EP0028608B1 - Vorrichtung mit magnetisch bewirkter anpresskraft - Google Patents

Vorrichtung mit magnetisch bewirkter anpresskraft Download PDF

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EP0028608B1
EP0028608B1 EP80900755A EP80900755A EP0028608B1 EP 0028608 B1 EP0028608 B1 EP 0028608B1 EP 80900755 A EP80900755 A EP 80900755A EP 80900755 A EP80900755 A EP 80900755A EP 0028608 B1 EP0028608 B1 EP 0028608B1
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EP
European Patent Office
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roller
rollers
application
magnetic
flat
Prior art date
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EP80900755A
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English (en)
French (fr)
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EP0028608A1 (de
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Manfred Gasser
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0028608A1 publication Critical patent/EP0028608A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0028608B1 publication Critical patent/EP0028608B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors

Definitions

  • the invention relates to a device for treating flat material, in particular for stencil printing or for coating with liquid or pasty substances, consisting of a magnetic strip and two rollers in contact with one another, rotatably and movably mounted in the direction of the flat material, the two Rollers are arranged on the opposite side of the sheet material from the magnetic bar.
  • a device for treating flat material in particular for stencil printing or for coating with liquid or pasty substances, consisting of a magnetic strip and two rollers in contact with one another, rotatably and movably mounted in the direction of the flat material, the two Rollers are arranged on the opposite side of the sheet material from the magnetic bar.
  • Such devices have become known in a wide variety of embodiments. In general, however, they have at least one roller-shaped or strip-shaped magnet, which attracts a magnetizable roller.
  • the flat material is processed in a treatment zone according to the respective requirements, the treatment zone being formed between the strip-shaped or roller-shaped magnet and the magnetically pressed roller.
  • Such a device suitable for flat screen printing is described, for example, in AT-A-206 395.
  • the magnetizable roll is inserted into a flat template without guidance and is magnetically attracted by a magnetic roller arranged below the flat template and the material to be treated, which may be carried by a conveyor belt. By moving the magnetic roller along the flat template, the magnetizable roller is taken along and applies the color substance contained in the flat template to the flat material.
  • a major advantage of such devices is that the magnetizable roller exerts a very uniform line pressure on the flat material to be treated, even with very long lengths or working widths.
  • doctor blades with very small diameters are required, which, however, can only be magnetically pressed with a limited force due to magnetic saturation.
  • AT-A-295 456 describes a laminating device which has a strip-shaped magnet.
  • This magnet consists of a number of electromagnets with north and south poles spaced apart in the direction of movement of the flat material to be treated.
  • Two magnetically pressed rollers are arranged above the rows of poles, on which in turn a pressure roller of larger diameter rests. This pressure roller forms the magnetic yoke.
  • the laminating device described is not suitable for such processing operations, since the magnetic field extends normally to the strip-shaped magnet.
  • AT-A 333 234 Another device with magnetically effected contact pressure is described in AT-A 333 234.
  • This device is used for satinizing flat material and has two magnetic, fixed rollers. The flat material is deflected around one of these rollers, and a work roller of small diameter is inserted into the gap formed between the rollers.
  • this device is also only for its assigned purpose and not for general use.
  • a calender is known in which two rolls of different diameters in contact with one another are used. These rollers are supported in long slots at their ends and the roller with a larger diameter is pressed against by a magnet which has pole faces spaced apart from one another in the direction of movement of the flat material, so that the magnetic field runs normal to the roller axis. It is easy to see that this device can only be used for rolling operations or the like.
  • FR-A-1 417 558 relates to a device of the type outlined at the outset, but only the arrangement of two parallel doctor rollers is described. which are pressed on the one hand by a common pressure roller and on the other hand kept at a distance.
  • the invention is based on the fact that it is possible and expedient to assign a separate printing roller to each doctor roller. However, a way still had to be found to ensure that the printing roller remained exactly in its unstable position or the doctor blade roller.
  • the invention was therefore based on the object of providing a device which is as suitable as possible for all processing or treatment processes, in particular, however, for stencil printing on flat material, in which the aforementioned problems are avoided and the contact pressure of the pressure-exerting rollers is essentially independent of whose diameter can be adjusted.
  • the two rollers are arranged one above the other in a cage, which is designed as a normal to the flat material, U-shaped profile in cross section, on the side walls of which the rollers are guided, and that the wall of the cage facing the Auftrassubstanz has a storage area for the order substance.
  • two cages arranged at a distance from one another form the side walls of a box-shaped container for the order substance.
  • Fig. 1 shows a doctor device according to the prior art, which consists of a magnetic strip 1 or a magnetic roller 1 'and a single application roller 2 made of magnetizable material; between which the processing zone for the flat material 6 is. If either the doctor device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface 6 to be applied is moved in the processing plane in the direction of arrow 11 'between the locally stationary doctor device and becomes liquid or pasty in the area lying in front of the application roller 2 in the direction of movement Application substance 12 applied to the material surface 6, so the roller 2, according to its relatively large diameter, can move or hold a relatively large amount of the substance 12 and thus either cover a relatively long processing path or carry out an application process which is large Amount of substance 12 consumed without the need to re-add application substance 12.
