DE4241792A1

DE4241792A1 - Einrichtung zum Beschichten von Trägermaterial mit einem Beschichtungsmedium, insbesondere Farbkammerrakel für einen farbübertragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körper, wie eine Rasterwalze oder einen gravierten Zylinder

Info

Publication number: DE4241792A1
Application number: DE19924241792
Authority: DE
Inventors: Cornelis Gorter
Original assignee: Individual
Current assignee: Namic BV
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-16
Also published as: DE4138807C1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Trägermaterial mit einem Beschichtungsmedium nach Patent . . . (Patentanmeldung P 41 38 807.0-27) und hat eine Weiterbildung einer derartigen Einrichtung zum Ziel.

Beim Gegenstand des Hauptpatentes, der sich in erster Linie auf eine Farbkammerrakel für einen farbübertragenden, gera sterten kreiszylindrischen Körper, wie eine Rasterwalze oder einen gravierten Zylinder bezieht, jedoch in ebenso vorteil hafter Weise auch bei anderen Einrichtungen zum Beschichten von Trägermaterialien mit einem Beschichtungsmedium zur An wendung kommen kann, wird durch den Profilkörper, der sich in der Farbkammer an dem Rakelkasten parallel zu dem farbüber tragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körper erstreckt und eine zur Mantelfläche des Körpers im Abstand angeordnete Drucknase aufweist, die einen axial sich erstreckenden Strö mungsspalt gegenüber dem kreiszylindrischen Körper bildet und in Drehrichtung des Körpers farbabführungsseitig einen Rück sprung für eine sprunghafte Querschnittserweiterung zwecks plötzlichen Druckabfalls im Teilraum des Kammerraumes hinter der Drucknase aufweist, eine gegenüber dem Stand der Technik stark verbesserte Beschichtungsqualität erreicht. Die Näpf chen oder Vertiefungen am Umfang des zylindrischen Körpers werden durch erhöhten Druck in der sich keilförmig verengen den Druckzone zwischen Drucknase und Körpermantelfläche und durch den anschließenden plötzlichen Druckabfall mit Kavita tionseffekt in der Tiefe ausgespült, was eine gleichmäßige Farbaufnahme durch den beispielsweise als Rasterwalze/Tief druckwalze ausgebildeten kreiszylindrischen Körper und damit eine konstante Farbintensität bzw. Beschichtungsqualität zur Folge hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Einrichtung zum Beschichten von Trägermaterial mit einem Beschichtungsmedium so auszubilden, daß die Einrichtung mit einem in sich geschlossenen Kreislaufsystem sowohl für das Beschichtungsmedium oder die Druckfarbe als auch für eine Zufuhr von Lösungsmittel zur Reinigung der Rasterwalze bzw. des gerasterten oder gravierten kreiszylindrischen Körpers beim Wechsel der Druckfarbe oder des Beschichtungsmediums vollkommen automatisch betrieben werden kann, um auf diese Weise insbesondere auch Farbreste oder Rückstände des Be schichtungsmediums sowohl von der Rasterwalze als auch aus dem Kammerraum der Farbkammer ohne zusätzliche Maßnahmen, wie eine Demontage der gesamten Einrichtung von der Raster/Tief druckwalze bzw. von dem gerasterten oder gravierten kreiszy lindrischen Körper, in einfacher, umweltfreundlicher Weise zu entfernen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Farbkammer an ihren beiden Enden zwischen den den Kammer raum gegen den Körper begrenzenden Wänden am Umfang des Kör pers federnd nachgiebig anliegende Abdichtungen aufweist, die den Kammerraum endseitig nach außen abdichten.

