DE4329151A1 - Einpreß-Federleiste - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einpreß-Federleiste zum Einpres
sen in Bohrungen einer Leiterplatte, mit jeweils aus einem
Blechstreifen hergestellten Kontaktfedern, die in Verlaufs
richtung der Streifen jeweils aus einem Einpreßteil, einem
Befestigungsabschnitt und einem Kontaktteil bestehen, und
mit einem zweiteiligen Isolierstoffkörper, in dem die Kon
taktfedern jeweils einzeln in Kammern angeordnet und befe
stigt sind.
Federleisten in lötfreier Einpreßtechnik sind seit langem
bekannt und auf dem Markt erhältlich. Federleisten bestehen
im wesentlichen aus einer Anzahl von Kontaktfedern, die in
einem Kunststoffkörper aufgenommen und zu einer Einheit
zusammengefügt sind. Aus der DE-PS 37 00 304 ist eine Kon
taktfeder bekannt, die in ihrem oberen Bereich einen als
Doppelkontakt ausgebildeten Kontaktteil aufweist, während
sie in ihrem unteren, nicht unbedingt nur als Einpreß-Kon
takt geeigneten Bereich kontaktmesserartig ausgebildet ist.
Es ist vorgesehen, die bekannte Kontaktfeder in einem zwei
teiligen Isolierstoffkörper in einer Kammer anzuordnen und
zu befestigen. Dazu wird die Kontaktfeder mit den Außen
rändern ihres mittleren, einen Befestigungsabschnitt bilden
den Bereiches in Seitenwände der sie umgebenden Kammer klem
mend eingelegt, wobei sich die eigentliche Verriegelung der
Kontaktfeder in der Kammer durch einen vom Einpreßteil her
gegen Schultern des Befestigungsabschnittes gelegten zweiten
Isolierstoffkörpers ergibt.
Das Einpressen derartiger Federleisten in die Bohrungen
einer Leiterplatte geschieht bisher in der Weise, daß kon
taktteilseitig, ähnlich wie beim Steckverbinden der Feder
leiste mit einer Messerleiste, jeweils gleichzeitig ein
Druckstift in jeden Federkontakt und damit in den Isolier
stoffkörper eingesteckt und anschließend Druck ausgeübt
wird. Als Anschlag für die zu übertragenden Einpreßkräfte
wurden bisher Schultern, Haken oder Ausklinkungen am Feder
kontakt vorgesehen. Die Einpreßkraft eines Anschlusses in
einer Leiterplattenbohrung kann für eine zuverlässige Kon
taktierung bis zu 120 N betragen. Die bisherige Einpreßtech
nik ist jedoch problematisch, da die unveredelten Druck
stifte beim Einpressen in Berührung mit den Kontaktfedern,
insbesondere mit deren Federkuppen, gelangen, wobei eine
Beschädigung nicht auszuschließen ist. Da hochpolige Feder
leisten weit überwiegen, sehen die zum Einpressen benötigten
Einpreßdruckstücke jeweils etwa wie ein Nagelbrett aus. Bei
den Einpreßdruckstücken handelt es sich, unabhängig davon,
ob diese in Handpressen oder in Einpreßautomaten eingesetzt
werden, angesichts der notwendigen Präzision und der Vielzahl
an Typen, die ja jeweils pro Polzahl benötigt werden, um
aufwendige und kostenintensive Werkzeuge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einpreß-Fe
derleiste der eingangs genannten Art im Hinblick auf die
genannten Nachteile zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
- a) daß die Befestigungsabschnitte mindestens bereichsweise zwischen einem inneren und einem äußeren Isolierstoffkör per parallel zu den Einpreßteilen klemmend geführt sind, und
- b) daß die Kontaktfedern im Befestigungsabschnitt mit je weils einer Ausnehmung versehen sind,
- c) in die quer zu den Einpreßteilen der innere Isolierstoff körper jeweils mittels einer Nase eingreift.
