DE4309570A1 - Kupplung in Modularbauweise - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplung in Modularbauweise,
insbesondere dergestalt, daß eine Umfangswand einer Kupp
lungsabdeckung randseitig an einem Ende an der zylinder
förmigen Fläche eines Schwungrads befestigt ist.
Eine herkömmliche Kupplung weist hauptsächlich eine Kupp
lungsabdeckungsausbildung, die eine an einem Schwungrad
befestigte Andrückplatte hält, und eine Kupplungsschei
benausbildung auf, die sich zwischen dem Schwungrad und
der Andrückplatte der Kupplungsabdeckungsausbildung be
findet.
Das Ende der Kupplungsabdeckungsausbildung erstreckt sich
radial nach außen in einen Flansch, so daß dementspre
chend die Kupplungsabdeckungsausbildung durch Festlegen
des Flansches an einer Endfläche des Schwungrads an letz
terem montiert ist. Dabei muß der Außendurchmesser des
Schwungrads um die radiale Breite des Flansches größer
sein als derjenige der Kupplungsscheibenausbildung.
In dem japanischen Gebrauchsmuster mit der provisorischen
Nummer 1762 aus 1975 ist eine Konstruktion zur Anbringung
der Kupplungsabdeckung beschrieben, mit welcher die
Schwungradabmessungen minimiert werden sollen, wobei die
Umfangswand der Kupplungsabdeckung in Umfangsrichtung an
der zylinderförmigen Fläche des Schwungrads montiert
wird. Dabei liegt der Außendurchmesser des Schwungrads in
der Größenordnung des Außendurchmessers der Kupplungsab
deckung, da nämlich der Flansch einer herkömmlichen Kupp
lungsabdeckung entfällt.
Bei vorstehender Konstruktion ist die Umfangswand der
Kupplungsabdeckung durch Bolzen an der zylinderförmigen
Fläche des Schwungrads befestigt. Wegen der Krümmung der
zylinderförmigen Fläche des Schwungrads ist der Kontakt
bereich beim Sitz der Befestigungsbolzen gering, wodurch
die Haltereibung zwischen den Flächen ungenügend ist, so
daß die Bolzen zur Lockerung und die Kontaktbereiche, in
denen die Bolzen sitzen, zur Abnutzung neigen. Darüber
hinaus wirken Scherkräfte an der Kupplungsabdeckung di
rekt auf die Bolzen, so daß diese gelegentlich abbrechen.
Eine Lösung für dieses Problem wäre, die Anzahl der Bol
zen zu erhöhen. Dies aber würde zu einem größeren Ar
beitsumfang bei der Montage führen.
Ferner neigt die Kupplung unter Einwirkung von Zentrifu
galkraft, die durch die Drehung des Schwungrads entsteht,
zu einer radialen Dehnung nach außen. Dies führt zu einer
Belastung der die Kupplungsabdeckung an dem Schwungrad
festlegenden Bolzen, die dann dazu zur Lockerung neigen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Kupplung in Mo
dularbauweise, bei der die Umfangswand der Kupplungsab
deckung an der zylinderförmigen Fläche eines Schwungrads
befestigt ist, die Kupplungsabdeckung ohne einen Mehrauf
wand bei der Montage an dem Schwungrad festzulegen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer sol
chen Kupplung in Modularbauweise zu verhindern, daß sich
die Befestigungsbolzen der Kupplungsabdeckung lockern und
sich die entsprechenden Kontaktflächen abnutzen.
1) Eine Kupplungsausbildung nach einem Aspekt der Erfin
dung weist ein Schwungrad auf, dessen eine Endfläche an
ein entsprechendes Teil eines Motors zur Kraftaufnahme
angeschlossen werden kann; eine Kupplungsabdeckungsaus
bildung, die eine die zylinderförmige Fläche des
Schwungrads umfangsseitig einschließende und dort mon
tierte Kupplungsabdeckung und eine der gegenüberliegenden
Endfläche des Schwungrads zugewandte koaxiale Andrück
platte enthält; und einen Zahnkranz, der umfangsseitig an
der Umfangsfläche der Kupplungsabdeckung befestigt ist,
und zwar außerhalb deren Befestigung an der zylinderför
migen Fläche des Schwungrads, so daß der Zahnkranz als
Modul an beiden befestigt ist.
Bei dieser Kupplungsausbildung erfolgt die Festlegung des
Zahnkranzes über der zylinderförmigen Fläche des
Schwungrads derart, daß die Umfangswand der Kupplungsab
deckung dazwischentritt. Folglich wird der Endrand der
Kupplungsabdeckung gleichzeitig zwischen dem Zahnkranz
und der zylinderförmigen Fläche des Schwungrads festge
klemmt. Auf diese Weise erfolgt die Festlegung der Kupp
lungsabdeckung an der zylinderförmigen Fläche des
Schwungrads in einem Montagevorgang, der weniger Schritte
enthält.
2) Eine Kupplungsabdeckungsausbildung nach einem weite
ren Aspekt der Erfindung enthält ein Schwungrad, dessen
eine Endfläche an ein entsprechendes Element eines Motors
zur Kraftaufnahme angeschlossen werden kann, wobei die
selbe Endfläche eine in Umfangsrichtung randseitige,
axial vorspringende Ausbauchung hat, und eine Kupplungs
abdeckungsausbildung mit einer das Schwungrad um
schließenden und einer einen zu dem Schwungrad gerichte
ten Randbereich aufweisenden Kupplungsabdeckung, wobei
der Randbereich derart gebogen ist, daß er die kraftauf
nehmende Endfläche des Schwungrads randseitig hält, und
wobei der Randbereich mit der randseitigen Ausbauchung
des Schwungrads verstemmt ist und ferner mit Halteelemeten
versehen ist, die an der Endfläche des Schwungrads befe
stigt sind. Die Kupplungsabdeckung zeigt darüber hinaus
eine der gegenüberliegenden Fläche des Schwungrads zuge
wandte koaxiale Andrückplatte und eine zwischen der An
drückplatte und dem Schwungrad angeordnete koaxiale Kupp
lungsscheibenausbildung.
Bei Festlegung der Kupplungsabdeckung an dem Schwungrad
in der vorstehend beschriebenen Weise umschließt die Um
fangswand der Kupplungsabdeckung die zylinderförmige Flä
che des Schwungrads, und der Randbereich der Kupplungsab
deckung ist umgebogen und mit der randseitigen Ausbau
chung bzw. Auswölbung des Schwungrads verstemmt, wobei
die Halteelemente in dem Randbereich der Kupplungsab
deckung an der Seitenfläche des Schwungrads befestigt
sind. Da die Kupplungsabdeckung ohne die Verwendung von
Bolzen an der zylinderförmigen Fläche des Schwungrads
festgelegt ist, werden die Schritte in dem entsprechenden
Abschnitt des Montagevorgangs reduziert.
3) Eine Kupplungsvorrichtung nach einem weiteren Aspekt
der Erfindung weist ein Schwungrad auf, dessen eine End
fläche an ein entsprechendes Element eines Motors zur
Kraftaufnahme angeschlossen werden kann, und das in fe
sten radialen Abständen entlang seiner zylinderförmigen
Fläche eine Vielzahl von Zapfeneinschnitten hat, deren
jeder einen flachen, sich radial erstreckenden Sitz bil
det, eine Kupplungsabdeckungsausbildung mit einer der ge
genüberliegenden Endfläche des Schwungrads zugewandten
koaxialen Andrückplatte, eine zwischen der Andrückplatte
und dem Schwungrad angeordnete koaxiale Kupplungsschei
benausbildung und Befestigungselemente. Die Kupplungsab
deckung hat an einem auf das Schwungrad gerichteten Ende
der Kupplungsabdeckung ausgebildete Zapfenbereiche, deren
jeder in einen entsprechenden Zapfeneinschnitt des
Schwungrads eingreift. Die Befestigungselemente dienen
zur Sicherung der Zapfenbereiche der Kupplungsabdeckung
in den Zapfeneinschnitten des Schwungrads, mit welchen
sie ineinandergreifen.
