DE4236886A1 - Behälter zur Aufnahme von aromatischen Substanzen - Google Patents

Behälter zur Aufnahme von aromatischen Substanzen

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DE4236886A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter zur Auf­ nahme von aromatischen Substanzen, der mittels einer aus mehreren Laminaten gebildeten Verbundfolie aroma­ dicht verschließbar ist, wobei die Verbundfolie auf einer Behälteroberseite aus einer aromadichten, minde­ stens zwei Laminate aufweisenden Außenfolie und einer aromadurchlässigen Innenfolie gebildet ist, die über ein Bindemittel mit der Außenfolie lösbar verbunden ist.
Aus der DE 31 49 508 C2 ist es bekannt, einen Duftbeu­ tel mit zwei an den Rändern untereinander verbundenen und einen Duftstoff umschließenden aromadichten Folien­ flächen zu verschließen, wobei die Folienfläche auf der Beutelseite aus einer Doppelschicht zusammengesetzt ist, die aus einer aromadurchlässigen Innenschicht und einer aromadichten Außenschicht besteht. Die Ränder können versiegelt oder verschweißt sein.
Es ist ferner ein Behälter zur Aufnahme von Duftstoffen aus der DE 34 90 012 T1 bekannt, der eine Kammer mit einer Wand aus polymerem Material aufweist, die nach Abreißen einer Deckfolie das Diffundieren der Dämpfe der aktiven Substanz in die Umgebung erlaubt. Die Ober­ fläche der unteren polymeren, dampfdurchlässigen Wand ist von einer Papierschicht mit einer Dicke zwischen 20 und 100 µ und einer Dichte zwischen 20 und 100 g/m2 be­ deckt. An der Papierschicht haftet eine zweite poly­ mere, mit Al kaschierte Wand. Der Anwender kann zum Freisetzen der Duftstoffe die aus Al und polymerem Werkstoff gebildete Schutzschicht aufreißen, wobei das Papier in der Mitte gespalten wird. Die zwischen den beiden polymeren Schichten vorgesehene Papierschicht hat den wesentlichen Nachteil, daß bereits vor dem Ab­ reißen der oberen Deckfolie während einer längeren Lagerzeit die Papierschicht mit Duftstoff getränkt wird, so daß dieser über die Papierschicht an der Naht­ stelle zwischen den beiden aus polymerem Werkstoff ge­ bildeten Laminaten nach außen diffundiert und schon vor Ingebrauchnahme ein großer Anteil der Duftstoffe ver­ loren geht. Daraus ergibt sich eine sehr geringe Lager­ stabilität des verschlossenen Beutels.
Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, eine Ver­ bundfolie für einen Behälter zur Aufnahme von aroma­ tischen Substanzen zu schaffen, die verträglich gegen­ über dem Füllgut ist und eine hohe Lagerstabilität des Füllgutes sicherstellt.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Außenfolie auf die durch mindestens zwei fest mit­ einander verbundene Laminate gebildete Innenfolie bzw. die Membranfolie aufbringbar ist, deren eines am Behäl­ ter anhaftendes Laminat aus Polyäthylen und deren drit­ tes bzw. oberes Laminat aus einem Polymerwerkstoff be­ steht. Hierdurch wird auf einfache Weise eine aroma­ dichte Verbundfolie geschaffen und verhindert, daß auch bei längerer Lagerzeit Duftstoffe durch die Schicht zwischen der Barriereschicht und dem Behälter nach au­ ßen diffundieren. Hierzu ist es vorteilhaft, daß das mit Bezug auf den Gesamtverbund der Folie dritte bzw. das zur Membranen gehörende Laminat aus einem geschäum­ ten Polypropylen gebildet ist, wobei die spezifische Dichte (kg/cm2) des dritten bzw. oberen Laminats so ge­ wählt ist, daß die aus den beiden Laminaten gebildete Membranfolie beim Abziehen der Außenfolie auf dem Behälter haften bleibt.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbil­ dung der erfindungsgemäßen Verbundfolie, daß das dritte Laminat bzw. das geschäumte Polypropylen zumindest im Randbereich fest mit dem darunter liegenden Polyäthylen verbunden ist und das geschäumte Polypropylen und/oder die darunter liegenden Laminate zumindest im Rand­ bereich der festen Verbindung verdichtet sind. Durch die aus vier oder, zählt man den Kleber dazu, aus sie­ ben Laminaten gebildete Verbundfolie erhält man ein aromadichtes Verbundlaminat mit besten Dichteigenschaf­ ten, so daß hierdurch die Lagerstabilität gegenüber den bekannten Verbundlaminaten wesentlich verbessert werden kann. Der verdichtete Randbereich eines oder mehrerer Laminate verhindert ein Diffundieren durch die sonst aromadurchlässigen Laminate unterhalb der Barriere­ schicht, solange die Außenfolie nicht abgezogen ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil­ haft, daß das geschäumte Polypropylen im Bereich der festen Verbindung durch Wärmebehandlung verdichtet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Lösung ist schließlich vorgesehen, das ge­ schäumte Polypropylen über einen Kleber ganzflächig mit dem darunter liegenden Polyäthylen fest zu verbinden und nur im Randbereich und/oder insbesondere im Bereich der Klebe- oder Siegelstelle zu verdichten.
Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfin­ dung, daß die Außenfolie aus zwei fest miteinander ver­ bundenen Laminaten gebildet ist, wobei das eine Laminat als aromadichte Barriereschicht und das andere Laminat aus einem biegsamen bzw. elastischen Material, insbe­ sondere aus einem Polyamidwerkstoff, gebildet ist. Durch die Verwendung des geschäumten Polypropy­ len erhält man zusätzlich eine optimale Abdichtung des Behälters, wenn die aus zwei Laminaten gebildete Außen­ folie mit der aromadurchlässigen Innenfolie verbunden und auf den Behälter aufgebracht ist, weil dieser Werk­ stoff, speziell im Randbereich, die aromatische Sub­ stanz nicht aufsaugt, insbesondere dann nicht, wenn dieser verdichtet ist. Hierdurch wird also der aroma­ dichte Verschluß noch verbessert und sichergestellt, daß die aromatische Substanz nicht durch die einzelnen Laminate unterhalb der Barriereschicht diffundieren kann. Das oberste, aus einem biegsamen bzw. elastischen Material gebildete Laminat stellt sicher, daß beim Ab­ reißen die Barriereschicht nicht beschädigt wird.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß die Barriere­ schicht aus einem Metallwerkstoff, insbesondere aus einem Al-Material, gebildet ist.
Vorteilhaft ist es ferner, daß die aromadichte Barri­ ereschicht mit dem anliegenden Laminat ganz flächig fest verbunden ist.
Ferner ist es vorteilhaft, daß der Behälter zur Auf­ nahme von aromatischen Substanzen aus zwei ganz flächig miteinander verbundenen Laminaten gebildet ist, wobei das eine Laminat des Behälters aus Polyäthylen und das andere, außen liegende Laminat aus einem Polymerwerk­ stoff, vorzugsweise Polyester oder Polypropylen, gebil­ det ist, und daß die einzelnen Laminate über je einen Kaschierkleber ganzflächig fest miteinander verbunden sind. Hierdurch wird eine einwandfreie, hoch bean­ spruchbare Verbindung zwischen den einzelnen Laminaten geschaffen.
Außerdem ist es vorteilhaft, daß die Außenfolie mit der Innenfolie bzw. Membranfolie im Randbereich verschweißt oder über den Kaschierkleber verbunden ist. Hierdurch kann die Barriereschicht im Bereich der Klebestelle von dem darunter liegenden, mit dem Behälter verbundenen Laminat abgezogen werden, so daß dadurch über die nicht verdichteten Teile Duftstoffe nach außen diffundieren können.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbil­ dung der erfindungsgemäßen Verbundfolie, daß die Außen­ folie mit der Innenfolie bzw. Membranfolie ganzflächig verschweißt oder über den Kaschierkleber verbunden ist, wobei im Randbereich eine Trennstelle für eine Öff­ nungslasche vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, daß mit ihr die Außenfolie von der Innenfolie abgezogen und der Verbund zwischen Innen- und Außenfolie im Bereich des Kaschierklebers ganzflächig von dem Poly­ propylen-Laminat abgehoben werden kann. Durch die vor­ teilhafte Anordnung der Öffnungslasche läßt sich das erste als Stützfolie ausgebildete Laminat mit der Bar­ riereschicht abziehen, ohne diese zu beschädigen. Da die Barriereschicht eine wesentlich höhere Dichte auf­ weist als das Polypropylenmaterial, bleibt dieses voll­ ständig an dem unteren, als Membrane ausgebildeten Laminat haften.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil­ haft, daß der Randbereich der Unterseite der Außen­ folie oder des zweiten Laminats mit einer Schutz­ schicht, insbesondere einem Lackstreifen, zur Verhinde­ rung einer Verbindung der Unterseite des zweiten Lami­ nats mit der Oberseite des dritten Laminats versehen ist, und daß das zweite Laminat der Außenfolie aus einem metallfreien Werkstoff, insbesondere hydrolysier­ tem Vinylazetat- und/oder Äthylen- und/oder Copolymer- Werkstoff (EV, OH und EVA), besteht und mit dem ersten Laminat verbunden ist, das aus einem biegsamen Mate­ rial, insbesondere aus Polyamid oder Polypropylen, besteht. Auf diese Weise erhält man einen recycelbaren Werkstoff.