Eine derartige Einpreß-Federleiste kann ohne mit Druckstif
ten versehene Einpreßdruckstücke sehr einfach durch einen
kontaktteilseitig auf den äußeren Isolierstoffkörper als
Ganzem drückenden flachen Stempel eingepreßt werden. Auf
grund der erfindungsgemäßen Konstruktion wird dabei die
Einpreßkraft über den inneren Isolierstoffkörper, die Nase
und die Ausnehmung schließlich auf die Einpreßteile übertra
gen. Die in die Ausnehmung eingreifende Nase des inneren
Isolierstoffkörpers ist dabei sehr nahe und in einer Linie
mit dem jeweiligen Einpreßteil angeordnet, so daß weder
Biegemomente noch Ausknickungen entstehen können. Die erfin
dungsgemäße Einpreß-Federleiste ist deshalb ohne Gefahr der
Beschädigung der Federkontakte einpreßbar. Sie ist ergono
misch in der Handhabung und das Einpressen ist mit einem
einzigen gegenüber den bekannten, vielgestaltigen Einpreß
druckstücken außerordentlich vereinfachten Druckstück-Werk
zeug durchführbar. Auch die Integration in einen automati
sierten Einpreßvorgang ist leichter als bisher durchführbar.
In weiteren Ansprüchen sind Ausgestaltungen der Erfindung
und ein vorteilhaftes Verfahren zum Einpressen einer erfin
dungsgemäßen Einpreß-Federleiste gekennzeichnet.
Die Erfindung und weitere Vorteile werden nachfolgend an
Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht eine erfin
dungsgemäße Einpreß-Federleiste,
Fig. 2 ebenfalls teilweise geschnitten eine andere Seitenan
sicht der Federleiste nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kontaktteilseite einer Feder
leiste nach Fig. 1,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weite
ren Einpreß-Federleiste.
Bei den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Federleisten sind
die Kontaktfedern 2-reihig angeordnet und bestehen jeweils,
von oben betrachtet, aus einem Kontaktteil 1, einem mittle
ren Teil, dem Befestigungsabschnitt, und dem unteren Ein
preßteil 2. Dabei dient nur der untere Bereich des Befesti
gungsabschnitts tatsächlich der Befestigung, während sein
oberer Bereich in der im folgenden noch ausführlicher darge
stellten Weise als elastische Zone ausgebildet ist. Der
Kontaktteil 1 ist vorteilhaft in an sich aus der DE-PS 37 00
304 bekannten Weise als Doppelkontakt, also als Federkontakt
mit zwei gegenüberliegenden parallelen Kontaktstellen,
ausgebildet.
Die beschriebenen Doppelkontakte dienen als Buchsen zur
Aufnahme der Stift- oder Messerkontakte eines zur Federlei
ste passenden Steckverbinders. Die Federleiste selbst soll
mittels ihrer Einpreßteile 2 die Herstellung einer löt
freien, elektrisch und mechanisch dauerhaften, aber lösbaren
Verbindung mit durchkontaktierten Bohrungen einer in der
Zeichnung nicht dargestellten Leiterplatte ermöglichen. Wie
insbesondere in den Fig. 1 und 4 verdeutlicht, sind die
Kontaktfedern jeweils in Kammern angeordnet, die bei den
dargestellten 2-reihigen Anordnungen durch einen sich zwi
schen den beiden Reihen erstreckenden zentralen inneren
Isolierstoffkörper 4 und durch einen äußeren Isolierstoff
körper 6 gebildet sind, der hutartig auf die Kontaktfedern
und den inneren Isolierstoffkörper 4 aufgeschoben ist.
Die Kontaktfedern der Federleisten sind, wie aus den Fig.