  • FIG. 2 shows a representation similar to that in FIG. 1, with the difference that the application roll 2 has a diameter approximately half as large as the application roll 2 shown in FIG. 1. Accordingly, it can only process a considerably smaller amount of the application substance 12 transport or hold in front of you. Since this smaller roller 2 shown in FIG. 2, according to its cross-section, also has a considerably lower magnetizing base mass, the magnetic contact pressure on the flat material is correspondingly lower.
  • the smaller application roll 2 shown in FIG. 2 can only perform considerably less job work than the application roll 2 of larger diameter and correspondingly greater mass shown in FIG. 1.
  • the contact pressure indicated by the arrow 10, like the application substance 12, is approximately dependent on the size of the roll diameter in the ratio of the number of squares.
  • FIG 3 shows a device designed according to the invention. This device can be arranged stationary, the flat material 6 being moved between the magnetic bar 1 and the roller 2, or the flat material 6 is stationary and the device is being moved in the working plane.
  • the material surface to be processed can also be attached to an existing conveyor belt and covered by a template (which can be flat or round).
  • the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 4, which is adjacent to the magnet 1, 1 ', is only about a quarter as large as the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 1. Due to the further roller 3, the diameter of which is comparatively approximately corresponds to the roller diameter shown in Fig. 2 - but the diameter of this roller 3 is possible in any size - with full magnetic saturation of the roller 3, a contact pressure which is several times greater than the mass of the application roller 2 in Fig. 4 would correspond .
  • the substance volume shown in FIG. 4 is approximately the same as the substance volume shown in FIG. 1, although the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 4 is only about a quarter of the roller diameter shown in FIG. 1.
  • the magnetizable mass of the application roller 2 shown in FIG. 4, on the other hand, is only about 1/16 of the application roller 2 shown in FIG.
  • Another advantage of the invention which is very important in practice, is that an application or processing roller of relatively small diameter can still exert a greater line pressure than a roller of larger diameter with the same total pressing force.
  • the numbers 8 and 8 'in FIG. 4 show that this embodiment of the device according to the invention can also be used for flat or round stencil printing in addition to direct or full-surface application.
  • the cage 4 can consist of a one-piece profile made of slidable plastic, magnetizable strips 15, 15 ', 15 ", on which the magnetic force field 5' acts, being inserted in openings of this profile. This causes the cage 4 to act on the apex 14 of the roller 3 and thus also presses on the roller 2.
  • the inventive idea therefore allows the possibility that both the roller 3 and possibly also other rollers arranged in the same principle, as well as the cage 4, can consist of magnetizable material.
  • the cage 4 has been given the additional function of forming a liquid retention gap 16 on the side facing the template or processing surface.
  • the arrow 17-17 ' shows that the cage 4, as shown in the example of FIG. 5, can be pivoted about the axis of the roller 2 in both directions, as a result of which the stowage gap 16 is reduced or enlarged, which increases or decreases the order quantity causes.
  • Fig. 6 shows a device according to the invention, which is preferably intended for dewatering, i.e. for squeezing tissue webs, the device being arranged stationary and the tissue web to be treated stretching in the direction of arrow 11 'from below, e.g. from a liquid bath - through the gap formed between magnetic strip 1 or magnetic roller 1 'and roller 2 upwards - e.g. is guided into a drying machine: the cage 4, which also serves to guide the two rollers 2 and 3 used in the example in FIG. 9 or, when the magnetic field is switched off, to hold the rollers in their position, is constructed in two parts and by the Numbers 4 and 4 'marked.
  • the number 3 'de notes the position in which the roller 3 can be replaced if necessary.
  • Roll 2 can be changed in the same way.
  • FIG. 7 shows a variant of the inventive concept similar to FIGS. 4 and 5, wherein either the device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface to be processed is moved in the direction of arrow 11 '.
  • the front part of the cage 4, seen in the direction of movement, is widened, similar to that in FIG. 5, and is formed on the side facing the processing area as a storage area for the application substance 12.
  • the arrow 18 shows that the cage 4 can be moved in the direction of the arrow 18 to the position shown in broken lines. This change in location and the resulting reduction in cross-section of the stowage gap 16 causes an increase in the total application rate achievable by the device according to the invention.
  • the application example in FIG. 8 shows that the device according to the invention, preferably in the mirror-symmetrical arrangement marked with a and b, can be designed as a twin device, preferably an application device.
  • the cages 4a and 4b which are connected to one another at their ends by at least two side parts at their ends, are given the two additional functions, printing ink or other liquid application substance, by the special configuration and arrangement shown in FIG. 8, and by the one in the lower one to lead to the machining plane or template facing area relatively narrow gap in the zone delimited by the two rollers 2a and 2b in which the application process takes place.
