken umfaßt sein sollen.
So ist in einer ersten Ausführungsform vorgesehen, daß an diagonal gegenüberliegenden Kanten des einen Hohlkörpers Rastzähne vorhanden sind, die mit diago­ nal gegenüberliegenden Rastzähnen am gegenüberliegen­ den Hohlkörper in Eingriff bringbar sind.
Es wird jedoch bevorzugt, wenn an dem einen Hohlkör­ per diagonal gegenüberliegende Zahnreihen vorhanden sind, während am anderen Hohlkörper alle vier Kanten mit entsprechenden Zahnreihen besetzt sind. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, daß man die beiden Hohl­ körper unabhängig von der Lage der Zahnreihen inein­ ander schieben kann.
Um eine Drehbewegung zwischen den ineinandergreifen­ den Teilen der Hohlkörper zu erleichtern wird es be­ vorzugt, wenn der innere Hohlkörper mit seinem Profil einem Radius angenähert ist, wobei bevorzugt die Ecken mit Radien verrundet sind und diese Radien einen rela­ tiv großen Radius aufweisen, welcher Radius größer ist als die zugeordneten Radien in den Ecken des außen­ liegenden Hohlkörpers.
Damit wird eine Verdrehung des Innenhohlkörpers im umschließenden äußeren Hohlkörper erleichtert, wobei die ineinandergreifenden Zahnreihen vom inneren und äußeren Hohlkörper durch Verdrehung außer Eingriff gebracht werden können.
Im übrigen besteht mit der erfindungsgemäßen Trennung von Rastrichtung und Öffnungsbewegung der weitere Vor­ teil, daß es nun nicht mehr auf eine radial einwärts gerichtete Verformung des inneren Hohlkörpers ankommt. Vielmehr ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der inne­ re Hohlkörper im Überlastungsbereich den äußeren Hohl­ körper radial auswärts gerichtet verformt, um so die aneinader zugeordeten Zahnreihen des inneren und äußeren Hohlkörpers außer Eingriff zu bringen.
Dadurch besteht auch nicht mehr der Nachteil, daß der innere Hohlkörper nicht vollständig formschlüssig mit einer Ware ausgefüllt werden kann, wie dies beim älteren Patent DE 33 25 033 C2 der Fall war. Es kommt bei der Erfindung also nicht mehr auf eine radial einwärts gerichtete Verformung des inneren Hohlkörpers an, weil im Gegensatz hierzu erfindungsgemäß der äußere Hohlkörper vom inneren verformt wird. Der Verpackungsbehälter kann somit formschlüssig auch von einer schweren Ware gefüllt werden, und es wird trotzdem noch ein einfaches Öffnen des Verpackungsbehälters gewährleistet.
Das Material der beiden Hohlkörper wird bezugt aus einem Kunststoff gebildet. Es können jedoch auch andere Materialien verwendet werden, die ein dem Kunststoff vergleichbares Rückstellvermögen aufweisen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentan­ sprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, ein schließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesent­ lich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1: einen Verpackungsbehälter nach der Erfindung in auseinandergezogener Darstellung,
Fig. 2: der Schnitt durch den Überlappungsbereich des Verpackungsbehälters im Schließzustand,
Fig. 3: der gleiche Schnitt wie Fig. 2 im Öffnungs­ zustand,
Fig. 4: ein Längsschnitt durch eine Kante des Verpac­ kungsbehälters im Überlappungsbereich im Schließ­ zustand,
Fig. 5: eine vergrößerte Darstellung der Fig. 4,
Fig. 6: eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Ausführung einer Rastverbindung,
Fig. 7: eine weitere Abwandlung einer Rastverbindung.
Der Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 besteht aus zwei Hohlkörpern 2, 3, die in ihrem Innenraum zur Aufnahme von länglichen Gegenständen gedacht sind. Wegen der weiteren Vorteile dieses Verpackungsbehälters wird auf die Offenbarung der DE 33 25 033 C2 verwiesen. Wichtig ist bei dem Verpackungsbehälter, daß Gegenstände unterschiedlicher Länge verpackt werden können, weil im Überlappungsbereich ein Ansatz 4 des Hohlkörpers 3 mit variabler Länge in den Innenraum des zugeordneten Hohlkörpers 2 eintaucht und mit diesem verrastbar ist.
Die Verrastung erfolgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, daß an den Längskanten am Ansatz 4 diagonal gegenüberliegende Zahnreihen 6, 7 vorhanden sind, welche mit entsprechenden Rastzähnen 5 besetzt sind.
Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Hohlkörper 2 bevorzugt an allen vier Kanten entsprechende Zahnreihen 9-12 auf, die mit zugeordneten Rastzähnen 8 besetzt sind.
Im Schließzustand greifen somit die Rastzähne 5 in die zugeordneten Rastzähne 8 ein und bilden widerhakenartige Verrastungen, wie anhand der Fig. 2, 4 und 5 näher erläutert werden wird.