Im Zuge der Montage werden die Zapfenbereiche der Kupp
lungsabdeckung mit den Zapfeneinschnitten des Schwungrads
in axialer Richtung in Eingriff gebracht und dann mit
Hilfe der Befestigungselemente, die in Form von Bolzen
vorgesehen sein können, in den Zapfeneinschnitten gesi
chert. Die Zapfeneinschnitte bilden flache Sitze, die den
Zapfenbereichen entsprechen und für einen vollständigen
Kontakt mit diesen ausgelegt sind. Darüber hinaus sorgen
sie für einen größeren Oberflächenbereich für den Kontakt
der als Befestigungsmittel dienenden Bolzen. Die Halte
reibung dort ist dadurch groß genug, um ein Lockern der
Bolzen und eine Abnutzung der Kontaktbereiche zu verhin
dern.
4) Eine Kupplungsvorrichtung nach einem noch weiteren
Aspekt der Erfindung weist ein Schwungrad auf, dessen
eine Endfläche an ein entsprechendes Element eines Motors
zur Kraftaufnahme angeschlossen werden kann, eine Kupp
lungsabdeckungsausbildung mit einer Kupplungsabdeckung
und einer der gegenüberliegenden Endfläche des
Schwungrads zugewandten koaxialen Andrückplatte, und eine
zwischen der Andrückplatte und dem Schwungrad angeordnete
koaxiale Kupplungsscheibenausbildung. Ein umfangsseitiger
Randbereich der an die Andrückplatte angrenzenden Endflä
che ist ein axial vorspringender Rand, und ein motorwärts
gerichteter Rand entlang eines Endes der Kupplungsab
deckung ist in die Innenfläche des vorspringenden Rands
des Schwungrads eingesetzt, mit welchem er in Umfangs
richtung korrespondiert.
Bei dieser Modularbauweise entfällt der Flansch der Kupp
lungsabdeckung für deren Anbringung an dem Schwungrad. Da
die Kupplungsabdeckung ferner durch den Schwungradrand
gegen eine Dehnung radial nach außen eingeengt ist, kön
nen hier Befestigungselemente wie Bolzen entfallen.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung er
geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsformen im Zusammenhang mit den Zeichnungen.
Darin zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kupplungsausbildung nach ei
ner ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Teilschnittansicht der Kupplungsausbildung;
Fig. 3 eine Teildraufsicht auf die Kupplungsausbildung;
Fig. 4 eine Abwandlung der Kupplungsausbildung entsprechend Fig. 2;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Kupplungsausbildung nach ei
ner zweiten Ausführungsform vorliegender Erfindung;
Fig. 6 eine Teilendansicht der Kupplungsausbildung;
Fig. 7 eine Teilschnittansicht der Kupplungsausbildung;
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Kupplungsausbildung nach ei
ner dritten Ausführungsform vorliegender Erfindung;
Fig. 9 ein perspektivische Teilansicht der Kupplungsausbildung;
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Kupplungsausbildung nach ei
ner vierten Ausführungsform vorliegender Erfindung;
Fig. 11 eine vergrößerte Teilansicht der Kupplungsausbildung;
Fig. 12 eine Abwandlung der Kupplungsausbildung entsprechend Fig. 11.
In Fig. 1 ist eine Kupplung in Modularbauweise gezeigt,
die hauptsächlich ein Schwungrad 1, eine Kupplungsab
deckungsausbildung 2 und eine Kupplungsscheibenausbildung
3 aufweist. Eine flexible Platte 4 ist auf der motorwär
tigen Seite vorgesehen, nämlich zur Anbringung der Kupp
lung an dem entsprechenden Motorteil, wodurch sich die
Kupplung zwischen der flexiblen Platte 4 und einem vorde
ren Getriebegehäuse 5 befindet.
Das Schwungrad 1 ist ein ringförmiges Teil, dessen eine
Endfläche mit der flexiblen Platte 4 verbunden ist, wobei
die gegenüberliegende Endfläche eine Reibfläche bildet,
an welche die Kupplungsscheibe gedrückt wird.
Die Kupplungsscheibenausbildung 2 enthält eine Kupplungs
abdeckung 10, eine Membranfeder 11 und eine ringförmige
Andrückplatte 12, die sich innerhalb der Kupplungsab
deckung 10 befindet.
Die Kupplungsabdeckung ist schüsselförmig ausgebildet und
hat eine zentrale Öffnung mit großem Durchmesser. Die Um
fangswand 10a der Kupplungsabdeckung 10 erstreckt sich
axialen Richtung auf den Motor (nach links in Fig. 1)
und ist auf eine zylinderförmige Fläche 1a des
Schwungrads 1 aufgepaßt. Entlang der Innenfläche der Um
fangswand 10a, nämlich am Ende Kupplungsabdeckung 10, ist
eine Vielzahl von sich axial erstreckenden, in Umfangs
richtung beabstandeten Schlitzen 10b ausgebildet, wie das
in Fig. 3 dargestellt ist.
Ein Zahnkranz 6 ist auf die Außenfläche der Umfangswand
10a der Kupplungsabdeckung aufgeschrumpft. Der Zahnkranz
6 ist in Umfangsrichtung mit einer randseitigen Verzah
nung 6a versehen, mit welcher das Ritzel eines Anlassers
in Eingriff gebracht werden kann. Die Umfangswand 10a der
Kupplungsabdeckung 10 und die zylinderförmige Fläche 1a
des Schwungrads 1 sind jeweils mit Öffnungen 10c und 1c
versehen, wobei ein Rückhaltebolzen 20, der die Kupp
lungsabdeckung an einer Wirbelbewegung relativ zu dem
Schwungrad hindert, in jede Gruppe der Öffnungen 10c und
1c eingesetzt ist.
Die Membranfeder 11 ist eine mit der Kupplungsabdeckung
10 konzentrische Scheibe, deren radial mittlerer Bereich
über Drahtringe 13 durch die Kupplungsabdeckung 10 gehal
ten ist, und deren radial äußerer Bereich die Andrück
platte 12 elastisch in Richtung auf das Schwungrad 1
treibt und dabei eine Vielzahl von Vorsprüngen 12b der
Andrückplatte mit Druckkraft beaufschlagt. Der radial in
nere Rand der Membranfeder 11 befindet sich in Kontakt
mit einer Ausrückvorrichtung 14, wobei die Einrückung der
Kupplung aufgehoben wird, wenn die Ausrückvorrichtung 14
den radial inneren Rand der Membranfeder 11 in Richtung
auf den Motor (nach links in der Figur) drückt.
Die Kupplungsscheibenausbildung 3 zeigt entlang ihres ra
dial äußeren Randes Reibbeläge 3a, die zwischen der Reib
fläche des Schwungrads 1 und einer Andrückfläche 12a der
Andrückplatte 12 klemmend festgehalten werden.
Nachstehend wird der Montagevorgang der Kupplungsausbil
dung nach der vorstehend beschriebenen Ausführungsform
der Erfindung erläutert.
Zunächst werden die Membranfeder 11 und die Andrückplatte
12 in die Kupplungsabdeckung 10 eingebaut, wodurch die
Kupplungsabdeckungsausbildung 2 zusammengesetzt wird. Die
Kupplungsscheibenausbildung 3 wird ebenfalls zusammenge
setzt, und anschließend werden diese und das Schwungrad 1
in der Kupplungsabdeckungsausbildung 2 positioniert. Zu
diesem Zeitpunkt werden die Öffnungen 10c der Kupplungs
abdeckung jeweils mit den entsprechenden Öffnungen 1c des
Schwungrads 1 in fluchtende Anordnung gebracht, und dann
erfolgt der Einsatz des Bolzens 20 in jede Gruppe der
Öffnung 10c/1c, wodurch die Festlegung des Schwungrads
1 an der Kupplungsabdeckungsausbildung 2 erfolgt.