  • the liquid pressure required for the application process is generated by the liquid itself, that is to say by hydrostatic means, it being possible for this liquid pressure to be increased by increasing the cages or increasing the liquid level or by taking other measures increase the corresponding amount for each order quantity. The higher the liquid pressure, the more the twin device shown in FIG.
  • a sealing function also extends over the entire length of the device shown only in cross section in FIG. 8. The more the liquid pressure is increased, the closer the function of the narrow gap, through which the liquid stream is led from the upper storage part into the treatment zone below, approaches the function of an application nozzle. Large sealing problems have arisen in the previously known application devices of this type.
  • the twin application device according to the invention shown in FIG. 8 also offers a novel, technically fully corresponding solution for these sealing problems.
  • FIG. 9 shows a further application device according to the invention in a symmetrical twin arrangement, also identified again with a and b, and, in contrast to the illustration shown in FIG. 8, the twin application device shown in FIG. 9 is preferably suitable for color application in flat screen printing .
  • the difference between the inventive concept according to FIG. 9 and FIG. 8 is that the two individual devices a and b connected to form a twin device are moved further apart and each has its own magnetic strip. 1a a (or not shown magnetic roller 1a ') are equipped.
  • the two cages 4a and 4b on the sides facing the plane of symmetry, which form the boundary of the paint container in the lower region, are designed in principle as ink jam profiles as shown in FIGS. 5 and 7.
  • the twin device When changing the direction of movement, the twin device also changes its functions described above.
  • FIGS. 1 to 9 The versatility shows that the invention presented here is of great importance and represents a great advance over the previous state of the entire printing application and other processing technology for sheet-like material.
  • the representations shown in FIGS. 1 to 9 are not to be understood as complete, delimiting but only as exemplary representations of the existing shaping, arrangement, dimensioning and application options.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von flächigem Material, insbesondere für den Schablonendruck oder zum Beschichten mit flüssigen oder pastösen Substanzen, bestehend aus einer magnetischen Leiste und zwei miteinander in Berührung stehenden, drehbar und in Richtung zum flächigen Material beweglich gelagerten Rollen, wobei die beiden Rollen an der der magnetischen Leiste gegenüberliegenden Seite des flächigen Materials angeordnet sind. Charakteristik des bekannten standes der technik
  • Derartige Vorrichtungen sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekanntgeworden. Im allgemeinen jedoch weisen sie zumindest einen walzen- oder leistenförmigen Magneten auf, welcher eine magnetisierbare Rolle anzieht. Das flächige Material wird dabei in einer Behandlungszone entsprechend den jeweiligen Erfordernissen bearbeitet, wobei die Behandlungszone zwischen dem leisten- oder walzenförmigen Magneten und der magnetisch angepreßten Rolle gebildet ist. Eine solche, für den Flachschablonendruck geeignete Vorrichtung ist beispielsweise in der AT-A-206 395 beschrieben. Die magnetisierbare Rolle ist bei dieser Einrichtung in eine Flachschablone ungeführt eingelegt und wird von einer unterhalb der Flachschablone und des zu behandelnden Materials, welches gegebenenfalls von einem Transportband getragen wird, angeordneten Magnetwalze magnetisch angezogen. Durch Bewegung der Magnetwalze längs der Flachschablone wird die magnetisierbare Rolle mitgenommen und trägt die in der Flachschablone enthaltene Farbsubstanz auf das fläche Material auf.
  • Ein wesentlicher Vorteil derartiger Vorrichtungen besteht darin, daß die magnetisierbare Rolle auch bei sehr großen Längen bzw. Arbeitsbreiten einen sehr gleichmäßigen Liniendruck auf das zu behandelnde, flächige Material ausübt.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei solchen Vorrichtungen folgende Probleme entstehen. Beim Auftragen von flüssigen oder pastenförmigen Substanzen auf flächiges Material, insbesondere beim Flachschablonendruck, kann eine magnetisch angepreßte Rolle kleinen Durchmessers nur relativ geringe Farbvorratsmengen vor sich halten und dementsprechend auch nur einen geringen Rakelweg bestreiten. Bei einem zu großen Farbvorrat könnte es zu einem Überschwemmen der Rakelrolle kommen, was wiederum Auftragsfehler zur Folge haben kann. Um dieses Problem zu beheben, hat man auch bereits versucht, den in Bewegungsrichtung hinter der Rakelrolle liegenden Raum durch an derselben anliegende Leisten abzudichten.
  • Bei Auftrags- oder anderen Bearbeitungsvorgängen ist es oftmals erforderlich, einen relativ starken, linienförmigen Druck auf das flächige Material auszuüben. Hiezu benötigt man dementsprechend Rakelrollen mit sehr kleinen Durchmessern, welche aber aufgrund magnetischer Sättigung nur mit einer begrenzten Kraft magnetisch angepreßt werden können.