Durch die erfindungsgemäße vollständige Abdichtung der Farb kammer oder des Kammerraumes ist es in einfacher Weise mög lich, sowohl die Druckfarbe oder das Beschichtungsmedium ebenso wie geeignete Lösungsmittel zum Reinigen des kreiszy lindrischen Körpers und des Kammerraumes von Rückständen, und zwar insbesondere beim Farbwechsel oder bei einem Wechsel des Beschichtungsmediums und auch zu Reinigungszwecken vollkommen automatisch auszutauschen bzw. durch eine neue oder andere Druckfarbe oder Beschichtungsmedium zu ersetzen und auch das gegebenenfalls zugeführte Lösungsmittel mit den davon aufge nommenen Farbresten und dergleichen wieder abzuführen. Da der Kammerraum nach außen vollkommen abgedichtet ist und der Vorspülraum vor der Drucknase des Profilkörpers mit dem Teil raum hinter der Drucknase nur durch den engen Strömungsspalt zwischen der Drucknase und dem rotierenden gerasterten zylin drischen Körper verbunden ist, kann für die Umwälzung der Druckfarbe oder des Beschichtungsmediums über die Ein- und Auslässe des Rakelkastens von der Pumpwirkung der Rasterwalze Gebrauch gemacht werden, ohne eine sonst erforderliche zu sätzliche Pumpeneinrichtung zu benötigen. Das gilt auch für die Umwälzung des Spülmittels bei einem Reinigungsvorgang.

Das geschlossene System hat durch den erzielten automatischen Ablauf auch den Vorteil eines schnelleren Farbwechsels mit weniger Farb- und Lösemittelverbrauch und ist dadurch beson ders umweltfreundlich. Für den Reinigungs- oder Spülvorgang braucht nur die Druckflüssigkeit oder das Beschichtungsmedium abgelassen zu werden. Der Rakelkasten wird dann über den Einlaß mit Spülflüssigkeit gefüllt und die gleiche Situation wie beim Druckvorgang hervorgerufen. Anschließend wird nur die Spülflüssigkeit wieder durch ein geeignetes Druck- oder Beschichtungsmedium ersetzt, was äußerst zeit- und kosten sparend ist. Der Vorteil dieser Methode liegt auch darin, daß beispielsweise der Farbwechsel bei Druckmaschinen in allen Farbwerken gleichzeitig vorgenommen werden kann. Ein Farb wechsel dauert daher bei totalem Stillstand der Maschinen nur kurze Zeit. Ebenso kann auch beim Spülvorgang durch einen programmierten Ablauf erheblich viel Zeit eingespart werden.

Ein besonders guter Abschluß des Kammerraumes wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß jede Abdichtung aus zwei seitlichen Halteplatten und einem Dichtungsschuh mit einer kreisbogenförmig gewölbten Dichtfläche besteht, der zwischen den beiden Halteplatten und den Kammerwänden des Rakelkastens durch jeweils zwei scheibenförmige, elastisch nachgiebige Schaumstoffdichtungen beidseitig gehalten ist und mit der Dichtfläche am Umfang des kreiszylindrischen Körpers anliegt.

Eine besonders gute und dauerhafte Abdichtung wird weiterhin dadurch erzielt, daß der Dichtungsschuh mit mehreren Dich tungsrippen nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist, wobei die Dichtungsrippen in einer ersten Ausführungsform des Dichtungsschuhes in Umfangsrichtung des Körpers parallel zueinander angeordnet und stellenweise durch diagonal dazu verlaufende, in die Farbkammer einmündende Quernuten unter brochen sind, so daß das zwischen die Dichtungsrippen gelan gende Beschichtungsmedium stets wieder in den Kammerraum zurückgeführt wird.

Die Dichtungsrippen des Dichtungsschuhes können aber auch in Umfangsrichtung des Körpers bogenförmig verlaufen und teil weise in die Farbkammer einmündende Nuten zwischen sich frei lassen, um die gleiche Wirkung zu erzielen.