1 und 4 hervorgeht, erfindungsgemäß im mittleren Bereich mit
einer rechteckförmigen Ausnehmung 3 versehen und S-förmig
gekröpft. Der innere Isolierstoffkörper 4 ist so gestaltet,
daß für eine 2-reihige Federleistenversion drei Wände jeder
der nach oben und unten offenen Kontaktkammer geformt wer
den. Seitlich sind die Kammern also frei, so daß die Kon
taktfedern eventuell auch reihenweise eingelegt werden kön
nen. Der innere Isolierstoffkörper 4 ist im unteren Teil
klotzartig ausgebildet, so daß der Befestigungsabschnitt der
Kontaktfeder mindestens bereichsweise in Vertikalrichtung
klemmend geführt ist, sobald nach Einlegen der Kontaktfedern
in die Kammern der äußere Isolierstoffkörper 6 unter leich
ter Spannung aufgeschoben ist. Mit dem aufgeschobenen äuße
ren Isolierstoffkörper 6 ist somit auch jeweils eine vierte
Kammerwand vorhanden, wobei die Kontaktfeder vorzugsweise
über eine Ausprägung 7 im Bereich des Befestigungsabschnitts
klemmend zwischen den beiden Isolierstoffteilen 4 und 6
gehalten ist. Um ausreichende Kriechstrecken zu erzeugen,
tauchen alle Wände des inneren Isolierstoffkörpers 4 in den
äußeren Isolierstoffkörper 6 hinein.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, paßt die Nase 5 des
inneren Isolierstoffkörpers 4 in die Ausnehmung 3 des Befe
stigungsabschnitts hinein. Um die Länge des Befestigungsab
schnitts und damit die Abmessungen der Federleiste insgesamt
nicht zu groß werden zu lassen, ist es vorteilhaft, den
Befestigungsabschnitt im unteren Teil S-förmig gekröpft
vorzusehen. Diese Geometrie ist hinsichtlich der beim Ein
pressen auftretenden Kraftübertragung an sich nicht erfor
derlich. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich zwischen dem
massiven klotzartigen Teil des inneren Isolierstoffkörpers 4
und dem horizontal verlaufenden Bereich des Befestigungsab
schnitts ein Luftspalt befindet, so daß die Kraftübertragung
tatsächlich nur an der Schnittstelle zwischen der Unterkante
der Nase 5 und der Unterkante der Ausnehmung 3 stattfindet.
Um Biegekräfte zu vermeiden, erfolgt die Kraftübertragung
also tatsächlich in einer Linie mit dem Einpreßteil 2. In
diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, die Ausnehmung 3 und
insbesondere ihre Unterkante ausreichend groß vorzusehen, um
Druckspannungen zu vermeiden. Günstig ist auch, die Nase 5
möglichst nahe am Einpreßteil 2 auszubilden. Eine analoge,
gleich gut funktionierende Kraftübertragung in umgekehrter
Richtung ergibt sich im übrigen für eine etwa beim Heraus
ziehen der Federleiste wirksam werdende Zugbelastung.
Um eine aus Toleranzgründen wünschenswerte federnde Auslenk
barkeit des Kontaktteils quer zur Verlaufsrichtung der Kon
taktfeder zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, im oberen
Bereich des Befestigungsabschnittes, also oberhalb der Aus
nehmung 3 und der Einprägung 7, eine an sich bereits aus der
DE-PS 34 00 304 bekannte Ausbildung vorzusehen, bei der
dieser Bereich nur zwei schmale parallele äußere Stege 11
aufweist. Diese Anordnung bringt eine vorteilhafte Funk
tionstrennung der Bereiche der Kontaktfeder in einen elasti
schen oberen Bereich und einen starr fixierten unteren Be
reich mit sich.
Um die Gefahr der Entstehung von Ausknickungen beim Einpres
sen weiter zu verringern, ist es vorteilhaft, die Einpreß
teile 2 in an sich bereits aus dem DE-G 92 13 611 bekannter
Weise elastisch und in ihrer Querschnittsgeometrie so ausge
bildet vorzusehen, daß für die beim Einpressen einwirkenden
Verformungskräfte ein möglichst großer Hebelarm entsteht.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Einpreß-Federleiste als
Subminiatur-Steckverbinder ist es vorteilhaft, auf den äuße
ren Isolierstoffkörper 6 ein in der Zeichnung dargestelltes
Vorblech 8 in an sich bekannter Weise auf zuschieben, wobei
die beiden Isolierstoffteile 4 und 6 mittels am Vorblech 8
angeformter Blechlaschen 9 zusammengeklammert sind. Zur
Erfüllung erhöhter Schirmungsanforderungen ist bei Bedarf
ein in Fig. 4 dargestellter metallischer Schirmkäfig inte
grierbar. Dazu werden die umgebogenen Ränder der beiden
identischen Blechteile 12 zwischen dem Vorblech 8 und den
Isolierstoffteilen 4 und 6 montiert und seitlich miteinander
verklammert. Die Schirmbleche 12 reichen bis zur Leiter
platte hinab und können an ihrem dortigen Ende, analog zu
den Einpreßteilen 2, als Stifte 13 mit elastischer Geometrie
ausgebildet sein, die später als Masseableitung zur Leiter
platte bzw. zur Gestellerdung dienen können.