  • Beispielsweise ist es auch zum Entwässern von Geweben, zum Glätten oder Verfestigen von Papier u. dgl. wünschenswert, wenn auf beide Seiten des flächigen Materials ein lediglich linienförmiger Druck ausgeübt wird.
  • Derartigen Spezialfällen angepaßt Vorrichtungen sind in einer Vielzahl bekanntgeworden. So ist z.B. in der AT-A--295 456 eine Kaschiereinrichtung beschrieben, welche einen leistenförmigen Magneten aufweist. Dieser Magnet besteht aus einenr Anzahl von Elektromagneten mit in Bewegungsrichtung des zu behandelnden flächen Materials voneinander beabstandeten Nord- und Südpolen. Über den Polreihen sind zwei magnetisch angepreßte Rollen angeordnet, auf welchem wiederum eine Anpreßrolle größeren Durchmessers aufliegt. Diese Anpreßrolle bildet den magnetischen Rückschluß. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß diejenigen Auftragungs- oder sonstigen Bearbeitungsvorgänge aus verschiedenen technologischen Gründen bevorzugt werden, bei denen jeweils nur eine einzige Materialberührung erfolgt. Für solche Bearbeitungsvorgänge ist jedoch die beschriebene Kaschiervorrichtung nicht geeignet, da sich das Magnetfeld normal zum leistenförmigen Magneten erstreckt.
  • Eine weitere Vorrichtung mit magnetisch bewirkter Anpreßkraft ist in der AT-A 333 234 beschrieben. Diese Vorrichtung dient zum Satinieren von flächigem Material und weist zwei magnetische, fest gelagerte Walzen auf. Das flächige Material wird um eine dieser Walzen umgelenkt, und in den zwischen den Walzen gebildeten Spalt ist eine Arbeitswalze geringen Durchmessers eingelegt. Diese Vorrichtung ist jedoch ebenfalls nur für den zugewiesenen Zweck und nicht allgemein verwendbar.
  • Beispielsweise aus der DE-A-18 13 197 ist ein Kalander bekannt, bei dem zwei miteinander in Berührung stehende Rollen unterschiedlichen Durchmessers verwendet werden. Diese Rollen sind an ihren Enden in Langschlitzen gelagert und die Rolle mit größerem Durchmesser wird von einem Magneten angepreßt, der in Bewegungsrichtung des flächigen Materials voneinander beabstandete Polflächen aufweist, sodaß das Magnetfeld normal zur Rollenachse verläuft. Es ist leicht einsichtig, daß auch diese Vorrichtung nur für Walzvorgänge od. dgl. verwendbar ist.
  • Schließlich betrifft FR-A-1 417 558 eine Einrichtung der eingangs skizzierten Art, wobei jedoch ausschließlich die Anordnung von zwei parallelen Rakelwalzen beschrieben ist,. die von einer gemeinsamen Druckwalze einerseits angepreßt, andererseits auf Distanz gehalten werden. Die Erfindung geht demgegenüber davon aus, daß es möglich und zweckmäßig ist, jeder Rakelwalze eine gesonderte Druckwalze zuzuordnen. Dabei mußte allerdings noch ein Weg gefunden werden, um sicherzustellen, daß die Druckwalze in ihrer Stellung labilen Gleichgewichts genau oder der Rakelwalze verbleibt.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine möglichst für alle anfallenden Bearbeitungs- bzw. Behandlungsvorgänge, insbesondere jedoch zum Schablonendrucken auf flächigem Material geeignete Vorrichtung zu schaffen, bei der die vorgenannten Probleme vermieden werden und die Anpreßkraft der druckaus- übenden Rollen im wesentlichen unabhängig von deren Durchmesser eingestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist hiezu ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung vorgesehen, daß die beiden Rollen übereinander in einem Käfig angeordnet sind, der als normal zum flächigen Material stehendes, im Querschnitt U-förmiges Profil ausgebildet ist, an dessen Seitenwänden die Rollen geführt sind, und daß die der Auftrassubstanz zugwandte Wand des Käfigs eine Staufläche für die Auftragssubstanz aufweist.
  • Damit sind nicht nur eine freie Wahl des Liniendruckes der Bearbeitungsrolle gegeben, sondern auch hinsichtlich der Handhabung optimale Bedingungen gegeben. Durch die Lagerung in einem Käfig sind die in der Regel im Verhältnis zu ihrem Durchmesser außerordentlich langen Rollen vor Beschädigung beim Ein- und Ausbau geschützt bzw. keine Umrüstarbeiten am Maschinengestell erforderlich.
  • Für Anwendungsfälle, bei denen die Auftragssubstanz eingegrenzt oder eine hydrostatische Auftragswirkung erreicht werden, soll, ist vorgesehen, daß zwei im Abstand voneinander angeordnete Käfige die Seitenwände eines kastenförmigen Behälters für die Auftragssubstanz bilden.