Eine besonders vorteilhafte und dauerhafte Ausbildung einer solchen Abdichtung wird ferner dadurch erreicht, daß der Dichtungsschuh im Querschnitt im wesentlichen T-förmig ausge bildet ist und an seinem vom Umfang des Körpers radial nach außen wegweisenden Mittelsteg Öffnungen oder Vertiefungen aufweist, in die sich die beiden scheibenförmigen Schaum stoffdichtungen nach Verspannung durch die beiden seitlichen Halteplatten eindrücken und ein Verschieben des Dichtungs schuhes gegenüber den Schaumstoffdichtungen verhindern.

Besonders vorteilhafte weitere Einzelheiten einer solchen Abdichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 7 bis 9.

Für eine möglichst vollständige Entleerung des Kammerraumes beim Wechsel der Druckfarbe oder des Beschichtungsmediums ebenso wie zum Entfernen von Reinigungsmittel aus dem Kammer raum ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn bei einem am Rakelkasten zwischen den beiden Enden der Farbkammer vor zugsweise mittig angeordneten unteren Einlaß dieser untere Einlaß an der tiefsten Stelle einer vom Einlaß zu den beiden Enden der Farbkammer ansteigenden Verteilerrinne angeordnet ist. Für eine gleichmäßige Verteilung der Druckfarbe und des Beschichtungsmittels über die gesamte Breite des kreiszylin drischen Körpers kann es dabei von Vorteil sein, wenn die untere Verteilerrinne eine von der Mitte zu den beiden Enden der Farbkammer abnehmende Querschnittsbreite aufweist.

Dabei kann es für eine besonders gleichmäßige Verteilung der Druckfarbe oder des Beschichtungsmediums über die gesamte Kammerlänge von Vorteil sein, wenn die untere Verteilerrinne in einen gegen die Unterseite der Farbkammer über deren ge samte Länge etwa rechtwinklig abgebogenen Verteilerschlitz übergeht, der nach einem weiteren Merkmal auch zusätzlich noch in Durchflußrichtung düsenartig verengt sein kann.

Ein vollständiger Abzug sowohl der Druckfarbe beim Farbwechsel als auch des Beschichtungsmediums und des Lösungsmittels beim Reinigen der Beschichtungseinrichtung kann in einfacher Weise ferner dadurch erreicht werden, daß der Verteiler schlitz am Boden der Farbkammer leicht ansteigend einmündet, während ein Abzug von in der Druckfarbe oder dem Beschich tungsmedium enthaltenen gasförmigen Bestandteilen aus dem Rakelkasten dadurch erreicht werden kann, daß der obere Aus laß am Rakelkasten an der höchsten Stelle einer von den bei den Enden der Farbkammer zur Mitte hin ansteigenden Auslaßnut angeordnet ist.

Sind mindestens zwei obere Auslässe am Rakelkasten vorhanden, so sind diese beiden Auslässe an den beiden höchsten Stellen einer jeweils von den beiden Enden und von der Mitte der Farbkammer zu den beiden Auslässen hin ansteigenden Auslaßnut angeordnet.

Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausbildung des Ra kelkastens für eine solche Beschichtungseinrichtung ist wei terhin in den Ansprüchen 17 bis 20 gekennzeichnet.

Eine derartige Beschichtungseinrichtung kann für jegliche Arten von fließfähigen Beschichtungsmedien, wie Druckfarbe, Magnetbeschichtung von Magnetbändern für Ton- und Videokas setten, Haftschichten an Kunststoff-Klebebändern und derglei chen, eingesetzt werden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Beschichtungs einrichtung mit einem umlaufenden gerasterten oder gravierten kreiszylindrischen Körper mit einem daran angeordneten Rakelkasten,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Einrichtung gemäß Schnittlinie II-II von Fig. 1,

Fig. 3 einen weiteren Teilschnitt durch die Einrichtung gemäß Schnittlinie III-III von Fig. 2,

Fig. 4 einen Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch die Vor richtung gemäß Schnittlinie IV-IV von Fig. 2,

Fig. 5 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Dichtungsanordnung für die endseitige Abdich tung des Kammerraumes gegenüber dem Umfang des kreiszylindrischen Körpers bei einer solchen Ein richtung,

