DE4306598C2 - Hydrodynamischer Drehmomentwandler mit Überbrückungskupplung - Google Patents
Hydrodynamischer Drehmomentwandler mit ÜberbrückungskupplungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen hydrodynamischen Drehmoment
wandler entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein solcher Drehmomentwandler ist beispielsweise aus der DE 38 23 210 A1
bekannt. Bei diesem bekannten Drehmomentwandler ist der
Kolben der Überbrückungskupplung am Wandlergehäuse bzw. an der
mit dem Wandlergehäuse fest verbundenen Nabe dicht, aber axial
verschiebbar gehalten, wobei seine drehfeste Anbindung an das
Wandlergehäuse über eine Mitnehmerscheibe erfolgt, die zwischen
Kolben und Wandlergehäuse angeordnet ist, über Tangentialblatt
federn mit dem Kolben verbunden ist und die über eine an ihrem
Innendurchmesser angebrachte Verzahnung drehfest auf einer Außen
verzahnung der Nabe geführt ist. Bei dieser Konstruktion kann
es im Leerlaufbetrieb der Brennkraftmaschine und bei geöffneter
Überbrückungskupplung infolge des ungleichförmigen Laufes der
Brennkraftmaschine zu Klappergeräuschen kommen, da Kolben und
Mitnehmerscheibe nicht absolut spielfrei am Wandlergehäuse ange
lenkt sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine drehfeste
Anbindung des Kolbens zu erstellen, die die Nachteile des Standes
der Technik nicht aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des
Hauptanspruches gelöst. Durch Anordnung der Mitnehmerscheibe auf
der dem Wandlergehäuse abgewandten Seite des Kolbens ist es mög
lich, eine umfangsmäßig absolut feste Verbindung zwischen Mitneh
merscheibe und Nabe herzustellen, so daß sowohl Mitnehmerscheibe
als auch Kolben keine Relativbewegung gegenüber dem Wandlergehäuse
mehr ausführen können. Die Verbindung kann dabei auf unterschied
liche Weise - z. B. durch Schweißen - hergestellt sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es besonders vor
teilhaft, daß die Nabe im Bereich der Mitnehmerscheibe mit einer
konzentrisch umlaufenden, vom Wandlergehäuse wegweisenden, offe
nen Nut versehen ist, so daß ein Ringsteg gebildet ist, der zum
Verstemmen nach radial außen plastisch verformt ist. Eine solche
Ausführung ist leicht herzustellen und zu montieren, da während
des Montagevorganges ein gewisses Spiel vorhanden sein kann,
welches nach der Montage durch einen Verstemmvorgang eliminiert
ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorge
schlagen, daß die Mitnehmerscheibe eine Innenverzahnung aufweist,
in die hinein der Ringsteg plastisch verformt ist. Auf diese Wei
se ist eine sehr sichere Drehmomentmitnahme gewährleistet und der
Verstemmvorgang ist besonders einfach durchzuführen.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Tangentialblattfedern
eine axiale Vorspannung auf den Kolben ausüben - zur Verringerung
des Abstandes Kolben-Wandlergehäuse. Damit ist sichergestellt,
daß die Überbrückungskupplung innerhalb eines sehr kurzen Zeit
intervalles eingeschaltet werden kann.
Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Beispieles näher
erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Fig. 1 die obere Hälfte eines Längsschnittes durch einen Drehmo
mentwandler;
Fig. 2 die obere Hälfte einer Ansicht A vom Turbinenrad aus in
Richtung Kolben.
Der Drehmomentwandler 1 ist mit allen seinen Einzelteilen kon
zentrisch zu einer Drehachse 23 angeordnet und läuft im Betrieb
um diese Drehachse 23 um. Er wird durch die nicht dargestellte
Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine angetrieben, wobei das Wand
lergehäuse 2 über einen fest angeordneten Zapfen 21 in einer ent
sprechenden Bohrung der Kurbelwelle geführt ist. Die Drehmoment
übertragung erfolgt mit nicht näher dargestellten Elementen. Das
Wandlergehäuse 2 umfaßt den gesamten Wandlerinnenraum und bein
haltet gleichzeitig das Pumpenrad 3. Unabhängig vom Pumpenrad 3
ist in an sich bekannter Weise das Turbinenrad 4 angeordnet, welches
über seine Nabe 19 auf einer nicht dargestellten Getriebe
welle drehfest angeordnet ist. Im hydrodynamischen Kreislauf ist
zwischen Pumpenrad 3 und Turbinenrad 4 weiterhin ein Leitrad 5
angeordnet, welches unter Zwischenschaltung eines Freilaufes auf
einer Nabe 20 angeordnet ist, die auf einer nicht dargestellten
Hohlwelle drehfest aufgesetzt ist. In Achsrichtung zwischen Tur