Wie zuvor beschrieben ist es vorteilhaft, daß die ein­ zelnen Laminate über je einen Zweikomponentenkleber auf PU-Basis, einen Acrylkleber oder ein Koextrudierverfah­ ren ganzflächig miteinander verbunden sind.
Eine zusätzliche Möglichkeit gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters besteht darin, daß durch Wärmebehandlung des Polypropylenmaterials bzw. der Membranfolie bzw. der Polyäthylenfolie die beiden Folien transparent werden, so daß die im Behälter auf­ genommene Substanz durch die beiden Laminate sichtbar ist, wenn die Außenfolie abgezogen wurde. Das Sichtbar­ machen der Substanz kann auch durch die Eingabe der Substanz in den Behälter erreicht werden, z. B. wenn dieser mit dem Laminat in Kontakt tritt.
Von Vorteil ist es ferner, daß zumindest das obere, den Behälter bildende Laminat in etwa die gleiche Eigen­ schaft bzw. Dichte (Rg/cm3) aufweist wie das als Mem­ brane ausgebildete, den Behälter verschließende, Aroma­ stoffe durchlassende Laminat, und daß die beiden Lami­ nate miteinander verschweißt sind.
Eine wesentliche, vorteilhafte Ausführungsform erreicht man dadurch, daß der Kleber zwischen der Barriere­ schicht bzw. der Außenfolie und dem Polypropylen eine geringere Haftfähigkeit zum Polypropylen hat als der Kleber zwischen dem Polypropylen und dem Polyäthylen.
Vorteilhaft ist es außerdem, daß die Dichte des Materi­ als der Barriereschicht größer ist als die Dichte des Materials des oberen Laminats bzw. des Polypropylens, und daß die Dichte des Materials des oberen Laminats des Behälters bzw. des Polypropylens kleiner ist als die Dichte des Materials des unteren Laminats bzw. des Polyäthylens, wobei die Dichte des unteren Laminats der Membrane und des am Behälter anhaftenden oberen Lami­ nats gleich ist.
Ferner ist es vorteilhaft, daß das erste Laminat der Verbundfolie bzw. des Behälters eine Dicke zwischen 12 µm und 80 µm das zweite Laminat eine Dicke zwischen 9 µm und 50 µm das dritte Laminat eine Dicke zwischen 33 µm und 60 µm das vierte Laminat eine Dicke zwischen 50 µm und 150 µm das fünfte Laminat eine Dicke zwischen 50 µm und 100 µm und das sechste Laminat eine Dicke zwi­ schen 250 µm und 500 µm aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es außerdem, daß das erste Laminat der Verbundfolie bzw. des Behälters eine Dicke zwischen 20 µm und 30 µm, das zweite Laminat eine Dicke zwischen 12 µm und 18 µm, das dritte Laminat eine Dicke zwischen 28 µm und 38 µm, das vierte Laminat eine Dicke zwischen 70 µm und 80 µm, das fünfte Laminat eine Dicke zwischen 70 µm und 80 µm und das sechste Laminat eine Dicke zwischen 320 µm und 380 µm aufweist.
