DE43014C - Rauhmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Erfindung behandelt eine Rauhmaschine, bei welcher statt der meist üblichen Rauhcylinder kleine drehbar gelagerte Kardenwalzen angeordnet sind, welche in der Richtung der Kette hin- und herbewegt werden.

Diese Anordnung gestattet, den Stoff gleichzeitig mit dem Strich und gegen den Strich zu behandeln, denselben also zu touchiren. Demzufolge erfolgt das Rauhen viel schneller als bei den Cylinderrauhmaschinen.

Fig. ι zeigt eine derartig gestaltete Maschine.

Die Rauhwalzen R R sind auf Hebeln Q gelagert, welche von der Antriebswelle / vermittelst Kurbel und Lenkstange eine schwingende Bewegung um die Zapfen Z erhalten. Gleichfalls in Q und unterhalb R R sind die Bürsten walzen R¹ R¹ gelagert. Von / aus wird durch Rädergetriebe die Transportwalze A bewegt, deren Bewegung weiterhin durch Riemen u. s. w. auf die gleich grofsen Zugwalzen E S HHH übertragen wird. Mit S ist gleichzeitig eine Walze verbunden, welche etwa sich im Stoff bildende Falten fortschafft. Weiterhin wird von / aus die Welle V in Bewegung gesetzt und von dieser vermittelst geeigneter Riementriebe die Glättwalze K und deren Reinigungswalze Z., welche erstere dazu bestimmt ist, die Haare des Stoffes nieder zu legen. Von V aus erhalten auch die Reinigungswalzen R¹R¹ ihren Antrieb.

Die Walzen POCC¹ und G, welche den Stoff leiten, erhalten keinen Antrieb.

Die Spannrollen T können durch Zahnstangen senkrecht verstellt werden, um mehr oder weniger auf den Stoff zu drücken und die Berührungspunkte desselben mit den Karden R zu regeln.

B ist ein Behälter zum Einweichen des Gewebes, am Ende des Rauhprocesses. JV ist ein Wasserrohr; IV¹ sind Schwämme, gleichfalls zum Einweichen des Gewebes bestimmt; M ist eine Platte, welche zum Glätten des Striches dient.

Der Gang des Gewebes W ist in starken Linien eingezeichnet und die Bewegungsrichtung durch die Pfeile angedeutet.

Wenn die Rauhmaschine für baumwollene oder sonstige knotige Gewebe bestimmt ist, so wird auf einen im verlängerten Vordergestell der Maschine gelagerten Hebel Q¹ ein Messer Y aufgesetzt, welches zum Entfernen der Knoten und hängenden Fäden bestimmt ist. In diesem Falle nimmt das Gewebe den in feineren Strichen punktirt gezeichneten Weg über die Rollen O¹ T\ welche ihn über das Messer Y und von hier nach den Kardenwalzen R führen. Soll das Gewebe zwei oder mehrere Gänge machen, so wird es bei dem zweiten Gang nicht mehr über das Messer geleitet, und wenn die Bearbeitung vollendet ist, so wird es direct unter die Leitwalze F geführt.

In der Zeichnung geht das Gewebe oberhalb der Karden durch die Maschine; es ist jedoch ein Leichtes, die Leitwalzen so anzuordnen, dafs das Gewebe auch unter den Karden hinweggeleitet wird.

Statt der in der Zeichnung dargestellten Anordnung von zwei Hebeln kann man deren auch mehrere anbringen, unter Einschaltung von Streckwalzen, um die Faltenbildung zu vermeiden.

In Fig. 2 ist die Anordnung der Kardenwalzen in dem schwingenden Hebel und deren Bewegungsmechanismus ersichtlich.