Fig. 6 eine Vorderansicht einer gegenüber Fig. 3 und 5 abgewandelten Ausführungsform des Dichtungsschuhes bei einer solchen Einrichtung,

Fig. 7 eine gegenüber Fig. 6 weiter abgewandelte Ausfüh rungsform eines solchen Dichtungsschuhes,

Fig. 8 eine schematische rückwärtige Ansicht des Rakelka stens mit symmetrisch übereinander angeordneten unteren und oberen Ein- und Auslässen und

Fig. 9 eine Rückansicht eines gegenüber Fig. 8 verlänger ten Rakelkastens mit mindestens zwei oberen Aus lässen und einer zu beiden oberen Auslässen hin ansteigenden oberen Auslaßnut.

Die in der Zeichnung gezeigte Einrichtung dient zum Beschich ten von Trägermaterial, beispielsweise in Form laufender Materialbahnen, mit einem Beschichtungsmedium und ist im vor liegenden Falle als Farbkammerrakel 1 mit einem Rakelkasten 3 für einen farbübertragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körper 2, wie eine Rasterwalze oder einen gravierten Zylin der, an einer Druckmaschine ausgebildet.

Die Farbkammerrakel 1 hat eine Farbkammer 4 mit den Kammer raum gegen den kreiszylindrischen Körper 2 begrenzenden Wän den sowie einen unteren Einlaß 8 für eine Farbzuführung und einen oberen Auslaß 9 für eine Abführung der gebrauchten Druckfarbe. Der Körper 2 läuft in Drehrichtung 7 um.

In der Farbkammer 4 ist zwischen einer Positivrakel 5 und einer Negativrakel 6 ein sich koaxial zu dem kreiszylindri schen Körper 2 erstreckender Profilkörper 11 mit einer Druck nase 10 zwischen der Farbzuführung und der Farbabführung am Rakelkasten angeordnet. Der Profilkörper 11 mit der Drucknase 10 ist in dem Kammerraum am Rakelkasten 3 derart gehalten, daß die Drucknase 10 einen zur Mantelfläche des Körpers 2 axial verlaufenden engen Strömungsspalt 12 bildet, wie dies im einzelnen im Hauptpatent . . . (Patentanmeldung P 41 38 807.0-27) beschrieben ist.

Wie in Fig. 2 bis 4 im einzelnen gezeigt ist, weist die Farb kammer 4 an ihren beiden Enden zwischen den Kammerraum gegen den Körper 2 begrenzenden unteren und oberen Seitenwandungen 22, 24 am Umfang des Körpers 2 federnd nachgiebig anliegende Abdichtungen 50 auf, die den Kammerraum endseitig nach außen abdichten.

Jede Abdichtung besteht aus zwei seitlichen Halteplatten 51, 52 und einem Dichtungsschuh 53 mit einer kreisbogenförmig ge wölbten Dichtfläche 54, der zwischen den beiden Halteplatten 51, 52 und den Seitenwandungen 22, 24 des Rakelkastens 3 durch jeweils zwei scheibenförmige, elastisch nachgiebige Schaumstoffdichtungen 55, 56 beidseitig gehalten ist und mit der Dichtfläche 54 am Umfang des kreiszylindrischen Körpers 2 anliegt. Die Schaumstoffdichtungen 55, 56 können auch aus Zellgummi oder einem anderen geeigneten gummielastischen Material bestehen. Außerdem überragen die äußeren seitlichen Halteplatten 51 den kreiszylindrischen Körper 2 an seinen beiden Enden und werden durch die Stirnwände 68, 69 des Ra kelkastens 3 gehalten.