    • Beschreibung der Zeichnungsfiguren
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren näher erläutert.
    • Die Fig. 1 und 2 zeigen das Schema von Rakelvorrichtungen nach dem Stand der Technik, die
    • Fig. 3 und 4 Querschnitte der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 5 den Querschnitt eines teilweise aus magnetisierbarem Material bestehenden Käfigs, die
    • Fig. 6 und 7 die Seitenansichten weiterer Varianten, und die
    • Fig. 8 und 9 Beispiele für die Verwendung der Vorrichtung zur Abdichtung von hydrostatischen Rakeln.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Rakelvorrichtung nach dem Stand der Technik, die aus einer Magnetleiste 1 oder einer Magnetwalze 1' und einer einzigen Auftragsrolle 2 aus magnetisierbarem Material besteht; zwischen welchen die Bearbeitungszone für das flächige Material 6 ist. Wird nun entweder die Rakelvorrichtung in Richtung des Pfeiles 11 bewegt oder aber die zu beauftragende Materialfläche 6 in der Bearbeitungsebene in Richtung des Pfeiles 11' zwischen der örtlich stillstehenden Rakelvorrichtung hindurchbewegt und wird in dem in Bewegungsrichtung gesehen vor der Auftragsrolle 2 liegenden Bereich flüssige bzw. pastenförmige Auftragssubstanz 12 auf die Materialfläche 6 aufgebracht, so kann die Rolle 2, entsprechend ihrem relativ großen Durchmesser, eine relativ große Menge der Substanz 12 bewegen bzw. vor sich halten und somit entweder einen relativ langen Bearbeitungsweg zurücklegen bzw. einen Auftragungsvorgang ausführen, der eine große Menge der Substanz 12 verbraucht, ohne daß ein neuerliches Nachgeben von Auftragungssubstanz 12 erforderlich wird. Diese Aufgabenstellung besteht in der Praxis z.B. bei Flachschablonen-Durchmaschinen, auf denen ein viel Druckfarbe verbrauchendes Material wie w.B. Frottee, mit einem großen Rapport (=langer Rakelweg) bedruckt werden soll.
  • Die Fig. 2 zeigt eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1 mit dem Unterschied, daß die Auftragsrolle 2 einen etwa .halb so großen Durchmesser aufweist wie die in Fig. 1 dargestellte Auftragsrolle 2. Sie kann dementsprechend nur eine erheblich geringere Menge der Auftragssubstanz 12 transportieren bzw. vor sich halten. Da diese in Fig. 2. dargestellte kleinere Rolle 2, ihrem Querschnitt entsprechend, auch eine erheblich geringere magnetisierbase Masse aufweist, ist auch die magnetisch Anpressungskraft auf das fläche Material entsprechend geringer.
  • Zusammenfassend gesagt, kann die in Fig. 2 dargestellte kleinere Auftragsrolle 2 nur eine erheblich geringe Auftragsarbeit leisten, als die in Fig. 1 dargestellte Auftragsrolle 2 größeren Durchmessers und entsprechend größerer Masse. Die durch den Pfeil 10 bezeichnete Anpreßkraft ist, ebenso wie die Auftragssubstanz 12, ungefähr im Verhältnis der Quadratzahl von der Größe des Rollendurchmessers abhängig.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung dargestellt. Diese Vorrichtung kann stationär angeordnet sein, wobei das flächige Material 6 zwischen der magnetischen Leiste 1 und der Rolle 2 bewegt wird oder aber es steht das flächige Material 6 still und die Vorrichtung wird in der Bearbeitungsebene bewegt.
  • Die zu bearbeitende Materialfläche kann auch auf einem allenfalls vorhandenen Transportband befestigt und von einer Schablone (die flach oder rund sein kann) bedeckt sein.
  • In der Symmetrieebene des Magnetfeldes der magnetischen Leiste 1 sind zwei Rollen 2 und 3 aneinanderliegend angeordnet und in einem Käfig 4 gelagert. Der Durchmesser der weiter von Magneten 1,1' distanzierten Rolle 3 ist größer als der Durchmesser der benachbarten Rolle 2. Der Käfig ist U-förmiges Profil 4, welches zur magnetischen Leiste 1 oder Walze 1' hin offen ist, .3usgebildet, wobei der Abstand der Schenkel den Rollendruchmessern angepaß ist. Beim Ein- oder Ausbau der Bearbeitungsvorrichtung sind die Rollen 2, 3 so im Käfig 4 festgehalten und können nicht herausfallen. In dem zwischen der Magnetleiste 1 bzw. Magnetwalze 1' und der Rolle 2 gebildeten Bearbeitungszone ist in Fig. 3 außer der strichpunktierten Material- fläche 6 auch eine Transportbahn 7 und eine Flachschablone 8, bzw. wahlweise eine Rundschablone 8' dargestellt.