Die Kratzen sind auf den Walzen A^x und E\ wie ersichtlich, angebracht. Auf der Achse von A¹ sitzt lose das Rad JB¹, welches einen Ansatz D¹ trägt. In D¹ ist ein Sperrhaken G² gelagert, welcher von einer Feder S¹ nach aufsen gedrückt wird und durch den in einer Nuth geführten Keil T¹ gegen Verdrehung gesichert ist. C² greift in ein Sperrrad R"² ein; dieses sitzt fest auf der Achse von A. Auf der Welle der anderen Kardenwalze E¹ sitzt das Getriebe F¹ fest; F¹ ist von kleinerem Durchmesser als B¹.

Die beiden Räder B¹ und F¹ sind durch ein Zwischenrad /' mit einander in Eingriff gebracht. I¹ sitzt auf einem Arm, welcher durch Schraubenbolzen beweglich in dem Schlitz G¹ befestigt ist.

Auf dem anderen Ende der Walzen Α^λ und E' ist der gleiche Mechanismus angebracht, nur mit dem Unterschiede, dafs die in Fig. 2 auf Α^λ sitzenden Theile B¹ C'² i?² auf dem anderen Ende auf E¹ sitzen und Rad F¹ auf A¹ sitzt.

Die Arbeit vollzieht sich wie folgt:

Wenn der hin- und herschwingende Hebel Q sich in Richtung des Pfeiles, Fig. 2, bewegt, so werden sich die Kratzen der Karde A¹ in das von rechts nach links viel langsamer fortschreitende Gewebe Wfesthaken. Der Walzet¹ wird also das Bestreben mitgetheilt, sich linksum zu drehen, wobei die Zähne von i?² gegen C² drücken und somit das Rad B¹ linksum drehen.

Diese Bewegung wird von J¹ auf Rad F¹ übertragen, so dafs F^] und damit Karde E' sich gleichfalls linksum dreht. Da F¹ kleiner ist als jB¹, so wird sich E¹ mit gröfserer Geschwindigkeit drehen als ^4.', und es gelangt Ji¹ ebenso wie A¹ direct durch das Gewebe zur Wirkung. Bei der Rückkehr der Bewegung, also wenn Q. von rechts nach links schwingt, entsteht eine ähnliche Arbeit, weil dann der auf dem anderen Ende von E¹ und A¹ sitzende Mechanismus zur Thätigkeit kommt, also die in das Gewebe W sich festsetzende Karde E¹ nach rechts herum sich dreht und durch das Gesperre auf E^[ und das Räderwerk diese Bewegung auf A^x überträgt, und zwar nunmehr mit vermehrter Geschwindigkeit von A^x. Bei diesem zweiten Theil der Arbeit wird das auf A¹ sitzende Sperrrad R'² mit seinen Zähnen bei seiner Rechtsdrehung einfach unter C² hinweggleiten, d.h. die beiden wechselseitig auf beiden Enden der Karden angebrachten Mechanismen hindern sich nicht in ihrer Thätigkeit.

Die Arbeitsweise der beiden Rauhcylinder A' und E^x kann durch die entsprechende Wahl in den Rädern B^x und F^x verändert werden. Statt der Räder kann man auch Frictionsrollen oder Riementriebe anwenden, welche mit Sperrvorrichtungen zu versehen sind.

Unter den Rauhcylindern A^K und E¹, Fig. 2, sind die mit weichem metallischen Bande bezogenen Reinigungswalzen Af² N'² angebracht, welche in einem Support P¹ gelagert sind und sich in dem Schlitz G¹ hoch und tiefer stellen lassen. An Stelle des metallischen Bezuges kann man auch für die Reinigungswalzen Fischbein. Borsten u. dergl. verwenden.

Während des Rauhprocesses ist es nöthig, das Gewebe feucht zu erhalten. Man erzielt dies bei dem gewöhnlichen Verfahren durch Anwendung von Fliefspapier; um aber die Härchen nieder zu biegen und denselben eine gleiche Richtung zu geben, d. h. um den Strich zu fixiren, ist es nothwendig, dem Gewebe ein Uebermafs von Feuchtigkeit zu geben, es nafs zu machen.