Zum Öffnen werden hierbei die Hohlkörper 2, 3 gegeneinander in den Pfeilrichtungen 13, 14 verdreht, wobei gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, daß die Rastzähne 5 des inneren Hohlkörpers 3 außer Eingriff mit den diagonal einwärts gerichteten Rastzähnen 8 gelangen, wobei gleichzeitig die Außenflächen 16 der Rastzähne 5 die Innenfläche 15 des Hohlkörpers 2 radial auswärts gerichtet verformt, so daß die Rastzähne 5 auf glatten Innenflächen am Innenumfang des Hohlkörpers zu liegen kommen und somit die beiden Köper in Pfeilrichtung 22 (Fig. 5) getrennt werden können.
Wichtig ist also, daß im Schließzustand die Rastzähne 5, 8 gegen Öffnen in Pfeilrichtung 22 durch widerhakenartigen Eingriff gegeneinander gesichert sind, während zum Öffnen sich die Rastzähne am Ansatz 4 einen unverzahnten Freiraum 17 im Hohlkörper 2 schaffen, um so die beiden Hohlkörper 2, 3 in Pfeilrichtung 22 voneinander trennen zu können.
Das Verschließen in Pfeilrichtung 22 erfolgt hierbei durch unverdrehtes Ineinanderschieben der beiden Hohlkörper 2, 3, wobei die Rastzähne 5, 8 entsprechend der Überlappungslänge im Überlappungsbereich ineinander greifen. Die Fig. 4 zeigt den widerhakenartigen Verschluß der Rastzähne 5, 8, die demzufolge gegen Öffnen in Pfeilrichtung 22 gesichert sind.
Hierbei ist gemäß Fig. 5 erkennbar, daß eine relativ steile Zahnflanke 18, die auch als Hinterschneidung ausgebildet sein kann - um eine noch stärkere Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen in Pfeilrichtung; 22 zu bieten - mit zugeordneten, steilen Zahnflanken 19 am gegenüberliegenden Hohlkörper zusammenwirkt.
Die steilen Zahnflanken 18, 19 gehen jeweils in zugeordnete flachere Schrägen 20, 23 über, um ein Einschieben der Rastzähne 5, 8 in Pfeilrichtung 21 zu ermöglichen.
Es werden somit gemäß Fig. 5 eine Reihe von hintereinanderliegenden Rastverbindungen 24 geschaffen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus sägezahnartig ineinandergreifenden Rastzähnen 5, 8 besteht.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird eine andere Form von Rastzähnen 25, 26 vorgeschlagen, welche Rast­ zähne etwa rechteckförmig profiliert sind und ebenfalls eine gegen unbeabsichtigtes Öffnen in Pfeilrichtung 22 gesicherte Rastverbindung darstellen.
Gemäß Fig. 7 ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß etwa trapezförmig profilierte Rast­ zähne 27 in zugeordnete Rastausnehmungen 28 am ge­ genüberliegenden Hohlkörper eingreift.
Es kann hierbei in allen Ausführungsformen vorgesehen werden, daß die Zahnflanken 18 und 19 sowie die Rast­ zähne 27 entsprechende Hinterschneidungen 29 aufweisen, um eine noch bessere Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen in Pfeilrichtung 22 zu gewährleisten.
Ebenso versteht es sich von selbst, daß bei sämtlichen gezeigten Ausführungsbeispielen auch die kinematische Umkehrung unter Schutz gestellt wird, d. h. am Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 7 kann es vorgesehen sein, daß im äußeren Hohlkörper 2 die Rastausnehmungen 28 vorgesehen sind, während am inneren Hohlkörper 4 ra­ dial auswärts gerichtete Rastzähne 27 vorgesehen sind, welche in die Rastausnehmungen 28 eingreifen.
Ebenso wird es von der Erfindung erfaßt, daß die Rast­ zähne 18, 19 durch Verformung des Materials des Hohl­ körpers 2, 3 selbst gebildet werden oder - wie in Fig. 6, 7 gezeigt - an den glatten Wänden der Hohlkörper angeformt sind.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Zahnreihen 6, 7 nicht im Kantenbereich der Längskanten des Hohlkörpers 2 angeordnet sind, sondern außerhalb dieses Kantenbereiches aber parallel zu diesen Längskanten. In diesem Fall sind dann die Zahnreihen etwa im Mittenbereich des Hohlkörpers 2 angeordnet und liegen sich ebenfalls gegenüber.