  • Durch die Fig. 4 wird gezeigt, daß die in den Figuren 1 und 2 dargestellte, in der Praxis oft sehr störende Abhängigkeit der Auftragsleistung vom Durchmesser der Auftragsrolle 2 aufgehoben ist, bzw. nicht mehr besteht.
  • Der Durchmesser der in Fig. 4 dargestellten, dem Magneten 1,1' benachbarten Auftragsrolle 2 ist nur etwa ein Viertel so groß wie der Durchmesser der in Fig. 1 dargestellten Auf.>ragsrolle 2. Durch die weitere Rolle 3, deren Durchmesser vergleichsweise etwa dem in Fig. 2 dargestellten Rollen-Durchmesser entspricht-wobei aber der Durchmesser dieser Rolle 3 in beliebiger Größe möglich ist-ist bei voller magnetischer Sättigung der Rolle 3 ein mehrfach größerer Anpreßdruck erzielbar, als der Masse der Auftragsrolle 2 in Fig. 4 entsprechen würde. Durch den U-förmig profilierten Käfig 4, der als einteilige Leiste mit gleicher Länge wie die beiden Rollen 2 und 3 ausgeführt ist, werden zufolge der inneren Formgebung die Rolle 3 bzw. auch die Rolle 2 geführt und aufgrund der äußeren Formgebung kann eine vielfach größere Menge der Auftragssubstanz 12 transportiert bzw. in Raum vor der Auftragsvorrichtung gehalten, als dem Durchmesser der Rolle 2 nach dem Stand der Technik entsprechen würde. Das in Fig. 4 dargestellte Substanzvolumen ist etwa dem in Fig. 1 dargestellten Substanzvolumen gleich, obwohl der Durchmesser der in Fig. 4 dargestellten Auftragsrolle 2 nur etwa ein Viertel des in Fig. 1 dargestellten Rollendurchmessers beträgt. Die magnetisierbare Masse der in Fig. 4 dargestellten Auftragsrolle 2 beträgt hingegen nur etwa 1/16 der in Fig. 1 dargestellten Auftragsrolle 2, aber dennoch ist es dank der Erfindung möglich, die Rolle 2 in Fig. 4 mit gleich großer Kraft wie die Rolle 2 in Fig. 1 gegen die zu behandelnde Materialfläche 6 zu pressen, sofern der Durchmesser der Rolle 3 in Fig. 4 entsprechend vergrößert und die magnetische Anziehungskraft der Magnetleiste 1 bzw. 1' in Fig. 4 entsprechend verstärkt werden wird.
  • Ein weiterer, für die Praxis sehr bedeutender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Auftrags- bzw. Bearbeitungsrolle relativ kleinen Durchmessers bei gleicher Gesamt-AnpreBkraft dennoch einen größeren Liniendruck auszuüben vermag als eine Rolle größeren Durchmessers.
  • Durch die Ziffern 8 und 8' in Fig. 4 ist dargestellt, daß diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung außer für eine direkte bzw. vollflächige Auftragung, auch für den Flach- oder Rundschablonendruck eingesetzt werden kann.
  • In Fig. 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die zur Rohenführung dienenden Innenflächen des Käfigs ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, so ausgebildet sind, daß die beiden Rollen 2 und 3 beim Ein- und Ausbauen in dem Käfig 4 festgehalten werden. Der Käfig 4 kann aus einem einteiligen Profil aus gleitfähigem Kunststoff bestehen, wobei in Öffnungen dieses Profiles magnetisierbare Leisten 15, 15', 15" eingesetzt sind, auf die das magnetische Kraftfeld 5' einwirkt. Dadurch wird bewirkt, daß der Käfig 4 auf den Scheitel 14 der Rolle 3 und somit auch auf die Rolle 2 preßt. Der Erfindungsgedanke läßt also die Möglichkeit zu, daß sowohl die Rolle 3 und gegebenenfalls auch weitere prinzipgleich angeordnete Rollen-als auch der Käfig 4, aus magnetisierbarem Material bestehen können.
  • In Fig. 5 ist ferner dargestellt, daß dem Käfig 4 die zusätzliche Funktion übertragen wurde, an der der Schablone bzw. Bearbeitungsfläche zugewendeten Seite einen Flüssigkeits-Stauspalt 16 zu bilden. Die diesen Stauspalt bildende Unterseite des Käfigs 4, der als durchgehende Profilleiste ausgebildet ist, bewirktentsprechende Aufnahmefähigkeit des zu bearbeitenden Materials voraus- gesetzt-eine Erhöhung der Auftragsmenge.
  • Der Pfeil 17-17' zeigt, daß der Käfig 4 wie im Beispiel der Fig. 5 dargestellt, um die Achse der Rolle 2 nach beiden Richtungen verschwenkt werden kann, wodurch der Stauspalt 16 verkleinert oder vergrößert wird, was eine Vergrößerung oder Verkleinerung der Auftragsmenge bewirkt.