Wenn hier also nach den successiven Durchgängen das Gewebe genügend gerauht ist, läfst man es über die Walze C durch den Behälter B, Fig. i, gehen. Von C geht das Gewebe durch die mit Kautschuk oder Tuch bezogenen Prefswalzen D D, um hier das Uebermafs von Wasser abzugeben.

Die Zugwalze E führt das Gewebe über Leitwalzen JF G, welchen eine Walze K gegenüberliegt; letztere ist mit einem Metallband, Fischbein, Queckengras, Haidekraut, Rofshaar, Borsten, Kautschuk oder dergleichen besetzt, um eine Niederlegung der Härchen zu bewirken. Von einer Putzwalze L wird K beständig gereinigt. Eine abgerundete Platte M,

j welche wie K einen Bezug hat, drückt dann

auf den Stoff und glättet ihn vollkommen. M läfst sich in die Lage M' behufs Reinigung umlegen.

Solcher Platten kann man nach Bedarf mehrere anwenden.

Wenn das Einweichen in B für gewisse Zwecke zu stark ist, kann man ein perforirtes Rohr JY anwenden, welches Wasser auf einen Schwammstreifen N^x ergiefst. Das an dem Schwamm vorbeiziehende Gewebe wird dadurch angefeuchtet und die Oberfläche gleichzeitig geglättet. Die Schwämme lassen sich durch jede andere poröse Masse ersetzen. Bei leichteren Geweben in Wolle oder in Baumwolle, welche einer starken Bearbeitung durch die Rauhcylinder R R nicht widerstehen würden, mufs die Bewegung der letzteren vermindert werden. Dies erzieh man, indem man den Hebeln Q einen geringeren Ausschlag giebt. Zu diesem Zweck erfolgt eine Verstellung der

'; Kurbeln der Welle /.

Die Arme A"¹ B², Fig. 3, der Kurbelwelle /

sind nicht durch einen geschweifsten Zapfen G³ verbunden, sondern jeder Arm erhält einen Schlitz D-, in welchem der Zapfen C³ der Lenkstange festgeschraubt ist. Die leeren Stellen

des Schlitzes D² sind mit Scheiben E² von regelmäfsiger Stärke ausgefüllt, etwa von 5 und 10 mm. Soll z. B. der Gang der Kardenwalzen R R um 20 mm gemindert werden, so nimmt man eine Schale von 10 mm Stärke aus dem unteren Theile von D² heraus und überträgt dieselbe auf den oberen Theil von £>². Dadurch nähert sich C³ um 10 mm der Wellenachse und der Weg der Kardenwalzen R wird 20 mm weniger betragen.

Eine Druckschraube F² preist die einzelnen Schalen E² fest zusammen.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Eine Rauhmaschine, bei welcher je ein Rauhwalzenpaar (A¹E¹, Fig. 2) in der Kettenrichtung des zu rauhenden Gewebes hin- und hergeführt wird, wobei durch das Festsetzen der Zähne der einen Rauhwalze (ζ. B. λΊ¹) in dem Gewebe sich diese Rauhwalze dreht und dann diese Drehbewegung auf die andere Rauhwalze (E ¹J behufs Rauhens übertragen wird, während bei der Rückkehr der Bewegung die Rauhwalzen ihre Function wechseln.
2. 2. Für die unter 1. angegebene Maschine ein Kardenwalzenpaar A¹ und E¹, welches in einem schwingenden Hebel Q drehbar gelagert ist, wobei die beim Schwingen des Hebels nach rechts hin erfolgende Drehung der Walze A¹ durch Gesperre R² C² auf ein auf A' lose sitzendes Rad B¹ (oder dessen Ersatz), von diesem durch Zwischenrad /' (oder dessen Ersatz) auf das auf E¹ festsitzende Rad F¹ (oder dessen Ersatz) übertragen wird, während durch einen zweiten gleichen Mechanismus bei dem Zurückschwingen des Hebels Q. die Walzen A^l und E' nach entgegengesetzter Richtung gedreht werden.

   Hierzu 2 Blatt /ieichnuncen.