In dieser Phase wird der Zahnkranz 6 erwärmt. Die Kupp
lungsabdeckung 10 und das Schwungrad 1 werden, falls not
wendig, gekühlt. Der aufgrund seiner Erwärmung einen ver
größerten Innendurchmesser aufweisende Zahnkranz wird um
die Kupplungsabdeckung 10 herum angeordnet und in Um
fangsrichtung auf die Außenseite der Umfangswand 10a der
Kupplungsabdeckung 10 aufgeschrumpft. Auch wenn hier der
Innendurchmesser der äußeren Umfangswand 10a etwas größer
ist als der Außendurchmesser des Schwungrads 1 (zum Bei
spiel durch Herstellungsungenauigkeiten), wird die Kupp
lungsabdeckung 10 trotzdem an dem Schwungrad 1 sicher
festgelegt, und zwar deshalb, weil wegen der Vielzahl von
Schlitzen 10b entlang des inneren Randes der äußeren Um
fangswand 10a der Kupplungsabdeckung 10 die äußere Um
fangswand 10a radial nach innen umgefalzt und durch die
Kontraktion des Zahnkranzes 6 entlang seines Innendurch
messers dicht an die zylinderförmige Fläche 1a des
Schwungrads gedrückt wird.
Nach erfolgtem Zusammenbau der Kupplungsausbildung wie
oben beschrieben wird das Schwungrad 1 mit der flexiblen
Platte 4 zusammengeführt, und die beiden Teile werden
durch Bolzen 21 miteinander verbunden. In dem Getriebege
häuse ausgebildete Fenster sorgen für den Zugriff eines
Monteurs, der die Bolzen 21 festzieht. Vor der Verbindung
der flexiblen Platte 4 mit dem Schwungrad 1 wird diese
bereits mit Hilfe von Bolzen 22 an der Kurbelwelle eines
Motors vormontiert.
Wie vorstehend im einzelnen beschrieben, bedeutet die Be
festigung des Zahnkranzes 6 an der Kupplungsabdeckung 10
gleichzeitig die Festlegung der Ausbildung an dem
Schwungrad 1. Zudem wird der gesamte umfangsseitige Rand
der Kupplungsabdeckung 10 an dem Schwungrad 1 festgelegt,
wobei diese Art Zusammenbau für eine höhere Festigkeit
und größere Langlebigkeit sorgt, als dies bei einer Aus
bildung der Fall ist, bei welcher eine Vielzahl von Bol
zen als Befestigungsmittel verwendet wird.
Dadurch, daß Bolzen oder ähnliche Befestigungsmittel ent
fallen, verringern sich außerdem die Herstelllungskosten
und das Gesamtgewicht der Ausbildung.
a) Bei der vorstehenden Ausführungsform erfolgt die
axiale Einstellung der Lage der Kupplungsabdeckung 10 re
lativ zu dem Schwungrad 1 durch die in die Öffnungen 10c
der Kupplungsabdeckung 10 und in die Öffnungen 1c des
Schwungrads 1 eingesetzten Bolzen 20. Bei der in Fig. 4
gezeigten Konstruktion ist die Umfangswand 30a der Kupp
lungsabdeckung 30 alternativ mit einem Widerlager 30b
versehen, wobei die Wand radial nach innen gestuft ist.
Das Widerlager 30b ist so gearbeitet, daß die Reibflä
chenendseite des Schwungrads 1 sich an dem Widerlager 30b
abstützt, wodurch die relative Lage des Schwungrads 1 und
der Kupplungsabdeckung 30 axial bestimmt wird, wenn die
Kupplungsabdeckung 30 an dem Schwungrad 1 befestigt wird.
Durch diese Abwandlung werden die bei vorstehend be
schriebener Ausführungsform verwendeten Bolzen 20 über
flüssig.
b) Die Innenfläche der Kupplungsabdeckung 10 und/oder
die Außenfläche des Schwungrads 1 können zur Erhöhung der
Reibkraft zwischen der Kupplungsabdeckung 10 und der zy
linderförmigen Fläche des Schwungrads 1 gerändelt werden.
c) Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird
die Erfindung auf eine schub-betätigte Kupplung angewen
det. Die Anwendung auf eine zugbetätigte Kupplung ist je
doch ebenfalls möglich.
Eine in Fig. 5 dargestellte Kupplung in Modularbauweise
umfaßt hauptsächlich ein Schwungrad 31, eine Kupplungsab
deckungsausbildung 32 und eine Kupplungsscheibenausbil
dung 3. Eine auf der motorwärtigen Seite vorgesehene fle
xible Platte 34 dient zur Anbringung der Kupplung an dem
entsprechenden Motorteil, wodurch sich die Kupplung zwi
schen der flexiblen Platte 34 und einem vorderen Getrie
begehäuse 5 befindet.
Das Schwungrad 31 ist ein ringförmiges Teil, und seine
motorwärtige Endfläche ist mit einem Bereich 31a (in Fig.
7 im Detail gezeigt) für die Anbringung der flexiblen
Platte 34 ausgebildet. Die Endfläche des Schwungrads 31
zeigt auch eine in Umfangsrichtung randseitige Ausbau
chung 31b, die in Richtung auf den Motor vorspringt, und
Sockel 31c, an welchen die Kupplungsabdeckung 40 festge
legt ist. Wie in Fig. 7 vergrößert dargestellt, ver
größert sich das Maß des axialen Vorspringens der rand
seitigen Ausbauchung 31b in Richtung auf den zunehmenden
Schwungradradius. Die Sockel 31c sind in festen radialen
Abständen vorgesehen und haben jeweils eine flache Seite
mit einer zentralen Öffnung. Die gegenüberliegende End
fläche des Schwungrads 31 ist eine Reibfläche 31d, gegen
welche die Kupplungsscheibenausbildung 3 drückt. Ein
Zahnkranz 36 ist in Umfangsrichtung an einem Halterand
34a der flexiblen Platte 34 befestigt.
Die Kupplungsabdeckungsausbildung 32 setzt sich zusammen
aus einer Kupplungsabdeckung 40, die in koaxialer Anord
nung eine Membranfeder 41 und eine ringförmige Andrück
platte 42 enthält.
Die Kupplungsabdeckung 40 ist schüsselförmig ausgebildet
und hat eine zentrale Öffnung mit großem Durchmesser. Die
Umfangswand 40a der Kupplungsabdeckung 40 erstreckt sich
axial in Richtung auf den Motor und ist, wie in den Fig.
6 und 7 gezeigt, entlang ihres Randes mit Stemmberei
chen 40b in festen radialen Abständen versehen, die sich
mit Halteelementen 40c abwechseln.
Die Stemmbereiche 40 sind radial nach innen derart gebo
gen, daß sie die randseitige Ausbauchung 31b des
Schwungrads 31 klemmend aufnehmen. Die Haltelemente 40c
erstrecken sich weiter radial nach innen als die Stemmbe
reiche 40b und sind relativ zur Umfangswand 40a um
beinahe 90° gebogen. Jedes der Halteelemente 40c ist
durch einen Bolzen 45 an einem entsprechenden Sockel 31c
des Schwungrads 31 befestigt. Ferner ist die Umfangswand
40a radial nach innen derart gestuft, daß sie an der In
nenfläche ein Widerlager 40d bildet. Das Widerlager 40d
ist so gearbeitet, daß es sich an der Reibflächenendseite
des Schwungrads 31 abstützt und dabei die relative Lage
des Scnwungrads 31 und der Kupplungsabdeckung 40 axial
festlegt, wenn die Kupplungsabdeckung 40 an der zylinder
förmigen Fläche des Schwungrads 31 montiert wird.