Der Einpreßvorgang einer erfindungsgemäßen Federleiste ge
staltet sich folgendermaßen:
- - Mit den Spitzen der Einpreßteile 2 werden die Bohrungen in der Leiterplatte gesucht.
- - Ein flacher Stempel drückt auf den äußeren Isolierstoff körper 6 in Richtung Leiterplatte, und zwar so lange, bis Abstandsfüßchen 10 auf die Leiterplatte anschlagen.
Durch diese neue Art des Einpressens werden keine individu
ell auf die jeweilige Leistenversion abgestimmte Einpreß
werkzeuge mehr benötigt und es besteht keine Gefahr einer
Beschädigung der Federleiste.
Claims (11)
1. Einpreß-Federleiste zum Einpressen in Bohrungen einer
Leiterplatte,
mit jeweils aus einem Blechstreifen hergestellten Kontaktfe
dern, die in Verlaufsrichtung der Streifen jeweils aus einem
Einpreßteil (2), einem Befestigungsabschnitt und einem Kon
taktteil (1) bestehen, und mit einem zweiteiligen Isolier
stoffkörper (4, 6), in dem die Kontaktfedern jeweils einzeln
in Kammern angeordnet und befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Befestigungsabschnitte mindestens bereichsweise zwischen einem inneren (4) und einem äußeren (6) Isolier stoffkörper parallel zu den Einpreßteilen (2) klemmend geführt sind, und
- b) daß die Kontaktfedern im Befestigungsabschnitt mit je weils einer Ausnehmung (3) versehen sind,
- c) in die quer zu den Einpreßteilen (2) der innere Isolier stoffkörper (4) jeweils mittels einer Nase (5) eingreift.
2. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (3) rechteckförmig ist.
3. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfedern 2-reihig angeordnet sind, daß der
innere Isolierstoffkörper (4) sich als Zentralkörper zwi
schen den beiden Reihen erstreckt und daß der äußere Iso
lierstoffkörper (6) hutartig auf die Kontaktfedern und den
inneren Isolierstoffkörper (4) aufgeschoben ist.
4. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfedern im Kontaktteil (1) als Doppelkontakte
ausgebildet sind.
5. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfedern mittels jeweils einer im Befestigungs
abschnitt vorgesehenen Ausprägung (7) klemmend zwischen den
beiden Isolierstoffteilen (4, 6) gehalten ist.
6. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfedern im Bereich zwischen den Einpreßteilen
(2) und den dazu parallel geführten Bereichen der Befesti
gungsabschnitte jeweils S-förmig gekröpft sind.
7. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsabschnitte der Kontaktfedern jeweils in
Reihenfolge der Verlaufsrichtung vom Einpreßteil (2) zum
Kontaktteil (1) eine S-förmige Kröpfung, eine Ausnehmung
(3), eine Einprägung (7) und einen nur durch zwei schmale
parallele äußere Stege gebildeten Bereich (11) aufweisen.
8. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einpreßteile (2) elastisch und in ihrer Quer
schnittsgeometrie so ausgebildet sind, daß für die beim
Einpressen einwirkenden Verformungskräfte ein großer Hebel
arm entsteht.
9. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verwendung als Subminiatur-Steckverbinder auf den
äußeren Isolierstoffkörper (6) ein Vorblech (8) aufgeschoben
ist, wobei die beiden Isolierstoffteile (4, 6) mittels am
Vorblech (8) angeformter Blechlaschen (9) zusammengeklammert
sind.
10. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Vorblechs (8) ein bis zur Leiterplatte
hinabreichender metallischer Schirmkäfig (12) vorgesehen
ist.
11. Verfahren zum Einpressen einer Einpreß-Federleiste nach
einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spitzen der Einpreßteile (2) auf die Bohrungen einer
Leiterplatte aufgesetzt werden, und daß danach mit einem
flachen Stempel solange in Richtung Leiterplatte auf den
äußeren Isolierstoffkörper (6) gedrückt wird, bis Abstands
füßchen (10) auf die Leiterplatte anschlagen.
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