Sehr gute Ergebnisse wurden dadurch erzielt, daß das erste Laminat der Verbundfolie bzw. des Behälters eine Dicke zwischen 24 µm und 26 µm, das zweite Laminat eine Dicke zwischen 14 µm und 16 µm, das dritte Laminat eine Dicke zwischen 32 µm und 34 µm, das vierte Laminat eine Dicke zwischen 74 µm und 76 µm, das fünfte Laminat eine Dicke zwischen 74 µm und 76 µm und das sechste Laminat eine Dicke zwischen 345 µm und 355 µm aufweist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzel­ merkmalen erfindungswesentlich sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung eines Be­ hälters zur Aufnahme von aromatischen Substanzen, der mittels einer aus meh­ reren Laminaten gebildeten Verbundfolie aromadicht verschließbar ist,
Fig. 2 eine Draufsicht mehrerer Behälter zur Aufnahme von aromatischen Substanzen, die über eine Folie miteinander verbun­ den sind,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Behälters mit teilweise abgezogener Außenfolie.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Behälter 13 zur Aufnahme von aromatischen Substanzen 14 dargestellt, der mittels einer aus mehreren Laminaten gebildeten Verbundfolie 15 aromadicht verschließbar ist. Im Aus­ führungsbeispiel gemäß Fig. 1 besteht die Verbund­ folie 15 einschließlich Behälter 13 aus insgesamt sechs Laminaten 1, 3, 6, 8, 9, 11. Zählt man die dazwischen liegenden Kleber 2, 5, 7, 10 dazu, so besteht die Ver­ bundfolie 15 einschließlich Behälter 13 aus zehn Lami­ naten.
Eine Außenfolie 16 ist aus den beiden fest miteinander verbundenen Laminaten 1, 3 gebildet, wobei das eine bzw. untere Laminat 3 als aromadichte Barriereschicht ausgebildet sein kann und das andere bzw. obere Lami­ nat 1 aus einem elastischen bzw. biegsamen Material, insbesondere Polyamidwerkstoff oder beispielsweise auch Polypropylen, gebildet sein kann.
Das erste Laminat 1 stellt sicher, daß beim Abreißvor­ gang die als Verbundfolie ausgebildete Barriere­ schicht 16 nicht einreißt, so daß diese auf einfache Weise abgezogen werden kann, um die als Innenfolie aus­ gebildete Membranfolie 17 freizulegen und den Diffun­ diervorgang einer im Behälter 13 aufgenommenen, aroma­ tischen Substanz 14 zu ermöglichen.
Im Gesamtverbund der Folie 15 ist das zweite Laminat 3 aus einem aromadichten Werkstoff gebildet.
Das von der Oberseite durchgezählt dritte Laminat 6 kann aus einem relativ weichen Polymerwerkstoff, vor­ zugsweise aus einem geschäumten Polypropylen, gebildet sein. Bei einer besonderen Bearbeitung und Einbindung in den Gesamtverbund der Folie 15 weist es, wie nach­ stehend noch beschrieben, sehr gute Dichteigenschaften auf und stellt eine vorteilhafte Verbindung zwischen den beiden Laminaten 3 und 8 dar.
Das dritte Laminat bzw. das geschäumte Polypropylen 6 bildet zusammen mit dem darunter liegenden und anhaf­ tenden Laminat 8 die Innenfolie bzw. die Membran­ folie 17. Das Laminat 8 kann aus Polyäthylen bestehen.
Die Dichte des Materials des unteren Laminats 3 der Barriereschicht 16 ist in vorteilhafter Weise größer als die Dichte des Materials des dritten Laminats bzw. des Polypropylens 6. Auf diese Weise ist eine einfache Trennung zwischen der Barriereschicht 16 und der Mem­ branfolie 17 möglich, und es wird auch gewährleistet, daß beim Trennvorgang das aus Polypropylen gebildete dritte Laminat 6, das zwischen der Barriereschicht 16 und der Membranfolie 17 vorgesehen ist, nicht gespalten wird, sondern daß die Trennung entlang dem Kleber 5 verläuft.
Die Barriereschicht 3 kann aus einem Metallwerkstoff, insbesondere aus einem Al-Material, gebildet sein. Aus umwelttechnischen Gründen ist es aber zweckmäßig, wenn die Barriereschicht 3 aus einem nichtmetallischen Werk­ stoff gebildet ist. So kann die Barriereschicht 3 aus einem hydrolysierten Vinylazetat- und/oder Äthylen­ und/oder Copolymer-Material (EVOH und EVA) bestehen und mit dem ersten Laminat 1 verbunden sein, das aus Polya­ mid oder aus Polypropylen bestehen kann, wodurch, wie bereits erwähnt, die Reißfestigkeit der Barriere­ schicht 3 wesentlich verbessert wird. Aufgrund seines Polyvinylalkoholgehaltes besitzt EVOH sehr gute Bar­ riere-Eigenschaften und dank seines Äthylengehaltes sehr gute Hitze- und Wasserbeständigkeit.