Die Membranfeder 41 ist eine mit der Kupplungsabdeckung
40 konzentrische Scheibe, deren radial mittlerer Bereich
über Drahtringe 43 durch die Kupplungsabdeckung 40 gehal
ten ist, und deren radial äußerer Bereich die Andrück
platte 42 elastisch in Richtung auf das Schwungrad 31
treibt und dabei eine Vielzahl von Vorsprüngen 42b der
Andrückplatte mit Druckkraft beaufschlagt. Der radial in
nere Rand der Membranfeder 41 befindet sich in Kontakt
mit einer Ausrückvorrichtung 14, wobei die Einrückung der
Kupplung aufgehoben wird, wenn die Ausrückvorrichtung 14
den radial inneren Rand der Membranfeder 41 in Richtung
auf den Motor (nach links in der Figur) drückt.
Nachfolgend wird der Montagevorgang für die Kupplung nach
vorstehender Ausführungsform beschrieben.
Zunächst werden die Membranfeder 41 und die Andrückplatte
12 in die Kupplungsabdeckung 40 eingebaut, wodurch der
Zusammenbau der Kupplungsabdeckungsausbildung 32 erfolgt.
Die Kupplungsscheibenausbildung 3 wird ebenfalls zusam
mengebaut und dann ebenso wie das Schwungrad 31 innerhalb
der Kupplungsabdeckungsausbildung 32 positioniert. Dabei
stützt sich der umfangsseitige Rand der Endfläche des
Schwungrads 31 an dem Widerlager 40d der Kupplungsab
deckung 40 ab, wodurch die axiale Lage beider Teile rela
tiv zueinander bestimmt bzw. festgelegt wird. An dieser
Stelle ist anzumerken, daß die entsprechenden Öffnungen
in der Kupplungsabdeckung 40 und in dem Schwungrad 31 für
die Bolzen 45 in fluchtende Anordnung zu bringen sind.
Eine Stemmvorrichtung wird zum rundbiegenden Verstemmen
der ursprünglich geraden randwärtigen Kante der Umfangs
wand 40a der Kupplungsabdeckung 40 verwendet. Jeder der
Stemmbereiche 40b der Kupplungsabdeckung 40 wird derart
gebogen, daß er die randseitige Ausbauchung 31b des
Schwungrads 31 klemmend aufnimmt. Jedes der Halteelemente
40c wird um etwa 90° gebogen, so daß es fluchtrecht an
einen entsprechenden Sockel 31c des Schwungrads 31 ge
drückt wird. Dann wird ein Bolzen 45 in jede Gruppe kor
respondierender Öffnungen in den Sockeln 31c und in den
Halteelementen 40c eingesetzt, um die Kupplungsabdeckung
40 gegen eine Wirbelbewegung relativ zu dem Schwungrad 31
zu sichern. Wie vorstehend beschrieben, erfolgt dadurch
die einstückige Verbindung des Schwungrads 31 und der
Kupplungsabdeckung 40 als modulare Kupplungskonstruktion.
Nachdem die Kupplungskonstruktion in vorstehend geschil
derter Weise zusammengebaut wurde, wird das Schwungrad 1
mit der flexiblen Platte 4 zusammengeführt, und die bei
den Teile werden durch Bolzen 21 miteinander verbunden.
In dem Getriebegehäuse ausgebildete Fenster sorgen für
den Zugriff eines Monteurs, der die Bolzen 21 festzieht.
Die flexible Platte 4 wird bereits vor ihrer Verbindung
mit dem Schwungrad 1 mit Hilfe von Bolzen 22 an der Kur
belwelle des Motors vormontiert.
Da die Umfangswand 40a der Kupplungsabdeckung 40 auf
diese Weise mit dem umfangsseitigen Rand der Endfläche
des Schwungrads 31 verstemmt wird und die beiden Teile
durch die Bolzen 45 aneinander befestigt werden, wird die
Kupplungsabdeckung 40 infolgedessen an dem Schwungrad 31
festgelegt.
Dadurch, daß die Bolzen oder ähnliche Befestigungsele
mente wegfallen, verringert sich das Gesamtgewicht. Bei
dieser Ausführungsform werden Schlagbolzen nicht benö
tigt, weil die relative axiale Positionierung des
Schwungrads 31 und der Kupplungsabdeckung 40 durch das
Widerlager 40d der Kupplungsabdeckung 40 erfolgt. Somit
werden auch die Herstellungskosten gesenkt.
a) Die Innenfläche der Kupplungsabdeckung 10 und/oder
die Außenfläche des Schwungrads (1) können zur Erhöhung
der Reibkraft zwischen der Kupplungsabdeckung 10 und der
zylinderförmigen Fläche des Schwungrads 1 gerändelt sein.
b) Bei vorstehend beschriebener Ausführungsform wird die
Erfindung auf eine schub-betätigte Kupplung angewendet,
kann aber alternativ auch Anwendung auf eine zugbetätigte
Kupplung finden.
Eine in Fig. 8 gezeigte Kupplung in Modularbauweise
weist hauptsächlich ein Schwungrad 51, eine Kupplungsab
deckungsausbildung 52 und eine Kupplungsscheibenausbil
dung 3 auf. Eine flexible Platte 54 zur Anbringung der
Kupplung an dem betreffenden Motorteil ist auf der motor
wärtigen Seite vorgesehen, wodurch die Kupplung sich zwi
schen der flexiblen Platte 54 und einem vorderen Getrie
begehäuse 5 befindet.
Das Schwungrad 51 ist ein ringförmiges Teil, dessen mo
torwärts gerichtet Endseite mit der flexiblen Platte 54
verbunden ist, während die gegenüberliegende Endseite als
Reibfläche 51a ausgebildet ist, an welche die Kupplungs
scheibenausbildung 3 drückt. Wie in Fig. 9 vergrößert
dargestellt, ist die zylinderförmige Fläche 51a des
Schwungrads 51 mit einer Vielzahl von Zapfeneinschnitten
51b in festen radialen Abständen versehen. Jeder dieser
Zapfeneinschnitte 51b bildet einen axial flachen Sitz und
hat in seiner Mitte eine Gewindebohrung 51c. Ein Zahn
kranz 59 ist in Umfangsrichtung an einem Halterand der
flexiblen Platte 54 angeordnet.
Die Kupplungsabdeckungsausbildung 52 setzt sich zusammen
aus einer Kupplungsabdeckung 60, die in koaxialer Anord
nung eine Membranfeder 61 und eine ringförmige Andrück
platte 62 enthält.
Die Kupplungsabdeckung 60 ist schüsselförmig ausgebildet
und hat eine zentrale Öffnung mit großem Durchmesser. Die
Umfangswand der Kupplungsabdeckung 60 erstreckt sich
axial motorwärts, und Bereiche derselben erstrecken sich
weiter und bilden Zapfenbereiche 60a, wie diese in Fig.
9 dargestellt sind. Die Zapfenbereiche 60a sind in festen
radialen Abständen ausgebildet und jeder derselben hat
eine zentrale Öffnung 60b. Die Zapfenbereiche 60a befin
den sich jeweils in Eingriff mit den entsprechenden Ein
schnitten 51b des Schwungrads 51 und sind durch Bolzen 56
festgelegt.