Der Dichtungsschuh 53 ist mit mehreren Dichtungsrippen 57 (Fig. 5 bis 7) nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet. Die Dichtungsrippen 57 des Dichtungsschuhes 53 können dabei in Umfangsrichtung des Körpers 2 parallel zueinander angeord net und stellenweise durch diagonal dazu verlaufende, in die Farbkammer 4 einmündende Quernuten 58 gemäß Fig. 6 und 7 unterbrochen sein. Die Dichtungsrippen 57 des Dichtungsschu hes 53 können aber auch leicht geneigt, wie in Fig. 7, oder in Umfangsrichtung des Körpers 2 bogenförmig verlaufen und teilweise in die Farbkammer 4 einmündende oder durch Quernu ten 58 miteinander verbundene Nuten 59 zwischen sich frei las sen.

Der Dichtungsschuh 53 ist im Querschnitt im wesentlichen T- förmig ausgebildet und weist an seinem vom Umfang des Körpers 2 radial nach außen wegweisenden Mittelsteg 60 mehrere Öff nungen oder Vertiefungen 61 auf, in die sich die beiden scheibenförmigen Schaumstoffdichtungen 55, 56 nach Verspan nung durch die beiden seitlichen Halteplatten 51, 52 ein drücken und ein Verschieben des Dichtungsschuhes 53 gegenüber den Schaumstoffdichtungen 55, 56 verhindern.

Beide Schaumstoffdichtungen 55, 56 weisen zwischen unteren und oberen stirnseitigen Abschrägungen 62, 63 jeweils kreis bogenförmige Ausschnitte 64 für den T-Schenkel 65 jedes Dich tungsschuhes 53 von einer solchen Tiefe auf, daß die Schaum stoffdichtungen 55, 56 im Anschluß an die beiden stirnseiti gen Enden 66, 67 des gewölbten Dichtungsschuhes 53 an den Wänden des Kammerraumes von innen dichtend anliegen.

Üblicherweise bestehen bei solchen Farbkammerrakeln 1 die Längskanten der Kammerwände aus Rakelmessern, die als Posi tivrakel 5 und Negativrakel 6 am Umfang des kreiszylindri schen Körpers 2 anliegen, wie dies in Fig. 1 und 4 gezeigt ist. Die stirnseitigen Abschrägungen 62, 63 jeder Schaum stoffdichtung 55, 56 sind dabei so gestaltet, daß die beiden Rakelmesser im zusammengebauten Zustand mit dem kreiszylin drischen Körper 2 unter Vorspannung auf den Schaumstoffdich tungen 55, 56 aufliegen und diese gegen die stirnseitigen Enden 66, 67 des Dichtungsschuhes 53 abdichtend andrücken (Fig. 4 und 5).

Jeder Dichtungsschuh 53 hat in Umfangsrichtung des Körpers 2 außerdem eine Länge, die nur geringfügig kürzer als der Ab stand zwischen den Rakelmessern ist, so daß die Rakelmesser beim radialen Anstellen des Rakelkastens 3 gegen den Körper 2 bei abdichtender Anlage an den Abschrägungen 62, 63 der Schaumstoffdichtungen 55, 56 gegen den Dichtungsschuh 53 ge drückt werden können, ohne den Dichtungsschuh 53 zu berühren.

Wie in Fig. 8 weiterhin gezeigt ist, können solche Rakelkä sten 3 lediglich einen, zwischen den beiden Enden der Farb kammer 4 vorzugsweise mittig angeordneten unteren Einlaß 8 haben. Dieser untere Einlaß 8 befindet sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an der tiefsten Stelle einer Verteiler rinne 70, die vom Einlaß 8 zu den beiden Enden der Farbkammer 4 ansteigt. Diese untere Verteilerrinne 70 kann zusätzlich eine von der Mitte zu den Enden der Farbkammer 4 abnehmende Querschnittsbreite aufweisen, um auf diese Weise die durch den Einlaß 8 zugeführte Druckfarbe oder das Beschichtungs medium einerseits gleichmäßig über die Länge der Farbkammer 4 zu verteilen, andererseits aber auch, um beim Farbwechsel oder beim Wechsel des Beschichtungsmediums ebenso wie beim automatischen Abpumpen des verunreinigten Lösungsmittels nach einem Reinigungsvorgang die Farbkammer 4 möglichst vollstän dig zu entleeren. Die Enden der Verteilerrinne 70 sind abge rundet.