  • Fig. 6 stellt eine erfindungsgemäße Vorrichtung dar, die vorzugsweise zur Entwässerung, das heißt zum Abquetschen von Gewebebahnen bestimmt ist, wobei die Vorrichtung stationär angeordnet ist und die zu behandelnde Gewebebahn senkreckt in Richtung des Pfeiles 11' von unten-z.B. aus einem Flüssigkeitsbad- durch den zwischen Magnetleiste 1 bzw. Magnetwalze 1' und Rolle 2 gebildeten Spalt nach oben-z.B. in eine Trockenmaschine-geführt wird: Der Käfig 4, der zur Führung der im Beispiel der Fig. 9 verwendeten zwei Rollen 2 und 3 bzw. bei abgeschaltetem Magnetfeld auch dazu dient, die Rollen in ihrer Position zu halten, ist zweiteilig ausgeführt und durch die Ziffern 4 und 4' gekennzeichnet. Die Ziffer 3' kennzeichnet die Position in der die Rolle 3 bedarfsweise ausgewechselt werden kann. Auf die gleich Art kann auch die Rolle 2 gewechselt werden.
  • Fig 7 zeigt eine den Figuren 4 und 5 ähnliche Variante des Erfindungsgedankens, wobei entweder die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 11 bewegt oder die zu bearbeitende Materialfläche in Richtung des Pfeiles 11' bewegt wird. Der in Bewegungsrichtung gesehen, vordere Teil des Käfigs 4 ist, ähnlich wie in Fig. 5, verbreitert und an der der Bearbeitungsfläche zugewandten Seite als Staufläche für die Auftragssubstanz 12 ausgebildet. Durch den Pfeil 18 wird gezeigt, daß der Käfig 4 in Richtung des Pfeils 18 bis in die strichliert gezeichnete Position bewegt werden kann. Diese Ortsveränderung die daraus resultierende Querschnittsverringerung des Stauspaltes 16 bewirkt eine Erhöhung der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung insgesamt erzielbaren Auftragsleistung.
  • Durch das Anwendungsbeispiel Fig. 8 wird dargestellt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung-vorzugsweise in der mit a und b gekennzeichneten spiegelsymmetrischen Anordnung-als Zwillings-Vorrichtung-vorzugsweise Auftragsvorrichtung-ausgebildet werden kann.
  • Die durch mindestens zwei Seitenteile an ihren Enden miteinander verbundenen, im Querschnitt U-förmigen Käfige 4a und 4b erhalten durch die in Fig. 8 dargestellt spezielle Ausformung und anordnung die beiden zusätzlichen Funktionen, Druckfarbe oder sonstige flüssige Auftragssubstanz in sich aufzunehmen und durch den im unteren, der Bearbeitungsebene bzw. Schablone zugewendeten Bereich entstehenden relativ schmalen Spalt in die durch die beiden Rollen 2a und 2b begrenzte Zone zu führen, in der der Auftragungsvorgang erfolgt. Der für den Auftragungsvorgang erforderliche Flüssigkeitsdruck wird in diesem Ausführungsbeispiel durch die Flüssigkeit selbst, also auf hydrostatischem Wege, erzeugt, wobei es möglich ist, diesen Flüssigkeitsdruck durch Erhöhung der Käfige bzw. Erhöhung des Flüssigkeitsspiegels oder durch andere Maßnahmen auf das dem jeweiligen Auftragsgang bzw. der jeweiligen Auftragsmenge entsprechende Maß zuerhöhen. Je höher der Flüssigkeitsdruck, umso mehr kommt der in Fig. 8 dargestellten Zwillingsvorrichtung bzw. den beiden Rollenpaaren 2a plus 3a und 2b plus 3b in Verbindung mit den beiden Käfigen 4a und 4b und den auf die Vorrichtung wirkenden magnetischen Kräften eine nach beiden Seiten der Auftragszone über die gesamte Auftragsbreite, d.h. über die gesamte Länge der in Fig. 8 nur im Querschnitt dargestellten Vorrichtung auch eine abdichtende Funktion zu. Je mehr der Flüssigkeitsdruck erhöht wird, umso mehr nähert sich die Funktion des schmalen Spaltes, durch den der Flüssigkeitssfrom vom oberen Vorratsteil in die unten liegende Behandlungszone geführt wird, der Funktion einer Auftragungsdüse. Bei den bisher bekannten Auftragsvorrichtungen dieser Art sind große Abdichtungsprobleme aufgetreten. Die in Fig. 8 dargestellte erfindungsgemäße Zwillings-Auftragungsvorrichtung bietet auch für diese Abdichtungsprobleme eine neuartige, technisch voll entsprechende Lösung an.