Die Membranfeder 61 ist eine mit der Kupplungsabdeckung
60 konzentrische ringförmige Scheibe, deren radial mitt
lerer Bereich über Drahtringe 63 durch die Kupplungsab
deckung 60 gehalten ist, und deren radial äußerer Bereich
die Andrückplatte 62 elastisch in Richtung auf das
Schwungrad 51 treibt und dabei eine Vielzahl von an der
Platte ausgebildeten vorspringenden Bereichen 62b mit
Druckkraft beaufschlagt. Der radial innere Rand der Mem
branfeder 61 wird durch eine Ausrückvorrichtung 14 mit
Schubkraft beaufschlagt, wobei die Einrückung der Kupp
lung aufgehoben wird, wenn die Ausrückvorrichtung 14 den
radial inneren Rand der Membranfeder 61 in Richtung auf
den Motor (nach links in der Figur) drückt.
Nachstehend wird der Vorgang des Zusammenbaus dieser
Kupplungskonstruktion beschrieben.
Zunächst werden die Membranfeder 61 und die Andrückplatte
62 in die Kupplungsabdeckung 60 eingebaut, wodurch der
Zusammenbau der Kupplungsabdeckungsausbildung 52 erfolgt.
Die Kupplungsscheibenausbildung 3 wird ebenfalls zusam
mengebaut und in die Kupplungsabdeckungsausbildung 52
eingesetzt, und ähnlich auch das Schwungrad 51, nämlich
dadurch, daß die Zapfenbereiche 60a der Kupplungsab
deckung 60 mit den Zapfeneinschnitten 51b des Schwungrads
in Eingriff gebracht werden. Dabei gelangt der von den
Zapfenbereichen 60a abliegende Rand der Umfangswand in
Anlage an der Endfläche des Schwungrads 51, wodurch die
relative axiale Lage der beiden Teile bestimmt wird. Die
Bolzen 56 werden dann in die Gewindeöffnungen 51c der
Zapfeneinschnitte 51b geschraubt, wodurch die Festlegung
der Kupplungsabdeckung 60 an dem Schwungrad 51 erfolgt.
Die Zapfenbereiche 60a der Kupplungsabdeckung werden zu
den axial flachen Sitzen der Zapfeneinschnitte 51b flach
bearbeitet, wodurch der Sitzkontakt zwischen den Zapfen
einschnitten und den Zapfenbereichen 60a und ferner zwi
schen den Zapfenbereichen 60a und den Bolzen 56 verstärkt
und damit für eine ausreichende Reibkraft gesorgt wird.
Nach erfolgtem Zusammenbau der Kupplungskonstruktion in
vorstehend geschilderter Weise werden das Schwungrad 1
und die flexible Platte 54 zusammengeführt und mit Hilfe
von Bolzen 21 aneinander befestigt. In dem Getriebege
häuse ausgebildete Fenster sorgen für den Zugriff durch
einen Monteur, der die Bolzen 21 festzieht. Nach Ver
schweißen des Zahnkranzes 59 mit der flexiblen Platte 54
wird letztere mit Hilfe von Bolzen 22 bereits an der Kur
belwelle des Motors vormontiert.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist nicht nur
für eine ausreichende Reibkraft zwischen den Kontaktbe
reichen gesorgt, sondern es wird auch verhindert, daß die
Bolzen 56 abbrechen. Letzteres deshalb, weil die Befesti
gungsbolzen 56 an den Zapfenbereichen 60a der Kupplungs
abdeckung 60 sitzen, die in die in Umfangsrichtung ausge
bildeten haltenden Zapfeneinschnitte 51b des Schwungrads
51 eingesetzt sind. Darüber hinaus verringert sich auch
die Anzahl der Bolzen, die für die Festlegung der Kupp
lungsabdeckung 60 benötigt wird.
Vorstehend beschriebene Ausführungsform der Erfindung
wurde auf eine schub-betätigte Kupplung angewendet, kann
jedoch auch bei der zugbetätigten Kupplung Anwendung fin
den.
Eine in Fig. 10 dargestellte Kupplung in Modularbauweise
weist hauptsächlich ein Schwungrad 81, eine Kupplungsab
deckungsausbildung (S2) und eine Kupplungsscheibenausbil
dung (3) auf. Eine auf der motorwärts gerichteten Seite
vorgesehene flexible Platte 84 dient zur Anbringung der
Kupplung an dem betreffenden Teil des Motors, wodurch
sich die Kupplung zwischen der flexiblen Platten 84 und
einem vorderen Getriebegehäuse 5 befindet.
Das Schwungrad 81 ist ein ringförmiges Teil, dessen mo
torwärts gerichtete Endfläche durch Bolzen 21 mit der
flexiblen Platte 84 verbunden ist. Der umfangsseitige
Randbereich der gegenüberliegenden Endfläche des
Schwungrads 81 ist als sich axial erstreckender Rand 81a
ausgebildet, dessen Innenfläche mit Innengewinden 81b für
einen entsprechenden Eingriff mit der Kupplungsabdeckung
90 versehen ist, wie das vergrößert in Fig. 11 gezeigt
ist. Die radial innerhalb des Rands 81a liegende Endflä
che des Schwungrads 81 ist eine Reibfläche, an welche die
Kupplungsscheibe der Ausbildung 3 drückt.
Die Kupplungsabdeckungsausbildung 82 setzt sich zusammen
aus einer Kupplungsabdeckung 90, die in koaxialer Anord
nung eine Membranfeder 91 und eine ringförmige Andrück
platte 92 enthält.
Die Kupplungsabdeckung 90 ist schüsselförmig ausgebildet
und hat eine zentrale Öffnung mit großem Durchmesser. Der
umfangsseitige Rand 90a der Kupplungsabdeckung 90 er
streckt sich axial motorwärts und ist mit Außengewinden
90b für den entsprechenden Eingriff mit Innengewinden 81b
des Schwungrads 81 versehen. In dem Rand 81a des
Schwungrads 81 und dem umfangsseitigen Rand 90a der Kupp
lungsabdeckung 90 befindet sich eine Vielzahl von sich
radial erstreckenden Öffnungen, in die Rückhaltebolzen
102 eingesetzt werden. Die Rückhaltebolzen zeigen jeweils
eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Vertiefung, in
welche eine Feststellschraube 103 eingesetzt wird, und
zwar über eine axiale Fassung in der Krone des Rands 81a
des Schwungrads 81.
Ferner ist ein Zahnkranz 86 auf die zylinderförmige Flä
che des Schwingrads 81 aufgeschrumpft und mit einer um
fangsseiten Randverzahnung 86a für den Eingriff mit dem
Ritzel eines Anlassers versehen.
Die Membranfeder 91 ist eine mit der Kupplungsabdeckung
90 konzentrische Scheibe, deren radial mittlerer Bereich
über Drahtringe 93 durch die Kupplungsabdeckung 90 gehal
ten ist, und deren radial äußerer Rand die Andrückplatte
92 elastisch in Richtung auf das Schwungrad 81 treibt und
dabei eine Vielzahl von vorspringenden Bereichen 92b der
Andrückplatte mit Druckkraft beaufschlagt. Der radial in
nere Rand der Membranfeder 91 wird durch eine Ausrückvor
richtung 94 mit Schubkraft beaufschlagt, wobei die Ein
rückung der Kupplung aufgehoben wird, wenn die Ausrück
vorrichtung 94 den radial inneren Rand in Richtung auf
den Motor (nach links in der Figur) drückt.
Es folgt die Beschreibung des Montagevorgangs für die
vorstehend beschriebene Ausführungsform der erfindungsge
mäßen Kupplungskonstruktion.
Zunächst werden die Membranfeder 91 und die Andrückplatte
92 in die Kupplungsabdeckung 90 eingebaut, wodurch der
Zusammenbau der Kupplungsabdeckungsausbildung 82 erfolgt.