Die untere Verteilerrinne 70 geht in einen gegen die Unter seite der Farbkammer 4 über deren gesamte Länge etwa recht winklig abgebogenen Verteilerschlitz 71 über, der wie in Fig. 1 zu erkennen ist, in Durchflußrichtung 72 der Druckfarbe oder des Beschichtungsmediums düsenartig verengt ist und am Boden 74 der Farbkammer 4 leicht ansteigend einmündet. Die Strömung wird dadurch am Boden 74 des Rakelkastens 4 entlang geführt, so daß dieser schon zu Beginn eines Spülvorganges von Rückständen und Farbresten freigespült wird.

Ebenso wie der untere Einlaß 8 am tiefsten Punkt der davon nach beiden Seiten ansteigenden Verteilerrinne 70 angeordnet ist, ist auch der obere Auslaß 9 gemäß Fig. 8 an der höchsten Stelle einer Auslaßnut 73 angeordnet, die von den beiden Enden der Farbkammer 4 zu deren Mitte hin ansteigt.

Bei Druckmaschinen oder Beschichtungseinrichtungen mit größe ren Walzenlängen werden am Rakelkasten mindestens zwei obere Auslässe 9 angeordnet sein, wie dies Fig. 9 zeigt. Die beiden oberen Auslässe 9 befinden sich dabei ebenfalls an den beiden höchsten Stellen einer Auslaßnut 73, die jeweils von den beiden Enden und von der Mitte der Farbkammer 4 zu den beiden Auslässen 9 hin ansteigt.

Für einen möglichst vollständigen Abzug von verbrauchter Druckfarbe oder beim Farbwechsel und beim Wechsel eines Be schichtungsmediums ebenso wie zum Entfernen des Lösungsmit tels nach einem Reinigungsvorgang weist die Farbkammer 4 zwi schen dem Bodenstück 17 und den beiden Seitenwandungen 22, 24 des Rakelkastens 3 einen sich gegen den Umfang des Körpers 2 verengenden trapezförmigen Querschnitt auf (Fig. 1).

Ein besonders einfacher und teilesparender Zusammenbau des Rakelkastens 3 ergibt sich hierbei dadurch, daß der Rakelka sten 3 aus einem Bodenstück 17 mit trapezförmig angeschrägten Längskanten 17a, 17b besteht, an denen die unteren und oberen Seitenwandungen 22, 24 derart trapezförmig zueinander geneigt befestigt sind, daß der Boden 74 der Farbkammer 4 zu dem Körper 2 und die obere Seitenwandung 24 zur Auslaßnut 73 am Rakelkasten 3 ansteigt.

Die untere Verteilerrinne 70 ist dabei in die untere Seiten wandung 22 des Rakelkastens 3 und der untere Verteilerschlitz 71 in die dazu benachbarte abgeschrägte Längskante des Boden stückes 17 eingeformt, während die obere Auslaßnut 73 in die obere Seitenwandung 24 des Rakelkastens 3 eingeformt ist und das Bodenstück 17 an der dazu benachbarten abgeschrägten Längskante eine Einlaufschräge 75 für die Auslaßnut 73 auf weist.

Liste der Bezugszeichen

1 Farbkammerrakel
2 kreiszylindrischer Körper
3 Rakelkasten
4 Farbkammer
5 Positivrakel
6 Negativrakel
7 Drehrichtung
8 Einlaß
9 Auslaß
10 Drucknase
11 Profilkörper
12 Strömungsspalt
17 Bodenstück
17a Längskanten
17b Längskanten
22 untere Seitenwandung
24 obere Seitenwandung
50 Abdichtung
51 Halteplatte
52 Halteplatte
53 Dichtungsschuh
54 Dichtfläche
55 Schaumstoffdichtung
56 Schaumstoffdichtung
57 Dichtungsrippen
58 Quernuten
59 Nuten
60 Mittelsteg
61 Öffnungen, Vertiefungen
62 Abschrägung
63 Abschrägung
64 Ausschnitt
65 T-Schenkel
66 stirnseitiges Ende
67 stirnseitiges Ende
68 Stirnwand
69 Stirnwand
70 Verteilerrinne
71 Verteilerschlitz
72 Durchflußrichtung
73 Auslaßnut
74 Boden
75 Einlaufschräge