  • Da Auftragsvorrichtungen dieser Art. vorzugsweise für den Rundschablonendruck in Betracht kommen und da die Schärfe der Musterauftragung auf die zu bedruckende Materialfläche umso besser ist, je schmäler die Auftragszone ausge- . bildet ist, bietet sich die Möglichkeit an, die in Fig. 8 dargestellte Zwillings-Vorrichtung zufolge ihrer relativ geringen Gesamtbreite über bzw. in Verbindung mit einer einzigen Magnetleiste 1 (bzw. nicht dargestellten Magnetwalze 1' anzuordnen, wobei dieses durch strichliert gezeichnete Pfeile und Linien Dargestellte Magnetfeld, zur Zwillings-Vorrichtung passende, so ausgeformt ist, daß die durch 5a bzw. 5a' dargestellte Hälfte des Magnetfeldes auf die Vorrichtungsteile 3a bzw. 4a und die mit 5b bzw. 5b' dargestellte zweite Hälfte des Magnetfeldes auf die Rolle 3b bzw. der Käfig 4b der Zwillings-Vorrichtung wirken kann.
  • In Fig. 9 wird eine weitere erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung in symmetrischer Zwillingsanordnung, ebenfalls wieder mit a und b gekennzeichnet, dargestellt und zum Unterschied von der in Fig. 8 gezeigten Darstellung ist die in Fig. 9 gezeigte Zwillings-Auftragsvorrichtung vorzugsweise für die Farbauftragung im Flachschablonendruck geeignet. Dementsprechend besteht der Unterschied des Erfindungsgedankens gemäß Fig. 9 gegenüber Fig. 8 darin, daß die beiden zu einer Zwillings-Vorrichtung verbundenen Einzelvorrichtungen a und b weiter auseinandergerückt und je mit einer eigenen Magnetleiste. 1a a (bzw. nicht dargestellten Magnetwalze 1a') ausgestattet sind. Außerdem sind die beiden Käfige 4a und 4b an den der SymmetrieEbene zugewendeten, die Begrenzung des Farbbehälters bildenden Seiten im unteren Bereich prinzipgleich wie in den Fig. 5 und 7 dargestellt, als Farbstauprofile ausgebildet.
  • Wird die zu bedruckende Materialfläche 6 samt der als Transportband dienenden Unterlage 7 und der Schablone 8 als während des Auftragungs-Vorganges stillstehend gedacht und die Zwillings-Vorrichtung in Richtung der Pfeile 11 bewegt, so bewirkt (außerdem Flüssigkeitsdruck) der Stauspalt 16a und die Auftragungsvorrichtung 1a plus 2a plus 4a den Auftragungsvorgang, während der Vorrichtung 1b plus 2b plus 3b plus 4b vorwiegend farbbegrenzende und farbabdichtende Funktion zukommt. Bei Wechsel 'der bewegungsrichtung wechselt auch die Zwillings-Vorrichtung ihre vorbeschriebenen Funktionen.
  • Die vielseitige Anwendbarkeit zeigt, daß der hiemit vorgestellten Erfindung sehr große Bedeutung zukommt und einen großen Fortschritt gegenüber dem bisherigen Stand der gesamten Druck-Auftragungs- und sonstigen Bearbeitungstechnik für flächenartiges Material darstellt. Die in den Figuren 1 bis 9 gezeigten Darstellungen sind nicht als vollständige, abgrenzende sondern nur als beispielhafte Darstellung der bestehenden Ausformungs-, Anordnungs-, Dimensionsierungsund Anwendungsmöglichkeiten zu verstehen.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Behandeln von flächigem Material, insbesondere für den Schablonendruck oder zum Beschichten mit flüssigen oder pastösen Substanzen, bestehend aus einer magnetischen Leiste (1) und zwei miteinander in Berührung stehenden, drehbar und in Richtung zum flächigen Material (6) beweglich gelagerten Rollen (2, 3), wobei die beiden Rollen (2, 3) an der der magnetischen Leiste (1) gegenüberliegenden Seite des flächigen Materials (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollen (2, 3) übereinander in einem Käfig (4) angeordnet sind, der als normal zum flächigen Material (6) stehendes, im Querschnitt U-förmiges Profil ausgebildet ist, an dessen Seitenwänden die Rollen (2, 3) geführt sind, und daß die der Auftragssubstanz (12) zugewandte Wand des Käfigs (4) eine Staufläche für die Auftragssubstanz (12) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Staufläche mit dem flächigen Material (6) bzw. dessen Ebene einen keilförmigen Spalt (16) bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand voneinander angeordnete Käfige (4a, 4b) die Seitenwände eines kastenförmigen Behälters für die Auftragssubstanz (12) bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß daß der Behälter zwischen den beiden Käfigen (4a, 4b) einen schmalen Austrittsspalt für die Auftragssubstanz (12) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schenkel des Profiles den Durchmessern der Rollen (2, 3) annähernd angepaßt ist.
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