Die aromadichte Barriereschicht 3 ist mit dem anliegen­ den Laminat 1 ganzflächig fest verbunden. Die einzelnen Laminate 1, 3, und 6, 8 und 9, 11 können über je einen Kaschierkleber, z. B. einen Zweikomponentenkleber auf PU-Basis, einen Acrylkleber oder ein Koextrudierverfah­ ren, ganzflächig fest miteinander verbunden werden.
Der Behälter 13 wird nach dem Einfüllen der aromati­ schen Substanz 14 mittels der Außenfolie bzw. der Bar­ riereschicht 16 und einer aus zwei Laminaten 6, 8 gebildeten Membranfolie 17 aromadicht verschlossen.
Das mit Bezug auf den Gesamtverbund der Folie 15 dritte zur Membrane 17 gehörende Laminat 6 ist aus einem geschäumten Polypropylen gebildet und mit einem vierten aus Polyäthylen bestehenden Laminat 8 über den Kaschierkleber 7 fest verbunden. Die beiden die Mem­ brane 17 bildenden Laminate 6, 8 verschließen den Be­ hälter auch dann, wenn die Außenfolie 16 abgezogen ist.
Das untere, zur Membrane 17 gehörende Laminat 8 ist mit dem oberen bzw. fünften, auf dem Behälter 13 haftenden Laminat 9 verschweißt und somit unlösbar verbunden.
Der Behälter 13 besteht zur Aufnahme von aromatischen Substanzen 14 aus den beiden ganz flächig miteinander verbundenen Laminaten 9 und 11, wobei das fünfte Lami­ nat 9 des Behälters 13 aus Polyäthylen und das sechste bzw. außen liegende Laminat 11 aus einem Polymerwerk­ stoff, vorzugsweise Polyester oder Polypropylen, gebil­ det ist. Die beiden den Behälter 13 bildenden Lami­ nate 9, 11 sind über einen Kaschierkleber 10 ganz­ flächig miteinander verbunden.
Das obere, den Behälter 13 bildende Laminat 9 weist in etwa die gleiche Eigenschaft bzw. Dichte (kg/cm3) auf wie das als Membrane ausgebildete, den Behälter 13 ver­ schließende, Aromastoffe durchlassende vierte Lami­ nat 8. Hierdurch können die beiden Laminate 8, 9 ohne weiteres miteinander verschweißt und somit fest verbun­ den werden.
Ferner ist es sehr günstig, daß der Kleber 5 zwischen der Barriereschicht bzw. der Außenfolie 16 und dem Polypropylen 6 eine geringere Haftfähigkeit hat als der Kleber 7 zwischen dem Polypropylen 6 und dem Polyäthy­ len 8.
Die spezifische Dichte (kg/cm2) des zweiten bzw. oberen Laminats 3 ist so gewählt, daß beim Abziehen der Außen­ folie 16 die gesamte Membranfolie 17 auf dem Behäl­ ter 13 haften bleibt, d. h. daß die spezifische Dichte (kg/cm2) des zweiten Laminats 3 größer ist als die spezifische Dichte (kg/cm2) des dritten Laminats 6.
Die aromadichte Barriereschicht 3 ist mit dem anliegen­ den Laminat 1 ganzflächig fest verbunden. Die einzelnen auch nachfolgend näher erläuterten Laminate 1, 3 und 6, 8 und 9, 11 sind über je einen Kaschier­ kleber 2, 5, 7, 10 ganzflächig fest miteinander verbun­ den.
Die einzelnen Laminate 1, 3 und 6, 8 und 9, 11 können über je einen Zweikomponentenkleber, einen Acrylkleber oder ein Koextrudierverfahren ganz flächig fest mitein­ ander verbunden werden.
Damit eine hohe Lagerstabilität der im Behälter 13 ver­ schlossenen Substanz 14 gewährleistet ist, wird bei der Verbindung der Barriereschicht 16 mit der Membran­ folie 17 zumindest der Randbereich des dritten Laminats bzw. des Polypropylens 6 und/oder der darunter liegen­ den Laminate 8, 9 verdichtet und über den Kaschier­ kleber fest verbunden. Der verdichtete Teil 20 des Laminats 6 ist in Fig. 1 durch einen Absatz angedeutet. Er verhindert, daß die im Behälter 13 aufgenommene Sub­ stanz über den von dem Polpropylen 6 gebildeten Zwi­ schenraum zwischen dem Laminat 3 und dem Laminat 8 nach außen diffundiert.