Claims

1. Einrichtung zum Beschichten von Trägermaterial mit einem Beschichtungsmedium, insbesondere Farbkammerrakel für einen farbübertragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körper, wie eine Rasterwalze oder einen gravierten Zy linder, an einer Druckmaschine mit einer Farbkammer mit den Kammerraum gegen den Körper begrenzenden Wänden, mit einer Einrichtung für eine Farbzuführung und einer Ein richtung für eine Abführung der gebrauchten Farbe und mit einem sich in der Farbkammer axial erstreckenden, an einer Halterung an einem Rakelkasten zwischen der Farb zu- und -abführung befestigten Profilkörper, wobei der Profilkörper mit einer zur Körpermantelfläche beabstan det angeordneten, einen axial sich erstreckenden Strö mungsspalt bildenden Drucknase versehen ist, nach Patent (Patentanmeldung P 41 38 807.0-27), dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkammer (4) an ihren beiden Enden zwischen den den Kammerraum gegen den Körper (2) begrenzenden Wänden am Umfang des Körpers (2) federnd nachgiebig anliegende Abdichtungen (50) auf weist, die den Kammerraum endseitig nach außen abdich ten.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß jede Abdichtung (50) aus zwei seitlichen Halteplatten (51, 52) und einem Dich tungsschuh (53) mit einer kreisbogenförmig gewölbten Dichtfläche (54) besteht, der zwischen den beiden Halte platten (51, 52) und den Kammerwänden des Rakelkastens (3) durch jeweils zwei scheibenförmige, elastisch nach giebige Schaumstoffdichtungen (55, 56) beidseitig gehal ten ist und mit der Dichtfläche (54) am Umfang des kreiszylindrischen Körpers (2) anliegt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsschuh (53) mit mehreren Dichtungsrippen (57) nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Dichtungsrippen (57) des Dichtungsschuhes (53) in Umfangsrichtung des Körpers (2) parallel zueinander angeordnet und stellenweise durch diagonal dazu verlaufende, in die Farbkammer (4) einmündende Quernuten (58) unterbrochen sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Dichtungsrippen (57) des Dichtungsschuhes (53) in Umfangsrichtung des Körpers (2) bogenförmig verlaufen und teilweise in die Farbkam mer (4) einmündende Nuten (59) zwischen sich freilassen.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Dichtungsschuh (53) im Querschnitt im wesentlichen T-förmig ausgebildet ist und an seinem vom Umfang des Körpers (2) radial nach außen wegweisenden Mittelsteg (60) Öffnungen oder Ver tiefungen (61) aufweist, in die sich die beiden schei benförmigen Schaumstoffdichtungen (55, 56) nach Verspan nung durch die beiden seitlichen Halteplatten (51, 52) eindrücken und ein Verschieben des Dichtungsschuhes (53) gegenüber den Schaumstoffdichtungen (55, 56) verhindern.