Die Kupplungsscheibenausbildung 3 wird ebenfalls zusam
mengebaut und dann in die Kupplungsabdeckungsausbildung
82 eingesetzt, woraufhin die Außengewinde 92b der Kupp
lungsabdeckung 90 und die Innengewinde 81b des
Schwungrads 81 in Übereinstimmung gebracht werden und das
Schwungrad 81 eingeschraubt wird. Wenn das die Gewinde
90b tragende Ende der Kupplungsabdeckung mit der Reibflä
che des Schwungrads 81 in Kontakt gelangt, wird die Kupp
lungsabdeckung 90 so lange abgestützt, bis die Öffnungen
in dem umfangsseitigen Rand 90a der Kupplungsabdeckung 90
und jene in dem Rand 81a des Schwungrads 81 fluchten. In
jede Gruppe korrespondierender Öffnungen des Randes 81a
und der Kupplungsabdeckung 90 wird ein Bolzen 102 einge
setzt, und die Feststellschrauben 103 werden entsprechend
eingeschraubt.
Der Zahnkranz 86 wird erwärmt und auf die zylinderförmige
Fläche des Schwungrads 81 aufgeschrumpft.
Nach erfolgten Zusammenbau der Kupplungskonstruktion in
vorstehend beschriebener Weise wird das Schwungrad 81 mit
der flexiblen Platte 84 zusammengeführt, und beide Teile
werden durch Bolzen 21 miteinander verbunden. In dem Ge
triebegehäuse ausgebildete Bolzen sorgen für den Zugriff
eines Monteurs, der die Bolzen 21 festzieht. Bevor die
flexible Platte 84 mit dem Schwungrad 81 verbunden wird,
wird sie mit Hilfe von Bolzen 22 an der Kurbelwelle eines
Motors vormontiert.
Da das Schwungrad 81 und die Kupplungsabdeckung 90 durch
entsprechende in den gegenseitigen Verbindungsflächen
ausgebildete Gewindebereiche miteinander verriegelt sind,
können bei dieser Ausführungsform Bolzen oder ähnliche
Befestigungsmittel entfallen. Hinzu kommt, daß der um
fangsseitige Rand 90a der Kupplungsabdeckung 90 durch
seine Lage in dem Rand 81a gegen eine radial nach außen
erfolgende Dehung aufgrund von Zentrifugalkraft gesichert
ist.
a) Wie in Fig. 12 gezeigt, kann der Zahnkranz 86 auf
den Rand 81a des Schwungrads 81 aufgeschrumpft werden. In
diesem Fall erfolgt die Anbringung des Zahnkranzes 86 an
dem Schwungrad 81 nach Einsetzen der Rückhaltebolzen 104
und Festlegung des Schwungrads 81 an der Kupplungsab
deckung 90. Dadurch hindert der Zahnkranz 86 sowohl die
Kupplungsabdeckung 90 als auch den Rand 81a an einer Deh
nung radial nach außen unter Zentrifugalkraft. Des weite
ren wird verhindert, daß die Rückhaltebolzen 104 aus dem
Rand 81 herausgelangen, wodurch die anderenfalls benötig
ten Feststellschrauben entfallen können.
b) Diese Ausführungsform der Erfindung wurde auf eine
schub-betätigte Kupplung angewendet, kann jedoch alterna
tiv auch Anwendung auf eine zugbetätigte Kupplung finden.
c) Bei vorstehend beschriebener Ausführungsform ist der
Rand 81a an dem Schwungrad 81 in Umfangsrichtung kontinu
ierlich ausgebildet. Eine Alternative wäre die sektorför
mige Ausbildung rund um den Umfang der Endfläche des
Schwungrads 81.
Die Erfindung wurde anhand mehrerer bevorzugter Ausfüh
rungsformen beschrieben, auf die sie jedoch nicht be
schränkt ist. Vielmehr sind Abwandlungen verschiedener
Details möglich, ohne von dem Rahmen der Erfindung abzu
weichen, der in den Ansprüchen wiedergegeben ist.
Claims (30)
1. Kupplung in Modularbauweise, gekennzeichnet durch
ein Schwungrad (1), von welchem eine Endfläche an ein
entsprechendes Teil eines Motors zur Kraftübertragung an
schließbar ist; eine Kupplungsabdeckungsausbildung (2)
mit einer eine entsprechende zylinderförmige Fläche (1a)
des Schwungrads (1) umschließenden und an dieser montier
ten Kupplungsabdeckung (10) und mit einer Andrückplatte
(12), die koaxial zu dem Schwungrad (1) angeordnet und
einer Endfläche desselben zugewandt ist, die der kraft
aufnehmenden Endfläche gegenüberliegt; eine mit der An
drückplatte (12) und dem Schwungrad (1) koaxiale und zwi
schen diesen angeordnete Kupplungsscheibenausbildung (3);
und einen Zahnkranz (6), der an einer Umfangsfläche der
Kupplungsabdeckung (10) radial außerhalb deren Bereichs
der Anbringung an der zylinderförmigen Fläche (1a) des
Schwungrads (1) montiert und dadurch an beiden als Modul
befestigt ist.
2. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupplungsabdeckung (10) schüssel
förmig mit einer sich axial über die Kupplungsscheiben
ausbildung (3) erstreckenden Umfangswand (10a) ausgebil
det ist und daß die Innenfläche eines motorwärts gerich
teten Rands der Umfangswand (10a) an der zylinderförmigen
Fläche (1a) des Schwungrads (1) montiert ist, wobei die
Innenfläche dieses Rands mit einer Vielzahl von Schlitzen
(10b) versehen ist, die sich axial erstrecken und in Um
fangsrichtung beabstandet sind.
3. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (6) auf die Umfangsflä
che der Kupplungsabdeckung (10) aufgeschrumpft ist.
4. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (6) in Umfangsrichtung
eine randseitige Verzahnung (6a) für den Eingriff mit den
Ritzel eines Anlassers hat.
5. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß durch diese Ausbildung die Lage der
Kupplungsabdeckung (10) relativ zu dem Schwungrad (1) in
axialer Richtung bestimmt bzw. festgelegt wird.
6. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausbildung zur Lagebestimmung in
Form von Öffnungen (10c) in der Umfangswand (10a) der
Kupplungsabdeckung (10) und von entsprechenden Öffnungen
(1c) in der zylinderförmigen Fläche (1a) des Schwungrads
(1) vorgesehen ist und daß in diese Öffnungen (10c, 1c)
Bolzen (20) eingesetzt sind, die die Kupplungsabdeckung
(10) an einer Wirbelbewegung relativ zu dem Schwungrad
(1) hindern.
7. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausbildung zur Lagebestimmung in
Form eines Bereichs der Umfangswand (30a) der Kupplungsab
deckung (30) vorgesehen ist, der radial nach innen ge
stuft ist und ein Widerlager (30b) bildet, das sich rand
seitig an der der Andrückplatte (12) zugewandten Endflä
che des Schwungrads (1) abstützt.
8. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine flexible Platte (4) vorgesehen
ist, durch welche das Schwungrad (1) an der Kurbelwelle
eines Motors montiert werden kann.
9. Verfahren für den Zusammenbau einer Kupplung, bei
welcher eine Kupplungsscheibenausbildung (3) und eine
Kupplungsabdeckungausbildung (2), durch welche eine An
drückplatte (12) koaxial gehalten ist, die Kupplung in
Modularbauweise bilden, gekennzeichnet durch die Beschaf
fung des Schwungrads (1), der Kupplungsscheibenausbildung
(3) und der Kupplungsabdeckungsausbildung (2), wobei
letztere eine schüsselförmige Kupplungsabdeckung (10)
enthält, deren sich axial erstreckende Umfangswand (10a)
randseitig an einer entsprechenden zylinderförmigen Flä
che (1a) des Schwungrads (1) festgelegt werden kann; An
ordnung der Kupplungsscheibenausbildung (3) in der Kupp
lungsabdeckungsausbildung (2); Anordnung des Schwungrads
(1) in der Kupplungsabdeckungsausbildung (2) durch Mon
tieren der Umfangswand (10a) der Kupplungsabdeckung (10)
randseitig an der zylinderförmigen Fläche (1a) des
Schwungrads (1); Lagebestimmung der Kupplungsabdeckung
(10) relativ zu dem Schwungrad (1) in axialer Richtung;
und Erwärmen eines Zahnkranzes (6) und Aufschrumpfen des
selben auf eines radial äußere Fläche des Randbereichs der
Umfangswand (10a) der Kupplungsabdeckung (10), die an der
zylinderförmigen Fläche (1a) des Schwungrads (1) festge
legt wurde.