Ferner ist es möglich, die Stirnkanten der Lami­ nate 6, 8, 9 zu versiegeln oder mit einer Barriere­ schicht zu versehen, so daß in geschlossenem Zustand des Behälters 13 kein Duftstoff über die Stirnfläche der Laminate 6, 8, 9 nach außen dringt. Ferner besteht die Möglichkeit, die obere Barriereschicht über die Stirnkanten der darunter liegenden Laminate 6, 8, 9 zu ziehen. Normalerweise wird aber schon durch den ver­ dichteten Randbereich des Laminats 6 eine ausreichende Dichte geschaffen, so daß über die Laminate 6, 8, 9 kein Duftstoff nach außen diffundieren kann, solange das Laminat 3 nicht vom Laminat 6 abgezogen ist, insbe­ sondere deshalb, weil diese Laminate sich in versiegel­ tem Zustand nicht vollsaugen können.
Der beiderseits des Polypropylens 6 vorgesehene Kle­ ber 5, 7 kann so beschaffen sein, daß er zusätzlich das Diffundieren nach außen verhindert.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, befindet sich im Rand­ bereich des dritten Laminats 6 ein keilförmiger Spalt bzw. eine Trennstelle 18, so daß der im Randbereich liegende Teil der beiden Laminate 1, 3 eine Lasche bzw. Öse 19 bildet, mittels der die Barriereschicht 16 abge­ zogen werden kann. Im Spalt 18 kann die Unterseite des Laminats 3 mit einer Schutzschicht 4, insbesondere einem Flexodruck, einem Streifen aus Silikon oder rotem Silikonlack, versehen sein, so daß sich dieser Teil des Laminats 3 nicht mit dem darunter liegenden Teil des Laminats 6 verbindet und, insbesondere beim Abziehvor­ gang, die beiden oberen Laminate 1 und 3 mit dem Kaschierkleber 5 von der Oberfläche des dritten Lami­ nats 6 bzw. des geschäumten Polypropylens abgezogen werden können, ohne dieses zu beschädigen. Nur im Rand­ bereich bleibt der Kaschierkleber 5 auf der Oberfläche des Polypropylens 6 haften.
Sollen die Duftstoffe aktiviert werden, so muß ledig­ lich die Außenfolie 16 mittels der Lasche 19 abgezogen werden, wobei die Trennlinie auf der Ebene des Kle­ bers 5 oder entlang der Unterseite des Klebers 5 ver­ läuft. Nun können die Duftstoffe durch die Laminate 8 und 6 hindurchtreten. Da ein mittlerer, oberhalb der Vertiefung im Behälter 13 liegender Teil 22 des Lami­ nats 6 nicht verdichtet wurde, können die Duftstoffe mit einer konstanten Diffundierrate durch die beiden Laminate 6, 8 austreten.
In Fig. 2 sind mehrere Behälter 13 beim Herstellungs­ verfahren über eine Folie, z. B. die untere Folie bzw. das Laminat 11, miteinander verbunden, damit sie als Mehrfachpackung gehandelt werden können. Diese Behäl­ ter 13 können herausgestanzt oder mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Perforation aus der Folie 11 herausgelöst werden.
Ferner können die beiden unteren Laminate 9, 11 seit­ lich des Behälters so verlängert sein, daß der überste­ hende Teil als Öse 19 ausgebildet sein kann, mittels der der Behälter 13 z. B. an einem Haken befestigt wer­ den kann.