ZEICHNUNGSLEGENDE
1
Verpackungsbehälter
2
Hohlkörper
3
Hohlkörer
4
Ansatz
5
Rastzahn
6
Zahnreihe
7
Zahnreihe
8
Rastzahn
9
Zahnreihe
10
Zahnreihe
11
Zahnreihe
12
Zahnreihe
13
Pfeilrichtung
14
Pfeilrichtung
15
Innenfläche
16
Außenfläche
17
Freiraum
18
Zahnflanke (Zahn
5
)
19
Zahnflanke (Zahn
8
)
20
Schräge
21
Pfeilrichtung (Schließen)
22
Pfeilrichtung (Öffnen)
23
Schräge
24
Rastverbindung
25
Rastzahn
26
Rastzahn
27
Rastzahn
28
Rastausnehmung
29
Hinterschneidung

Claims (14)

1. Verpackungsbehälter mit veränderbarer Länge und im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitts, bestehend aus zwei an je einer Stirnseite verschlossenen, an der gegenüberliegenden Stirnseite offenen, durch Ineinanderschieben miteinander verbindbaren Hohlkörpern (2; 3), mit einer Rastvorrichtung, die sich nicht über den gesamten Umfang der Mantelfläche der ineinandergreifenden Hohlkörper (2; 3) erstreckt, wobei die Rastvorrichtung aus mindestens zwei an einem Hohlkörper (2; 3) vorgesehenen ersten Zahnreihen (6, 7) mit Rastzähnen (5, 26, 28) und zwei oder mehreren am anderen Hohlkörper (2; 3) vorgesehenen, den ersten Zahnreihen (6, 7) zugeordneten zweiten Zahnreihen (9-12) mit Rastzähnen (8, 25, 27) besteht, welche beim Ineinanderschieben der Hohlkörper (2; 3) mit ihren zugeordneten, kontaktierenden Zahnflanken (18; 19) der Rastzähne (5, 26, 28; 8, 25, 27) ineinander greifen und miteinander verrasten, wobei die kontaktierenden Zahnflanken (18; 19) der Rastzähne (5, 26, 28; 8, 25, 27) der Zahnreihen (6, 7; 9 bis 12) eines der Hohlkörper (2; 3) in Verbindung mit zugeordneten Schrägen (20) ein widerhakenartiges Profil ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass ebenso die kontaktierenden Zahnflanken (19; 18) der Rastzähne (8, 25, 27; 5, 26, 28) der Zahnreihen (9-12; 6, 7) des anderen Hohlkörpers (3; 2) ein widerhakenartiges Profil ausbilden, deren Schrägen (20) dem geschlossenen Ende dieses Hohlkörpers (3; 2) zugewandt sind, und dass die Außenflächen der Rastzähne (5, 26; 825, 27), beim Verdrehen der beiden Hohlkörper (2, 3) gegeneinander, den jeweiligen anderen Hohlkörper (2, 3) radial verformen, so dass zur Trennung der beiden Hohlkörper (2, 3), die kontaktierenden Zahnreihen (6, 7; 9-12) nur durch Verdrehen der beiden Hohlkörper (2; 3) zueinander um deren Längsachsen, über einen Drehwiderstand aufgrund der Querschnittsform der Hohlkörper (2; 3), außer Eingriff gebracht werden können.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zahnreihen (6, 7) diagonal gegenüberliegend an zwei der Längskanten eines Ansatzes (4) des inneren Hohlkörpers (3) befinden, und sich die Zahnreihen (9-12) diagonal gegenüberliegend an zwei der Längskanten des äußeren Hohlkörpers (2) oder aber an allen Längskanten des äußeren Hohlkörpers (2) befinden.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnreihen (6, 7; 9-12) parallel zu den Längskanten des Hohlkörpers (2; 3) etwa im Mittenbereich der Seitenflächen des Hohlkörpers (2; 3) angeordnet sind.
4. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verdrehen der beiden Hohlkörper (2, 3) gegeneinander beim Auseinanderziehen derselben, die Rastzähne (5, 26, 28) des inneren Hohlkörpers (3) auf der glatten Innenfläche (15) des äußeren Hohlkörpers (2) laufen.
5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen der Rastzähne (5, 26), beim Verdrehen der beiden Hohlkörper (2, 3) gegeneinander, die Innenflächen (15) des Hohlkörpers (2) radial nach außen verformen.
6. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (5, 8) sägezahnförmig ausgebildet sind.
7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die stellwandigen Zahnflanken (18, 19) der Rastzähne (5, 8) in jeweils daran anschließende, flache Schrägen (20, 23) übergehen.
8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (25, 26) rechteckförmig ausgebildet sind.
9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (27) des einen Hohlkörpers (2; 3) trapezförmig ausgebildet sind und in zugeordnete Rastausnehmungen (28) am gegenüberliegenden Hohlkörper (3; 2) eingreifen.
10. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils steilwandigeren Zahnflanken (18, 19) eine Hinterschneidung (29) aufweisen.
11. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (8, 25, 27; 5, 26, 28) durch Verformen der Hohlkörper (2, 3) selbst gebildet sind.
12. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (8, 25, 27; 5, 26, 28) an die glatten Wände der Hohlkörper (2, 3) angeformt sind.
13. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten der Hohlkörper (2, 3) und des Ansatzes (4), einen Radius bildend, abgerundet sind.
14. Verpackungsbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Längskanten des inneren Hohlkörpers (3) größer ist als der Radius der Längskanten des äußeren Hohlkörpers (2).
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