10. Kupplung in Modularbauweise, gekennzeichnet durch
ein Schwungrad (31), wovon eine Endfläche an ein entspre
chendes Teil eines Motors zur Einleitung der Kraft in die
Kupplung angeschlossen werden kann, wobei diese Endfläche
eine in Umfangsrichtung randseitige und axial vorsprin
gende Ausbauchung bzw. Auswölbung (31b) zeigt; eine Kupp
lungsabdeckungsausbildung (32) mit einer Kupplungsab
deckung (40), die das Schwungrad (31) umschließt und wo
von ein auf das Schwungrad (31) gerichteter Randbereich
(40b) auf die Randausbauchung (31b) gestemmt und mit an
der Endfläche des Schwungrads (31) befestigten Halteele
menten (40c) versehen ist, wobei die Kupplungsabdeckungs
ausbildung (32) ferner eine mit dem Schwungrad (31) ko
axiale Andrückplatte (42) aufweist, die der Endfläche des
Schwungrads zugewandt ist, welche der kraftaufnehmenden
Endfläche gegenüberliegt; und eine mit der Andrückplatte
(42) und dem Schwungrad (31) koaxiale und zwischen diesen
angeordnete Kupplungsscheibenausbildung (3).
11. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 10, da
durch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung randsei
tige Ausbauchung (31b) der Endfläche des Schwungrads (31)
in dem Maß des genannten axialen Vorsprungs entlang einer
Richtung eines zunehmenden Schwungradius zunimmt und
daß die Endfäche des Schwungrads (31) entsprechend den
Halteelementen (40c) der Kupplungsabdeckung (40) eine
Vielzahl von radial beabstandeten Sockelbereichen (31c)
aufweist und daß ferner Befestigungselemente (45) zur
Festlegungung Halteelemente (40c) der Kupplungsabdeckung
(40) an den Sockelbereichen (31c) vorgesehen sind.
12. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Kupplungsabdeckung (40)
schüsselförmig mit einer sich axial über die Kupplungs
scheibenausbildung (3) erstreckenden Umfangswand (40a)
ausgebildet ist und der gebogene Randbereich (40b) der
Umfangswand entstammt und daß die Halteelemente (40c)
entlang des gebogenen Randbereichs (40b) ausgebildet
sind.
13. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 12, da
durch gekennzeichnet, daß der gebogene Randbereich (40b)
der Umfangswand (40a) der Kupplungsabdeckung (40) derart
gebogen ist, daß er die in Umfangsrichtung randseitige
Ausbauchung (31b) klemmend festhält, und daß jedes der
Halteelemente (40c) im wesentlichen im rechten Winkel
fluchtrecht mit einer Oberfläche eines entsprechenden
Sockels (31c) radial nach innen gebogen ist.
14. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 13, da
durch gekennzeichnet, daß durch diese Ausbildung die Lage
der Kupplungsabdeckung (40) relativ zu dem Schwungrad
(31) in axialer Richtung bestimmt bzw. festgelegt wird.
15. Kupplung in Modularbauweise, nach Anspruch 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Ausbildung zur Lagebestim
mung in Form eines Bereichs der Umfangswand (40a) der
Kupplungsabdeckung (40) vorgesehen ist, der radial nach
innen gestuft ist und dabei ein Widerlager (40d) bildet,
das sich randseitig an der der Andrückplatte (42) zuge
wandten Endfläche des Schwungrads (31) abstützt.
16. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 15, ge
kennzeichnet durch eine flexible Platte (34), durch wel
che das Schwungrad (31) an der Kurbelwelle eines Motors
montiert werden kann.
17. Verfahren für den Zusammenbau einer Kupplung, bei
welcher ein Schwungrad, eine Kupplungsscheibenausbildung
und eine Kupplungsabdeckungsausbildung, durch welche eine
Andrückplatte koaxial gehalten ist, die Kupplung in Mo
dularbauweise bilden, gekennzeichnet durch Beschaffung
des Schwungrads (31), der Kupplungsscheibenausbildung (3)
und der Kupplungsabdeckungsausbildung (32), wobei eine
Endfläche des Schwungrads (31) eine in Umfangsrichtung
randseitige Ausbauchung (31b) aufweist, die axial vor
springt, und wobei die Kupplungsabdeckungsausbildung (32)
eine Kupplungsabdeckung (40) aufweist, deren sich axial
erstreckende Umfangswand (40a) randseitig an einer ent
sprechenden zylinderförmigen Fläche des Schwungrads (31)
montiert weden kann, und wobei ferner entlang eines auf
das Schwungrad (31) gerichteten Rands der Umfangswand
(40a) der Kupplungsabdeckung (40) ein Schwungradhaltebe
reich (40b) und Halteelemente (40c), die sich in ihrer
ursprünglichen Form axial erstrecken, ausgebildet sind;
Anordnung der Kupplungsscheibenausbildung (3) in der
Kupplungsabdeckungsausbildung (32); Anordnung des
Schwungrads (31) in der Kupplungsabdeckungsausbildung
(32) durch Montieren der Umfangswand (40a) der Kupplungs
abdeckung (40) randseitig an der zylinderförmigen Fläche
des Schwungrads (31); Bestimmung bzw. Festlegung der Lage
der Kupplungsabdeckung (40) relativ zu dem Schwungrad
(31) in axialer Richtung; Einstellung der randseitigen
Ausbauchung (31b) des Schwungrads (31) in eine in Um
fangsrichtung radial fluchtende Lage mit dem Schwungrad-
Haltebereich der Kupplungsabdeckung (40) und Biegen des
Haltebereichs derart, daß die randseitige Ausbauchung
(31b) des Schwungrads (31) klemmend festgehalten wird;
und Biegen der Halteelemente (40c) der Kupplungsabdeckung
(40) in seitliche Anlage an den entsprechenden Flächen
der Endseite des Schwungrads (31) und Festlegung der Hal
teelemente (40c) dort.
18. Kupplung in Modularbauweise, gekennzeichnet durch
ein Schwungrad (51), wovon eine Endfläche an ein entspre
chendes Teil eines Motors zur Einleitung der Kraft in die
Kupplung angeschlossen werden kann, und welches in festen
radialen Abständen entlang einer zylinderförmigen Fläche
desselben eine Vielzahl von Zapfeneinschnitten (51b) auf
weist, deren jeder einen flachen, sich axial erstrecken
den Sitz bildet; eine Kupplungsabdeckungsausbildung (52),
die eine Kupplungsabdeckung (60) mit Zapfenbereichen
(60a) aufweist, die an einem in Richtung auf das
Schwungrad (51) weisenden Ende der Abdeckung (60) ausge
bildet sind und deren jeder mit einem entsprechenden Zap
feneinschnitt (51b) des Schwungrads (51) ineinander
greift, wobei die Kupplungsabdeckungsausbildung (52) fer
ner eine mit dem Schwungrad (51) koaxiale Andrückplatte
(62) aufweist, die der der kraftaufnehmenden Endfläche
gegenüberliegenden Endfläche des Schwungrads (51) zuge
wandt ist; eine mit der Andrückplatte (62) und dem
Schwungrad (51) koaxiale und zwischen diesen aufgenommene
Kupplungsscheibenausbildung (3); und Elemente (56) zur
Festlegung jedes der Zapfenbereiche (60a) der Kupplungs
abdeckung (60) an den Zapfeneinschnitten (51b) des
Schwungrads (51), mit welchen diese in Eingriff gebracht
wurden.
19. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 18, da
durch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (56)
Bolzen sind und daß die Zapfeneinschnitte (51b) demzu
folge mit einem Gewinde zur Aufnahme der Bolzen (56) ver
sehen sind.
20. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 19, da
durch gekennzeichnet, daß die Kupplungsabdeckung (60)
schüsselförmig mit einer sich axial über die Kupplungs
scheibenausbildung (3) erstreckenden Umfangswand ausge
bildet ist und daß die Zapfen (60a) als Bereiche in axi
aler Erstreckung der Umfangswand weg von der Kupplungs
scheibenausbildung (3) ausgebildet sind, und zwar an dem
auf das Schwungrad (51) gerichteten Ende der Kupplungsab
deckung (60).
21. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 20, da
durch gekennzeichnet, daß die Zapfenbereiche (60a) je
weils mit einer Öffnung (60b) ausgebildet sind, durch
welche der Bolzen (56) eingesetzt werden kann.
22. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 21, da
durch gekennzeichnet, daß ferner eine flexible Platte
(54) vorgesehen ist, durch welche das Schwungrad (51) an
der Kurbelwelle eines Motors montiert werden kann.
23. Verfahren für den Zusammenbau einer Kupplung, bei
welcher eine Kupplungsscheibenausbildung und eine Kupp
lungsabdeckungsausbildung, durch welche eine Andrück
platte koaxial gehalten ist, die Kupplung in Modularbau
weise bilden, gekennzeichnet durch Beschaffung des
Schwungrads (51), der Kupplungsscheibenausbildung (3) und
der Kupplungsabdeckungsausbildung (52), wobei in festen
radialen Abständen entlang einer zylinderförmigen Fläche
des Schwungrads (51) eine Vielzahl von Zapfeneinschnitten
(51b) vorgesehen werden, deren jeder einen flachen, sich
axial erstreckenden Sitz bildet, und wobei die Kupplungs
abdeckungsausbildung (52) eine Kupplungsabdeckung (60)
mit sich axial erstreckenden Zapfenbereichen (60a) auf
weist, die an einem in Richtung auf das Schwungrad (51)
weisenden Ende ausgebildet sind und deren jeder mit einem
entsprechenden der Zapfeneinschnitte (51b) des
Schwungrads ineinandergreift; Anordnung der Kupplungs
scheibenausbildung (3) in der Kupplungsabdeckungsausbil
dung (52); Anordnung des Schwungrads (51) in der Kupp
lungsabdeckungsausbildung (52), wobei die Zapfenbereiche
(60a) der Kupplungsabdeckung (60) mit den Zapfenein
schnitten (51b) des Schwungrads (51) in Eingriff gebracht
werden; Festlegung des Schwungrads (51) relativ zur Kupp
lungsabdeckung (60) durch Befestigen der Zapfenbereiche
(60a) der Kupplungsabdeckung (60) in den Zapfeneinschnit
ten (51b) des Schwungrads.
24. Kupplung in Modularbauweise, gekennzeichnet durch
ein Schwungrad (81), wovon eine Endfläche an ein entspre
chendes Teil eines Motors zur Einleitung von Kraft in die
Kupplung anschließbar ist, wobei ein in Umfangsrichtung
randseitiger Bereich (81a) einer der kraftaufnehmenden
Endfläche gegenüberliegenden Endfläche des Schwungrads
(81) axial vorspringt; eine Kupplungsabdeckungsausbildung
(82) mit einer Kupplungsabdeckung (90), wovon eine Außen
fläche eines motorwärts gerichteten Rands (90a) entlang
eines Endes der Kupplungsabdeckung (90) in eine in Um
fangsrichtung korrespondierende Innenfläche des vorsprin
genden Bereichs des Schwungrads (81) eingesetzt ist, wo
bei die Kupplungsabdeckungsausbildung (82) des weiteren
eine mit dem Schwungrad (81) koaxiale Andrückplatte (92)
aufweist, die der Endfläche zugewandt ist, von welcher
der Randbereich abführt; und eine mit der Andrückplatte
(92) und dem Schwungrad (81) koaxiale und zwischen diesen
aufgenommene Kupplungsscheibenausbildung (3).
25. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 24, da
durch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des vorsprin
genden Bereichs des Schwungrads (81) mit Innengewinden
(81b) versehen ist und daß die Kupplungsabdeckung (90)
schüsselförmig mit einer sich axial über die Kupplungs
scheibenausbildung (3) erstreckenden Umfangswand ausge
bildet ist, wobei in einen motorwärts gerichteten Rand
der Umfangswand der Kupplungsabdeckung (90) Außengewinde
(90b) geschnitten sind, nämlich für einen entsprechenden
Eingriff mit den Innengewinden (81b) des vorspringenden
Bereichs des Schwungrads (81).
26. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 25, da
durch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von sich radial
erstreckenden Öffnungen in dem vorspringenden Bereich des
Schwungrads (81) und dementsprechend in dem Rand der Um
fangswand der Kupplungsabdeckung (90) ausgebildet ist, in
welche Bolzen (102) eingesetzt sind, die die Kupplungsab
deckung (90) an einer Wirbelbewegung relativ zu dem
Schwungrad (81) hindern.
27. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 26, ge
kennzeichnet durch einen auf die radial äußere Fläche des
vorspringenden Bereichs des Schwungrads (81) über den
Rückhaltebolzen (102) aufgeschrumpften Zahnkranz (86).
28. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 27, da
durch gekennzeichnet, daß der vorspringende Bereich des
Schwungrads (81) ein in Umfangsrichtung kontinuierlicher
Rand ist.
29. Kupplung in Modularbauweise nach Anspruch 28, da
durch gekennzeichnet, daß diese ferner eine flexible
Platte (84) aufweist, durch welche das Schwungrad (81) an
der Kurbelwelle eines Motors montierbar ist.
30. Verfahren für den Zusammenbau einer Kupplung, bei
welcher ein Schwungrad, eine Kupplungsscheibenausbildung
und eine Kupplungsabdeckungsausbildung, durch welche eine
Andrückplatte koaxial gehalten ist, die Kupplung in Mo
dularbauweise bilden, gekennzeichnet durch Beschaffung
des Schwungrads (81), der Kupplungsscheibenausbildung (3)
und der Kupplungsabdeckungsausbildung (82), wobei ein in
Umfangsrichtung randseitiger Bereich einer Endfläche des
Schwungrads (81) angrenzend an die Kupplungsscheibenaus
bildung (3) axial vorspringt und mit Innengewinden (81b)
versehen ist und wobei die Kupplungsabdeckungsausbildung
(82) eine Kupplungsabdeckung (90) mit einer sich axial
über die Kupplungsscheibenausbildung (3) erstreckenden
Umfangswand enthält und ein in Richtung auf das
Schwungrad (81) weisender Rand (90a) der Umfangswand der
Kupplungsabdeckung (90) mit Außengewinden (90b) für den
entsprechenden Eingriff mit den Innengewinden (81b) des
vorspringenden Bereichs des Schwungrads (81) versehen
ist; Anordnung der Kupplungsscheibenausbildung (3) in der
Kupplungsabdeckungsausbildung (82); Anbringung des
Schwungrads (81) an der Kupplungsabdeckungsausbildung
(82) durch Eindrehen der Außengewinde (90b) der Umfangs
wand der Kupplungsabdeckung (90) in die Innengewinde
(81b) des vorspringenden Bereichs des Schwungrads (81);
und Bestimmung bzw. Festlegung der Lage der Kupplungsab
deckung (90) relativ zu dem Schwungrad (81) in axialer
Richtung und gegenseitige Befestigung dieser Teile.
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