Bezugszeichenliste
 1 erstes Laminat, Pa Polyamid, Stützschicht
 2 Kaschierkleber
 3 zweites Laminat, Barriereschicht besteht aus Metall, insbesondere Al
 4 Schutzschicht, Flexodruck, Streifen aus Silikon, rot
 5 Kaschierkleber, Bindemittel
 6 drittes Laminat, geschäumtes Polypropylen, PP=Polymer
 7 Kaschierkleber, Bindemittel
 8 viertes Laminat, Polyäthylen
 9 fünftes Laminat, Polyäthylen
10 Kaschierkleber
11 sechstes Laminat, Polyester, Polypropylen
13 Behälter
14 aromatische Substanz
15 Verbundfolie
16 Außenfolie, Barriereschicht, 1. und 2. Laminat (1, 3) EVOH und EVA-Material entspricht hydrolysiertem Vinylazetat Äthylen und Copolymer und kann ebenfalls als Barriereschicht eingesetzt werden
17 Innenfolie, Membranfolie, 3. und 4. Laminat (6, 8)
18 Trennstelle
19 Lasche, Öse
20 Verdichteter Teil
22 Unverdichteter Teil

Claims (22)

1. Behälter (13) zur Aufnahme von aromatischen Sub­ stanzen (14), der mittels einer aus mehreren Laminaten gebildeten Verbundfolie (15) aromadicht verschließbar ist, wobei die Verbundfolie (15) auf einer Behälteroberseite aus einer aromadich­ ten, mindestens zwei Laminate (1, 3) aufweisenden Außenfolie (16) und einer aromadurchlässigen In­ nenfolie (17) gebildet ist, die über ein Binde­ mittel (5) mit der Außenfolie (16) lösbar verbun­ den ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen­ folie (16) auf die durch mindestens zwei fest miteinander verbundene Laminate (6, 8) gebildete Innenfolie bzw. die Membranfolie (17) aufbringbar ist, deren eines am Behälter anhaftendes Lami­ nat (8) aus Polyäthylen und deren drittes bzw. oberes Laminat (6) aus einem Polymerwerkstoff (6) besteht.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Bezug auf den Gesamtverbund der Folie (15) dritte bzw. das zur Membrane gehörende Laminat (6) aus einem geschäumten Polypropylen gebildet ist, wobei die spezifische Dichte (kg/cm2) des dritten bzw. oberen Lami­ nats (6) so gewählt ist, daß die aus den beiden Laminaten (6, 8) gebildete Membranfolie (17) beim Abziehen der Außenfolie (16) auf dem Behäl­ ter (13) haften bleibt.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das dritte Laminat bzw. das geschäumte Polypropylen (6) zumindest im Rand­ bereich fest mit dem darunter liegenden Polyäthy­ len (8) verbunden ist und das geschäumte Polypro­ pylen (6) und/oder die darunter liegenden Lami­ nate (8, 9) zumindest im Randbereich der festen Verbindung verdichtet sind.
4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das geschäumte Polypropylen (6) im Bereich der festen Verbindung durch Wärmebehandlung ver­ dichtet ist.
5. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das geschäumte Polypropylen (6) über den Kle­ ber (7) ganzflächig mit dem darunter liegenden Polyäthylen (8) fest verbunden und nur im Rand­ bereich und/oder insbesondere im Bereich der Klebe- oder Siegelstelle verdichtet ist.
6. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfolie (16) aus zwei fest miteinander verbundenen Laminaten (1, 3) gebildet ist, wobei das eine Laminat (3) als aromadichte Barriere­ schicht und das andere Laminat (1) aus einem biegsamen bzw. elastischen Material, insbesondere Polyamidwerkstoff, gebildet ist.
7. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (3) aus einem Metallwerkstoff bzw. aus Al-Material gebildet ist.
8. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aromadichte Barriereschicht (3) mit dem an­ liegenden Laminat (1) ganzflächig fest verbunden ist.
9. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (13) zur Aufnahme von aromatischen Substanzen (14), aus zwei ganzflächig miteinander verbundenen Laminaten (9, 11) gebildet ist, wobei das Laminat (9) des Behälters (13) aus Polyäthy­ len und das außen liegende Laminat (11) aus Poly­ ester oder Polypropylen gebildet ist.
10. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Laminate (1, 3 und 6, 8 und 9, 11) über je einen Kaschierkleber (2, 5, 7, 10) ganz­ flächig fest miteinander verbunden sind.
11. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfolie (16) mit der Innenfolie bzw. Mem­ branfolie (17) im Randbereich verschweißt oder über den Kaschierkleber (5) verbunden ist.
12. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfolie (16) mit der Innenfolie bzw. Mem­ branfolie (17) ganzflächig verschweißt oder über den Kaschierkleber (5) verbunden ist, wobei im Randbereich eine Trennstelle (18) für eine Öff­ nungslasche (19) vorgesehen ist, die derart aus­ gebildet ist, daß mit ihr die Außenfolie (16) von der Innenfolie (17) abgezogen und der Verbund zwischen Innenfolie (17) und Außenfolie (16) im Bereich des Kaschierklebers (5) ganzflächig von dem Polypropylen-Laminat (6) abgehoben werden kann.
13. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich der Unterseite der Außen­ folie (16) oder des zweiten Laminats (3) mit ei­ ner Schutzschicht (4), insbesondere einem Lack­ streifen, zur Verhinderung einer Verbindung der Unterseite des zweiten Laminats (3) mit der Ober­ seite des dritten Laminats (6) versehen ist.
14. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Laminat (3) der Außenfolie (16) aus einem metallfreien Werkstoff, insbesondere hydro­ lysiertem Vinylazetat- und/oder Äthylen- und/oder Copolymer-Werkstoff (EVOH und EVA), besteht und mit dem ersten Laminat (1) verbunden ist, das aus einem biegsamen Material, insbesondere aus Polya­ mid oder Polypropylen, besteht.
15. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Laminate (1, 3 und 6, 8 und 9, 11) über je einen Zweikomponentenkleber auf PU-Basis, einen Acrylkleber oder ein Koextrudierverfahren ganzflächig miteinander verbunden sind.
16. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Wär­ mebehandlung des Polypropylenmaterials bzw. der Membranfolie (17) bzw. der Polyäthylenfolie (8) oder durch Eingabe der Substanz in den Behälter und Kontaktaufnahme mit dem Laminat die beiden Folien derart transparent gemacht werden, daß die im Behälter aufgenommene Substanz durch die beiden Laminate (6, 8) sichtbar ist, wenn die Außenfolie abgezogen wurde.
17. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das obere, den Behälter bildende Lami­ nat (9) in etwa die gleiche Eigenschaft bzw. Dichte (kg/cm3) aufweist wie das als Membrane ausgebildete, den Behälter (13) verschließende, Aromastoffe durchlassende Laminat (8), und daß die beiden Laminate (8, 9) miteinander ver­ schweißt sind.
18. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (5) zwischen der Barriereschicht bzw. der Außenfolie (16) und dem Polypropylen (6) eine geringere Haftfähigkeit zum Polypropylen (6) auf­ weist als der Kleber (7) zwischen dem Polypropy­ len (6) und dem Polyäthylen (8).
19. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Materials der Barriereschicht (3) größer ist als die Dichte des Materials des obe­ ren Laminats bzw. des Polypropylens (6), und daß die Dichte des Materials des oberen Laminats bzw. des Polypropylens (6) kleiner ist als die Dichte des Materials des unteren Laminats bzw. des Poly­ äthylens (8), wobei die Dichte des unteren Lami­ nats (8) der Membrane und des am Behälter (13) anhaftenden oberen Laminats (9) gleich ist.
20. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Laminat (1) der Verbundfolie bzw. des Behälters (13) eine Dicke zwischen 12 µm und 80 µm das zweite Laminat (3) eine Dicke zwischen 9 µm und 50 µm, das dritte Laminat (6) eine Dicke zwischen 33 µm und 60 µm, das vierte Laminat (8) eine Dicke zwischen 50 µm und 150 µm, das fünfte Laminat (9) eine Dicke zwischen 50 µm und 100 µm und das sechste Laminat (11) eine Dicke zwischen 250 µm und 500 µm aufweist.
21. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Laminat (1) der Verbundfolie bzw. des Behälters (13) eine Dicke zwischen 20 µm und 30 µm, das zweite Laminat (3) eine Dicke zwischen 12 µm und 18 µm, das dritte Laminat (6) eine Dicke zwi­ schen 28 µm und 38 µm, das vierte Laminat (8) eine Dicke zwischen 70 µm und 80 µm, das fünfte Lami­ nat (9) eine Dicke zwischen 70 µm und 80 µm und das sechste Laminat (11) eine Dicke zwischen 320 µm und 380 µm aufweist.
22. Behälter nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Laminat (1) der Verbundfolie bzw. des Behälters (13) eine Dicke zwischen 24 µm und 26 µm, das zweite Laminat (3) eine Dicke zwischen 14 µm und 16 µm, das dritte Laminat (6) eine Dicke zwi­ schen 32 µm und 34 µm, das vierte Laminat (8) eine Dicke zwischen 74 µm und 76 µm, das fünfte Lami­ nat (9) eine Dicke zwischen 74 µm und 76 µm und das sechste Laminat (11) eine Dicke zwischen 345 µm und 355 µm aufweist.
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