7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden Schaumstoff dichtungen (55, 56) zwischen stirnseitigen Abschrägungen (62, 63) jeweils kreisbogenförmige Ausschnitte (64) für den T-Schenkel (65) jedes Dichtungsschuhes (53) von einer solchen Tiefe aufweisen, daß die Schaumstoffdich tungen (55, 56) im Anschluß an die beiden stirnseitigen Enden (66, 67) des gewölbten Dichtungsschuhes (53) an den Wänden des Kammerraumes von innen dichtend anliegen.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, bei der die Längskanten der Kammerwände aus am Umfang des kreiszylindrischen Körpers anliegenden Rakelmessern bestehen, dadurch ge kennzeichnet, daß die stirnseitigen Ab schrägungen (62, 63) jeder Schaumstoffdichtung (55, 56) so gestaltet sind, daß die beiden Rakelmesser im zusam mengebauten Zustand mit dem kreiszylindrischen Körper (2) unter Vorspannung auf den Schaumstoffdichtungen (55, 56) aufliegen und diese gegen die stirnseitigen Enden (66, 67) des Dichtungsschuhes (53) abdichtend andrücken.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß jeder Dichtungsschuh (53) in Umfangsrichtung des Körpers (2) eine Länge hat, die nur geringfügig kürzer als der Abstand zwischen den Rakelmessern ist, so daß die Rakelmesser beim radialen Anstellen des Rakelkastens (3) gegen den Körper (2) unter Vorspannung an den Schaumstoffdichtungen (55, 56) anliegen, ohne den Dichtungsschuh (53) zu berühren.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem am Rakelkasten zwischen den beiden Enden der Farbkammer vorzugsweise mittig angeordneten unteren Einlaß, da durch gekennzeichnet, daß der unte re Einlaß (8) an der tiefsten Stelle einer vom Einlaß (8) zu den beiden Enden der Farbkammer (4) ansteigenden Verteilerrinne (70) angeordnet ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die untere Verteilerrinne (70) eine von der Mitte zu den beiden Enden der Farb kammer (4) abnehmende Querschnittsbreite aufweist.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Verteil errinne (70) in einen gegen die Unterseite der Farbkam mer (4) über deren gesamte Länge etwa rechtwinklig abge bogenen Verteilerschlitz (71) übergeht.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, daß der Verteilerschlitz (71) in Durchflußrichtung (72) düsenartig verengt ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerschlitz (71) am Boden (74) der Farbkammer (4) leicht ansteigend einmündet.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit minde stens einem am Rakelkasten zwischen den beiden Enden der Farbkammer vorzugsweise mittig angeordneten oberen Aus laß, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) an der höchsten Stelle einer von den beiden Enden der Farbkammer (4) zur Mitte hin ansteigen den Auslaßnut (73) angeordnet ist.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit minde stens zwei am Rakelkasten angeordneten oberen Auslässen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auslässe (9) an den beiden höchsten Stellen einer jeweils von den beiden Enden und von der Mitte der Farb kammer (4) zu den beiden Auslässen (9) hin ansteigenden Auslaßnut (73) angeordnet sind.

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da durch gekennzeichnet, daß die Farb kammer (4) zwischen dem Bodenstück (17) und den beiden Seitenwandungen (22, 24) des Rakelkastens (3) einen sich gegen den Umfang des Körpers (2) verengenden trapezför migen Querschnitt aufweist.

18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge kennzeichnet, daß der Rakelkasten (3) aus einem Bodenstück (17) mit trapezförmig angeschrägten Längskanten (17a, 17b) besteht, an denen die Seitenwan dungen (22, 24) derart trapezförmig zueinander geneigt befestigt sind, daß der Boden (74) der Farbkammer (4) zu dem Körper (2) und die obere Seitenwandung (24) zur Auslaßnut (73) am Rakelkasten (3) ansteigt.

19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, da durch gekennzeichnet, daß die unte re Verteilerrinne (70) in die untere Seitenwandung (22) des Rakelkastens (3) und der untere Verteilerschlitz (71) in die dazu benachbarte abgeschrägte Längskante des Bodenstückes (17) eingeformt ist.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, da durch gekennzeichnet, daß die obere Auslaßnut (73) in die obere Seitenwandung (24) des Ra kelkastens (3) eingeformt ist, und daß das Bodenstück (17) an der dazu benachbarten abgeschrägten Längskante eine Einlaufschräge (75) für die Auslaßnut (73) auf weist.