binenrad 4 und Wandlergehäuse 2 ist die Überbrückungskupplung 6
angeordnet. Sie besteht u. a. aus dem Kolben 7, der in seinem
radial inneren Bereich über einen axial abstehenden Bund 10 auf
einer zylindrischen Außenkontur der Nabe 12 aufgesetzt ist, die
fest mit dem Wandlergehäuse 2 verbunden ist. Zwischen Bund 10 und
Nabe 12 ist eine Dichtung 11 angeordnet. Der Kolben 7 weist in
seinem radial äußeren Bereich eine Reibfläche auf, die in Rich
tung auf das Wandlergehäuse 2 weist, wobei auch dieses Wandlerge
häuse 2 eine Reibfläche aufweist. Zwischen die beiden Reibflächen
von Kolben 7 und Wandlergehäuse 2 reicht von radial außen her
eine Reiblamelle 8 hinein, die ebenfalls zwei Reibflächen auf
weist. Die Reiblamelle 8 ist drehfest - aber axial beweglich -
über einen Verbindungskranz 22 direkt mit dem Turbinenrad 4 ver
bunden. Es ist jedoch auch möglich, innerhalb des Verbindungskran
zes 22 torsionsdämpfende Mittel vorzusehen. Die drehfeste Anbin
dung des Kolbens 7 an das Wandlergehäuse 2 erfolgt über eine Mit
nehmerscheibe 13, die zwischen Kolben 7 und Turbinenrad 4 ange
ordnet ist und drehfest und axial fest auf der Nabe 12 befestigt
ist. Die Nabe 12 ist an ihrem Innendurchmesser mit einer Innen
verzahnung 16 versehen, mit der sie auf die Nabe 12 aufgesetzt
ist. Radial innerhalb dieser Innenverzahnung ist in der Nabe 12
eine konzentrisch umlaufende, vom Wandlergehäuse 2 wegweisende,
offene Nut 17 angeordnet, so daß in der Nabe 12 ein Ringsteg 18
gebildet ist. Dieser Ringsteg 18 wird nach radial außen plastisch
verformt, so daß das Material der Nabe 12 in die Innenverzahnung
16 der Mitnehmerscheibe 13 eindringen kann. Damit ist eine um
fangsmäßige und axiale Befestigung der Mitnehmerscheibe 13 auf
der Nabe 12 leicht hergestellt. Kolben 7 und Mitnehmerscheibe 13
sind zur drehfesten Verbindung untereinander und zur axialen Ver
schiebbarkeit des Kolbens 7 über Tangentialblattfedern 14 mitein
ander verbunden. Die so vormontierte Baueinheit 7, 13, 14 wird
unter Zwischenschaltung einer Reiblamelle 8 auf die Nabe 12 auf
gesetzt, und anschließend wird der Ringsteg 18 nach radial außen
hin plastisch verformt, so daß die Mitnehmerscheibe 13 ohne axia
les Spiel und ohne umfangsmäßiges Spiel fest mit der Nabe 12 ver
bunden ist. Die Tangentialblattfedern können dabei mit einer
axialen Vorspannung versehen sein, um den Kolben 7 in Richtung
auf das Wandlergehäuse 2 vorzuspannen.
Claims (4)
1. Hydrodynamischer Drehmomentwandler, umfassend ein von einer Brenn
kraftmaschine angetriebenes Wandlergehäuse mit einem Pumpenrad, ein
auf einer Abtriebswelle gelagertes Turbinenrad, gegebenenfalls ein Leitrad,
eine Überbrückungskupplung zum Überbrücken des Wandlerkreislaufes
durch Ankoppeln des Turbinenrades an das Wandlergehäuse mittels einer
Reibungskupplung, einen Kolben mit einer Reibfläche im Bereich seines
Außenumfanges auf der dem Wandlergehäuse zugewandten Seite, der in
seinem radial inneren Bereich drehfest, dicht aber axial verlagerbar auf ei
ner am Wandlergehäuse befestigten Nabe geführt ist, wenigstens eine
Reiblamelle zwischen der Reibfläche des Kolbens und einer entsprechenden
Gegenreibflächen am Wandlergehäuse,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Nabe (12) auf der dem Wandlergehäuse (2) abgewandten Sei
te des Kolbens (7) eine Mitnehmerscheibe (13) axial und umfangsmäßig
fest und spielfrei angeordnet ist, die den Kolben (7) über Tangentialblattfe
dern (14) drehfest aber axial verlagerbar führt.
2. Drehmomentwandler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass radial innerhalb der Mitnehmerscheibe (13) in der Nabe (12) eine kon
zentrisch umlaufende, vom Wandlergehäuse (2) wegweisende, offene Nut
(17) angeordnet ist, so dass ein Ringsteg (18) gebildet ist, der zum Ver
stemmen nach radial außen plastisch verformt ist.
3. Drehmomentwandler nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mitnehmerscheibe (13) eine Innenverzahnung (16) aufweist, in die
hinein der Ringsteg (18) plastisch verformt ist.
4. Drehmomentwandler nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tangentialblattfedern (14) eine axiale Vorspannung auf den Kol
ben (7) zur Verringerung des Abstandes Kolben (7)-Wandlergehäuse (2)
ausüben.
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